CN212410904U - 一种单芯光纤插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单芯光纤插座，该插座解决了现有的单芯光纤插座不具备快速插拔功能，且光纤接触体不可拆卸、光信号的插入损耗和回波损耗大的问题。本实用新型的单芯光纤插座，所述光纤插座包括所述插座包括插座壳体(14)、针前绝缘体(15)、针前垫片(16)、大弹簧B(17)、针后垫片(18)、针后绝缘体(19)、卡簧B(20)、Φ2.5光纤插针B(21)。本实用新型的单芯光纤插座的设计在结构上不仅使其与插头对接时保证了接触长度，而且在保证对接长度的同时，实现了光纤插针的拆卸功能。

Description

一种单芯光纤插座

技术领域

本实用新型属于光纤连接器技术领域，特别提供了一种单芯光纤插座。应用于光纤通信、光电信息转换、船舶、兵器、航空航天等高速数据传输系统等领域。

背景技术

目前，现有的单芯圆形光纤连接器插座在与插头对接时一般采用的是普通螺纹连接或卡口连接，不具备快速插拔功能，且光纤插座在与插头对接过程中容易出现对接错位的情况，影响光信号的传输。同时现有的光纤接触件一般采用卡爪的固定方式，在对接时还具有光信号的插入损耗和回波损耗大的问题。因此，为了实现插座快速插拔，以便实现光信号的完整传输，同时具备光纤接触体可拆卸功能，需要研制一种新型光纤插座，国内外目前无此类产品。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种单芯光纤插座。该单芯光纤插座可与插头实现快速插拔，且Φ2.5光纤插针可拆卸，且Φ2.5光纤插针可保证接触长度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种单芯光纤插座，所述插座包括插座壳体(14)、针前绝缘体(15)、针前垫片(16)、大弹簧B(17)、针后垫片(18)、针后绝缘体(19)、卡簧B(20)、Φ2.5光纤插针B(21)，所述针前绝缘体(15)和针后绝缘体(19)通过卡簧B(20)固定在插座壳体(14)内部腔体中，且在针前绝缘体(15)内设有针前垫片(16)，针后绝缘体(19)内设有针后垫片(18)，Φ2.5光纤插针B(21)轴向置于针前绝缘体(15)和针后绝缘体(19)中，针前垫片(16)和针后垫片(18)套装在Φ2.5光纤插针B(21)外周，且在Φ2.5光纤插针B(21)的外周套装有大弹簧B(17)，大弹簧B(17)置于针前垫片(16)与针后垫片(18)之间，将Φ2.5光纤插针B(21)限位。

进一步地，所述插座壳体(14)外周面设有弧面槽(1-1)。

进一步地，在所述插座壳体(14)的方盘体末端面上安装有方盘垫圈(22)。

进一步地，在所述插座壳体(14)外周面沿圆周设有5个定位键，包括1个“凹”字型定位键(14-2)，位于“凹”字型定位键(14-2)两侧的2个矩形定位键A(14-3)，以及位于矩形定位键A下方的2个弧形定位键A(14-4)。

进一步地，所述针前绝缘体(15)包括第二圆柱体本体(15-1)，在第二圆柱体本体(15-1)内设有第一阶梯型内孔(15-2)，且在第二圆柱体本体(15-1)的外周上沿圆周方向设有1个第三矩形定位槽(15-3)和4个第三弧形定位键(15-4)；

所述针前垫片(16)为外周具有阶梯面的中空圆柱体形状，针前垫片(16)置于第一阶梯型内孔(15-2)中，且阶梯面与第一阶梯型内孔(15-2)相配合将针前垫片(16)与针前绝缘体(15)轴向限位。

进一步地，所述针后绝缘体(19)为中空圆筒体，在中空圆筒体末端内周设有第一环形凸台(23)，且在第一环形凸台(23)内侧设有对称设置的矩形开口(23-1)，且在第一环形凸台(23)的前端面上设有2个对称设置的矩形凹槽(23-2)，2个矩形凹槽(23-2)分别与矩形开口(23-1)呈垂直角度，且在中空圆筒体的外周沿圆周方向设有1个第二矩形定位槽(23-3)以及4个第二弧形定位键(23-4)。

进一步地，所述大弹簧B(17)的横截面为方形。

进一步地，所述Φ2.5光纤插针B(21)包括Φ2.5标准插芯(24)、小弹簧(25)、前壳体(26)、后壳体(27)和压接套管(28)；所述Φ2.5标准插芯(24)外周套装有小弹簧(25)，前壳体(26)和后壳体(27)之间通过螺纹连接，前壳体(26)末端具有收口结构，将Φ2.5标准插芯(24)和小弹簧(25)轴向限位固定在后壳体(27)内部，所述后壳体(27)的末端外周安装有压接套管(28)，所述后壳体(27)外周设有向外凸出的第一矩形定位键(27-1-2)。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的单芯光纤插座的光纤插针设计在结构上不仅使其与插头对接时保证了接触长度，而且在保证对接长度的同时，实现了光纤插针的拆卸功能。绝缘体采用多键槽设计，更好的提高了产品的同轴度，且插座壳体的设计更为独特，设计了五种不同的凸健，防止产品对接错插，在插座法兰盘设计有方盘垫圈，起到了防尘作用，因此，产品在满足性能要求的基础上，实现了光信号的传输，兼顾外观、重量、维修成本等因素，并确保其工艺合理性，降低了产品成本。

附图说明

图1是本实用新型光纤插座的结构示意图；

图2是本实用新型光纤插座的外部结构示意图；

图3是图2的右视图；

图4是针前绝缘体的结构示意图；

图5是图2的右视图；

图6是针后绝缘体或孔后绝缘体的结构示意图；

图7是图6的右视图；

图8是图6的左视图；

图9是Φ2.5光纤插针A或Φ2.5光纤插针B的结构示意图；

图10是图9的右视图；

图11是图9的半剖结构示意图；

图12是Φ2.5标准插芯的结构示意图；

图13是与本实用新型插座进行对接的插头结构示意图；

图14是插头壳体的外部结构示意图；

图15是连接螺帽的结构示意图；

图16是图15的右视图；

图17是插头的孔前绝缘体的结构示意图；

图18是本实用新型的插座与插头对接后的结构示意图；

图中：1-插头壳体组件；1-1-插头壳体；1-1-1-容纳槽；1-1-2-钢珠；1-1-3-通孔；1-1-4-条形槽；1-1-5-安装槽；1-1-6-锁紧弹片；1-2-连接螺帽；1-2-1-限位槽；1-2-2-第一锁紧槽；1-2-3-第二锁紧槽；

2-孔前绝缘体；2-1-第一圆柱体本体；2-1-1-第一圆形内孔；2-1-2-第一阶梯型内孔；2-1-3-第一矩形定位槽；2-1-4-第一弧形定位键；

3-金属套管；3-1-中空圆柱体套管本体；3-2-圆环体收口；3-3-第二环形凸台；

4-陶瓷套管；5-密封圈；

6-孔前垫片；6-1-中空圆柱体本体；6-2-第一圆环体；

7-孔后绝缘体；8-大弹簧A；9-孔后垫片；10-卡簧A；11-Φ2.5光纤插针A；12-弧形弹性垫片；13-滚珠；

14-插座壳体；14-1-弧面槽；14-2-“凹”字型定位键；14-3-矩形定位键A；14-4-弧形定位键A；

15-针前绝缘体；15-1-第二圆柱体本体；15-2-第一阶梯型内孔；15-3-第三矩形定位槽；15-4-第三弧形定位键；

16-针前垫片；17-大弹簧B；18-针后垫片；19-针后绝缘体；20-卡簧B；21-Φ2.5光纤插针B；22-方盘垫圈；

23-第一环形凸台；23-1-矩形开口；23-2-矩形凹槽；23-3-第二矩形定位槽；23-4-第二弧形定位键；

24-Φ2.5标准插芯；24-1-Φ2.5陶瓷插芯；24-2-金属托；24-2-1-第二阶梯型内孔；24-2-2-凸台结构；25-小弹簧；

26-前壳体；26-1-第一中空圆柱体本体；26-1-1-内螺纹；26-2-圆环状收口结构；

27-后壳体；27-1-第二中空圆柱体本体；27-1-1-外螺纹；27-1-2-第一矩形定位键；27-1-3-阶梯内孔；27-1-4-环形凹槽；28-压接套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图2,，一种单芯光纤插座，所述插座包括插座壳体14、针前绝缘体15、针前垫片16、大弹簧B17、针后垫片18、针后绝缘体19、卡簧B20、Φ2.5光纤插针B21，所述针前绝缘体15和针后绝缘体19通过卡簧B20固定在插座壳体14内部腔体中，且在针前绝缘体15内设有针前垫片16，针后绝缘体19内设有针后垫片18，Φ2.5光纤插针B21轴向置于针前绝缘体15和针后绝缘体19中，针前垫片16和针后垫片18套装在Φ2.5光纤插针B21外周，且在Φ2.5光纤插针B21的外周套装有大弹簧B17，大弹簧B17置于针前垫片16与针后垫片18之间，将Φ2.5光纤插针B21限位。

所述插座壳体14外周面设有用于与钢珠1-1-2配合的弧面槽14-1。

在所述插座壳体14的方盘体末端面上安装有方盘垫圈22。

参照图3，在插座壳体14外周面沿圆周设有5个定位键，包括1个“凹”字型定位键14-2，位于“凹”字型定位键14-2两侧的2个矩形定位键A14-3，以及位于矩形定位键A14-3下方的2个弧形定位键A14-4.

参照图4-图5，所述针前绝缘体15包括第二圆柱体本体15-1，在第二第二圆柱体本体15-1内设有第一阶梯型内孔15-2，且在第二第二圆柱体本体15-1的外周上沿圆周方向设有1个第三矩形定位槽15-3和4个第三弧形定位键15-4；

所述针前垫片16为外周具有阶梯面的中空圆柱体形状，针前垫片16置于第一阶梯型内孔15-2中，且阶梯面与第一阶梯型内孔15-2相配合将针前垫片16与针前绝缘体15轴向限位。

参照图6-图8，针后绝缘体19为中空圆筒体，在中空圆筒体末端内周设有第一环形凸台23，且在第一环形凸台23内侧设有对称设置的矩形开口23-1，且在第一环形凸台23的前端面上设有2个对称设置的矩形凹槽23-2，2个矩形凹槽23-2分别与矩形开口23-1呈垂直角度，且在中空圆筒体的外周沿圆周方向设有1个第二矩形定位槽23-3以及4个第二弧形定位键23-4。

针前绝缘体15的第三矩形定位槽15-3和针后绝缘体19上的第二矩形定位槽23-3位置相对应，4个第三弧形定位键15-4和4个第二弧形定位键23-4的位置分别相对应，同时在插座壳体14内周面设有与所述第三矩形定位槽15-3和第二矩形定位槽23-3相匹配的定位键，与所述4个第三弧形定位键15-4、4个第二弧形定位键23-4分别相匹配的定位槽，实现针前绝缘体15和针后绝缘体7的精准定位，保证与插座壳体14限位。

所述大弹簧B20的横截面为方形。

参照图9-图11，Φ2.5光纤插针B21包括Φ2.5标准插芯24、小弹簧25、前壳体26、后壳体27和压接套管28；所述Φ2.5标准插芯24外周套装有小弹簧25，前壳体26和后壳体27之间通过螺纹连接，前壳体26末端具有收口结构，将Φ2.5标准插芯24和小弹簧25轴向限位固定在后壳体27内部，所述后壳体27的末端外周安装有压接套管28，所述后壳体27外周设有向外凸出的第一矩形定位键27-1-2，第一矩形定位键27-1-2与所述矩形开口23-1相匹配，可插入矩形开口23-1内，后壳体27末端外周设有多个环形凹槽27-1-4，在后壳体27与压接套管28之间压接导线时，可增强固定。

参照图12，所述Φ2.5标准插芯24包括通过模具一体成型的Φ2.5陶瓷插芯24-1和金属托24-2,金属托24-2包括金属托本体，金属托本体的内周具有第二阶梯型内孔24-2-1，外周前端设有凸台结构24-2-2，Φ2.5陶瓷插芯24-1末端置于第二阶梯型内孔24-2-1的较大直径孔内，小弹簧25套装在金属托本体的外周且一端抵在凸台结构24-2-2的平端面上。Φ2.5光纤插针A11和Φ2.5光纤插针B21对接过程中，Φ2.5陶瓷插芯24-1受力，金属托24-2的凸台结构24-2-2向后压缩小弹簧25，弹力促使Φ2.5陶瓷插芯24-1后退，并保证一定接触压力。

所述前壳体26包括第一中空圆柱体本体26-1，所述第一中空圆柱体本体26-1的末端沿圆周向内延伸形成圆环状收口结构26-2，且在第一中空圆柱体本体26-1的内周设有内螺纹26-1-1。

所述后壳体27包括第二中空圆柱体本体27-1，所述第二中空圆柱体本体27-1的末端外周设有外螺纹27-1-1，所述第一矩形定位键27-1-2位于外螺纹27-1-1的前端，且第二中空圆柱体本体27-1的内部设有阶梯内孔27-1-3，阶梯内孔27-1-3的阶梯面用于小弹簧25伸缩时的限位。

Φ2.5光纤插针A11的装配：首先安装Φ2.5标准插芯24，具体是将Φ2.5陶瓷插芯24-1和金属托24-2通过模具一体成型固定，然后将小弹簧11-2套装在金属托24-2的外周，且一端抵在凸台结构24-2-2的平端面上；然后将Φ2.5陶瓷插芯24-1的末端自前壳体26的圆环状收口结构26-2中穿出，金属托24-2的凸台结构末端面抵在环状收口结构26-2内部端面上，再通过内螺纹26-1-1和外螺纹27-1-1匹配连接将前壳体26和后壳体27固定，使Φ2.5标准插芯24的前端以及小弹簧11-2置于后壳体27的阶梯内孔11-4-1-5中的较大直径内孔中。压接套管28用于在光纤接触体与导线连接时，将导线的线皮置于后壳体27前端外周与压接套管28内周之间，然后通过压接钳将后壳体27、导线线皮与压接套管11-5过盈压接固定。

插头的装配：首先将Φ2.5光纤插针A11的第一矩形定位键27-1-2与孔后绝缘体7的矩形开口23-1相对应，Φ2.5光纤插针A11的前壳体及第一矩形定位键27-1-2穿过孔后绝缘体7的第一环形凸台23，然后旋转Φ2.5光纤插针A1190度，使第一矩形定位键27-1-2落入第一环形凸台23前端面上的矩形凹槽23-2内固定，然后依次装入孔后垫片9、大弹簧A8、孔前垫片6、陶瓷套管4、金属套管3和孔前绝缘体2，实现Φ2.5光纤插针A11的固定，然后通过卡簧A10将孔后绝缘体7、孔前绝缘体2固定在插头壳体1-1中，且在安装卡簧A10的附近采用CGSZ33-A1灌封胶进行灌封处理，保证连接器本身的气密性，然后在插头壳体1-1外部安装连接螺帽1-2。

插座的装配：首先将Φ2.5光纤插针9的矩形定位键B9-4-3与针后绝缘体7的矩形开口7-1-1相对应，Φ2.5光纤插针9的前壳体9-3及矩形定位B键9-4-3穿过针后绝缘体7的第一环形凸台7-1，然后旋转Φ2.5光纤插针990度，使矩形定位键B9-4-3落入第一环形凸台7-1前端面上的矩形凹槽7-1-2内固定，然后依次装入针后垫片5、大弹簧4、针前垫片3、和针前绝缘体15，实现Φ2.5光纤插针9的固定，然后通过卡簧8将针后绝缘体7、针前绝缘体15固定在插座壳体1-1中，且在安装卡簧8的灌封处采用CGSZ33-A1灌封胶进行灌封处理，保证插座本身的气密性。

参照图13-图15，与本实用新型插座进行对接的插头结构：所述插头包括插头壳体组件1、孔前绝缘体2、金属套管3、陶瓷套管4、密封圈5、孔前垫片6、孔后绝缘体7、大弹簧A8、孔后垫片9、卡簧A10、Φ2.5光纤插针A11、弧形弹性垫片12、滚珠13；

所述插头壳体组件1包括插头壳体1-1和连接螺帽1-2，连接螺帽1-2安装在插头壳体1-1外周，在所述插头壳体1-1的前端沿圆周方向设有多个容纳槽1-1-1，在每个容纳槽1-1-1中安装有钢珠1-1-2，另外在插头壳体1-1上设有通孔1-1-3，在通孔1-1-3内设有滚珠13，沿通孔1-1-3轴向向两侧方向在插头壳体1-1外周面上设有用于放置弧形弹性垫片12的条形槽1-1-4，弧形弹性垫片12置于条形槽1-1-4中且位于插头壳体1-1和连接螺帽1-2之间，弧形弹性垫片12的最底部与滚珠13相接触，为滚珠13提供径向弹力，所述孔前绝缘体2和孔后绝缘体7通过卡簧A10固定在插头壳体1-1内部，Φ2.5光纤插针A11轴向置于孔前绝缘体2和孔后绝缘体7内，且在孔前绝缘体2前端内周与Φ2.5光纤插针A11外周之间依次设有金属套管3和陶瓷套管4，且在孔前绝缘体2末端内部设有孔前垫片6，在孔后绝缘体7内部设有孔后垫片9，在孔前垫片6和孔后垫片9之间设有大弹簧A8，大弹簧A8套装在所述Φ2.5光纤插针A11外周，将Φ2.5光纤插针A11限位，插头壳体1-1内部在与插座对接的对接面上还设有密封圈5，且所述密封圈5套装在孔前绝缘体7外周；

所述插头壳体1-1上还设有定位槽1-1-5，在所述定位槽1-1-5内安装有锁紧弹片1-1-6，在所述连接螺帽1-2内周设有用于与锁紧弹片1-1-6相配合的第一锁紧槽1-2-2和第二锁紧槽1-2-3，插头与插座未对接时，锁紧弹片1-1-6置于第一锁紧槽1-2-2内，插头与插座到位时，旋转连接螺帽1-2带动锁紧弹片1-1-6移动并落入至第二锁紧槽1-2-3内，实现插头壳体1-1与插座壳体1的轴向锁紧。

所述插头壳体1上设有与所述“凹”字型定位键14-2、2个矩形定位键A14-3以及2个弧形定位键A14-4分别相匹配的定位槽结构，在插头与插座对接时，五键分别匹配对接，起到防错插作用。

参照图17，所述孔前绝缘体2包括第一圆柱体本体2-1，在第一圆柱体本体2-1内自前端向后端沿轴向依次设有第一圆形内孔2-1-1和第一阶梯型内孔2-1-2，且在第一圆柱体本体2-1的外周上沿圆周方向设有1个第一矩形定位槽2-1-3和4个第一弧形定位键2-1-4。

所述金属套管3包括中空圆柱体套管本体3-1，所述中空圆柱体套管本体3-1的前端具有向内周延伸的圆环体收口3-2，末端具有向外周延伸的第二环形凸台3-3，所述中空圆柱体套管本体3-1轴向置于所述第一圆形内孔2-1-1中；

所述孔前垫片6包括中空圆柱体本体6-1，中空圆柱体本体6-1的前端沿圆周向内延伸形成第一圆环体6-2，所述中空圆柱体本体6-1的外周面为与所述第一阶梯型内孔2-1-2相匹配的阶梯型，中空圆柱体本体6-1轴向置于孔前绝缘体2的第一阶梯型内孔2-1-2中，通过阶梯面的配合固定；

所述金属套管3的第二环形凸台3-3置于孔前绝缘体2的第一阶梯型内孔2-1-2前端面与孔前垫片6的第一圆环体6-2前端面之间。

所述陶瓷套管4为中空圆柱体结构。陶瓷套管4轴向置于金属套管3中，且陶瓷套管4的两端分别抵在圆环体收口3-2内侧与孔前垫片6的第一圆环体6-2之间固定。

在所述陶瓷套管4外加金属套管3，可以更好地保证陶瓷套管4不碎裂，并且陶瓷套管4的前端具有圆环体收口3-2，在插头和插座对接时，对Φ2.5光纤插针B21起到引导对接作用。

所述孔后绝缘体7和针后绝缘体19的结构相同。

所述Φ2.5光纤插针A11和Φ2.5光纤插针B21的结构相同。

参照图18，插头与插座的对接过程：插座壳体14对接端轴向插入插头壳体1-1内，并通过滚珠13实现滑动接近，同时Φ2.5光纤插针B21前端自金属套管3和陶瓷套管4中插入并与Φ2.5光纤插针A11面面接触实现信号传递，对接到位时，弧形弹性垫片12弹出限位，陶瓷套管4保证Φ2.5光纤插针A11和Φ2.5光纤插针B21的精准对接，并固定对接状态。插头和插座接触体采用同一种特殊结构设计，可以实现弹性对接，产品用于连接器内可以拆卸，方便产品后续维护。对接时Φ2.5光纤插针A11和Φ2.5光纤插针B21内部的小弹簧25同时被压缩，产生的弹力促使Φ2.5陶瓷插芯24-1后退，并保证一定接触压力，直到连接器插座与插头对接到位，上述双弹簧对接结构，大大缩减了对接后的端面接触插入损耗，这些是其它普通光纤接触体无法比拟的。

Φ2.5光纤插针A11与Φ2.5光纤插针B21取出过程相同，在此以Φ2.5光纤插针A11取出过程为例进行说明：Φ2.5光纤插针A11是通过孔后绝缘7与大弹簧A8、孔后垫片9、孔前垫片6限位在插头壳体1-1内，装配后的状态是大弹簧A8处于压缩状态，当想取出接触体时，用工具在Φ2.5光纤插针A11末端的压接套管28处向内施加压力，并旋转90度，使得Φ2.5光纤插针A11后壳体27上的两个第一矩形定位键27-1-2，落入孔后绝缘体7的两个矩形开口23-1内，从而再向外施加拉力，将Φ2.5光纤插针A11取出。

本实用新型插座中采用的Φ2.5光纤插针B用于HY系列圆形产品内，区别于标准38999系列内光纤接触体，产品符合通用φ2.5插芯标准，插头和插座接触体采用同一种特殊结构设计，可以实现弹性对接，产品用于连接器内可以拆卸，方便产品后续维护。对接时Φ2.5光纤插针B内部小弹簧压缩，产生的弹力促使Φ2.5陶瓷插芯后退，并保证一定接触压力，直到连接器插座与插头对接到位，两个光纤插针内的双弹簧作用，大大缩减了对接后的端面接触插入损耗，现有技术中同类产品的损耗为2dB左右，本实用新型产品经结构改进后可将损耗降低为0.3dB。这些是其它普通光纤接触体无法比拟的。

φ2.5标准插芯在对接测试以及产品更换更方便，可以与FC光纤活动插头、SC光纤活动插头、ST光纤活动插头对接等φ2.5标准插芯的活动插头对接。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种单芯光纤插座，其特征在于，所述插座包括插座壳体(14)、针前绝缘体(15)、针前垫片(16)、大弹簧B(17)、针后垫片(18)、针后绝缘体(19)、卡簧B(20)、Φ2.5光纤插针B(21)，所述针前绝缘体(15)和针后绝缘体(19)通过卡簧B(20)固定在插座壳体(14)内部腔体中，且在针前绝缘体(15)内设有针前垫片(16)，针后绝缘体(19)内设有针后垫片(18)，Φ2.5光纤插针B(21)轴向置于针前绝缘体(15)和针后绝缘体(19)中，针前垫片(16)和针后垫片(18)套装在Φ2.5光纤插针B(21)外周，且在Φ2.5光纤插针B(21)的外周套装有大弹簧B(17)，大弹簧B(17)置于针前垫片(16)与针后垫片(18)之间，将Φ2.5光纤插针B(21)限位。

2.如权利要求1所述的一种单芯光纤插座，其特征在于，所述插座壳体(14)外周面设有弧面槽(1-1)。

3.如权利要求1所述的一种单芯光纤插座，其特征在于，在所述插座壳体(14)的方盘体末端面上安装有方盘垫圈(22)。

4.如权利要求1所述的一种单芯光纤插座，其特征在于，在所述插座壳体(14)外周面沿圆周设有5个定位键，包括1个“凹”字型定位键(14-2)，位于“凹”字型定位键(14-2)两侧的2个矩形定位键A(14-3)，以及位于矩形定位键A下方的2个弧形定位键A(14-4)。

5.如权利要求1所述的一种单芯光纤插座，其特征在于，所述针前绝缘体(15)包括第二圆柱体本体(15-1)，在第二圆柱体本体(15-1)内设有第一阶梯型内孔(15-2)，且在第二圆柱体本体(15-1)的外周上沿圆周方向设有1个第三矩形定位槽(15-3)和4个第三弧形定位键(15-4)；

所述针前垫片(16)为外周具有阶梯面的中空圆柱体形状，针前垫片(16)置于第一阶梯型内孔(15-2)中，且阶梯面与第一阶梯型内孔(15-2)相配合将针前垫片(16)与针前绝缘体(15)轴向限位。

6.如权利要求1所述的一种单芯光纤插座，其特征在于，所述针后绝缘体(19)为中空圆筒体，在中空圆筒体末端内周设有第一环形凸台(23)，且在第一环形凸台(23)内侧设有对称设置的矩形开口(23-1)，且在第一环形凸台(23)的前端面上设有2个对称设置的矩形凹槽(23-2)，2个矩形凹槽(23-2)分别与矩形开口(23-1)呈垂直角度，且在中空圆筒体的外周沿圆周方向设有1个第二矩形定位槽(23-3)以及4个第二弧形定位键(23-4)。

7.如权利要求1所述的一种单芯光纤插座，其特征在于，所述大弹簧B(17)的横截面为方形。

8.如权利要求1所述的一种单芯光纤插座，其特征在于，所述Φ2.5光纤插针B(21)包括Φ2.5标准插芯(24)、小弹簧(25)、前壳体(26)、后壳体(27)和压接套管(28)；所述Φ2.5标准插芯(24)外周套装有小弹簧(25)，前壳体(26)和后壳体(27)之间通过螺纹连接，前壳体(26)末端具有收口结构，将Φ2.5标准插芯(24)和小弹簧(25)轴向限位固定在后壳体(27)内部，所述后壳体(27)的末端外周安装有压接套管(28)，所述后壳体(27)外周设有向外凸出的第一矩形定位键(27-1-2)。

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