CN115097576B - 一种光纤线自动夹紧密封注锡机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤线自动夹紧密封注锡机，本发明涉及光纤线技术领域，包括机箱组件，机箱组件的内部设有支撑组件，支撑组件的顶部安装有注锡组件，支撑组件内部底端连接有升降组件，升降组件的顶端连接有夹持组件，通过夹持组件对光纤线和光线套筒进行固定，由升降组件带动夹持组件向上移动，使套筒的顶部与弧形槽的内表面相贴合，且注锡孔与出料孔相对齐，从而对压杆的尾端进行下压，压杆的前端带动密封柱上移，锡液通过出料孔排出进入注锡孔，从而进入光纤线和套筒之间从而完成注锡，且套筒的两端与两组压板的侧面相贴合，避免锡液滴落至外部，松开压杆的尾端，第二弹簧和第三弹簧自动带动外环密封柱下移对出料孔封闭。

Description

一种光纤线自动夹紧密封注锡机

技术领域

本发明涉及光纤线技术领域，具体为一种光纤线自动夹紧密封注锡机。

背景技术

光纤与光纤之间通过光纤套筒即光纤连接器进行可拆卸活动连接的器件，然而光纤和套筒之间通过锡焊进行连接，进而需要在光纤和套筒之间注入锡液，经检索，现公开了上锡机构（公开号：CN202917252U），包括第一气缸、压线连杆、压线平台、助焊剂炉和上锡炉；压线连杆平行设置压线平台上端，压线连杆下端设有压线头，压线头相对于压线平台内侧面突出，使压线头下压时会将电线折弯上助焊剂或上锡；压线连杆通过第一气缸驱动垂直移动，带动压线头下压上助焊剂或上锡；助焊剂炉和上锡炉设在压线平台下方。该上锡机构，能够自动上助焊剂，再自动上锡操作；

上述技术方案中通过将线缆浸入焊锡容器内以实现上锡，上锡炉外缺少加热装置，在长时间工作中，锡液上表面因温度出现凝固现象，进而不便于上锡，为此，我们提出了一种光纤线自动夹紧密封注锡机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种光纤线自动夹紧密封注锡机，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种光纤线自动夹紧密封注锡机，包括机箱组件，所述机箱组件的内部设有支撑组件，所述支撑组件的顶部安装有注锡组件，所述支撑组件内部底端连接有升降组件，所述升降组件的顶端连接有夹持组件；

所述机箱组件包括机箱，所述机箱的顶部安装有温控器，所述机箱的底部前端设有控制面板；

所述注锡组件包括注筒，所述注筒的外表面连接有加热线圈，所述注筒的底端开设有弧形槽，所述注筒的底部开设有出料孔，所述注筒的内腔、出料孔和弧形槽为连通结构，所述注筒的底部设有温度传感器，且温度传感器的探头端朝向注筒的内腔底部。

优选的，所述机箱组件的前端通过合页转动连接有两组箱门，所述机箱的开口端顶部设有两组电磁铁，两组所述箱门的侧面拐角处连接有与两组电磁铁位置相适配的两组铁板。

优选的，所述支撑组件包括支撑架，所述支撑架的顶端开设有阶梯槽，所述支撑架的内部顶端且位于阶梯槽的位置连接有隔离框，所述注筒的顶部两端位于阶梯槽的内部，所述注筒的底部位于隔离框的内部。

优选的，所述升降组件包括底座，所述底座的顶端设有竖板，所述竖板的前侧面连接有两组滑条，两组滑条所述的外部滑动连接有两组滑块，两组所述滑块的前侧面共同连接有前板，所述竖板的后侧面连接有气缸。

优选的，所述夹持组件包括底板，所述底板的顶部两端设有两组线盘，两组所述线盘的外部缠绕有光纤线，所述底板的底部中间位置设有凵型框和移动块，所述凵型框的顶部设有承托块和两组铰接块，且承托块位于两组铰接块之间，所述凵型框、移动块、承托块和两组铰接块的内部共同连接有两组螺栓，且顶端均开设有线槽，所述光纤线的中间段位于多组线槽的内部。

优选的，所述底板的外部呈几字型结构，且底端与前板的顶端和气缸的伸缩端相连，所述凵型框的左侧面和移动块的右侧面均开设有空腔，且与相邻一组线槽为连通结构，所述凵型框和移动块的内部均开设有柱槽，两组所述柱槽的内部均设有第一弹簧，两组所述第一弹簧的自由端且位于两组空腔的内部均设有夹板，所述凵型框和移动块的两组夹板均通过第一转杆形成转动连接，两组所述承托块的上方均通过转轴连接压板，两组所述承托块的顶部前端均设有两组凸块，每组所述压板的前端均位于相邻两组凸块的内部，所述光纤线的外部且位于两组压板之间设有套筒，且套筒位于承托块顶部线槽内，所述套筒的顶部外表面开设有注锡孔，所述套筒的顶部与弧形槽的内表面相适配，所述注锡孔与出料孔的位置相对应。

优选的，所述注筒的顶端连接有上壳，所述上壳的内部顶端设有连接块，所述注筒、上壳和连接块的内部共同滑动连接有密封柱，所述密封柱的底部与注筒的底部相适配，以及密封柱的顶部位于上壳的上方，所述密封柱的外部且位于上壳内设有外环，所述外环的顶端和连接块的底端且位于密封柱的外部共同连接有第二弹簧，所述上壳的外部设有衔接块，所述衔接块的顶部通过第二转杆转动连接有压杆，所述衔接块的顶部和压杆的底端之间共同连接有第三弹簧，所述压杆的前端开设有凹槽与密封柱的顶部为活动连接。

优选的，所述上壳的顶端开设有进料口，所述上壳的内部且位于进料口的下方开设有导料槽，所述上壳的顶端且位于进料口的顶端通过第三转杆转动连接有封板，所述注筒和上壳之间且位于导料槽的下方滑动连接有滑板，所述滑板的顶端开设有滑槽，所述滑槽的内部设有限位柱，所述滑板的一端位于上壳的内部，且与密封柱的外表面相适配，所述上壳的底端、衔接块的底端以及限位柱底部分别与支撑架的顶部固定连接。

有益效果

本发明提供了一种光纤线自动夹紧密封注锡机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种光纤线自动夹紧密封注锡机，通过夹持组件对光纤线和光线套筒进行固定，由升降组件带动夹持组件向上移动，使套筒的顶部与弧形槽的内表面相贴合，且注锡孔与出料孔相对齐，从而对压杆的尾端进行下压，压杆的前端带动密封柱上移，锡液通过出料孔排出进入注锡孔，从而进入光纤线和套筒之间从而完成注锡，且套筒的两端与两组压板的侧面相贴合，避免锡液滴落至外部，松开压杆的尾端，第二弹簧和第三弹簧自动带动外环密封柱下移对出料孔封闭。

2、一种光纤线自动夹紧密封注锡机，通过温控器设置加热温度，进而由加热线圈对注筒内部锡液进行加热，使其保持一定温度，并通过温度传感器对注筒底部温度进行实时监控，从而避免套筒内部锡液降温凝固或出料孔堵塞。

3、一种光纤线自动夹紧密封注锡机，通过围绕第三转杆转动封板，拉动滑板，由限位柱和滑槽对滑板的移动距离进行限定，从而使进料口、导料槽、注筒形成畅通结构，进而在进料口处添加锡液，使锡液进入注筒内部，接着移动封板和滑板回至原位置，在原料不足时，可快速进行添加。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中机箱组件的结构示意图；

图3为本发明中支撑组件的结构示意图；

图4为本发明中升降组件的拆分结构示意图；

图5为本发明中夹持组件的拆分结构示意图；

图6为本发明中注锡组件的俯视图；

图7为图6的剖视图。

图中：1、机箱组件；11、机箱；12、温控器；13、控制面板；14、箱门；15、合页；16、电磁铁；17、铁板；2、支撑组件；21、支撑架；22、阶梯槽；23、隔离框；3、升降组件；31、底座；32、竖板；33、前板；34、滑条；35、滑块；36、气缸；4、夹持组件；41、底板；42、线盘；43、光纤线；44、凵型框；45、移动块；46、承托块；47、铰接块；48、螺栓；49、线槽；410、空腔；411、柱槽；412、第一弹簧；413、夹板；414、第一转杆；415、套筒；416、注锡孔；417、压板；418、凸块；5、注锡组件；51、注筒；52、上壳；53、加热线圈；54、弧形槽；55、出料孔；56、温度传感器；57、密封柱；58、连接块；59、外环；510、第二弹簧；511、衔接块；512、第三弹簧；513、第二转杆；514、压杆；515、进料口；516、导料槽；517、封板；518、第三转杆；519、滑板；520、滑槽；521、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种光纤线自动夹紧密封注锡机，包括机箱组件1，机箱组件1的内部设有支撑组件2，支撑组件2的顶部安装有注锡组件5，支撑组件2内部底端连接有升降组件3，升降组件3的顶端连接有夹持组件4。

请参阅图2，机箱组件1包括机箱11，机箱11的顶部安装有温控器12，机箱11的底部前端设有控制面板13，机箱组件1的前端通过合页15转动连接有两组箱门14，机箱11的开口端顶部设有两组电磁铁16，两组箱门14的侧面拐角处连接有与两组电磁铁16位置相适配的两组铁板17。

需要说明的是，控制面板13上设置有控制两组电磁铁16、气缸36和加热线圈53开关按钮，箱门14为透明结构；

机箱组件1在实际使用中，两组箱门14分别通过合页15与机箱11形成转动结构，两组电磁铁16对两组铁板17进行磁吸，从而使机箱11和两组箱门14进行关闭，按动控制面板13上开关按钮，使两组电磁铁16解除对两组铁板17的磁吸，从而打开两组箱门14。

请参阅图6-7，注锡组件5包括注筒51，注筒51的外表面连接有加热线圈53，注筒51的底端开设有弧形槽54，注筒51的底部开设有出料孔55，注筒51的内腔、出料孔55和弧形槽54为连通结构，注筒51的底部设有温度传感器56，且温度传感器56的探头端朝向注筒51的内腔底部，注筒51的顶端连接有上壳52，上壳52的内部顶端设有连接块58，注筒51、上壳52和连接块58的内部共同滑动连接有密封柱57，密封柱57的底部与注筒51的底部相适配，以及密封柱57的顶部位于上壳52的上方，密封柱57的外部且位于上壳52内设有外环59，外环59的顶端和连接块58的底端且位于密封柱57的外部共同连接有第二弹簧510，上壳52的外部设有衔接块511，衔接块511的顶部通过第二转杆513转动连接有压杆514，衔接块511的顶部和压杆514的底端之间共同连接有第三弹簧512，压杆514的前端开设有凹槽与密封柱57的顶部为活动连接，上壳52的顶端开设有进料口515，上壳52的内部且位于进料口515的下方开设有导料槽516，上壳52的顶端且位于进料口515的顶端通过第三转杆518转动连接有封板517，注筒51和上壳52之间且位于导料槽516的下方滑动连接有滑板519，滑板519的顶端开设有滑槽520，滑槽520的内部设有限位柱521，滑板519的一端位于上壳52的内部，且与密封柱57的外表面相适配，上壳52的底端、衔接块511的底端以及限位柱521底部分别与支撑架21的顶部固定连接。

需要说明的是，第二转杆513的两端与衔接块511为固定连接，且中间位置与压杆514为转动连接，第三转杆518的底部与上壳52为固定连接，且顶部与封板517为转动连接，压杆514的尾端延伸至机箱11的外部。

注锡组件5在实际使用中，通过围绕第三转杆518转动封板517，拉动滑板519，由限位柱521和滑槽520对滑板519的移动距离进行限定，从而使进料口515、导料槽516、注筒51形成畅通结构，进而在进料口515处添加锡液，使锡液进入注筒51内部，接着移动封板517和滑板519回至原位置，通过按动控制面板13上开关按钮，使加热线圈53对注筒51内部锡液进行加热，使其保持一定温度，并通过温度传感器56对注筒51底部温度进行实时监控，接着围绕第二转杆513对压杆514的尾端进行下压，使压杆514的前端带动密封柱57上移，并且使第二弹簧510和第三弹簧512处于压缩状态，从而使密封柱57的底部与注筒51底部的出料孔55处分离，锡液通过出料孔55排出，注锡结束后，松开压杆514的尾端，则第二弹簧510和第三弹簧512伸展，使外环59带动密封柱57下移，压杆514的前端下移，进而密封柱57的底部与出料孔55相接触。

请参阅图3，支撑组件2包括支撑架21，支撑架21的顶端开设有阶梯槽22，支撑架21的内部顶端且位于阶梯槽22的位置连接有隔离框23，注筒51的顶部两端位于阶梯槽22的内部，注筒51的底部位于隔离框23的内部。

请参阅图4，升降组件3包括底座31，底座31的顶端设有竖板32，竖板32的前侧面连接有两组滑条34，两组滑条34的外部滑动连接有两组滑块35，两组滑块35的前侧面共同连接有前板33，竖板32的后侧面连接有气缸36。

升降组件3在实际使用中，通过按动控制面板13上开关按钮使气缸36伸展或收缩，带动底板41、前板33和两组滑块35在两组滑条34的外部做升降运动。

请参阅图5，夹持组件4包括底板41，底板41的顶部两端设有两组线盘42，两组线盘42的外部缠绕有光纤线43，底板41的底部中间位置设有凵型框44和移动块45，凵型框44的顶部设有承托块46和两组铰接块47，且承托块46位于两组铰接块47之间，凵型框44、移动块45、承托块46和两组铰接块47的内部共同连接有两组螺栓48，且顶端均开设有线槽49，光纤线43的中间段位于多组线槽49的内部，底板41的外部呈几字型结构，且底端与前板33的顶端和气缸36的伸缩端相连，凵型框44的左侧面和移动块45的右侧面均开设有空腔410，且与相邻一组线槽49为连通结构，凵型框44和移动块45的内部均开设有柱槽411，两组柱槽411的内部均设有第一弹簧412，两组第一弹簧412的自由端且位于两组空腔410的内部均设有夹板413，凵型框44和移动块45的两组夹板413均通过第一转杆414形成转动连接，两组承托块46的上方均通过转轴连接压板417，两组承托块46的顶部前端均设有两组凸块418，每组压板417的前端均位于相邻两组凸块418的内部，光纤线43的外部且位于两组压板417之间设有套筒415，且套筒415位于承托块46顶部线槽49内，套筒415的顶部外表面开设有注锡孔416，套筒415的顶部与弧形槽54的内表面相适配，注锡孔416与出料孔55的位置相对应。

需要说明的是，两组螺栓48与凵型框44、承托块46和两组铰接块47为转动连接，与移动块45为螺纹连接。

夹持组件4在实际使用中，移动两组夹板413使两组第一弹簧412处于压缩状态，将光纤线43放置在多组线槽49内部，将套筒415放置在承托块46顶部线槽49内，进而松开两组夹板413，两组第一弹簧412伸展推动两组夹板413对光纤线43进行夹紧，转动两组螺栓48，使移动块45带动光纤线43移动，从而使光纤线43处于绷直状态，并且通过转轴转动压板417，使压板417的前端进入相邻两组凸块418的内部挤压固定，从而压板417对光纤线43进行夹持，且套筒415的两端与两组压板417的侧面相贴合。

使用时，首先通过围绕第三转杆518转动封板517，拉动滑板519，由限位柱521和滑槽520对滑板519的移动距离进行限定，从而使进料口515、导料槽516、注筒51形成畅通结构，进而在进料口515处添加锡液，使锡液进入注筒51内部，接着移动封板517和滑板519回至原位置，通过按动控制面板13上开关按钮，使加热线圈53对注筒51内部锡液进行加热，使其保持一定温度，并通过温度传感器56对注筒51底部温度进行实时监控；

移动两组夹板413使两组第一弹簧412处于压缩状态，将光纤线43放置在多组线槽49内部，将套筒415放置在承托块46顶部线槽49内，进而松开两组夹板413，两组第一弹簧412伸展推动两组夹板413对光纤线43进行夹紧，转动两组螺栓48，使移动块45带动光纤线43移动，从而使光纤线43处于绷直状态，并且通过转轴转动压板417，使压板417的前端进入相邻两组凸块418的内部挤压固定，从而压板417对光纤线43进行夹持，且套筒415的两端与两组压板417的侧面相贴合；

按动控制面板13上开关按钮使气缸36伸展，带动底板41、前板33和两组滑块35在两组滑条34的外部上移，从而使套筒415的顶部与弧形槽54的内表面相贴合，且注锡孔416与出料孔55相对齐；

接着围绕第二转杆513对压杆514的尾端进行下压，使压杆514的前端带动密封柱57上移，并且使第二弹簧510和第三弹簧512处于压缩状态，从而使密封柱57的底部与注筒51底部的出料孔55处分离，锡液通过出料孔55排出进入注锡孔416，从而进入光纤线43和套筒415之间从而完成注锡；

注锡结束后，松开压杆514的尾端，则第二弹簧510和第三弹簧512伸展，使外环59带动密封柱57下移，压杆514的前端下移，进而密封柱57的底部与出料孔55相接触，气缸36收缩带动底板41、前板33和两组滑块35在两组滑条34的外部下移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种光纤线自动夹紧密封注锡机，包括机箱组件（1），其特征在于，所述机箱组件（1）的内部设有支撑组件（2），所述支撑组件（2）的顶部安装有注锡组件（5），所述支撑组件（2）内部底端连接有升降组件（3），所述升降组件（3）的顶端连接有夹持组件（4）；

所述机箱组件（1）包括机箱（11），所述机箱（11）的顶部安装有温控器（12），所述机箱（11）的底部前端设有控制面板（13）；

所述注锡组件（5）包括注筒（51），所述注筒（51）的外表面连接有加热线圈（53），所述注筒（51）的底端开设有弧形槽（54），所述注筒（51）的底部开设有出料孔（55），所述注筒（51）的内腔、出料孔（55）和弧形槽（54）为连通结构，所述注筒（51）的底部设有温度传感器（56），且温度传感器（56）的探头端朝向注筒（51）的内腔底部；

所述夹持组件（4）包括底板（41），所述底板（41）的顶部两端设有两组线盘（42），两组所述线盘（42）的外部缠绕有光纤线（43），所述底板（41）的底部中间位置设有凵型框（44）和移动块（45），所述凵型框（44）的顶部设有承托块（46）和两组铰接块（47），且承托块（46）位于两组铰接块（47）之间，所述凵型框（44）、移动块（45）、承托块（46）和两组铰接块（47）的内部共同连接有两组螺栓（48），且顶端均开设有线槽（49），所述光纤线（43）的中间段位于多组线槽（49）的内部；

所述底板（41）的外部呈几字型结构，且底端与前板（33）的顶端和气缸（36）的伸缩端相连，所述凵型框（44）的左侧面和移动块（45）的右侧面均开设有空腔（410），且与相邻一组线槽（49）为连通结构，所述凵型框（44）和移动块（45）的内部均开设有柱槽（411），两组所述柱槽（411）的内部均设有第一弹簧（412），两组所述第一弹簧（412）的自由端且位于两组空腔（410）的内部均设有夹板（413），所述凵型框（44）和移动块（45）的两组夹板（413）均通过第一转杆（414）形成转动连接，两组所述承托块（46）的上方均通过转轴连接压板（417），两组所述承托块（46）的顶部前端均设有两组凸块（418），每组所述压板（417）的前端均位于相邻两组凸块（418）的内部，所述光纤线（43）的外部且位于两组压板（417）之间设有套筒（415），且套筒（415）位于承托块（46）顶部线槽（49）内，所述套筒（415）的顶部外表面开设有注锡孔（416），所述套筒（415）的顶部与弧形槽（54）的内表面相适配，所述注锡孔（416）与出料孔（55）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种光纤线自动夹紧密封注锡机，其特征在于，所述机箱组件（1）的前端通过合页（15）转动连接有两组箱门（14），所述机箱（11）的开口端顶部设有两组电磁铁（16），两组所述箱门（14）的侧面拐角处连接有与两组电磁铁（16）位置相适配的两组铁板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种光纤线自动夹紧密封注锡机，其特征在于，所述支撑组件（2）包括支撑架（21），所述支撑架（21）的顶端开设有阶梯槽（22），所述支撑架（21）的内部顶端且位于阶梯槽（22）的位置连接有隔离框（23），所述注筒（51）的顶部两端位于阶梯槽（22）的内部，所述注筒（51）的底部位于隔离框（23）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种光纤线自动夹紧密封注锡机，其特征在于，所述升降组件（3）包括底座（31），所述底座（31）的顶端设有竖板（32），所述竖板（32）的前侧面连接有两组滑条（34），两组所述滑条（34）的外部滑动连接有两组滑块（35），两组所述滑块（35）的前侧面共同连接有前板（33），所述竖板（32）的后侧面连接有气缸（36）。

5.根据权利要求1所述的一种光纤线自动夹紧密封注锡机，其特征在于，所述注筒（51）的顶端连接有上壳（52），所述上壳（52）的内部顶端设有连接块（58），所述注筒（51）、上壳（52）和连接块（58）的内部共同滑动连接有密封柱（57），所述密封柱（57）的底部与注筒（51）的底部相适配，以及密封柱（57）的顶部位于上壳（52）的上方，所述密封柱（57）的外部且位于上壳（52）内设有外环（59），所述外环（59）的顶端和连接块（58）的底端且位于密封柱（57）的外部共同连接有第二弹簧（510），所述上壳（52）的外部设有衔接块（511），所述衔接块（511）的顶部通过第二转杆（513）转动连接有压杆（514），所述衔接块（511）的顶部和压杆（514）的底端之间共同连接有第三弹簧（512），所述压杆（514）的前端开设有凹槽与密封柱（57）的顶部为活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种光纤线自动夹紧密封注锡机，其特征在于，所述上壳（52）的顶端开设有进料口（515），所述上壳（52）的内部且位于进料口（515）的下方开设有导料槽（516），所述上壳（52）的顶端且位于进料口（515）的顶端通过第三转杆（518）转动连接有封板（517），所述注筒（51）和上壳（52）之间且位于导料槽（516）的下方滑动连接有滑板（519），所述滑板（519）的顶端开设有滑槽（520），所述滑槽（520）的内部设有限位柱（521），所述滑板（519）的一端位于上壳（52）的内部，且与密封柱（57）的外表面相适配，所述上壳（52）的底端、衔接块（511）的底端以及限位柱（521）底部分别与支撑架（21）的顶部固定连接。