CN115102312A - 一种排水电机转子及包含该转子的排水电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排水电机转子，包括叶轮、轴承组件、磁体注塑组件、联轴器注塑组件、弹性体和端盖；磁体注塑组件包括磁体和注塑在磁体上的夹持部分，磁体设置在第一夹持部和第二夹持部之间，第一夹持部的容纳腔内具有启动筋，弹性体和联轴器依次置入容纳腔内，叶轮固定在旋转轴的第一滚花部上，联轴器注塑在旋转轴的第二滚花部上，在容纳腔内启动筋撞击弹性体的其中一个被动面，另一个被动面推动联轴器拨块带动旋转轴和叶轮旋转。由于市场上存在转子起动过程中的冲击力和高温双重影响下使得夹持部分易从磁体脱落或塑性变形，或弹性体破裂的问题，因此本发明排水电子转子在保证转子起动性能的前提下，有效延长了转子的使用寿命；本发明还公开了含上述排水电机转子的排水电机。

Description

一种排水电机转子及包含该转子的排水电机

技术领域

本发明涉及一种排水电机转子，还涉及含上述排水电机转子的排水电机。

背景技术

目前市面上的排水电机，磁体和夹持部分之间只是简单的结合面之间的注塑，其注塑结构简单，其第一夹持部和第二夹持部的内端面是一个平面，第一夹持部和第二夹持部通过穿过磁体中心孔的连接管连接，其连接管为圆柱形套管。当叶轮相对于磁体注塑组件绕轴线回转的旋转角度大于330°以上时，第一夹持部和第二夹持部与磁体的结合处就会承受过大的起动冲击力和转动惯量，从而造成转子在起动过程中过大的冲击力和高温工作环境的双重影响下使得夹持部分从磁体脱落或者塑性变形，从而影响转子的使用寿命。

发明内容

发明目的：本发明目的旨在提供一种一方面能够有效提高磁体和夹持部分注塑结合力，另一方面能够有效防止磁体和夹持部分之间发生轴向相对窜动以及径向相对转动的排水电机转子，本发明另一目的旨在提供含上述排水电机转子的排水电机，含上述排水电机转子能够大大延长排水电机的使用寿命。

技术方案：本发明所述的排水电机转子，包括磁体注塑组件，所述磁体注塑组件包括磁体以及根据所述磁体形状注塑成形的夹持部分；所述夹持部分包括第一夹持部、第二夹持部以及连接第一夹持部和第二夹持部的连接管，所述磁体带有供连接管穿过的中心孔I，所述磁体套设在连接管上且通过第一夹持部和第二夹持部夹持固定在夹持部分中，所述第一夹持部在靠近第二夹持部的内端面上设有至少两个止转凸部，所述磁体在第一夹持部设置止转凸部的对应位置设有止转凹部，在所述磁体套设在连接管上时，第一夹持部内端面的止转凸部嵌入磁体端面的止转凹部中与止转凹部相互契合连接；所述连接管的横截面呈椭圆形；椭圆长轴和短轴的长度比为1.1～1.3。

其中，所述止转凸部呈条状或圆弧状，所述止转凸部的数量为3～4个，多个止转凸部在连接管外圆周上分离排布。对应形状和数量的止转凸部在能够实现夹持部分工业化生产的基础上满足所需要的磁体注塑组件结构的强度和稳定性，使磁体和夹持部分之间结合强度提高，不易脱落或松动，并且该形状和数量对磁体磁通量影响小。

其中，所述磁体端面对应的外圆周上设有绕圆周方向回转的斜面，所述夹持部分内端面对应的外圆周上设有绕圆周方向凸起的沿部分，夹持部分的沿部分包覆在磁体的斜面上，所述沿部分对应圆周的直径不大于磁体直径(实际应用中是小于磁体直径)；所述连接管外壁与磁体中心孔内壁贴合固定，所述夹持部分内端面与磁体端面贴合固定，所述夹持部分的止转凸部与磁体的止转凹部契合固定；夹持部分的圆台面与磁体的圆台面贴合固定。

其中，还包括联轴器注塑组件，所述联轴器注塑组件包括旋转轴和联轴器，所述旋转轴上设有第一滚花部和第二滚花部，所述联轴器包括注塑在第二滚花部上的轴套、固定在轴套外侧壁且沿径向延伸的拨块以及设置在轴套和拨块轴向端面上的圆盘。

其中，第一夹持部在远离第二夹持部的一侧沿轴向设置有套筒，所述套筒包括容纳腔以及固定在容纳腔底部的启动筋，还包括放置于容纳腔内的弹性体；所述弹性体包括相对设置的内圆弧壁面和外圆弧壁面，还包括相对设置的左右侧被动面以及上下两侧端面；联轴器设置有拨块的一侧放置于容纳腔内；所述旋转轴从连接管的中空管道内穿出，所述启动筋的轴向高度与拨块的轴向高度之和小于弹性体上下两侧端面的垂向距离，并且联轴器的轴向高度小于容纳腔的轴向深度。本发明弹性体能更好地实现转子在起动过程中的缓冲功能，吸收部分起动带来的冲击波，从而延长转子中与其相对运动的启动筋和拨块的使用寿命。

其中，所述弹性体采用橡胶制作而成，所述弹性体呈弧形；所述弹性体的外圆弧壁面在弹性体厚度方向上设有凹槽；所述弹性体的外圆弧壁面与容纳腔内壁之间具有防干涉间隙，所述弹性体的内圆弧壁面与轴套外侧壁之间具有防干涉间隙；容纳腔在弹性体对应滑动圆周上设有弧形凹槽，所述弧形凹槽沿圆周方向延伸至启动筋的两侧。

其中，所述启动筋呈弧形，启动筋的内壁与轴套外侧壁之间具有防干涉间隙，启动筋的端部固定在容纳腔内壁上。

其中，联轴器由塑料制备而成，联轴器上的拨块呈扇形；叶轮1相对于磁体2绕轴线回转的旋转角度为360°+360°－α－2β－θ，因此扇形拨块两侧面之间夹角α取值为40°～50°；弹性体左右侧被动面之间的夹角β取值为105°～120°；启动筋两侧面对应的角度θ取值为90°～100°；从而使叶轮相对于磁体注塑组件绕轴线回转的旋转角度为330°～380°，在这样的旋转角度下既能保证叶轮的起动性能又能有效保护启动筋和弹性体的使用寿命，防止过大的起动力对磁体注塑组件稳定性的影响。

其中，所述容纳腔内径与磁体外径之比为0.75～0.85；所述轴套的外径与旋转轴的外径之比为1.4～2；所述弹性体的轴向高度小于轴套的轴向高度。

其中，所述排水电机转子还包括叶轮、轴承组件和端盖，所述叶轮固定在旋转轴的第一滚花部上；所述轴承组件通过滑动轴承与旋转轴固连，所述端盖位于套筒开口的一侧，所述端盖内侧面与套筒外边沿之间通过焊接固定。

其中，所述端盖包括中心孔II以及朝中心孔II两侧沿轴向凸起的凸台，凸台在中心孔II处设有橡胶圈I，旋转轴穿过带橡胶圈I的中心孔II。凸台的设置目的是为了减小端盖与联轴器圆盘轴向方向窜动引起的摩擦损耗，而橡胶圈I能够对旋转轴起到一个柔性支撑的作用。

其中，在远离第一夹持部一侧，第二夹持部在中心通孔外周设有沿轴线方向延伸的环状凸台，所述环状凸台在中心通孔处设有橡胶圈II，旋转轴穿过带橡胶圈II的中心通孔。

其中，所述排水电机转子还包括设置于端盖外侧的第三叶片，所述第三叶片固定在凸台伸出端盖部分的外侧壁上，第三叶片与端盖一体注塑成形；所述第三叶片径向的外边缘不伸出端盖的外圆周，所述第三叶片的轴向高度不超过凸台伸出端盖部分的轴向高度。

含上述排水电机转子的排水电机。

有益效果：本发明与现有技术相比，具有如下显著的优点：本发明通过在磁体和夹持部分的结合处设置相互配合连接的止转凸部和止转凹部并且协同连接管的横截面呈椭圆形，一方面有效增大了磁体和夹持部分之间接触面积，提高了磁体和夹持部分之间的注塑结合力，从而克服现有转子起动过程中的冲击力和高温环境影响下使得夹持部分易从磁体脱落或塑性变形，或弹性体易破裂的问题，另一方面能够有效防止磁体和夹持部分之间发生轴向相对窜动以及径向相对转动，并且通过限制椭圆形长短轴的长度比来实现止转的同时不影响磁体磁场强度，从而本发明排水电机转子能够有效消除磁体和夹持部分之间易发生松动或脱落以及弹性体易破裂的问题；本发明在保证转子起动性能的前提下，有效延长了转子的使用寿命，从而延长了排水电机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明排水电机转子的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为图2中Ⅰ的局部放大图；

图4为图2中B-B方向的剖视图；

图5为磁体注塑组件的结构示意图；

图6为磁体的结构示意图；

图7为夹持部分的结构示意图；

图8为联轴器注塑组件的结构示意图；

图9为旋转轴的结构示意图；

图10为联轴器的结构示意图；

图11为弹性体的结构示意图；

图12为具有第三叶片的排水电机转子的结构示意图；

图13为具有第三叶片端盖的结构示意图；

图14为容纳腔内扇形拨块两侧面之间夹角α、弹性体左右侧被动面之间的夹角β以及启动筋两侧面对应的角度θ的结构示意图；

图15为本发明排水电机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明。

实施例1

如图1～4所示，本发明排水电机转子，包括叶轮1、轴承组件2、磁体注塑组件3、联轴器注塑组件4、弹性体5和端盖6，磁体注塑组件3包括磁体31以及根据磁体31的形状注塑成形的夹持部分32。

弹性体5和联轴器注塑组件4依次置入夹持部分32的容纳腔3271内，联轴器注塑组件4的旋转轴41依次穿过磁体注塑组件3和轴承组件2滑动轴承21的中心通孔，叶轮1固定在旋转轴41端部上，在容纳腔3271内设有与容纳腔3271底部注塑在一起的启动筋3272，启动筋3272用于撞击弹性体5的其中一个被动面53，弹性体5另一个被动面53就会推动联轴器拨块422带动旋转轴41和叶轮1旋转，施加于叶轮1上载荷的惯性越大，则转子起动越猛烈，转子起动越猛烈则启动筋3272作用于弹性体5以及联轴器拨块422的冲击力就越大，这样就容易造成磁体31和夹持部分32之间的松动、脱落或破裂失效，因此需要提高磁体31和夹持部分32之间的注塑结合力以及防止磁体31和夹持部分32之间发生轴向相对窜动和径向相对止转。

如图6所示，在磁体31端面312周向上分离设置至少2个止转凹部313，在磁体31端面312的内周侧设置有朝向磁体31中心孔311的圆台面314，止转凹部313从端面312径向方向经过圆台面314并且与磁体31的中心孔311连通，在不影响磁体性能的前提下，同时考虑到磁体31压缩成型后的强度和端面312的稳定性，选取圆台面表面为斜面。

如图7所示，在夹持部分32内端面322周向上分离设置至少2个止转凸部323，在夹持部分32内端面322的内周侧设置有朝向连接管321的圆台面324，止转凸部323经过圆台面324并且与连接管321连接，考虑到夹持部分32的夹持强度和内端面322注塑后的稳定性，选取圆台面表面为斜面。止转凸部323呈条状或圆弧状，止转凸部323的数量优选为4个，在连接管321外周分离的排布，对应形状和数量的止转凸部323在能够实现工业化生产的基础上满足所需要的磁体注塑组件3结构上的强度和稳定性，使磁体31和夹持部分32之间结合强度提高，不易脱落或松动，同时能够达到磁体31和夹持部分32的止转效果，并且该形状和数量对磁体31磁通量影响小。

夹持部分32两个内端面322分别向外侧轴向延伸形成第一夹持部326和第二夹持部328，连接管321轴向连接第一夹持部326和第二夹持部328。

如图2、图3、图6和图7所示，磁体31设置在第一夹持部326和第二夹持部328之间，连接管321外壁与磁体31的中心孔311内壁紧贴，对第一夹持部326和第二夹持部328之间进行连接，夹持部分32内端面322与磁体31端面312紧贴来对二者进行夹持，夹持部分32的止转凸部323与磁体31的止转凹部313紧贴，这样消除磁体31和夹持部分32之间的相对转动，夹持部分32的圆台面324与磁体31的圆台面314紧贴，这样就消除磁体31和夹持部分32之间轴向的相对窜动，并且同时提高了夹持部分32的夹持强度和内端面322注塑后的稳定性，预防和消除磁体31和夹持部分32之间的松动、脱落或破裂失效，以及预防和消除转子起动过程中的冲击力和在高温条件下长时间工作使得夹持部分32发生塑性变形的问题。

第一夹持部326的外侧面轴向设置有套筒327，在套筒327容纳腔3271的底面从容纳腔3271的内壁径向延伸设置有启动筋3272。

如图8、图9和图10所示，联轴器注塑组件4包括旋转轴41和联轴器42，旋转轴41设置有第一滚花部411和第二滚花部412，由于第一滚花部411直接承载叶轮1的排水负荷，联轴器42设置有注塑在第二滚花部412上的轴套421，联轴器42承载的负荷相对要小，因此第一滚花部411的轴向长度大于第二滚花部412的轴向长度，这样减小了由于旋转轴总长的增加所带来转子两端挠度的加大，有效消除转子扫膛所带来的转子寿命的缩短问题。

联轴器42在轴套421外侧壁设置有径向延伸形成的拨块422，在轴套421和拨块422的轴向端面设置有圆盘423，联轴器42作为磁体注塑注件3的动力输入和旋转轴41以及叶轮1的动力输出的动力传递部件。

如图11所示，弹性体5包括相对设置的内圆弧壁面51和外圆弧壁面52，以及相对设置的左右侧被动面53和上下两个端面54，这些面能更好地实现转子在起动过程中的缓冲功能，吸收部分起动带来的冲击波，从而延长转子中与其相对运动的启动筋3272和拨块422的使用寿命。

如图3、图10和图11所示，弹性体5和联轴器42依次置入容纳腔3271内，联轴器42的圆盘423对弹性体5的上端面54进行轴向限定，其次旋转轴41依次穿过连接管321和轴承组件2滑动轴承21的中心通孔，启动筋3272的轴向高度与拨块422的轴向高度之和小于弹性体5的上下端面54之间的垂向高度，以消除启动筋3272和拨块422之间由于轴向窜动所带来的二者之间的刚性碰撞而损坏，并且联轴器42的轴向高度小于容纳腔3271的轴向深度。

如图2所示，叶轮1包括叶轮1的中心孔11、叶片12、底盘13和管状本体14，管状本体14设置在底盘13的两侧，叶轮1的中心孔11设置在管状本体14轴线中心，叶轮1的中心孔11压入轴端第一滚花部411上，第一滚花部411与叶轮1中心孔11的轴向接触长度大于叶片12沿轴向方向的高度，叶轮1排水时作为直接的执行负载。管状本体14作为与旋转轴41的连接部分，旋转轴41的第一滚花部411与叶轮1中心孔11的轴向接触长度大于叶片12沿轴向方向的高度，这样叶片12排水时，叶片12所承受的负载扭矩就会小于旋转轴41的第一滚花部411与叶轮1中心孔11之间啮合力所能承受的扭矩，从而叶轮1就不会从第一滚花部411上脱落，而底盘13可以为叶片12提供足够的支撑强度，由此延长了叶轮1的使用寿命。

如图2和图4所示，叶轮1相对于磁体注塑组件3绕轴线回转的旋转角度为330°～380°，该旋转角度小于330°，会影响电网电压向下波动时的排水电机转子低电压起动性能，尤其电压低至187V时，排水电机转子甚至不起动；该旋转角度大于380°，低电压起动性能优良，但是启动筋3272，弹性体5、联轴器42和叶轮1就会承受过大的起动冲击力和转动惯量，使得夹持部分32从磁体31脱落或塑性变形，或弹性体5破裂，或是联轴器42和叶轮1与旋转轴41的固定松动，为此该旋转角度需要一个合理的取值范围，来保证转子中零件的使用寿命，该旋转角度为360°为佳，即叶轮1相对于磁体注塑组件3绕轴线回转的旋转角度为360°，也就是叶轮1零负载旋转一周。

如图2、图3、图6和图7所示，在磁体31端面312向磁体31的圆周表面设置有绕圆周方向回转的斜面315，在夹持部分32内端面322的外边缘向连接管321方向设置有绕圆周方向凸起的沿部分325，夹持部分32的沿部分325包覆磁体31的斜面315，这样就消除了磁体31端面的棱角存在碎屑飞溅或发生裂纹的问题，沿部分325对应圆周直径不大于磁体31的直径，可以使磁体注塑组件3注塑时更容易出模，并且磁体注塑组件3在转子腔体91内由于电机气隙小或者磁体注塑组件3由于高速旋转时两端挠度大而不容易出现磁体注塑组件3扫膛现象，以保证使用寿命。

磁体31中心孔I311内壁横截面呈椭圆形，夹持部分32连接管321外壁横截面呈椭圆形，旋转轴41和连接管321的内壁间隙配合，磁体31中心孔I311内壁和连接管321外壁呈椭圆形状紧贴后，进一步限定了夹持部分32和磁体31之间沿圆周方向的相对转动，避免二者之间的相对松动或脱落，影响使用寿命。

如图2所示，轴承组件2包括滑动轴承21、橡胶套22和支架23，滑动轴承21置入橡胶套22内，橡胶套22与支架23相适配，来支撑磁体注塑组件3和叶轮1，具有更好的支撑稳定性。

如图3所示，在端盖6靠近中心孔II61沿轴向方向设有向两侧凸起的凸台62，凸台62内置入橡胶圈I7，旋转轴41穿过带橡胶圈I7的中心孔I61，该凸台62的设置，目的是为了减小端盖6与联轴器42圆盘423在轴向方向的窜动引起的摩擦损耗，而该橡胶圈7对旋转轴41起到一个柔性支撑的作用。

如图4所示，弹性体5由橡胶制作，弹性体5呈扇形，联轴器42由塑料制成，联轴器42的拨块422呈扇形，并且弹性体5的两个被动面53之间的夹角比拨块422两侧面之间的夹角具有更大的角度，这样既可保证二者之间受冲击力后的零件强度，又不会由于二者的体积太大而影响叶轮1相对于磁体注塑组件3绕轴线回转的旋转角度，从而影响起动性能。

如图3和图4所示，容纳腔3271的直径与磁体31的直径之比为0.75～0.85，容纳腔3271底面具有弧形凹槽3273，弧形凹槽3273沿圆周方向延伸至启动筋3272的两侧，容纳腔3271的直径与磁体31的直径的比值在这个范围内，能够更好地保证容纳腔3271所承受的冲击力而不易塑性变形，同时弧形凹槽3273也可减少弹性体5下端面54与容纳腔3271底面之间的摩擦，以保证容纳腔3271和弹性体5的使用寿命。

轴套421与旋转轴41的直径比为1.4～2，启动筋3272的轴向高度与拨块422的轴向高度之和小于轴套421的轴向高度，是防止启动筋3272与拨块422由于轴向窜动发生刚性碰撞损坏，影响转子的使用寿命。

拨块422的轴向高度不小于启动筋3272的轴向高度，从二者的使用寿命角度考虑，拨块422的强度更需要加强，拨块422的轴向高度与启动筋3272的轴向高度之比为1.1～1.3。

容纳腔3271内具有润滑油，可以减少零件之间的相互摩擦，并且润滑油对容纳腔3271内启动筋3272、弹性体5和拨块422之间的起动冲击力起到阻尼和缓冲作用，以保证使用寿命。

如图2和图7所示，第二夹持部328外侧面靠近轴线方向沿轴线向外凸起形成环状凸台329，环状凸台329内设置有橡胶圈II8，旋转轴41穿过橡胶圈II8，该环状凸台329可以减小与轴承组件2中滑动轴承21端面之间由于轴向窜动而发生的摩擦，而该橡胶圈8对旋转轴41另一端起到一个柔性支撑的作用。

如图4和图11所示，弹性体5外圆弧壁面52在弹性体5的厚度方向设置有凹槽55，以减小容纳腔3271内壁与弹性体5外圆弧壁面52之间的摩擦面积。弹性体5外圆弧壁面52与容纳腔3271内壁之间具有防干涉间隙，弹性体5内圆弧壁面51与轴套421外侧壁之间具有防干涉间隙，这样就保证了弹性体5和容纳腔3271内壁之间、弹性体5与轴套421外侧壁之间沿圆周方向的自由滑动，从而减少弹性体5的磨损。

启动筋3272的内壁与轴套421外侧壁之间具有防干涉间隙，防止二者之间的径向刚性碰撞损坏。

如图2所示，在叶轮1的底盘13背离叶片12的轴向方向上凸出有圆环15，圆环15环绕管状本体14，能够防止异物从叶轮1侧面进入到管状本体14与轴承组件2之间，从而发生缠绕或磨损。在圆环15外侧底盘13上设置有副叶片16和平衡孔17，副叶片16和平衡孔17至少有6个，并且围绕旋转轴41在底盘13上均匀分布。

如图3所示，端盖6的内侧面63和套筒327的外边沿3274之间通过超声波对二者的接触面焊接，使端盖6与磁体注塑组件3成为一个整体。

如图12和图13所示，排水电机转子还包括设置于端盖6外侧的第三叶片64，第三叶片64固定在凸台62伸出端盖6部分的外侧壁上，第三叶片64与端盖6一体注塑成形；第三叶片64径向的外边缘不伸出端盖6的外圆周，第三叶片64的轴向高度不超过凸台62伸出端盖6部分的轴向高度。第三叶片64产生的空气流既可以对磁体31表面进行冷却，从而进一步防止磁体31过热使夹持部分32易从磁体31上脱落的问题，又可以产生一个与叶轮1叶片12相反的轴向力，因此可以有效减小转子的轴向窜动，第三叶片64径向方向的边缘不超过端盖6的外圆周，可以防止第三叶片64径向方向在转子腔体91内扫膛，第三叶片64的轴向高度不超过凸台62伸出端盖6部分的轴向高度，可以防止第三叶片64轴向方向在转子腔体91底面形成干涉，影响转子的使用寿命。

如图15所示，本发明的排水电机，包括如图1所示的排水电子转子，还包括套设在转子外的定子9，排水电机转子装入由定子9围成的转子腔体91内，旋转轴41远离叶轮1的一端置入滑动轴承92的中心孔中，轴承组件2与定子9的止口93密封配置，排水电机外部空气由定子9的空气进出口94进入转子腔体91内，在第三叶轮64的作用下，沿着转子腔体91内壁朝向轴承组件2的方向流动，然后空气从空气进出口94排出，只要第三叶轮64旋转，空气就会一直在转子腔体91内循环流动，以冷却磁体注塑组件3，防止由于磁体注塑组件3温度太高导致夹持部分32与磁体31结合处出现松动，甚至脱落，以提高排水电机转子的使用寿命。同时当排水电机转子高速旋转时，叶轮1周围就会产生一个负压，这时排水电机转子就会产生一个轴向力F1，在轴向力F1作用下易导致排水电机转子发生沿F1方向的轴向窜动，在设置第三叶轮64后，转动的第三叶轮64周围也会产生一个负压，形成平衡F1作用力方向的作用力F2，轴向力F1与轴向力F2方向相反，从而有效防止排水电机转子发生的轴向窜动。

对比实施例1

对比实施例1的排水电子转子与实施例1排水电子转子结构基本相同，唯一的不同之处为夹持部分32中第一夹持部326和第二夹持部328的内端面322是一个平面，未设置止转凸部323。

对比实施例2

对比实施例2的排水电子转子与实施例1排水电子转子结构基本相同，唯一的不同之处为连接管321的横截面呈圆形。

对比实施例3

对比实施例3的排水电子转子与实施例1排水电子转子结构基本相同，唯一的不同之处为端盖6外侧未设置第三叶片64。

对比实施例4

对比实施例4的排水电子转子与实施例1排水电子转子结构基本相同，不同之处为端盖6外侧未设置第三叶片64、连接管321的横截面呈圆形以及第一夹持部326和第二夹持部328的内端面322是一个平面，未设置止转凸部323。

将含本发明排水电子转子的排水电机以及与含对比实施例1～4排水电子转子的排水电机在相同的环境下运行，具体为：施加额定电压通电运行，以运转10秒，停10秒为一个循环周期，白天工作8～12小时，工作环境为70度热水中，其余时间工作环境为常温水中；连续工作30万周期后，各排水电机中转子对应组件的情况如表1所示。

表1

Claims (15)

1.一种排水电机转子，其特征在于：包括磁体注塑组件(3)，所述磁体注塑组件(3)包括磁体(31)以及根据所述磁体(31)形状注塑成形的夹持部分(32)；所述夹持部分(32)包括第一夹持部(326)、第二夹持部(328)以及连接第一夹持部(326)和第二夹持部(328)的连接管(321)，所述磁体31带有供连接管(321)穿过的中心孔I(311)，所述磁体(31)套设在连接管(321)上且通过第一夹持部(326)和第二夹持部(328)夹持固定在夹持部分(32)中，所述第一夹持部(326)在靠近第二夹持部(328)的内端面(322)上设有至少两个止转凸部(323)，所述磁体(31)在第一夹持部(326)设置止转凸部(323)的对应位置设有止转凹部(313)，在所述磁体(31)套设在连接管(321)上时，第一夹持部(326)内端面(312)的止转凸部(323)嵌入磁体(31)端面(312)的止转凹部(313)中与止转凹部(313)相互契合连接；所述连接管(321)的横截面呈椭圆形。

2.根据权利要求1所述的排水电机转子，其特征在于：所述椭圆形对应长轴和短轴的长度比为1.1～1.3。

3.根据权利要求1所述的排水电机转子，其特征在于：所述止转凸部(323)呈条状或圆弧状，所述止转凸部(323)的数量为3～4个，多个止转凸部(323)在连接管(321)外圆周上分离排布。

4.根据权利要求1所述的排水电机转子，其特征在于：所述磁体(31)端面(312)对应的外圆周上设有绕圆周方向回转的斜面(315)，所述夹持部分(32)内端面(322)对应的外圆周上设有绕圆周方向凸起的沿部分(325)，夹持部分(32)的沿部分(325)包覆在磁体(31)的斜面(315)上，所述沿部分(325)对应圆周的直径不大于磁体(31)的直径；所述连接管(321)外壁与磁体(31)中心孔(311)内壁贴合固定，所述夹持部分(32)内端面(322)与磁体(31)端面(312)贴合固定，所述夹持部分(32)的止转凸部(323)与磁体(31)的止转凹部(313)相互契合固定；所述夹持部分(32)的圆台面(324)与磁体(31)的圆台面(314)贴合固定。

5.根据权利要求1所述的排水电机转子，其特征在于：还包括联轴器注塑组件(4)，所述联轴器注塑组件(4)包括旋转轴(41)和联轴器(42)，所述旋转轴(41)上设有第一滚花部(411)和第二滚花部(412)，所述联轴器(42)包括注塑在第二滚花部(412)上的轴套(421)、固定在轴套(421)外侧壁且沿径向延伸的拨块(422)以及设置在轴套(421)和拨块(422)轴向端面上的圆盘(423)。

6.根据权利要求5所述的排水电机转子，其特征在于：第一夹持部(326)在远离第二夹持部(328)的一侧沿轴向设置有套筒(327)，所述套筒(327)包括容纳腔(3271)以及固定在容纳腔(3271)底部的启动筋(3272)，还包括放置于容纳腔(3271)内的弹性体(5)；所述弹性体(5)包括相对设置的内圆弧壁面(51)和外圆弧壁面(52)，还包括相对设置的左右侧被动面(53)以及上下两侧端面(54)；联轴器(42)设置有拨块(422)的一侧放置于容纳腔(3271)内；所述旋转轴(41)从连接管(321)的中空管道内穿出，所述启动筋(3272)的轴向高度与拨块(422)的轴向高度之和小于弹性体(5)上下两侧端面(54)的垂向距离，并且联轴器(42)的轴向高度小于容纳腔(3271)的轴向深度。

7.根据权利要求6所述的排水电机转子，其特征在于：所述弹性体(5)采用橡胶制作而成，所述弹性体(5)呈弧形；所述弹性体(5)的外圆弧壁面(52)在弹性体(5)厚度方向上设有凹槽(55)；所述弹性体(5)的外圆弧壁面(52)与容纳腔(3271)内壁之间具有防干涉间隙，所述弹性体(5)的内圆弧壁面(51)与轴套(421)外侧壁之间具有防干涉间隙；容纳腔(3271)在弹性体(5)对应滑动圆周上设有弧形凹槽(3273)，所述弧形凹槽(3273)沿圆周方向延伸至启动筋(3272)的两侧。

8.根据权利要求6所述的排水电机转子，其特征在于：所述启动筋(3272)呈弧形，启动筋(3272)的内壁与轴套(421)外侧壁之间具有防干涉间隙，启动筋(3272)的端部固定在容纳腔(3271)内壁上。

9.根据权利要求6所述的排水电机转子，其特征在于：联轴器(42)由塑料制备而成，联轴器(42)上的拨块(422)呈扇形；扇形拨块(422)两侧面之间夹角α为40°～50°；弹性体(5)左右侧被动面(53)之间的夹角β为105°～120°；启动筋(3272)两侧面对应的角度θ为90°～100°；从而使叶轮(1)相对于磁体注塑组件(3)绕轴线回转的旋转角度为330°～380°。

10.根据权利要求6所述的排水电机转子，其特征在于：所述容纳腔(3271)内径与磁体(31)外径之比为0.75～0.85；所述轴套(421)的外径与旋转轴(41)的外径之比为1.4～2；所述弹性体(5)的轴向高度小于轴套(421)的轴向高度。

11.根据权利要求1所述的排水电机转子，其特征在于：所述排水电机转子还包括叶轮(1)、轴承组件(2)和端盖(6)，所述叶轮(1)固定在旋转轴(41)的第一滚花部(411)上；所述轴承组件(2)通过滑动轴承(21)与旋转轴(41)固连，所述端盖(6)位于套筒(327)开口的一侧，所述端盖(6)内侧面(63)与套筒(327)外边沿(3274)之间通过焊接固定。

12.根据权利要求11所述的排水电机转子，其特征在于：所述端盖(6)包括中心孔II(61)以及朝中心孔II(61)两侧沿轴向凸起的凸台(62)，凸台(62)在中心孔II(61)处设有橡胶圈I(7)，旋转轴41穿过带橡胶圈I(7)的中心孔II(61)。

13.根据权利要求11所述的排水电机转子，其特征在于：在远离第一夹持部(326)一侧，第二夹持部(328)在中心通孔外周设有沿轴线方向延伸的环状凸台(329)，所述环状凸台(329)在中心通孔处设有橡胶圈II(8)，旋转轴(41)穿过带橡胶圈II(8)的中心通孔。

14.根据权利要求1所述的排水电机转子，其特征在于：所述排水电机转子还包括设置于端盖(6)外侧的第三叶片(64)，所述第三叶片(64)固定在凸台(62)伸出端盖(6)部分的外侧壁上，第三叶片(64)与端盖(6)一体注塑成形；所述第三叶片(64)径向的外边缘不伸出端盖(6)的外圆周，所述第三叶片(64)的轴向高度不超过凸台(62)伸出端盖(6)部分的轴向高度。

15.一种含权利要求1～14任一所述的排水电机转子的排水电机。

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