CN115097662A - 柔性液晶显示膜材及其制备方法、柔性显示器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及液晶显示材料工艺技术领域，尤其涉及一种柔性液晶显示膜材及其制备方法、柔性显示器。柔性液晶显示膜材的制备方法包括如下步骤：将液晶微胶囊与聚合物胶水进行混合处理得到混合物料；将混合物料涂布在第一柔性导电透明基材的表面得到初始液晶层；将第二柔性导电透明基材覆盖在初始液晶层背离第一柔性导电透明基材的表面，然后进行固化处理得到复合膜；将复合膜进行电路刻蚀处理得到柔性液晶显示膜材。本申请的制备方法可以大规模、低成本制备得到性能稳定的柔性液晶显示膜材，在显示材料的工业化生产中具有很好的应用前景。
Description
技术领域
本申请属于液晶显示工艺技术领域，尤其涉及一种柔性液晶显示膜材及其制备方法、柔性显示器。
背景技术
与采用玻璃基板的平板显示器相比，柔性显示器具有质量轻、厚度小、易卷曲、携带方便等优点，因而越来越引起人们广泛关注。柔性显示器为便携式电脑、智能卡片的应用以及各种显示创意设计的实施等方面提供了可能，同时柔性显示器件采用塑料薄膜取代传统的硬质玻璃作为基板材料，适用于大面积卷对卷生产，从而降低了工业化生产成本。当前主流的柔性显示技术包括：电子流动、胆甾相液晶、电子粉流、微机电系统和电润湿等。其中，胆甾相液晶(Ch-LCD)拥有双稳态效应，通过电场的作用驱动胆甾相液晶在平面状态、焦锥态、场致向列态之间进行切换。在平面状态时，胆甾相液晶反射入射光，且反射的颜色与液晶分子的周期有关；当对胆甾相液晶施加一定电场之后，胆甾相液晶处于焦锥态时，胆甾相液晶会进入一种多畴状，此时表现出对光线的强烈散射，呈现乳白色；当施加的电压达到一定阈值，胆甾相液晶分子的螺旋轴被打破，分子沿着电场方向排列，表现出对光线透射的特性，此时显示液晶盒底部基材的颜色。
柔性显示技术要想脱颖而出，需要解决以下问题：1)想要实现真正的柔性可卷曲的效果，主要发展障碍还是集中在显示基板材料的选择上。目前，电子纸的制作中仍然普遍采用金属与玻璃作为显示基板，这两种基板材料均只能实现一定程度上的弯折，且弯曲一次成型，不能够再次改变。2)在显示器的批量生产过程中，制程工艺是决定生产周期与成本、成品率等重要指标的关键。而且制程工艺也会直接决定前期对生产设备的投入，对于生产设备的高额投入，往往是影响新产品或新技术普及与发展的重要因素。3)目前全彩色电子纸显示技术仍然停留在实验室研发阶段，在各种网络销售平台和实体商场中仍然没有出现面向消费者出售的全彩色电子纸显示器件。
因液晶大部分是纯液态，液晶显示基板的制备工艺一般是将两层导电基材复合之后形成空腔，再进行液晶灌注，如真空灌注和滴灌。这样的方式容易导致柔性液晶显示器件的制备步骤复杂、成本高，难以制备大尺寸液晶显示装置。
发明内容
本申请的目的在于提供一种柔性液晶显示膜材及其制备方法、柔性显示器，旨在解决何大规模、低成本制备柔性液晶显示材料的问题。
为实现上述申请目的，本申请采用的技术方案如下：
第一方面，本申请提供一种柔性液晶显示膜材的制备方法，包括如下步骤：
将液晶微胶囊与聚合物胶水进行混合处理得到混合物料；
将混合物料涂布在第一柔性导电透明基材的表面得到初始液晶层；
将第二柔性导电透明基材覆盖在初始液晶层背离第一柔性导电透明基材的表面，然后进行固化处理得到复合膜；
将复合膜进行电路刻蚀处理得到柔性液晶显示膜材。
第二方面，本申请提供一种柔性液晶显示膜材，包括相对设置的第一柔性导电透明基材和第二柔性导电透明基材、以及位于第一柔性导电透明基材和第二柔性导电透明基材之间的液晶层，液晶层通过将液晶微胶囊与聚合物胶水混合后涂布在第一柔性导电透明基材和所述第二柔性导电透明基材之间，然后经固化处理和电路刻蚀处理得到。
第三方面，本申请提供一种柔性显示器，柔性显示器包括本申请的上述柔性液晶显示膜材。
本申请第一方面提供的柔性液晶显示膜材的制备方法，采用液晶微胶囊与聚合物胶水混合后涂布在第一柔性导电透明基材和第二柔性导电透明基材之间、并经固化和电路刻蚀处理的制备步骤，制备步骤中使用的液晶微胶囊相对纯液态液晶，具有固含量和粒径可控的特点，在基材之间容易均匀分布，而且与聚合物胶水混合后，不仅可以通过微胶囊结构避免胶水与液晶分子直接接触，从而提高液晶分子的稳定性，而且使得固态的液晶微胶囊具备流动性，易于涂布，同时通过聚合物胶水增加与上下两层柔性导电透明基材之间的接触面积，增加粘接力。因此，本申请的制备方法可以大规模、低成本制备得到性能稳定的柔性液晶显示膜材，在显示材料的工业化生产中具有很好的应用前景。
本申请第二方面提供的柔性液晶显示膜材中液晶层是通过将液晶微胶囊与聚合物胶水混合后涂布在第一柔性导电透明基材和所述第二柔性导电透明基材之间，然后经固化处理和电路刻蚀处理得到。这样的柔性液晶显示膜材不仅具有柔性化和稳定性好的特点，而且可以大规模、低成本制备。
本申请第三方面提供的柔性显示器包括本申请特有的柔性液晶显示膜材。因此，这样的柔性显示器不仅具有柔性化和稳定性好的特点，而且可以大规模、低成本制备。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的柔性液晶显示膜材的制备方法流程示意图；
图2是本申请实施例提供的柔性液晶显示膜材的制备方法的实际工序图。
具体实施方式
为了使本申请要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请中，术语“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B的情况。其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
本申请中，“至少一种”是指一种或者多种，“多种”是指两种或两种以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。
应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，部分或全部步骤可以并行执行或先后执行，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，用来将目的如物质彼此区分开，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XX也可以被称为第二XX，类似地，第二XX也可以被称为第一XX。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本申请实施例第一方面提供一种柔性液晶显示膜材的制备方法，如图1所示，包括如下步骤：
S01：将液晶微胶囊与聚合物胶水进行混合处理得到混合物料；
S02：将混合物料涂布在第一柔性导电透明基材的表面得到初始液晶层；
S03：将第二柔性导电透明基材覆盖在初始液晶层背离第一柔性导电透明基材的表面，然后进行固化处理得到复合膜；
S04：将复合膜进行电路刻蚀处理得到柔性液晶显示膜材。
本申请实施例提供的柔性液晶显示膜材的制备方法，采用液晶微胶囊与聚合物胶水混合后涂布在第一柔性导电透明基材和第二柔性导电透明基材之间、并经固化和电路刻蚀处理的制备步骤，制备步骤中使用的液晶微胶囊相对纯液态液晶，具有固含量和粒径可控的特点，在基材之间容易均匀分布，而且与聚合物胶水混合后，不仅可以通过微胶囊结构避免胶水与液晶分子直接接触，从而提高液晶分子的稳定性，而且使得固态的液晶微胶囊具备流动性，易于涂布，同时通过聚合物胶水增加与上下两层柔性导电透明基材之间的接触面积，增加粘接力。因此，本申请的制备方法可以大规模、低成本制备得到性能稳定的柔性液晶显示膜材，在显示材料的工业化生产中具有很好的应用前景。
物体表面都存在表面能，液晶的锚定状态会受到物体表面能的影响。本申请实施例中，液晶微胶囊与聚合物胶水混合，液晶微胶囊化可以降低聚合物胶水对于液晶的锚定作用，这样不仅可以避免聚合物胶水与液晶分子直接接触，而且可以使固态的液晶微胶囊具备流动性，易于涂布，为低成本、大规模印刷制备柔性液晶显示膜材成为可能。
步骤S01中的液晶微胶囊可以是单色液晶微胶囊，这样制备得到单色显示的柔性液晶显示膜材；当然，液晶微胶囊可以是三色如红、绿、蓝的液晶微胶囊，通过根据制程需要，选择红、绿、蓝三色套印，制备全彩显示的柔性液晶显示膜材。进一步地，液晶微胶囊可以是多稳态液晶微胶囊，这样可以制备柔性多色反射式多稳态液晶显示膜材。
在一实施例中，液晶微胶囊包括第一单色多稳态液晶微胶囊、第二单色多稳态液晶微胶囊和第三单色多稳态液晶微胶囊，且第一单色多稳态液晶微胶囊、第二单色多稳态液晶微胶囊和第三单色多稳态液晶微胶囊的颜色分别独立对应红、绿、蓝中的任意一种；例如，第一单色多稳态液晶微胶囊是红色，第二单色多稳态液晶微胶囊是蓝色，第三单色多稳态液晶微胶囊是绿色，或者第一单色多稳态液晶微胶囊是红色，第二单色多稳态液晶微胶囊是绿色，第三单色多稳态液晶微胶囊是蓝色，第一单色多稳态液晶微胶囊是蓝色，第二单色多稳态液晶微胶囊是红色，第三单色多稳态液晶微胶囊是绿色等多种情况。这样聚合物胶水包括第一胶水、第二胶水和第三胶水；步骤S01中将液晶微胶囊与聚合物胶水进行混合处理得到的混合物料包括：第一单色多稳态液晶微胶囊与第一胶水混合后组成的第一混合物，第二单色多稳态液晶微胶囊与第二胶水混合后组成的第二混合物，以及第三单色多稳态液晶微胶囊与第三胶水混合后组成的第三混合物。这样每种颜色的液晶微胶囊不仅可以避免液晶分子与聚合物胶水直接接触，而且每种液晶微胶囊具备流动性，易于涂布，这样可以低成本、大规模印刷制备柔性多色反射式多稳态液晶显示膜材。
在一实施例中，液晶微胶囊与聚合物胶水的体积比为1：0.5～1.5，例如，1：0.5、1：0.8、1：1、1：1.2、1：1.5等。以红、绿、蓝的液晶微胶囊为例，第一单色多稳态液晶微胶囊和第一胶水的体积比1：0.5～1.5，第二单色多稳态液晶微胶囊和第二胶水的体积比1：0.5～1.5，第三单色多稳态液晶微胶囊和第三胶水的体积比1：0.5～1.5。第一柔性导电透明基材和第二柔性导电透明基材之间的粘接需要依靠聚合物胶水的粘接作用，上述体积比用量的聚合物胶水，不仅使得粘接效果好，而且显示效果明显。
在一实施例中，液晶微胶囊的粒径为5～30μm，例如，5μm、10μm、15μm、18μm、20μm、25μm、30μm等。上述液晶微胶囊的粒径范围，基本确立为两层基材之间的距离，这样适合液晶的驱动电压。具体地，以红、绿、蓝的液晶微胶囊为例，第一单色多稳态液晶微胶囊的粒径为5～30μm，第二单色多稳态液晶微胶囊的粒径为5～30μm，第三单色多稳态液晶微胶囊的粒径为5～30μm。进一步地，三种单色多稳态液晶微胶囊粒子最大尺寸相差不超过3μm，这样可以提高工艺稳定性。
在一实施例中，液晶微胶囊选自手性向列相液晶微胶囊和胆固醇液晶微胶囊中的至少一种，具体地，胆固醇液晶属于胆甾相液晶，而手性向列相液晶亦可以达到类似于胆固醇液晶的微观排布结构，因此可以利用手性向列相液晶或者胆固醇液晶的多稳态效应和对于可见光的选择性反射，从而实现反射式彩色显示。聚合物胶水选自丙烯酸类胶水、环氧类胶水和环氧丙烯酸类胶水中的至少一种；上述胶水具有很好的粘结效果。
上述混合处理可以是通过三辊进行混合分散，随后分别转印至转印辊。
上述步骤S02为混合物料涂布工序，具体地，可以是印刷涂布，如通过多轴转印，实现了液晶微胶囊在聚合物胶水中的均匀分散。步骤S02中可以配置红绿蓝三种颜色的液晶微胶囊，然后印刷到同一个平面，每个颜色液晶微胶囊所对应的区域位置不同，对各自颜色区域进行驱动，即可以实现对应的显示效果。如果做单色显示，将整个平面印刷成单一颜色的微胶囊即可。以全彩显示的柔性液晶显示膜材的制备为例，将混合物料涂布在第一柔性导电透明基材的表面得到初始液晶层的步骤包括：将第一柔性导电透明基材的表面进行预处理，然后将第一混合物转印在第一柔性导电透明基材的表面经第一后处理；将第二混合物转印在所述第一柔性导电透明基材的表面经第二后处理；将第三混合物转印在第一柔性导电透明基材的表面，第一混合物、第二混合物和第三混合物在第一柔性导电透明基材的表面不同区域形成初始液晶层。
在上述涂布工序中，预处理的目的是增加聚合物胶水与第一柔性导电透明基材的导电表面粘接力，预处理的方式包括热处理、等离子体处理、电晕放电处理中至少一种，目的都是达到相同的作用；通过上述预处理的方式进行处理，从而可以使第一柔性导电透明基材的表面与聚合物胶水更好地粘接。例如，本申请实施例可以选用电晕放电处理，通过对第一柔性导电透明基材的导电表面进行电压为14～16KV，功率23～27KW的电晕放电处理，以便更好地和聚合物胶水粘接。或者本申请实施例可以选用等离子体处理，通过对第一柔性导电透明基材的导电表面进行功率为580W～620W，频率为24～26KHz的等离子体处理，以便更好地和聚合物胶水粘接。
在上述涂布工序中，第一后处理和第二后处理是预固化处理。因第一柔性导电透明基材和第二柔性导电透明基材之间的粘接依靠的是聚合物胶水的粘接作用，通过第一后处理和第二后处理进行预固化，即介于完全固化和液态之间的一种中间状态，限制其流动性但仍然存在一定的粘接力，从而使第一混合物和第二混合物印刷后相对稳定存在第一柔性导电透明基材表面，以便后续第三混合物印刷。最后第一混合物、第二混合物和第三混合物印刷在第一柔性导电透明基材的表面不同区域，形成初始液晶层后，通过步骤S03中的固化处理，实现完全合膜粘接。
其中，第一后处理的方式包括加热处理、紫外光照处理和可见光照处理的任意一种；第二后处理的方式包括加热处理、紫外光照处理和可见光照处理的任意一种；固化处理的方式包括加热处理、紫外光照处理和可见光照处理的任意一种。第一后处理和第二后处理进行预固化，固化处理使整个混合物料完全固化，上述后处理和固化处理的方式与具体的聚合物胶水种类对应。
以紫外光照处理方式作为后处理和最终固化处理为例，对应的聚合物胶水为紫外固化胶水，粘度为10mPa·s 500mPa·s。通过的第一后处理是紫外光波长为300～400nm，光强为1～20mw/cm2(如5～20mw/cm2，或10～15mw/cm2等)，辐照能量为10～100mJ/cm2(如10～80mJ/cm2，或50～70mJ/cm2等)，第二后处理是紫外光波长为300～400nm，光强为1～20mw/cm2(如5～20mw/cm2，或10～15mw/cm2等)，辐照能量为10～100mJ/cm2(如10～80mJ/cm2，或50～70mJ/cm2等)，从而实现第一混合物和第二混合物预固化，然后最终固化处理是紫外光波长为300～400nm，光强为5～100mw/cm2(如20～80mw/cm2，或50～70mw/cm2等)，辐照能量为100～1000mJ/cm2(如200～800mJ/cm2，或300～700mJ/cm2等)，实现整个混合物料完全固化。
在一实施例中，第一柔性导电透明基材包括层叠的第一塑料层和第一导电层，第二柔性导电透明基材包括层叠的第二塑料层和第二导电层，步骤S03中得到的复合膜(层叠的第一柔性导电透明基材、液晶层和第二柔性导电透明基材)中，第一柔性导电透明基材的导电表面即第一导电层和第二柔性导电透明基材的导电表面即第二导电层均与液晶微胶囊相邻。通过采用上述柔性导电透明聚合物基材实现衬底的柔性化。
例如，第一柔性导电透明基材由层叠的第一PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)层和第一ITO(氧化铟锡)层组成，第二柔性导电透明基材由层叠的第二PET层和第二ITO层组成，这样，将混合物料涂布在第一柔性导电透明基材的表面是第一ITO层表面，将第一柔性导电透明基材的表面进行预处理是对第一ITO层表面进行预处理。而将第二柔性导电透明基材覆盖在初始液晶层背离第一柔性导电透明基材的表面，将第二ITO层与初始液晶层相邻进行固化处理得到复合膜。当然，第二柔性导电透明基材覆盖前，可以先将第二柔性导电透明基材进行表面(即第二ITO层的表面)预处理(预处理方式可以和第一柔性导电透明基材预的处理方式相同)，使第二柔性导电透明基材的表面与聚合物胶水更好地粘接。
步骤S04为电路刻蚀处理步骤，通过刻蚀所需的显示电路得到最终的柔性液晶显示膜材。具体地，可以经视觉识别系统检测三色区域位置，进行激光蚀刻。具体地，可以通过激光蚀刻机进行刻蚀。
本申请实施例第二方面提供一种柔性液晶显示膜材，包括相对设置的第一柔性导电透明基材和第二柔性导电透明基材、以及位于第一柔性导电透明基材和第二柔性导电透明基材之间的液晶层，液晶层通过将液晶微胶囊与聚合物胶水混合后涂布在第一柔性导电透明基材和第二柔性导电透明基材之间，然后经固化处理和电路刻蚀处理得到。
本申请实施例提供的柔性液晶显示膜材中液晶层是通过将液晶微胶囊与聚合物胶水混合后涂布在第一柔性导电透明基材和所述第二柔性导电透明基材之间，然后经固化处理和电路刻蚀处理得到。这样的柔性液晶显示膜材不仅具有柔性化和稳定性好的特点，而且可以大规模、低成本制备。
具体地，本申请实施例的柔性液晶显示膜材中的第一柔性导电透明基材和第二柔性导电透明基材、以及液晶层中的液晶微胶囊与聚合物胶水具体选择上文已详细阐述，在此不再重复赘述。
具体地，本申请实施例的柔性液晶显示膜材由本申请实施例的上述柔性液晶显示膜材的制备方法制备得到。
本申请实施例第三方面提供一种柔性显示器，柔性显示器包括本申请实施例上述柔性液晶显示膜材，即本申请实施例的柔性液晶显示膜材用作柔性显示器中的柔性显示基板。
本申请实施例提供的柔性显示器包括本申请实施例特有的柔性液晶显示膜材。因此，这样的柔性显示器不仅具有柔性化和稳定性好的特点，而且可以大规模、低成本制备大尺寸液晶显示装置。
具体地，本申请实施例的柔性显示器为全彩色电子纸显示器。本申请通过实现全彩色的显示制备在很大程度上拓宽电子纸技术的应用领域。进一步地，通过多稳态液晶微胶囊技术实现原料的红绿蓝三色显色，并以液晶微胶囊作为间隔子控制柔性液晶显示膜材中液晶层厚度，聚合物胶水对两层基材进行粘接，三色套印实现柔性多色显示，可以实现在柔性导电透明基材上对多稳态液晶显示材料的大规模印刷和卷对卷制备，从而具有低成本制程、柔性可弯曲的特点，而且这样的柔性显示器具有多稳态、能耗低、适用于无源驱动，对推进柔性显示器件的产业化进程具有重要意义。
下面结合具体实施例进行说明。
实施例1
一种红色显示的柔性液晶显示膜材的制备方法，包括如下步骤：
步骤11：将红单色的多稳态液晶微胶囊与聚合物胶水均匀混合，多稳态液晶微胶囊中的液晶是胆固醇液晶，聚合物胶水是环氧丙烯酸类胶水；多稳态液晶微胶囊的粒径为10um，与聚合物胶水的体积比为1：0.8；多稳态液晶微胶囊与聚合物胶的混合物料通过三辊进行分散，随后转印至转印辊。
步骤12：将第一放卷辊上的第一柔性导电透明基材(层叠的第一PET层和第一ITO层)通过牵引辊进入预处理线，预处理流程包括：对第一ITO层表面电晕处理(电压15KV，功率25KW，牵引转速0.5m/min)；将转印辊上的混合物料印刷至第一柔性导电透明基材的第一ITO层表面，得到初始液晶层。
步骤13：将第二放卷辊的第二柔性导电透明基材(层叠的第二PET层和第二ITO层)经由第二牵引辊行至对辊覆膜区域，完成合膜(第二ITO层靠近液晶层)；随后经过固化处理(紫外固化：波长为365nm，光强为10mw/cm2，辐照能量为500mJ/cm2)，得到复合膜。
步骤14：将固化后的复合膜经牵引辊牵引行至蚀刻区，经视觉识别系统检测单色区域位置，并进行激光蚀刻，刻蚀所需的显示电路，然后经由牵引辊至收卷辊上完成收卷。
实施例2
一种全彩色显示的柔性液晶显示膜材的制备方法，如图2所示，包括如下步骤：
步骤21：将红、绿、蓝三种单色多稳态液晶微胶囊分别与聚合物胶水按照一定比例均匀混合，得到第一混合物、第二混合物和第三混合；
其中，第一混合物中，红色多稳态液晶微胶囊中的液晶是手性向列相液晶，聚合物胶水是环氧丙烯酸类胶水；红色多稳态液晶微胶囊的粒径为5um，与聚合物胶水的体积比为1：1。第二混合物和第三混合中的液晶种类和聚合物胶水种类、微胶囊粒径以及比例均与第一混合物相同。第一混合物、第二混合物和第三混合物通过三辊进行分散，随后分别转印至转印辊。
步骤22：第一放卷辊上的第一柔性导电透明基材(层叠的第一PET层和第一ITO层)通过第一牵引辊进入预处理线进行等离子体处理(功率600W，频率25KHz，处理速度2m/min)；
将第一转印辊上的第一混合物印刷至第一柔性导电透明基材的第一ITO层表面，随后经过第一后处理区进行预固化(紫外预固化：波长为365nm，光强为5mw/cm2，辐照能量为70mJ/cm2)；随后印有上述第一混合物的第一柔性导电透明基材分别经过第二转印辊印刷第二混合物和第二后处理段(紫外预固化：波长为365nm，光强为5mw/cm2，辐照能量为70mJ/cm2)、第三转印辊印刷第三混合物，完成三色套印，得到初始液晶层。
步骤23：第二放卷辊的第二柔性导电透明基材(层叠的第二PET层和第二ITO层)经由第二牵引辊行至对辊覆膜区域，完成合膜(第二ITO层靠近液晶层)；经过合膜辊后的膜材经过固化处理(紫外固化：波长为365nm，光强为20mw/cm2，辐照能量为800mJ/cm2)，实现聚合物胶水完全固化，得到复合膜。
步骤24：固化后的复合膜经第三牵引辊牵引行至蚀刻区，经视觉识别系统检测三色区域位置，并进行激光蚀刻，刻蚀所需的显示电路；蚀刻后的全彩色显示的柔性液晶显示膜材经由第四牵引辊至收卷辊上完成收卷。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种柔性液晶显示膜材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将液晶微胶囊与聚合物胶水进行混合处理得到混合物料；
将所述混合物料涂布在第一柔性导电透明基材的表面得到初始液晶层；
将第二柔性导电透明基材覆盖在所述初始液晶层背离所述第一柔性导电透明基材的表面，然后进行固化处理得到复合膜；
将所述复合膜进行电路刻蚀处理得到柔性液晶显示膜材。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述液晶微胶囊包括第一单色多稳态液晶微胶囊、第二单色多稳态液晶微胶囊和第三单色多稳态液晶微胶囊，且所述第一单色多稳态液晶微胶囊、所述第二单色多稳态液晶微胶囊和所述第三单色多稳态液晶微胶囊的颜色分别独立对应红、绿、蓝中的任意一种，所述聚合物胶水包括第一胶水、第二胶水和第三胶水；
所述混合处理得到的所述混合物料包括：所述第一单色多稳态液晶微胶囊与所述第一胶水组成的第一混合物，所述第二单色多稳态液晶微胶囊与第二胶水组成的第二混合物，以及所述第三单色多稳态液晶微胶囊与所述第三胶水组成的第三混合物。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一单色多稳态液晶微胶囊和所述第一胶水的体积比1：0.5～1.5，所述第二单色多稳态液晶微胶囊和所述第二胶水的体积比1：0.5～1.5，所述第三单色多稳态液晶微胶囊和所述第三胶水的体积比1：0.5～1.5；或者，
所述液晶微胶囊与所述聚合物胶水的体积比为1：0.5～1.5。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第一单色多稳态液晶微胶囊的粒径为5～30μm，所述第二单色多稳态液晶微胶囊的粒径为5～30μm，所述第三单色多稳态液晶微胶囊的粒径为5～30μm；或者，
所述液晶微胶囊的粒径为5～30μm。
5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，将所述混合物料涂布在第一柔性导电透明基材的表面得到初始液晶层的步骤包括：
将所述第一柔性导电透明基材的表面进行预处理，然后将所述第一混合物转印在所述第一柔性导电透明基材的表面经第一后处理；将所述第二混合物转印在所述第一柔性导电透明基材的表面经第二后处理；将所述第三混合物转印在所述第一柔性导电透明基材的表面，所述第一混合物、所述第二混合物和所述第三混合物在所述第一柔性导电透明基材的表面不同区域形成所述初始液晶层。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述预处理的方式包括热处理、等离子体处理、电晕放电处理中至少一种；和/或，
所述第一后处理的方式包括加热处理、紫外光照处理和可见光照处理的任意一种；和/或，
所述第二后处理的方式包括加热处理、紫外光照处理和可见光照处理的任意一种；和/或，
所述固化处理的方式包括加热处理、紫外光照处理和可见光照处理的任意一种。
7.如权利要求1-6任一项所述的制备方法，其特征在于，所述液晶微胶囊选自手性向列相液晶微胶囊和胆固醇液晶微胶囊中的至少一种；和/或，
所述聚合物胶水选自丙烯酸类胶水、环氧类胶水和环氧丙烯酸类胶水中的至少一种；和/或，
所述第一柔性导电透明基材包括层叠的第一塑料层和第一导电层，所述第二柔性导电透明基材包括层叠的第二塑料层和第二导电层，得到的所述复合膜中所述第一导电层和所述第二导电层与所述液晶微胶囊相邻。
8.一种柔性液晶显示膜材，其特征在于，包括相对设置的第一柔性导电透明基材和第二柔性导电透明基材、以及位于所述第一柔性导电透明基材和所述第二柔性导电透明基材之间的液晶层，所述液晶层通过将液晶微胶囊与聚合物胶水混合后涂布在第一柔性导电透明基材和所述第二柔性导电透明基材之间，然后经固化处理和电路刻蚀处理得到。
9.如权利要求8所述的柔性液晶显示膜材，其特征在于，所述柔性液晶显示膜材由权利要求1-7任一项所述的制备方法制备得到。
10.一种柔性显示器，其特征在于，所述柔性显示器包括权利要求8或9所述的柔性液晶显示膜材。
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