CN115096348A - 一种全桥温漂补偿电路、方法及应变传感系统 - Google Patents

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Abstract

本发明的一种全桥温漂补偿电路、方法及应变传感系统。一种全桥温漂补偿电路，其特征在于，包括，电桥测量电路；补偿电阻Re；电源输入端；其中，所述电桥测量电路具有电阻R1、电阻R2、电阻R3与电阻R4，电阻R1、电阻R2、电阻R3与电阻R4依次首尾电连接，电阻R1与电阻R4的连接线之间具有第一节点，电阻R2与电阻R3的连接线之间具有第二节点，第一节点与电源输入端的一端电连接，第二节点与补偿电阻Re的一端电连接，补偿电阻Re的另一端与电源输入端的另一端电连接。本发明只需要在现有全桥传感器电路增加一个补偿电阻Re，检测补偿电阻Re两端的电压，对精度要求低，硬件成本增加小，适合大规模量产。

Description

一种全桥温漂补偿电路、方法及应变传感系统
技术领域
本发明属于传感器修正技术领域，涉及全桥电路温度漂移补偿技术，具体涉及一种全桥温漂补偿电路、方法及应变传感系统。
背景技术
全桥应变传感器广泛应用在当今数字化和自动化的世界，它可以将气压，水压，重量等需要被测量的变量应变为桥臂电阻的变化，从而被自动化系统采集和处理，全桥应变传感器是数字化和自动化的基础传感器之一。理想的传感器是只对待检测的量的变化有应变反应，而实际环境中难达到理想状态。全桥应变传感器的桥臂电阻对温度变化也比较敏感，所以在温度变化比较大的环境下，导致计算出来的所需测量的量偏差较大。以气压传感器为例，温度从25℃上升到150℃，气压的真实值为100PSI，传感器测量出来的值会低于90PSI，温度漂移达到了10%以上，测量可信度低。
传感器的温度特性每个都互不相同，需要对生产出来的每个传感器都进行标定，所以标定每一个传感器的成本占据生产成本主要部分之一。文件CN112414594B的抗温漂修正方法需要额外添加5个电阻，且每一个传感器都需要至少3个温度点的测量来计算该传感器网络的温度特性来改变这5个电阻该方法需要改变传感器的温度，需要在一个可控恒温环境下进行，每一个传感器的调校时间比较长，该方法误差修正的成本过高，而且操作过于复杂。
发明内容
为解决上述现有技术问题，本发明提供一种全桥温漂补偿电路、方法及应变传感系统。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全桥温漂补偿电路，其特征在于，包括，
电桥测量电路；
补偿电阻Re；
电源输入端；
其中，所述电桥测量电路具有电阻R1、电阻R2、电阻R3与电阻R4，电阻R1、电阻R2、电阻R3与电阻R4依次首尾电连接，电阻R1与电阻R4的连接线之间具有第一节点，电阻R2与电阻R3的连接线之间具有第二节点，第一节点与电源输入端的一端电连接，第二节点与补偿电阻Re的一端电连接，补偿电阻Re的另一端与电源输入端的另一端电连接；
电阻R1与电阻R2的连接线之间具有第三节点，电阻R3与电阻R4的连接线之间具有第四节点，第三节点与第四节点之间的电势差为输出电压V0。
优选的，电阻R1与电阻R4为应变电阻对，电阻R2与电阻R3为应变电阻对；
对于一组应变电阻对，同一压变量使应变电阻对中的一个电阻增加RA，且使应变电阻对中的另一个电阻减小RA；
其中，所述RA为应变量引起变化的阻值。
优选的，在初始状态下电阻R1、电阻R2、电阻R3与电阻R4的阻值相等；
其中，所述初始状态为特定温度特定气压环境。
优选的，电源输入端的电压值恒定。
一种全桥温漂补偿方法，包括所述的一种全桥温漂补偿电路，其特征在于，包括以下步骤，
步骤S1，获取Re两端的初始电压值Vre0与初始比例系数a0；
步骤S2，实际测量补偿电阻Re两端的电压为Vre1；
步骤S3，实际测量输出电压为V01；
步骤S4，计算应变量R0=a0*V01*Vre0/Vre1。
优选的，在步骤S1之前进行标定，测量标准气压下常温补偿电阻Re两端的电压并将其记录为初始电压值Vre0，计算a0=1/(Vre0*Re)并将其记录为与初始电压值Vre0对应的初始比例系数a0。
一种应变传感系统，其特征在于，包括，
检测模块；
转换模块；
处理模块；
存储模块；
其中，检测模块具有所述的一种全桥温漂补偿电路，检测模块具有2个输出单元，分别为第一输出单元与第二输出单元，第一输出单元用于输出电压V01，第二输出单元用于输出补偿电阻Re两端的电压为Vre1；
其中，所述转换模块用于将检测模块的输出信号转换为处理模块可接收的信号；
其中，所述处理模块接收转换模块的信号，执行存储模块的可执行程序代码，所述可执行程序代码用于执行所述的一种全桥温漂补偿方法；
其中，所述存储模块用于存储可执行程序代码。
优选的，转换模块具有放大电路，放大电路用于将检测模块的输出信号进行放大。
优选的，具有输入模块与输出模块；
其中，所述输入模块用于接收启动标定指令、检测指令与不检测指令；
其中，所述输出模块具有显示屏，所述显示屏用于输出应变量R0对应的实际检测物理量。
优选的，检测模块的应变电阻置于标准气压中，且满足，
输出模块的输出的应变量R0在允许范围内，记录补偿电阻Re的阻值并保存到可执行程序代码中；
输出模块的输出的应变量R0不在允许范围，调整可执行程序代码中补偿电阻Re的值，使得输出的应变量R0在允许范围。
本发明的有益效果体现在，提供一种全桥温漂补偿电路、方法及应变传感系统。本发明在全桥测量电路的基础上增加补偿电阻Re，并测量补偿电阻Re两端的电压为Vret与输出电压V0t，可以计算应变量R0=a0*V01*Vre0/Vre1，而4个桥臂电阻的温漂ΔRt对应变量的影响在计算过程中被抵消，从而消除了温度变化对测量结果的影响。
附图说明
图1为一种全桥温漂补偿电路示意图；
图2为一种全桥温漂补偿方法示意图；
图3为一种应变传感系统示意图；
图4为另一种应变传感系统示意图；
图5为一种补偿电阻Re自动修正方法示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图5所示，本发明提供的具体实施例如下：
实施例1：
一种全桥温漂补偿电路，其特征在于，包括，
电桥测量电路；
补偿电阻Re；
电源输入端；
其中，所述电桥测量电路具有电阻R1、电阻R2、电阻R3与电阻R4，电阻R1、电阻R2、电阻R3与电阻R4依次首尾电连接，电阻R1与电阻R4的连接线之间具有第一节点，电阻R2与电阻R3的连接线之间具有第二节点，第一节点与电源输入端的一端电连接，第二节点与补偿电阻Re的一端电连接，补偿电阻Re的另一端与电源输入端的另一端电连接；
电阻R1与电阻R2的连接线之间具有第三节点，电阻R3与电阻R4的连接线之间具有第四节点，第三节点与第四节点之间的电势差为输出电压V0。
全桥应变传感器在自动化系统中应用非常广泛，随着应用场所的增加，全桥应变类的传感器应用的环境也非常复杂，特别是在温度变化范围较大的场景下，全桥应变传感器检测的物理量与其真实值偏差较大，导致全桥应变传感器测量的可信度低，用户使用的体验感极差，以压力传感器为例，在温度相差较大的环境下，即使没有额外压力作用在压力传感器上，压力传感器由于温度变化输出变化的电信号，当实际力作用在压力传感器上，压力传感器输出的电信号既包括真实压力信号，也包括温度变化引起的电信号，为此，该压力传感器测量的压力值与真实压力值存在偏差，故而全桥应变传感器的价值也大大被降低，为此提供一种可以减小温度变化对全桥应变传感器产生的误差是非常有价值的。
在本实施例中，如图1所示，提供一种全桥温漂补偿电路，其特征在于，包括，电桥测量电路；补偿电阻Re；电源输入端；其中，所述电桥测量电路具有电阻R1、电阻R2、电阻R3与电阻R4，电阻R1、电阻R2、电阻R3与电阻R4依次首尾电连接，电阻R1与电阻R4的连接线之间具有第一节点，电阻R2与电阻R3的连接线之间具有第二节点，第一节点与电源输入端的一端电连接，第二节点与补偿电阻Re的一端电连接，补偿电阻Re的另一端与电源输入端的另一端电连接；电阻R1、电阻R2、电阻R3与电阻R4的阻值相等；电阻R1与电阻R2的连接线之间具有第三节点，电阻R3的连接线之间与电阻R4具有第四节点，第三节点与第四节点之间的电势差为输出电压V0。当不考虑温度漂移时，差分信号Vo/Vr=(R3/(R3+R4))-(R2/(R1+R2))，取值R1≈R2≈R3≈R4≈R,R为桥臂典型电阻值，假设电桥测量电路的每个电阻变化为ΔR，Vo/Vr=ΔR/R，由此可知，当电桥测量电路的供电电压恒定时，Vo与ΔR成正比。但是在实际情况中，因为桥臂电阻有温漂，所以输出电压Vo有温度漂移，设置4个桥臂电阻的温漂为ΔRt，则有Vo/Vr=ΔR/(R+ΔRt)，得到ΔR=(R+ΔRt)Vo/Vr。而电桥测量电路从电源输入端两端看到的传感器整体阻值正好是(R+ΔRt)。
在本实施例中，在全桥测量电路的基础之上只增加了一个补偿电阻Re,通过测量补偿电阻Re两端的电压为Vre，则可通过测量得到的值计算出(R+ΔRt)=Vr/(Vre/Re)，得到ΔR=Vr/(Vre/Re)*Vo/Vr，化简得ΔR=Vo*Re/Vre。本发明引入补偿电阻Re及其两端的电压Vre后，温漂ΔRt不阻碍ΔR的计算，从而避免了温度变化对检测结果的影响。而且本发明只增加了一个补偿电阻Re，电路制造成本低，适合大规模生产。
实施例2：
电阻R1与电阻R4为应变电阻对，电阻R2与电阻R3为应变电阻对；
对于一组应变电阻对，同一压变量使应变电阻对中的一个电阻增加RA，且使应变电阻对中的另一个电阻减小RA；
其中，所述RA为应变量引起变化的阻值。
在初始状态下电阻R1、电阻R2、电阻R3与电阻R4的阻值相等；
其中，所述初始状态为特定温度特定气压环境。
电源输入端的电压值恒定。
在本实施例中，电阻R1-R4并非常规电阻，电阻Re是常规电阻，其阻值基本不会因为环境的改变而变化；但电阻R1-R4是应变电阻，并且是感应气压的，所以环境不同，其阻值不同；只有在初始状态相等，在一种实施例中，初始状态是应变电阻组装时的环境压力环境。
电阻R1/R2与电阻R4/R3为应变电阻对，具有2组应变电阻对的灵敏度较高，电源输入端的电压值恒定,电源输入端的电压可以为3.3V/3.5V/5V。
实施例3：
一种全桥温漂补偿方法，包括所述的一种全桥温漂补偿电路，其特征在于，包括以下步骤，
步骤S1，获取Re两端的初始电压值Vre0与初始比例系数a0；
步骤S2，实际测量补偿电阻Re两端的电压为Vre1；
步骤S3，实际测量输出电压为V01；
步骤S4，计算应变量R0=a0*V01*Vre0/Vre1。
在日常的应变电路中，输出电压随着温度的变化而变化，以电动打气筒为例，在充气的过程中，特别是北方室外的环境，待充气的物品内部温度变化较大，温差可到达60摄氏度-80摄氏度，在这种应用场景下测量电路的温度漂移现象比较严重，测量结果也与实际值有很大的偏差。
在本实施例中，提供一种全桥温漂补偿方法，包括所述的一种全桥温漂补偿电路，其特征在于，包括以下步骤，步骤S1，获取Re两端的初始电压值Vre0与初始比例系数a0；步骤S2，实际测量补偿电阻Re两端的电压为Vre1；步骤S3，实际测量输出电压为V01；步骤S4，计算应变量R0=a0*V01*Vre0/Vre1。在全桥测量电路的基础上增加补偿电阻Re，并测量补偿电阻Re两端的电压为Vre1与输出电压V01，可以计算应变量R0=a0*V01*Vre0/Vre1，而4个桥臂电阻的温漂ΔRt对应变量的影响在计算过程中被抵消，从而消除了温度变化对测量结果的影响。
实施例4：
在步骤S1之前进行标定，测量标准气压下常温补偿电阻Re两端的电压并将其记录为初始电压值Vre0，计算a0=1/(Vre0*Re)并将其记录为与初始电压值Vre0对应的初始比例系数a0。
在步骤S1之前进行标定，获取常温下补偿电阻Re两端的电压并将其记录为初始电压值Vre0，计算a0=1/(Vre0*Re)并将其记录为与初始电压值Vre0对应的初始比例系数a0。
在本实施例中，如图2所示，在步骤S1之前进行标定，本发明只需要对初始电压值Vre0与初始比例系数a0进行标定，具体为在常温环境下测量补偿电阻Re两端的电压并将其记录为初始电压值Vre0，计算a0=1/(Vre0*Re)并将其记录为与初始电压值Vre0对应的初始电压值Vre0，本发明只需要进行一次标定，测量时将记录的初始电压值Vre0与初始电压值Vre0进行计算。
实施例5：
一种应变传感系统，其特征在于，包括，
检测模块；
转换模块；
处理模块；
存储模块；
其中，检测模块具有求所述的一种全桥温漂补偿电路，检测模块具有2个输出单元，分别为第一输出单元与第二输出单元，第一输出单元用于输出电压V01，第二输出单元用于输出补偿电阻Re两端的电压为Vre1；
其中，所述转换模块用于将检测模块的输出信号转换为处理模块可接收的信号；
其中，所述处理模块接收转换模块的信号，执行存储模块的可执行程序代码，所述可执行程序代码用于执行所述的一种全桥温漂补偿方法；
其中，所述存储模块用于存储可执行程序代码。
在本实施例中，如图3所示，提供一种应变传感系统，其特征在于，包括，检测模块；转换模块；处理模块；存储模块；其中，检测模块具有所述的一种全桥温漂补偿电路，检测模块具有2个输出单元，分别为第一输出单元与第二输出单元，第一输出单元用于输出电压V01，第二输出单元用于输出补偿电阻Re两端的电压为Vre1；其中，所述转换模块用于将检测模块的输出信号转换为处理模块可接收的信号；其中，所述处理模块接收转换模块的信号，执行存储模块的可执行程序代码，所述可执行程序代码用于执行所述的一种全桥温漂补偿方法；其中，所述存储模块用于存储可执行程序代码。检测模块的应变电阻感受待测量物理变化，并将该物理变化转化为应变电阻阻值的变化，导致输出电压V01与补偿电阻Re两端的电压为Vre1产生变化，转换模块将接收到的电压信号转换为数字信号，将数字信号传递给处理模块，处理模块对接收的数字信号进行计算处理，得出待测物理量的变化值。本发明可以避免温度变化对应变传感系统造成额外的误差。
实施例6：
转换模块具有放大电路，放大电路用于将检测模块的输出信号进行放大。
由于检测模块的输出电压V01的电压非常小，一般为0-15mv，如果直接将输出电压V01信号输入控制模块，由于输出电压V01的基数小，测量的误差非常大，为此将输出电压V01进行放大后在输入控制模块是非常有必要的。
在本实施例中，转换模块具有放大电路，放大电路用于将检测模块的输出信号进行放大，将输出电压V01的信号放大到更大的范围，使测量信号更接近0-5v，可以增加控制模块的准确性。
实施例7：
具有输入模块与输出模块；
其中，所述输入模块用于接收启动标定指令、检测指令与不检测指令；
其中，所述输出模块具有显示屏，所述显示屏用于输出应变量R0对应的实际检测物理量。
在本实施例中，如图4所示，具有输出模块；其中，所述输出模块用于输出应变量R0对应的实际检测物理量。控制模块计算出应变量R0对应的实际检测物理量，并将实际检测物理量通过输出模块输出显示。在一种实施例中，具有电源模块，电源模块用于给应变传感系统提供电源。
在本实施例中，现有技术150℃时气压传感器测量计算后的偏差大于10%，偏差主要来源于温度变化。而本发明在150℃时气压计测量计算后的偏差低于1%。偏差主要来源于桥臂电阻非理想的平衡等的个体差异。本发明只需要传感器电路增加一个电阻Re，对精度要求低，硬件成本增加小。本发明在生产标定时仅新增测量一个电压值Vre，增加工作量小，适合大规模量产。而且本发明不需要可控恒温标定，仅从物理和数学上推导解决温度补偿难题。
实施例8：
检测模块的应变电阻置于标准气压中，且满足，
输出模块的输出的应变量R0在允许范围内，记录补偿电阻Re的阻值并保存到可执行程序代码中；
输出模块的输出的应变量R0不在允许范围，调整可执行程序代码中补偿电阻Re的值，使得输出的应变量R0在允许范围。
由于全桥应变类传感器在出厂之前都需要进行校准来保证传感器产品的检测准确率，以电动打气泵为例，当给出预设气压值时，打气泵对轮胎进行充气，直到达到预设气压值时停止打气，此时使用气压传感器检测轮胎内部的气压，如果气压传感器的检测准确度有误时，会造成不必要的损失，严重者会危及用户的生命安全。如果压力传感器检测不准确时，会出现两种情况，第一种情况为实际气压值过大，轮胎处于过胀的状态，用户在使用的过程中容易出现爆胎的情况，在不同的道路上可能会引发不必要的安全事故。第二种情况为实际气压值过小，轮胎处于过瘪的状态，需要用户频繁的打气，也容易造成轮胎与轮毂挤压损坏轮胎，给用户增加不必要的花销。为此传感器出厂前的校准是非常有必要的。
现有产品传感器的校准需要在不同的温度下、不同的应变量下调整传感器的参数值，该类方法需要控制温度恒定，环境恒定，校准的时间非常久，而且校准的过程复杂，人工成本与时间成本非常高，为此提供一种抗温度漂移且校准快速简单的应变传感系统是非常有价值的。
在本实施例中，如图5所示，检测模块的应变电阻置于标准气压中，且满足，输出模块的输出的应变量R0在允许范围内，记录补偿电阻Re的阻值并保存到可执行程序代码中；输出模块的输出的应变量R0不在允许范围，调整可执行程序代码中补偿电阻Re的值，使得输出的应变量R0在允许范围。
在一个低成本的系统里面，Re不可避免的有误差存在，电源电压、各级信号放大处理电路增益有误差，所以需要对Re进行一次标定。将检测模块的应变电阻置于标准气压容器中，通过输出模块的应变量R0判断是否需要进行调整。当输出模块的输出的应变量R0在允许范围内，则说明该传感器检测的精度在允许范围内，记录补偿电阻Re的阻值并保存到可执行程序代码中，后期检测的补偿电阻的阻值以保存的偿电阻Re为输入模块的输入量。当输出模块的输出的应变量R0不在允许范围内，则说明该传感器检测的精度在不允许范围内，偿电阻Re的实际值与可执行程序中计算用的值偏差比较大，需要调整可执行程序代码中补偿电阻Re的值，使得输出的应变量R0在允许范围。使可执行程序代码中补偿电阻Re的值接近补偿电阻的真实电阻值，从而提高该传感器的检测精度。
在一种实施例中，标准气压容器具有标准气压管道，将检测模块的应变电阻置于所述标准气压管道中对补偿电阻Re进行标定。
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系。
在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，“-”和“~”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“A-B”表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。“A~B''表示大于或等于A，且小于或等于B的范围。
在本发明的实施例的描述中，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种全桥温漂补偿电路，其特征在于，包括，
电桥测量电路；
补偿电阻Re；
电源输入端；
其中，所述电桥测量电路具有电阻R1、电阻R2、电阻R3与电阻R4，电阻R1、电阻R2、电阻R3与电阻R4依次首尾电连接，电阻R1与电阻R4的连接线之间具有第一节点，电阻R2与电阻R3的连接线之间具有第二节点，第一节点与电源输入端的一端电连接，第二节点与补偿电阻Re的一端电连接，补偿电阻Re的另一端与电源输入端的另一端电连接；
电阻R1与电阻R2的连接线之间具有第三节点，电阻R3与电阻R4的连接线之间具有第四节点，第三节点与第四节点之间的电势差为输出电压V0。
2.根据权利要求1所述的一种全桥温漂补偿电路，其特征在于，
电阻R1与电阻R4为应变电阻对，电阻R2与电阻R3为应变电阻对；
对于一组应变电阻对，同一压变量使应变电阻对中的一个电阻增加RA，且使应变电阻对中的另一个电阻减小RA；
其中，所述RA为应变量引起变化的阻值。
3.根据权利要求2所述的一种全桥温漂补偿电路，其特征在于，
在初始状态下电阻R1、电阻R2、电阻R3与电阻R4的阻值相等；
其中，所述初始状态为特定温度特定气压环境。
4.根据权利要求3所述的一种全桥温漂补偿电路，其特征在于，
电源输入端的电压值恒定。
5.一种全桥温漂补偿方法，包括权利要求1-4之任意一项权利要求所述的一种全桥温漂补偿电路，其特征在于，包括以下步骤，
步骤S1，获取Re两端的初始电压值Vre0与初始比例系数a0；
步骤S2，实际测量补偿电阻Re两端的电压为Vre1；
步骤S3，实际测量输出电压为V01；
步骤S4，计算应变量R0=a0*V01*Vre0/Vre1。
6.根据权利要求5所述的一种全桥温漂补偿方法，其特征在于，
在步骤S1之前进行标定，测量标准气压下常温补偿电阻Re两端的电压并将其记录为初始电压值Vre0，计算a0=1/(Vre0*Re)并将其记录为与初始电压值Vre0对应的初始比例系数a0。
7.一种应变传感系统，其特征在于，包括，
检测模块；
转换模块；
处理模块；
存储模块；
其中，检测模块具有权利要求1-4之任意一项权利要求所述的一种全桥温漂补偿电路，检测模块具有2个输出单元，分别为第一输出单元与第二输出单元，第一输出单元用于输出电压V01，第二输出单元用于输出补偿电阻Re两端的电压为Vre1；
其中，所述转换模块用于将检测模块的输出信号转换为处理模块可接收的信号；
其中，所述处理模块接收转换模块的信号，执行存储模块的可执行程序代码，所述可执行程序代码用于执行权利要求5-6之任意一项权利要求所述的一种全桥温漂补偿方法；
其中，所述存储模块用于存储可执行程序代码。
8.根据权利要求7所述的一种应变传感系统，其特征在于，
转换模块具有放大电路，放大电路用于将检测模块的输出信号进行放大。
9.根据权利要求8所述的一种应变传感系统，其特征在于，
具有输入模块与输出模块；
其中，所述输入模块用于接收启动标定指令、检测指令与不检测指令；
其中，所述输出模块具有显示屏，所述显示屏用于输出应变量R0对应的实际检测物理量。
10.根据权利要求9所述的一种应变传感系统，其特征在于，
检测模块的应变电阻置于标准气压中，且满足，
输出模块的输出的应变量R0在允许范围内，记录补偿电阻Re的阻值并保存到可执行程序代码中；
输出模块的输出的应变量R0不在允许范围，调整可执行程序代码中补偿电阻Re的值，使得输出的应变量R0在允许范围。
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