CN115097666A - 一种显示设备高效便捷化装配结构 - Google Patents

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Abstract

本发明属于装配设备技术领域，且公开了一种显示设备高效便捷化装配结构，包括底座，所述底座的顶面固定安装有旋转架，所述旋转架的底面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有安装板。本发明通过利用二号气泵的供气，使得加热后空气吹入一号框的气腔中，实现一号框和二号框之间存储胶水的加热液化，提高上胶效果，且在上胶完成后，继续利用两侧的吹出风力，将液晶显示屏底面上“回”字型胶水两侧的胶水向内吹动，风力作用下使得液晶显示屏底面两侧的胶水向内侧移动，增加胶水附着面积，从而大大提高了实际粘接面积，便捷上胶的同时扩大布胶面积，从而大大提高了液晶显示屏的装配效率和装配稳定性，使用效果好。

Description

一种显示设备高效便捷化装配结构
技术领域
本发明属于装配设备技术领域，具体为一种显示设备高效便捷化装配结构。
背景技术
显示设备，也可以称为显示器，或直接通俗的称为显示屏、荧幕等。是一种可输出图像或感触信息(例如为盲人设计的盲文显示器)的设备。如果输入信号为电子信号，这种显示设备就会被称为电子显示设备，相对的还有机械显示设备，显示设备是装配分为多个步骤，且针对不同显示设备，对应的装配方式也不尽相同，其中对于常见的笔记本液晶显示屏装配过程，采用气动吸附的方式将液晶显示屏吸附并吊装至显示安装框的顶部，配合液晶显示屏底面涂抹的胶水层，向下进行粘接装配，并配上密封带进行密封安装。
现有技术中的显示设备高效便捷化装配结构，在进行液晶显示屏的吸附吊装并进行粘接时，通常利用抓取机构从液晶显示屏传送带上吸附抓取液晶显示屏，并在液晶显示屏底面手动涂抹胶水后移动至安装框的顶部，并向下进行装配粘接，实际实用过程中手动涂抹的胶水为一层回形胶水圈，实际可粘接面积有限，且在手动涂抹回形胶水圈实际效率低下，粘接固定效果一般的同时降低了实际装配效率，实用效果不佳。
此外，现有技术中的显示设备高效便捷化装配结构，在使用过程中，由于液晶显示屏在运送过程中与环境空气直接接触，在实际装配时，液晶显示屏的上下面均会附着一定灰尘，且底部的灰尘影响胶水的粘接效果，而顶部的灰尘在完成液晶显示屏装配后，需要进行额外的清洁操作，影响了实际装配稳定性的同时，增加了额外清洁的程序，增加了实际完全装配的时间，实际装配效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示设备高效便捷化装配结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显示设备高效便捷化装配结构，包括底座，所述底座的顶面固定安装有旋转架，所述旋转架的底面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定连接有安装板，所述旋转架的外表面固定套接有固定板，所述固定板的顶面固定连接有一号气泵，所述安装板的底面固定连通有吸附罩，所述安装板的顶面分别固定安装有一号控制阀和二号控制阀，所述一号控制阀与一号气泵之间固定连通有吸气管，所述二号控制阀与一号气泵之间固定连通有出气管，所述底座的顶面固定连接有安装座，所述安装座的顶面设有上胶机构，所述安装板的侧面固定连通有侧管，所述侧管的外端固定连通有均匀机构，所述固定板的顶面固定安装有二号气泵，所述安装板的后端面固定连通有曲管，所述曲管的下端固定连通有分配套，所述分配套与二号气泵之间固定连通有连通管。
第一实施例：如图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，装配时旋转架旋转至液晶显示屏输送带一侧，伸缩杆带动安装板向下移动，并启动一号气泵，此时喷气管向下喷气，吸气管经由一号控制阀侧面吸气，当均匀机构向下接触传送带时，均匀机构中的活动框上移触发两组控制器，同时吸附罩接触液晶显示屏，随着两组控制器同时动作，一组控制器控制二号气泵开启，另一组控制器控制一号控制阀和二号控制阀动作，使得吸气管通过一号控制阀向一号孔中吸气，进而使得液晶显示屏吸附在吸附罩底面的缓冲垫上，此时出气管通过二号控制阀的侧面排气，且二号气泵将空气经由分配套通入到长孔中，并将空气泵送到均匀机构中，使得均匀机构中的活动框从侧面的侧槽中喷出气体，伸缩杆向上移动，且旋转架使得吸附的液晶显示屏移动至上胶机构的顶部，伸缩杆再次下移，并使得液晶显示屏向下压动一号框和二号框，使得一号框和二号框之间存储的胶水附着在液晶显示屏的底面上，同时启动加热管，随着液晶显示屏下移附着胶水过程中，均匀机构的活动框通过侧面的侧槽将热空气吹入一号框的气腔中，使得一号框和二号框之间存储的胶水上层保持液化，上胶完成后伸缩杆复位，同时旋转架继续旋转，且移动过程中两侧的均匀机构中活动框从上侧面吹气，使得附着的回形胶水两侧沿着液晶显示屏底面滑动，使得液晶显示屏底面胶水附着面积增大，当液晶显示屏旋转至显示设备安装框的顶部时，伸缩杆带动安装板下移，随着液晶显示屏底面与安装框内部接触时，随着两侧均匀机构中活动框受压上移，使得两组控制器再次触发，进而使得二号气泵停止，且一号控制阀和二号控制阀同时动作，此时吸气管通过一号控制阀从侧面吸气，吸附罩中失去吸附力，且出气管经由二号控制阀将空气吹入至二号通孔中，进而使得吹入的高压空气经由喷气管向下喷出。
首先，通过利用上胶机构中活动套接的一号框和二号框，使得吸附的液晶显示屏向下压一号框和二号框时，随着一号框和二号框下移将一号框和二号框之间存储的胶水粘附在液晶显示屏的底面上，完成快速准确的自动上胶，且配合两侧均匀机构中的加热管，利用二号气泵的供气，使得加热后空气吹入一号框的气腔中，实现一号框和二号框之间存储胶水的加热液化，提高上胶效果，且在上胶完成后，继续利用两侧的吹出风力，将液晶显示屏底面上“回”字型胶水两侧的胶水向内吹动，风力作用下使得液晶显示屏底面两侧的胶水向内侧移动，增加胶水附着面积，从而大大提高了实际粘接面积，便捷上胶的同时扩大布胶面积，从而大大提高了液晶显示屏的装配效率和装配稳定性，使用效果好。
优选的，所述安装板的内部分别开设有环形腔和连通腔，所述安装板的底面和顶面分别开设有一号孔和一号通孔，所述环形腔的上下侧分别与一号通孔和一号孔相连通，所述一号孔的下端与吸附罩相连通，所述一号通孔的上端与一号控制阀相连通，通过利用一号孔、一号通孔和环形腔并配合一号控制阀，将吸入空气输送至吸气管中，保证液晶显示屏的稳定吸附抓紧。
优选的，所述安装板的底面和顶面分别开设有二号孔和二号通孔，所述二号孔和二号通孔均与连通腔相连通，所述安装板的底面固定连通有喷气管，所述喷气管的上端与二号孔相连通，所述二号通孔的上端与二号控制阀相连通，通过利用二号孔、二号通孔和连通腔配合二号控制阀的通断控制，将一号气泵的吹出空气经由出气管吹入喷气管中，实现风压施加和顶面清洁。
优选的，所述均匀机构包括固定套、活动框、弹簧一、侧槽、加热管和控制器，所述固定套的侧面与侧管固定连通，所述活动框活动套接在固定套的内部，所述弹簧一固定连接固定套内表面的顶面上，所述弹簧一的下端与活动框固定连接，所述侧槽开设在活动框的侧面上，所述加热管固定安装在侧槽的内部，所述控制器固定安装固定套的内表面上，通过侧槽将空气从两侧吹向液晶显示屏的底面，使得附着的胶水两侧向内滑动，完成胶水附着面积的扩张，提高粘接面积，进而提高粘接效果，且弹簧一保证活动框触底时可以上移，封闭侧槽的同时，使得活动框触发控制器，并在上升时使得活动框向下复位。
优选的，所述上胶机构包括上胶箱、一号环槽、二号环槽、一号框、二号框、弹簧二和气腔，所述上胶箱固定安装在安装座的顶面上，所述一号环槽和二号环槽均开设在上胶箱的顶部，所述一号框和二号框分别活动套接在一号环槽和二号环槽的内部，所述一号框的底面和二号框的底面均与弹簧二固定连接，所述气腔开设在一号框的侧面上，通过利用弹簧二的弹性，使得一号框和二号框均可以向下移动，随着液晶显示屏压缩，使得一号框和二号框之间存储的胶水能够有效与液晶显示屏接触，完成上胶，且气腔准许均匀机构将热空气通入，从两侧加热胶水，提高胶水上层的液化效果，保证稳定附着在液晶显示屏底面上。
优选的，所述安装板的侧面开设有侧孔，所述安装板的内部开设有长孔，所述侧孔与侧管相连通，所述长孔与曲管相连通，通过利用长孔和侧孔，将二号气泵的泵出空气有效输送到均匀机构中，保证提高稳定的作用空气。
优选的，所述环形腔的截面形状为“回”字型，所述环形腔位于连通腔外侧的下方，避免连通腔与环形腔相互干扰，保证吸入空气和排出空气的稳定分配。
优选的，所述均匀机构的数量为两个，两个所述均匀机构左右对称分布在安装板的侧方，两个所述控制器左右对称分布在安装板的侧方，两个所述控制器均位于活动框的上方，通过利用控制器分别控制二号气泵的启动以及一号控制阀和二号控制阀的阀位切换，实现吸气位置和出气位置的切换。
优选的，所述吸附罩的底面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底面水平面低于喷气管的底面水平面，通过利用缓冲垫，保证吸附抓取液晶显示屏时，减小对液晶显示屏顶面的伤害，且通过控制喷气管底面的高度，避免喷气管底面碰触液晶显示屏。
第二实施例：如图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，装配一组液晶显示屏后，随着伸缩杆的上移复位，当进行连续装配时，继续转动的旋转架将安装板带动至液晶显示屏的传送带上方，此时喷气管保持喷气，随着伸缩杆带动安装板下移，使得喷气管向着液晶显示屏的顶面吹出高速空气，使得液晶显示屏顶面灰尘吹除，随着两侧均匀机构向下移动并压缩，使得两组控制器再次接触动作，随着一号控制阀和二号控制阀的动作，吸气管重新从一号孔中吸气，且出气管从二号控制阀的侧面排气，此时吸附罩将液晶显示屏吸附固定，随着伸缩杆带动安装板上升，实现液晶显示屏的抓取，此时两侧的均匀机构的活动框通过侧槽将空气吹向液晶显示屏的底面，使得液晶显示屏的底面灰尘吹除。
首先，通过利用两组均匀机构分别在吸附液晶显示屏和装配液晶显示屏过程中触底接触，使得均匀机构中的活动框上移触发两组控制器，并通过两组控制器分别控制二号气泵的启停以及一号控制阀和二号控制阀的动作，实现液晶显示屏抓取前的顶面风力除尘以及抓取后的底部除尘，在抓取过程有效利用一号气泵和二号气泵，实现液晶显示屏的上下的高效风力除尘，使用便捷，避免额外增设除尘操作，节省时间，大大提高了实际装配效率。
第三实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，在进行装配时，随着伸缩杆向下将液晶显示屏放置在安装框内部，随着两侧均匀机构触底接触，并在活动框压缩时触发两组控制器，进而使得一号控制阀和二号控制阀动作，从而使得出气管将空气经由二号控制阀和二号通孔送至喷气管中，且此时吸气管经由一号控制阀从外侧抽吸空气，使得内径较小的喷气管向下对液晶显示屏施加风压，进而使得受压作用下液晶显示屏向下紧密粘接固定。
首先，通过利用一号控制阀和二号控制阀的动作切换，使得在装配时，取消从吸附罩中抽吸空气，改从环境中抽吸空气，取消液晶显示屏的气动抓取的同时，使得出气管将高速空气通过二号通孔泵送至喷气管中，配合内径缩小的喷气管，使得喷气管向放置的液晶显示屏施加向下的风压，进而利用风压作用压紧液晶显示屏，提高粘接效果，且避免施加顶部刚性压力件，减小对液晶显示屏顶面的摩擦刮伤，提高液晶显示屏的装配质量。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过利用上胶机构中活动套接的一号框和二号框，使得吸附的液晶显示屏向下压一号框和二号框时，随着一号框和二号框下移将一号框和二号框之间存储的胶水粘附在液晶显示屏的底面上，完成快速准确的自动上胶，且配合两侧均匀机构中的加热管，利用二号气泵的供气，使得加热后空气吹入一号框的气腔中，实现一号框和二号框之间存储胶水的加热液化，提高上胶效果，且在上胶完成后，继续利用两侧的吹出风力，将液晶显示屏底面上“回”字型胶水两侧的胶水向内吹动，风力作用下使得液晶显示屏底面两侧的胶水向内侧移动，增加胶水附着面积，从而大大提高了实际粘接面积，便捷上胶的同时扩大布胶面积，从而大大提高了液晶显示屏的装配效率和装配稳定性，使用效果好。
2、本发明通过利用两组均匀机构分别在吸附液晶显示屏和装配液晶显示屏过程中触底接触，使得均匀机构中的活动框上移触发两组控制器，并通过两组控制器分别控制二号气泵的启停以及一号控制阀和二号控制阀的动作，实现液晶显示屏抓取前的顶面风力除尘以及抓取后的底部除尘，在抓取过程有效利用一号气泵和二号气泵，实现液晶显示屏的上下的高效风力除尘，使用便捷，避免额外增设除尘操作，节省时间，大大提高了实际装配效率。
3、本发明通过利用一号控制阀和二号控制阀的动作切换，使得在装配时，取消从吸附罩中抽吸空气，改从环境中抽吸空气，取消液晶显示屏的气动抓取的同时，使得出气管将高速空气通过二号通孔泵送至喷气管中，配合内径缩小的喷气管，使得喷气管向放置的液晶显示屏施加向下的风压，进而利用风压作用压紧液晶显示屏，提高粘接效果，且避免施加顶部刚性压力件，减小对液晶显示屏顶面的摩擦刮伤，提高液晶显示屏的装配质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视示意图；
图3为图2中A处的结构放大示意图；
图4为本发明安装板的截面示意图；
图5为本发明安装板的机构示意图；
图6为本发明安装板的顶面剖视图；
图7为本发明均匀机构的爆炸示意图；
图8为本发明上胶机构的剖视示意图。
图中：1、底座；2、旋转架；3、伸缩杆；4、安装板；5、固定板；6、一号气泵；7、一号孔；8、环形腔；9、吸附罩；10、缓冲垫；11、一号通孔；12、一号控制阀；13、吸气管；14、侧管；15、均匀机构；151、固定套；152、活动框；153、弹簧一；154、侧槽；155、加热管；156、控制器；16、曲管；17、分配套；18、二号气泵；19、连通管；20、安装座；21、上胶机构；211、上胶箱；212、一号环槽；213、二号环槽；214、一号框；215、二号框；216、弹簧二；217、气腔；22、喷气管；23、二号控制阀；24、出气管；25、连通腔；26、二号孔；27、二号通孔；28、长孔；29、侧孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种显示设备高效便捷化装配结构，包括底座1，底座1的顶面固定安装有旋转架2，旋转架2的底面固定安装有伸缩杆3，伸缩杆3的下端固定连接有安装板4，旋转架2的外表面固定套接有固定板5，固定板5的顶面固定连接有一号气泵6，安装板4的底面固定连通有吸附罩9，安装板4的顶面分别固定安装有一号控制阀12和二号控制阀23，一号控制阀12与一号气泵6之间固定连通有吸气管13，二号控制阀23与一号气泵6之间固定连通有出气管24，底座1的顶面固定连接有安装座20，安装座20的顶面设有上胶机构21，安装板4的侧面固定连通有侧管14，侧管14的外端固定连通有均匀机构15，固定板5的顶面固定安装有二号气泵18，安装板4的后端面固定连通有曲管16，曲管16的下端固定连通有分配套17，分配套17与二号气泵18之间固定连通有连通管19。
第一实施例：如图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，装配时旋转架2旋转至液晶显示屏输送带一侧，伸缩杆3带动安装板4向下移动，并启动一号气泵6，此时喷气管22向下喷气，吸气管13经由一号控制阀12侧面吸气，当均匀机构15向下接触传送带时，均匀机构15中的活动框152上移触发两组控制器156，同时吸附罩9接触液晶显示屏，随着两组控制器156同时动作，一组控制器156控制二号气泵18开启，另一组控制器156控制一号控制阀12和二号控制阀23动作，使得吸气管13通过一号控制阀12向一号孔7中吸气，进而使得液晶显示屏吸附在吸附罩9底面的缓冲垫10上，此时出气管24通过二号控制阀23的侧面排气，且二号气泵18将空气经由分配套17通入到长孔28中，并将空气泵送到均匀机构15中，使得均匀机构15中的活动框152从侧面的侧槽154中喷出气体，伸缩杆3向上移动，且旋转架2使得吸附的液晶显示屏移动至上胶机构21的顶部，伸缩杆3再次下移，并使得液晶显示屏向下压动一号框214和二号框215，使得一号框214和二号框215之间存储的胶水附着在液晶显示屏的底面上，同时启动加热管155，随着液晶显示屏下移附着胶水过程中，均匀机构15的活动框152通过侧面的侧槽154将热空气吹入一号框214的气腔217中，使得一号框214和二号框215之间存储的胶水上层保持液化，上胶完成后伸缩杆3复位，同时旋转架2继续旋转，且移动过程中两侧的均匀机构15中活动框152从上侧面吹气，使得附着的回形胶水两侧沿着液晶显示屏底面滑动，使得液晶显示屏底面胶水附着面积增大，当液晶显示屏旋转至显示设备安装框的顶部时，伸缩杆3带动安装板4下移，随着液晶显示屏底面与安装框内部接触时，随着两侧均匀机构15中活动框152受压上移，使得两组控制器156再次触发，进而使得二号气泵18停止，且一号控制阀12和二号控制阀23同时动作，此时吸气管13通过一号控制阀12从侧面吸气，吸附罩9中失去吸附力，且出气管24经由二号控制阀23将空气吹入至二号通孔27中，进而使得吹入的高压空气经由喷气管22向下喷出。
首先，通过利用上胶机构21中活动套接的一号框214和二号框215，使得吸附的液晶显示屏向下压一号框214和二号框215时，随着一号框214和二号框215下移将一号框214和二号框215之间存储的胶水粘附在液晶显示屏的底面上，完成快速准确的自动上胶，且配合两侧均匀机构15中的加热管155，利用二号气泵18的供气，使得加热后空气吹入一号框214的气腔217中，实现一号框214和二号框215之间存储胶水的加热液化，提高上胶效果，且在上胶完成后，继续利用两侧的吹出风力，将液晶显示屏底面上“回”字型胶水两侧的胶水向内吹动，风力作用下使得液晶显示屏底面两侧的胶水向内侧移动，增加胶水附着面积，从而大大提高了实际粘接面积，便捷上胶的同时扩大布胶面积，从而大大提高了液晶显示屏的装配效率和装配稳定性，使用效果好。
其中，安装板4的内部分别开设有环形腔8和连通腔25，安装板4的底面和顶面分别开设有一号孔7和一号通孔11，环形腔8的上下侧分别与一号通孔11和一号孔7相连通，一号孔7的下端与吸附罩9相连通，一号通孔11的上端与一号控制阀12相连通，通过利用一号孔7、一号通孔11和环形腔8并配合一号控制阀12，将吸入空气输送至吸气管13中，保证液晶显示屏的稳定吸附抓紧。
其中，安装板4的底面和顶面分别开设有二号孔26和二号通孔27，二号孔26和二号通孔27均与连通腔25相连通，安装板4的底面固定连通有喷气管22，喷气管22的上端与二号孔26相连通，二号通孔27的上端与二号控制阀23相连通，通过利用二号孔26、二号通孔27和连通腔25配合二号控制阀23的通断控制，将一号气泵6的吹出空气经由出气管24吹入喷气管22中，实现风压施加和顶面清洁。
其中，均匀机构15包括固定套151、活动框152、弹簧一153、侧槽154、加热管155和控制器156，固定套151的侧面与侧管14固定连通，活动框152活动套接在固定套151的内部，弹簧一153固定连接固定套151内表面的顶面上，弹簧一153的下端与活动框152固定连接，侧槽154开设在活动框152的侧面上，加热管155固定安装在侧槽154的内部，控制器156固定安装固定套151的内表面上，通过侧槽154将空气从两侧吹向液晶显示屏的底面，使得附着的胶水两侧向内滑动，完成胶水附着面积的扩张，提高粘接面积，进而提高粘接效果，且弹簧一153保证活动框152触底时可以上移，封闭侧槽154的同时，使得活动框152触发控制器156，并在上升时使得活动框152向下复位。
其中，上胶机构21包括上胶箱211、一号环槽212、二号环槽213、一号框214、二号框215、弹簧二216和气腔217，上胶箱211固定安装在安装座20的顶面上，一号环槽212和二号环槽213均开设在上胶箱211的顶部，一号框214和二号框215分别活动套接在一号环槽212和二号环槽213的内部，一号框214的底面和二号框215的底面均与弹簧二216固定连接，气腔217开设在一号框214的侧面上，通过利用弹簧二216的弹性，使得一号框214和二号框215均可以向下移动，随着液晶显示屏压缩，使得一号框214和二号框215之间存储的胶水能够有效与液晶显示屏接触，完成上胶，且气腔217准许均匀机构15将热空气通入，从两侧加热胶水，提高胶水上层的液化效果，保证稳定附着在液晶显示屏底面上。
其中，安装板4的侧面开设有侧孔29，安装板4的内部开设有长孔28，侧孔29与侧管14相连通，长孔28与曲管16相连通，通过利用长孔28和侧孔29，将二号气泵18的泵出空气有效输送到均匀机构15中，保证提高稳定的作用空气。
其中，环形腔8的截面形状为“回”字型，环形腔8位于连通腔25外侧的下方，避免连通腔25与环形腔8相互干扰，保证吸入空气和排出空气的稳定分配。
其中，均匀机构15的数量为两个，两个均匀机构15左右对称分布在安装板4的侧方，两个控制器156左右对称分布在安装板4的侧方，两个控制器156均位于活动框152的上方，通过利用控制器156分别控制二号气泵18的启动以及一号控制阀12和二号控制阀23的阀位切换，实现吸气位置和出气位置的切换。
其中，吸附罩9的底面固定连接有缓冲垫10，缓冲垫10的底面水平面低于喷气管22的底面水平面，通过利用缓冲垫10，保证吸附抓取液晶显示屏时，减小对液晶显示屏顶面的伤害，且通过控制喷气管22底面的高度，避免喷气管22底面碰触液晶显示屏。
第二实施例：如图1、图2、图3、图4、图7和图8所示，装配一组液晶显示屏后，随着伸缩杆3的上移复位，当进行连续装配时，继续转动的旋转架2将安装板4带动至液晶显示屏的传送带上方，此时喷气管22保持喷气，随着伸缩杆3带动安装板4下移，使得喷气管22向着液晶显示屏的顶面吹出高速空气，使得液晶显示屏顶面灰尘吹除，随着两侧均匀机构15向下移动并压缩，使得两组控制器156再次接触动作，随着一号控制阀12和二号控制阀23的动作，吸气管13重新从一号孔7中吸气，且出气管24从二号控制阀23的侧面排气，此时吸附罩9将液晶显示屏吸附固定，随着伸缩杆3带动安装板4上升，实现液晶显示屏的抓取，此时两侧的均匀机构15的活动框152通过侧槽154将空气吹向液晶显示屏的底面，使得液晶显示屏的底面灰尘吹除。
首先，通过利用两组均匀机构15分别在吸附液晶显示屏和装配液晶显示屏过程中触底接触，使得均匀机构15中的活动框152上移触发两组控制器156，并通过两组控制器156分别控制二号气泵18的启停以及一号控制阀12和二号控制阀23的动作，实现液晶显示屏抓取前的顶面风力除尘以及抓取后的底部除尘，在抓取过程有效利用一号气泵6和二号气泵18，实现液晶显示屏的上下的高效风力除尘，使用便捷，避免额外增设除尘操作，节省时间，大大提高了实际装配效率。
第三实施例：如图1、图2、图3、图4和图5所示，在进行装配时，随着伸缩杆3向下将液晶显示屏放置在安装框内部，随着两侧均匀机构15触底接触，并在活动框152压缩时触发两组控制器156，进而使得一号控制阀12和二号控制阀23动作，从而使得出气管24将空气经由二号控制阀23和二号通孔27送至喷气管22中，且此时吸气管13经由一号控制阀12从外侧抽吸空气，使得内径较小的喷气管22向下对液晶显示屏施加风压，进而使得受压作用下液晶显示屏向下紧密粘接固定。
首先，利用一号控制阀12和二号控制阀23的动作切换，使得在装配时，取消从吸附罩9中抽吸空气，改从环境中抽吸空气，取消液晶显示屏的气动抓取的同时，使得出气管24将高速空气通过二号通孔27泵送至喷气管22中，配合内径缩小的喷气管22，使得喷气管22向放置的液晶显示屏施加向下的风压，进而利用风压作用压紧液晶显示屏，提高粘接效果，且避免施加顶部刚性压力件，减小对液晶显示屏顶面的摩擦刮伤，提高液晶显示屏的装配质量。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种显示设备高效便捷化装配结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定安装有旋转架(2)，所述旋转架(2)的底面固定安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的下端固定连接有安装板(4)，所述旋转架(2)的外表面固定套接有固定板(5)，所述固定板(5)的顶面固定连接有一号气泵(6)，所述安装板(4)的底面固定连通有吸附罩(9)，所述安装板(4)的顶面分别固定安装有一号控制阀(12)和二号控制阀(23)，所述一号控制阀(12)与一号气泵(6)之间固定连通有吸气管(13)，所述二号控制阀(23)与一号气泵(6)之间固定连通有出气管(24)，所述底座(1)的顶面固定连接有安装座(20)，所述安装座(20)的顶面设有上胶机构(21)，所述安装板(4)的侧面固定连通有侧管(14)，所述侧管(14)的外端固定连通有均匀机构(15)，所述固定板(5)的顶面固定安装有二号气泵(18)，所述安装板(4)的后端面固定连通有曲管(16)，所述曲管(16)的下端固定连通有分配套(17)，所述分配套(17)与二号气泵(18)之间固定连通有连通管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种显示设备高效便捷化装配结构，其特征在于：所述安装板(4)的内部分别开设有环形腔(8)和连通腔(25)，所述安装板(4)的底面和顶面分别开设有一号孔(7)和一号通孔(11)，所述环形腔(8)的上下侧分别与一号通孔(11)和一号孔(7)相连通，所述一号孔(7)的下端与吸附罩(9)相连通，所述一号通孔(11)的上端与一号控制阀(12)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种显示设备高效便捷化装配结构，其特征在于：所述安装板(4)的底面和顶面分别开设有二号孔(26)和二号通孔(27)，所述二号孔(26)和二号通孔(27)均与连通腔(25)相连通，所述安装板(4)的底面固定连通有喷气管(22)，所述喷气管(22)的上端与二号孔(26)相连通，所述二号通孔(27)的上端与二号控制阀(23)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种显示设备高效便捷化装配结构，其特征在于：所述均匀机构(15)包括固定套(151)、活动框(152)、弹簧一(153)、侧槽(154)、加热管(155)和控制器(156)，所述固定套(151)的侧面与侧管(14)固定连通，所述活动框(152)活动套接在固定套(151)的内部，所述弹簧一(153)固定连接固定套(151)内表面的顶面上，所述弹簧一(153)的下端与活动框(152)固定连接，所述侧槽(154)开设在活动框(152)的侧面上，所述加热管(155)固定安装在侧槽(154)的内部，所述控制器(156)固定安装固定套(151)的内表面上。
5.根据权利要求1所述的一种显示设备高效便捷化装配结构，其特征在于：所述上胶机构(21)包括上胶箱(211)、一号环槽(212)、二号环槽(213)、一号框(214)、二号框(215)、弹簧二(216)和气腔(217)，所述上胶箱(211)固定安装在安装座(20)的顶面上，所述一号环槽(212)和二号环槽(213)均开设在上胶箱(211)的顶部，所述一号框(214)和二号框(215)分别活动套接在一号环槽(212)和二号环槽(213)的内部，所述一号框(214)的底面和二号框(215)的底面均与弹簧二(216)固定连接，所述气腔(217)开设在一号框(214)的侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种显示设备高效便捷化装配结构，其特征在于：所述安装板(4)的侧面开设有侧孔(29)，所述安装板(4)的内部开设有长孔(28)，所述侧孔(29)与侧管(14)相连通，所述长孔(28)与曲管(16)相连通。
7.根据权利要求2所述的一种显示设备高效便捷化装配结构，其特征在于：所述环形腔(8)的截面形状为“回”字型，所述环形腔(8)位于连通腔(25)外侧的下方。
8.根据权利要求4所述的一种显示设备高效便捷化装配结构，其特征在于：所述均匀机构(15)的数量为两个，两个所述均匀机构(15)左右对称分布在安装板(4)的侧方，两个所述控制器(156)左右对称分布在安装板(4)的侧方，两个所述控制器(156)均位于活动框(152)的上方。
9.根据权利要求1所述的一种显示设备高效便捷化装配结构，其特征在于：所述吸附罩(9)的底面固定连接有缓冲垫(10)，所述缓冲垫(10)的底面水平面低于喷气管(22)的底面水平面。
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