CN115097574B - 一种光纤旋转连接器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光纤旋转连接器，包括外壳体、旋转轴、固定插针Ⅰ、固定插针Ⅱ和旋转插针，旋转轴装配在外壳体一端内孔中，外壳体另一端的内孔中安装有陶瓷套管，固定插针Ⅰ和固定插针Ⅱ装配在陶瓷套管内且固定插针Ⅰ的前端与固定插针Ⅱ的尾端在陶瓷套管内对接，旋转插针装配在旋转轴尾部内孔中，且旋转插针的中轴线与固定插针Ⅱ的中轴线对中；光纤Ⅰ装配在固定插针Ⅰ中，光纤Ⅱ依次穿过旋转插针和固定插针Ⅱ并与固定插针Ⅰ右端面的光纤Ⅰ对接，旋转轴转动时光纤Ⅱ与光纤Ⅰ始终对接，实现旋转时信号传递。本发明不需使用准直器，避开了人工调试准直器的高成本环节，采用裸纤在陶瓷插针内部对接的方式实现旋转时光信号传递，大大降低了人工调试成本。

Description

一种光纤旋转连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，具体是一种光纤旋转连接器。

背景技术

现有的安防摄像头其信号传输实现的主要方式是通过电刷不断旋转接触来传递采集的信号，随着5G网络的应用，对摄像头信号采集的信息量需求加大，以满足终端高质量显示和多功能信号处理功能。现有的电刷连接旋转方式传递的信息量不足以满足5G终端的发展需求。

为了增加信息采集的数量，需要使用光纤对信号进行采集，即光纤旋转连接器。目前市场上的光纤旋转连接器大多使用准直器对接的方式进行旋转时信号的传递，该种方式的优势是可以将光纤传递信号的截面扩大到几十倍，提高信号的传递效率。然而该方式的缺点是对准直器的对准精度要求较高，准直器的对准人工工时费用占产品成本的比例较大，导致产品成本较高，难以实现民品商用。

发明内容

为了解决现有技术旋转连接器普遍采用准直器对接造成的成本高，对准直器精度要求高的缺陷，本发明提供一种光纤旋转连接器，不需要使用准直器，避开了人工调试准直器的高成本环节，采用裸纤在陶瓷插针内部对接的方式实现旋转时光信号的传递，大大降低了人工调试成本，使光纤旋转连接器在民品领域商用成为可能。

本发明具体是通过以下技术方案来实现的，依据本发明提出的一种光纤旋转连接器，包括外壳体、旋转轴，还包括固定插针Ⅰ、固定插针Ⅱ和旋转插针，所述的旋转轴装配在外壳体一端的内孔中，外壳体另一端的内孔中安装有陶瓷套管，定义旋转轴所在的一端为前，陶瓷套管所在的一端为尾，固定插针Ⅰ和固定插针Ⅱ装配在陶瓷套管内且固定插针Ⅰ的前端与固定插针Ⅱ的尾端在陶瓷套管内对接，固定插针Ⅰ的中轴线与固定插针Ⅱ的中轴线对中；所述的旋转插针与旋转轴尾部内孔适配并装配在旋转轴尾部内孔中，且旋转插针的中轴线与固定插针Ⅱ的中轴线对中；

光纤Ⅰ装配在固定插针Ⅰ中，光纤Ⅱ依次穿过旋转插针和固定插针Ⅱ，并在固定插针Ⅱ的左端面与固定插针Ⅰ右端面的光纤Ⅰ对接，实现信号传递；

旋转轴转动时带动旋转插针转动，旋转轴转动时光纤Ⅱ与光纤Ⅰ始终对接，实现旋转时信号传递。

本发明通过以上技术方案提供了一种光纤旋转连接器，不需要使用准直器，因此避免了准直器人工对准造成的成本高，难以普遍使用的缺陷。在外壳体内孔中装配旋转轴和陶瓷套管，旋转轴内孔中装配旋转插针，陶瓷套管内装配固定插针Ⅰ和固定插针Ⅱ，固定插针Ⅰ右端面与固定插针Ⅱ左端面在陶瓷套管内对接。光纤Ⅱ从旋转轴右端插入，依次穿过旋转插针、固定插针Ⅱ，最后与固定插针Ⅰ右端面的光纤Ⅰ完成对接，实现信号传递。本发明采用裸纤在陶瓷插针内部对接的方式实现旋转时光信号传递，极大地减少了人工对中的时间和工作量，节约了成本。

进一步地，所述旋转轴尾端与螺母螺纹拧紧，旋转轴外圆上设置有限位台阶；旋转轴与外壳体之间安装有至少两个轴承，定义该两个轴承为轴承Ⅰ和轴承Ⅱ，轴承Ⅰ和轴承Ⅱ安装在所述的螺母与限位台阶之间，且轴承Ⅰ和轴承Ⅱ之间还安装有挡圈用于限制两个轴承之间的轴向间距；轴承Ⅰ安装在螺母与挡圈之间，轴承Ⅱ安装在挡圈与限位台阶之间；通过螺母、挡圈和限位台阶对轴承Ⅰ和轴承Ⅱ进行轴向限位。通过轴承使旋转轴在外壳体内可以旋转。

进一步地，所述光纤旋转连接器还包括固定盘和旋转法兰，所述的固定盘装配在外壳体前端并与外壳体之间固定，旋转法兰位于固定盘前侧并安装在旋转轴外圆上，且旋转法兰与旋转轴之间固定连接，旋转法兰转动时能带动旋转轴一起转动。通过固定盘对外壳体端部进行封装，通过旋转法兰带动旋转轴一起转动。

更进一步地，所述固定盘与外壳体之间还安装有密封圈用于实现固定盘与外壳体之间的密封；旋转轴与固定盘之间还安装有自润滑密封圈实现旋转轴旋转时的密封性能。

更进一步地，所述旋转法兰与旋转轴之间过盈装配，使旋转轴随旋转法兰一起转动。

更进一步地，所述旋转轴前端还装配有尾套Ⅱ，尾套Ⅱ与旋转轴之间螺纹拧紧，通过尾套Ⅱ和旋转轴上的台阶Ⅰ对旋转法兰进行限位固定，使旋转轴随旋转法兰一起转动。

进一步地，所述外壳体上还设置有定位螺钉，定位螺钉设置在固定插针Ⅱ安装位置的外壳体上，且定位螺钉绕该处外壳体外圆周均匀布置多个，形成等距定位螺钉，通过等距定位螺钉调整陶瓷套管中轴线的位置，从而使陶瓷套管内的固定插针Ⅱ的中轴线与旋转轴内旋转插针的中轴线对中。

更进一步地，所述定位螺钉与陶瓷套管之间还安装有垫片，通过该垫片防止陶瓷套管被定位螺钉挤破。

进一步地，所述固定插针Ⅰ的尾端还与插针尾柄过盈装配，所述的插针尾柄装配在尾套Ⅰ内，尾套Ⅰ与外壳体尾部螺纹拧紧。

更进一步地，所述插针尾柄包括大径段和小径段，大径段内设置有凹槽，小径段外周安装有弹簧，弹簧一端被尾套Ⅰ内壁的台阶Ⅵ限位，另一端被大径段限位；固定插针Ⅰ的尾端装配在插针尾柄大径段内的凹槽中，其前端与固定插针Ⅱ尾端对接，固定插针Ⅱ的前端与外壳体内壁的台阶Ⅲ顶死，通过台阶Ⅵ、弹簧、插针尾柄和台阶Ⅲ对固定插针Ⅰ和固定插针Ⅱ进行轴向限位，防止固定插针Ⅰ和固定插针Ⅱ回退。

更进一步地，所述插针尾柄内腔和旋转轴内腔灌满胶液分别用于固定光纤Ⅰ和光纤Ⅱ，或者，在插针尾柄内腔和旋转轴内腔增加套筒零件用以固定光纤Ⅰ和光纤Ⅱ。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案,本发明一种光纤旋转连接器可达到相当的技术进步性及实用性，并具有广泛的利用价值，其至少具有下列优点：

(1)本发明在外壳体内孔的一端装配旋转轴，另一端装配陶瓷套管，旋转轴内孔中装配旋转插针，陶瓷套管内装配固定插针Ⅰ和固定插针Ⅱ，固定插针Ⅰ右端面与固定插针Ⅱ左端面在陶瓷套管内对接，固定插针Ⅰ中轴线和固定插针Ⅱ中轴线对中，旋转插针中轴线与固定插针Ⅱ中轴线对中，光纤Ⅱ从旋转轴插入，依次穿过旋转插针、固定插针Ⅱ，最后与固定插针Ⅰ右端面的光纤Ⅰ完成对接，旋转轴转动时光纤Ⅱ与光纤Ⅰ始终对接，从而实现旋转时信号传递。本发明采用裸纤在陶瓷插针内部对接的方式实现旋转时光信号传递，极大地减少了人工对中的时间和工作量，节约了成本。

(2)本发明在外壳体上设置等距定位螺钉，通过等距定位螺钉调整陶瓷套管中轴线的位置，使固定插针Ⅱ中轴线与旋转插针中轴线对中，便于光纤Ⅱ的装配，而固定插针Ⅰ和固定插针Ⅱ在同一个陶瓷套管内，因此固定插针Ⅰ的中轴线和固定插针Ⅱ的中轴线始终对中，从而可以实现光纤Ⅰ与光纤Ⅱ的对接及信号传递；陶瓷套管与定位螺钉之间装配有垫片，可以防止定位陶瓷套管被定位螺钉挤碎。

(3)本发明在旋转轴外安装旋转法兰，旋转法兰与旋转轴固定在一起，使旋转法兰转动时可以带动旋转轴一起转动，使光纤Ⅱ成为旋转光纤实现旋转时信号传递。

(4)本发明的方案不需要准直器，避开了人工调试准直器的高成本环节，采用裸纤在陶瓷插针内部对接的方式实现旋转时光信号的传递，极大地减少了人工对中的时间和工作量，节约了成本，为光纤旋转连接器的构造提供了一种新的解决方案。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本发明光纤旋转连接器的装配图；

图2是本发明光纤旋转连接器剖视图；

图3是图1的右视图。

【元件及符号说明】：

1-外壳体； 15-螺钉；

2-旋转轴； 16-密封圈；

3-固定插针Ⅰ； 17-自润滑密封圈；

4-固定插针Ⅱ； 18-尾套Ⅱ；

5-旋转插针； 19-台阶Ⅰ；

6-固定盘； 20-台阶Ⅱ；

7-旋转法兰； 21-定位螺钉；

8-陶瓷套管； 22-垫片；

9-轴承Ⅰ； 23-间隙Ⅱ；

10-轴承Ⅱ； 24-插针尾柄；

11-螺母； 25-尾套Ⅰ；

12-限位台阶； 26-台阶Ⅲ；

13-挡圈； 27-弹簧；

14-间隙Ⅰ； 28-台阶Ⅵ。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例以及附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。通常在此处附图中的描述和所示的实施例可以通过各种不同的配置来实现。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的范围，而是仅仅表示本发明选定的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种光纤旋转连接器，其包括外壳体1、旋转轴2、固定插针Ⅰ3、固定插针Ⅱ4、旋转插针5、固定盘6、旋转法兰7等。所述的旋转轴装配在外壳体一端的内孔中，外壳体另一端的内孔中安装有陶瓷套管8，定义旋转轴所在的一端为前，陶瓷套管所在的一端为尾，以图2为例，右边为前端，左边为尾端。固定插针Ⅰ和固定插针Ⅱ强装在陶瓷套管内且固定插针Ⅰ的前端(即右端)与固定插针Ⅱ的尾端(即左端)在陶瓷套管内对接。

旋转轴与外壳体之间至少安装有两个轴承，定义该两个轴承为轴承Ⅰ9和轴承Ⅱ10。旋转轴尾端与螺母11螺纹拧紧，旋转轴外圆上设置有限位台阶12，轴承Ⅰ和轴承Ⅱ安装在螺母与限位台阶之间，且轴承Ⅰ和轴承Ⅱ之间还安装有挡圈13用于限制两个轴承之间的轴向间距。具体地，轴承Ⅰ安装在螺母与挡圈之间，轴承Ⅱ安装在挡圈与限位台阶之间；通过螺母、挡圈和限位台阶对轴承Ⅰ和轴承Ⅱ进行轴向限位。

进一步地，轴承Ⅰ与外壳体之间的间隙Ⅰ14通过柔性件进行填充，避免轴承轴向受力过大。所述的柔性件可以是胶圈、垫片等。

所述的固定盘6穿过旋转轴前端并装配在外壳体前端，固定盘与外壳体之间通过螺钉15拧紧，旋转法兰位于固定盘前侧并安装在旋转轴外圆上，且旋转法兰与旋转轴之间固定连接，旋转法兰转动时能带动旋转轴一起转动。

在一种实施例中，固定盘与外壳体之间还安装有密封圈16，固定盘与外壳体通过螺钉拧紧后挤压密封圈，实现固定盘与外壳体之间的密封。旋转轴与固定盘之间还安装有自润滑密封圈17实现旋转轴旋转时的密封性能。密封圈和自润滑密封圈的横截面可以是O型或矩形或其他能实现密封功能的结构。

在一种更为具体的实施例中，可以是在外壳体右端面上设置密封圈安装槽用于安装所述的密封圈，以及在旋转轴外圆周上设置凹槽结构用于安装所述的自润滑密封圈。在其他实施例中，密封圈安装槽也可以是设置在固定盘左端面，凹槽结构可以是设置在固定盘内孔的壁面上。

在一种实施例中，旋转法兰与旋转轴之间过盈装配，使旋转轴随旋转法兰一起转动。

在另一种实施例中，旋转轴前端还装配有尾套Ⅱ18，尾套Ⅱ与旋转轴之间螺纹拧紧，通过尾套Ⅱ和旋转轴上的台阶Ⅰ19对旋转法兰进行限位固定，使旋转轴随旋转法兰一起转动。

所述的旋转插针与旋转轴内孔适配并强装在旋转轴尾端内孔中，且旋转插针被旋转轴尾端内壁的台阶Ⅱ20限位，旋转插针与固定插针Ⅱ轴向对准。固定插针Ⅰ的中轴线与固定插针Ⅱ的中轴线对中，固定插针Ⅱ的中轴线与旋转插针的中轴线对中。

为了使固定插针Ⅱ的中轴线与旋转插针的中轴线对中，外壳体上还设置有定位螺钉21，定位螺钉设置在固定插针Ⅱ安装位置的外壳体上，且定位螺钉绕该处外壳体外圆周均匀布置至少3个，形成等距定位螺钉。陶瓷套管与外壳体之间不可避免会存在一定细小间隙，可以通过调整定位螺钉的松紧度用以调整陶瓷套管中轴线的位置，从而使陶瓷套管内的固定插针Ⅱ的中轴线与旋转轴内旋转插针的中轴线对中。调整定位螺钉时，配合在线检测的方法检测固定插针Ⅱ的中轴线是否与旋转插针中轴线对中。

在一种实施例中，定位螺钉与陶瓷套管之间还安装有垫片22，通过该垫片防止陶瓷套管被定位螺钉挤破。

在以上方案中，光纤Ⅰ从尾端插入固定插针Ⅰ中并在固定插针Ⅰ右端端面处进行预研磨，预研磨前在固定插针Ⅰ尾端使用胶液将光纤Ⅰ粘接固定。光纤Ⅱ从旋转轴右端插入旋转插针，经过旋转插针插入固定插针Ⅱ中，最后光纤Ⅱ在固定插针Ⅱ的左端面与固定插针Ⅰ右端面的光纤Ⅰ对接，实现信号传递。

进一步地，陶瓷套管与固定插针Ⅰ和固定插针Ⅱ之间的间隙Ⅱ23涂满匹配液。旋转轴内腔灌满胶液用于固定光纤Ⅱ，或者，在旋转轴内腔增加套筒零件用以固定光纤Ⅱ。

在上述方案的基础上，固定插针Ⅰ的尾端还与插针尾柄24过盈装配，所述的插针尾柄装配在尾套Ⅰ25内，尾套Ⅰ与外壳体尾部螺纹拧紧。固定插针Ⅱ的左端与固定插针Ⅰ右端对接，固定插针Ⅱ的右端与外壳体内壁的台阶Ⅲ26顶死。插针尾柄包括大径段和小径段，大径段内设置有凹槽用于和固定插针Ⅰ的尾端(左端)过盈装配，小径段外周安装有弹簧27，弹簧一端被尾套Ⅰ内壁的台阶Ⅵ28限位，另一端被大径段限位。通过以上方案完成固定插针Ⅰ和固定插针Ⅱ在外壳体内的装配并对固定插针Ⅰ和固定插针Ⅱ进行轴向限位，防止固定插针Ⅰ和固定插针Ⅱ向尾部(向左)回退。固定插针Ⅱ与旋转插针的对中通过外壳体外的等距定位螺钉进行调整。尾套Ⅰ和尾套Ⅱ为金属材质或非金属材质。

在具体实施中，光缆Ⅰ从尾套Ⅰ尾端(图2的左端)插入，光缆Ⅰ内的光纤Ⅰ从固定插针Ⅰ尾端插入，插针尾柄内腔灌满胶液用于固定光纤Ⅰ，或者，在插针尾柄内腔增加套筒零件用以固定光纤Ⅰ。陶瓷套管与固定插针Ⅰ尾端的间隙Ⅱ涂满匹配液。光缆Ⅱ从尾套Ⅱ尾端内孔(图2的右端)插入旋转轴，光缆Ⅱ内的光纤Ⅱ插入旋转插针中并进一步插入固定插针Ⅱ中与固定插针Ⅰ右端面的光纤Ⅰ实现对接，且旋转轴内腔灌满胶液用于固定光纤Ⅱ。旋转法兰带动旋转轴旋转，使旋转插针随之转动，旋转轴旋转时，光纤Ⅱ与光纤Ⅰ始终对接，实现旋转时信号传递。

本发明通过以上方案，在旋转连接器中避免使用准直器，因此避免了准直器人工对准造成的成本高，难以普遍使用的缺陷。本发明的方案在外壳体前端内孔中装配旋转轴，旋转轴内孔中装配旋转插针，在外壳体尾端内孔中装配陶瓷套管，陶瓷套管内装配固定插针Ⅰ和固定插针Ⅱ，固定插针Ⅰ右端面与固定插针Ⅱ左端面在陶瓷套管内对接。光纤Ⅰ插入固定插针Ⅰ中并在固定插针Ⅰ右端面进行研磨。光纤Ⅱ从旋转轴右端插入，依次穿过旋转插针、固定插针Ⅱ，最后与固定插针Ⅰ右端面的光纤Ⅰ完成对接，实现信号传递。其中，固定插针Ⅱ与旋转插针的对中可以通过外壳体上的等距定位螺钉进行调整，固定插针Ⅰ与固定插针Ⅱ在同一个陶瓷套管内，可以实现对中，因此本发明的方案不需要准直器，也可以实现信号对接传递，极大地减少了人工对中的时间和工作量，节约了成本。

本发明可以应用到摄像头中，摄像头与本发明旋转连接器的连接方式可以采用现有技术，摄像头转动时可以带动连接器的旋转法兰转动，从而使与旋转法兰连接的旋转轴转动，并使旋转轴内的旋转插针转动，光纤Ⅱ成为旋转光纤并与光纤Ⅰ始终对接，实现旋转时信号传递。

当然，本发明还可以用到其他场景中，本发明的光纤旋转连接器可以实现旋转时信号传递功能。

以上所述仅是本发明的实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，本发明还可以根据以上结构和功能具有其它形式的实施例，不再一一列举。因此，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (11)

1.一种光纤旋转连接器，包括外壳体、旋转轴，其特征在于还包括固定插针Ⅰ、固定插针Ⅱ和旋转插针，所述的旋转轴装配在外壳体一端的内孔中，外壳体另一端的内孔中安装有陶瓷套管，定义旋转轴所在的方向为前，陶瓷套管所在的方向为尾，固定插针Ⅰ和固定插针Ⅱ装配在陶瓷套管内且固定插针Ⅰ的前端与固定插针Ⅱ的尾端在陶瓷套管内对接，固定插针Ⅰ的中轴线与固定插针Ⅱ的中轴线对中；所述的旋转插针与旋转轴尾部内孔适配并装配在旋转轴尾部内孔中，且旋转插针的中轴线与固定插针Ⅱ的中轴线对中；

光纤Ⅰ装配在固定插针Ⅰ中，光纤Ⅱ依次穿过旋转插针和固定插针Ⅱ，并在固定插针Ⅱ的左端面与固定插针Ⅰ右端面的光纤Ⅰ对接，实现信号传递；

旋转轴转动时带动旋转插针转动，旋转轴转动时光纤Ⅱ与光纤Ⅰ始终对接，实现旋转时信号传递。

2.如权利要求1所述的光纤旋转连接器，其特征在于旋转轴尾端与螺母螺纹拧紧，旋转轴外圆上设置有限位台阶；旋转轴与外壳体之间安装有至少两个轴承，定义该两个轴承为轴承Ⅰ和轴承Ⅱ，轴承Ⅰ和轴承Ⅱ安装在所述的螺母与限位台阶之间，且轴承Ⅰ和轴承Ⅱ之间还安装有挡圈用于限制两个轴承之间的轴向间距；轴承Ⅰ安装在螺母与挡圈之间，轴承Ⅱ安装在挡圈与限位台阶之间；通过螺母、挡圈和限位台阶对轴承Ⅰ和轴承Ⅱ进行轴向限位。

3.如权利要求1或2所述的光纤旋转连接器，其特征在于还包括固定盘和旋转法兰，所述的固定盘装配在外壳体前端并与外壳体之间固定，旋转法兰位于固定盘前侧并安装在旋转轴外圆上，且旋转法兰与旋转轴之间固定连接，旋转法兰转动时能带动旋转轴一起转动。

4.如权利要求3所述的光纤旋转连接器，其特征在于固定盘与外壳体之间还安装有密封圈用于实现固定盘与外壳体之间的密封；旋转轴与固定盘之间还安装有自润滑密封圈实现旋转轴旋转时的密封性能。

5.如权利要求3所述的光纤旋转连接器，其特征在于旋转法兰与旋转轴之间过盈装配，使旋转轴随旋转法兰一起转动。

6.如权利要求3所述的光纤旋转连接器，其特征在于旋转轴前端还装配有尾套Ⅱ，尾套Ⅱ与旋转轴之间螺纹拧紧，通过尾套Ⅱ和旋转轴上的台阶Ⅰ对旋转法兰进行限位固定，使旋转轴随旋转法兰一起转动。

7.如权利要求1所述的光纤旋转连接器，其特征在于外壳体上还设置有定位螺钉，定位螺钉设置在固定插针Ⅱ安装位置的外壳体上，且定位螺钉绕该处外壳体外圆周均匀布置多个，形成等距定位螺钉，通过等距定位螺钉调整陶瓷套管中轴线的位置，从而使陶瓷套管内的固定插针Ⅱ的中轴线与旋转轴内旋转插针的中轴线对中。

8.如权利要求7所述的光纤旋转连接器，其特征在于定位螺钉与陶瓷套管之间还安装有垫片，通过该垫片防止陶瓷套管被定位螺钉挤破。

9.如权利要求1所述的光纤旋转连接器，其特征在于固定插针Ⅰ的尾端还与插针尾柄过盈装配，所述的插针尾柄装配在尾套Ⅰ内，尾套Ⅰ与外壳体尾部螺纹拧紧。

10.如权利要求9所述的光纤旋转连接器，其特征在于插针尾柄包括大径段和小径段，大径段内设置有凹槽，小径段外周安装有弹簧，弹簧一端被尾套Ⅰ内壁的台阶Ⅵ限位，另一端被大径段限位；固定插针Ⅰ的尾端装配在插针尾柄大径段内的凹槽中，其前端与固定插针Ⅱ尾端对接，固定插针Ⅱ的前端与外壳体内壁的台阶Ⅲ顶死，通过台阶Ⅵ、弹簧、插针尾柄和台阶Ⅲ对固定插针Ⅰ和固定插针Ⅱ进行轴向限位，防止固定插针Ⅰ和固定插针Ⅱ回退。

11.如权利要求9所述的光纤旋转连接器，其特征在于插针尾柄内腔和旋转轴内腔灌满胶液分别用于固定光纤Ⅰ和光纤Ⅱ，或者，在插针尾柄内腔和旋转轴内腔增加套筒零件用以固定光纤Ⅰ和光纤Ⅱ。