CN115096048A - 卵磷脂干燥设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工干燥设备技术领域，公开了卵磷脂干燥设备及方法，具体方法如下：S1：将蛋黄卵磷脂置于制定的设备中；S2：调节设备舱门开合度，使设备内为密封状态；S3：按照干燥标准对设备参数进行设置，并对设备内抽真空；S4：按照设置的要求定时监测干燥过程运行状态，并形成记录；S5：根据监测值，对设备舱门按照一定方式进行调整，使设备保持持续真空状态干燥X小时以上。本申请采用真空干燥的方式对蛋黄卵磷脂中含有的少量有机溶媒丙酮和水分进行干燥去除。在常温下即可对蛋黄卵磷脂进行干燥，而避免了高温对蛋黄卵磷脂的质量产生影响，确保蛋黄卵磷脂的品质。

Description

卵磷脂干燥设备及方法

技术领域

本发明涉及化工干燥设备技术领域，具体涉及卵磷脂干燥设备及方法。

背景技术

卵磷脂是一种在动植物中分布很广的含磷脂类，它的主要成分有磷脂酰胆碱、脑磷脂、肌醇磷脂和磷脂酸。卵磷脂具有极高的营养和医学价值，因此在食品、医药、化妆品等行业得到广泛应用。目前国内生产的卵磷脂主要有大豆卵磷脂和蛋黄卵磷脂，其中以大豆卵磷脂为主，占据卵磷脂市场的90％，但是蛋黄卵磷脂功能性比大豆卵磷脂更优，因此国内对蛋黄卵磷脂的开发生产日益加强。而蛋黄卵磷脂的生产工艺主要有以下步骤：提取、过滤、离子交换反应、氧化铝反应、浓缩、结晶、混合干燥、末端干燥、成品。

但现有技术中对蛋黄卵磷脂干燥的工艺过程普遍采用加热、热水管或微波等方式，以保证在干燥时蛋黄卵磷脂的干燥效果，尽量完全除去水分和有机溶媒，因此在加热干燥中会将温度尽可能的调高。但是，蛋黄卵磷脂对温度、湿度和光照非常敏感，特别是高温状态下会直接影响蛋黄卵磷脂的质量，导致此种干燥方法会影响蛋黄卵磷脂的品质，使蛋黄卵磷脂质量下降。

为了提升蛋黄卵磷脂干燥效果，现在需要提供一种卵磷脂干燥设备及方法，解决蛋黄卵磷脂在干燥过程中干燥效果不好的问题。

发明内容

本发明意在提供一种卵磷脂干燥设备及方法，解决蛋黄卵磷脂干燥效果不好的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明主要应用于对蛋黄卵磷脂进行真空干燥，去除产品中含有的有机溶媒丙酮和水分，具体为提供了一种卵磷脂干燥方法，所述方法包括：

S1：将蛋黄卵磷脂置于制定的设备中；

S2：调节设备舱门开合度，使设备内为密封状态；

S3：按照干燥标准对设备参数进行设置，并对设备内抽真空；

S4：按照设置的要求定时监测干燥过程运行状态，并形成记录；

S5：根据干燥情况，对设备舱门按照一定方式进行调整，使设备保持持续真空状态干燥X小时以上。

本方案的原理及优点是：

实际应用时，采用真空的方式对待干燥的蛋黄卵磷脂进行干燥处理，可使蛋黄卵磷脂在常温下即可进行干燥，避免加热产生的高温对蛋黄卵磷脂的影响。同时，本方案通过调节设备，使设备能够在干燥过程中保持持续密封状态，提升真空干燥效率，从而提升蛋黄卵磷脂品质。并且对干燥过程中状态进行实时监测，保证干燥作业的有效性和可调节性，以提升干燥效果。

值得说明的是，现有技术中对卵磷脂的干燥都是采用加热的方式，即使用热水管或脉动微波等方式。但是蛋黄卵磷脂对温度、湿度和光照非常敏感，特别是在高温环境下，因为高温和产生的水汽会对蛋黄卵磷脂造成影响，从而降低质量。为了能提高蛋黄卵磷脂的品质，现有技术中都在采用尽量降低加热温度的方式对蛋黄卵磷脂进行干燥。而本方案克服了技术偏见，采用真空干燥的方式对蛋黄卵磷脂进行干燥。而一般不会想到采用真空干燥的方式是因为，在蛋黄卵磷脂干燥阶段时，其中含有的杂质为有机溶媒丙酮和水分形成的液体，而去除液体最常用的方式就是加热使其蒸发，但是蛋黄卵磷脂本身所需干燥时间较长，加热过程中会因为热传递导致温度越来越高，因此在干燥过程中就需要严格控制温度，导致加热干燥时间更长。但是即使控制温度，也是在加热的状态下干燥，存在的温度对蛋黄卵磷脂品质还是会造成影响。同时因为蛋黄卵磷脂中含有的杂质含量很少，且干燥时间长，要想去除效果好，真空干燥就需要维持设备内部真空状态长达数十小时，而在真空形成的压强和自身重力下，设备很容易变形，导致设备失去密封性，从而无法保证持续有效的真空状态，导致真空干燥效果不理想。而本方案不仅克服了常规的加热干燥方式会影响蛋黄卵磷脂品质的问题，而是采用真空干燥的方式，并且使设备能够满足持续密封性，确保真空状态的持续有效性，从而提升蛋黄卵磷脂的干燥效果，从而提升蛋黄卵磷脂的质量。值得一提的是，一般为了加强密封性都是增加连接处的密封效果，而本方案通过设置手轮的分布位置和加强腔门的重量来分散重力点，通过调节防止腔门变形，从而实现设备的持续密封性，再次克服了技术偏见，有效解决设备无法满足持续密封性的问题。

优选的，作为一种改进，所述S2中通过调节舱门上设置的手轮调节舱门开合度。通过手轮调节舱门的开合度，提升舱门密封性，延长舱门的使用寿命，避免舱门变形后无法使用，而只能进行更换，增加维修成本。

优选的，作为一种改进，所述手轮包括用于平衡舱门重力的第一手轮，以及用于抵消舱门所受应力的第二手轮。采用第一手轮平衡舱门的重力，可避免舱门因自身重力产生形变，在竖直方向上减少舱门重力影响。而第二手轮用于抵消舱门受到的应力，可有效防止舱门应内外压强产生的形变，减少舱门在横向方向上的影响。整体从多个方向减少舱门发生形变的影响，从而延长舱门使用寿命，提高设备持续密封性，加强干燥过程的有效性。

优选的，作为一种改进，所述S3中根据蛋黄卵磷脂干燥所需时间以及干燥强度对设备参数进行设置。根据设备中蛋黄卵磷脂需要干燥的时间和干燥强度对设备进行设置，确保将蛋黄卵磷脂中含有的有机溶媒丙酮和水分充分去除，保证干燥的有效性，进而提升蛋黄卵磷脂干燥效果，提升蛋黄卵磷脂质量。

优选的，作为一种改进，所述S4中根据干燥时长按照设定周期对设备内温度、压力进行监测。设备在运作时，需要保持持续密封性，以确保真空干燥的有效性。因此通过对设备内部的温度和压力进行持续监测，即可判定设备密封性能，并保证蛋黄卵磷脂在干燥过程中不会受到温度的影响，而降低蛋黄卵磷脂的品质。同时，通过监测值可及时判断设备运行状态，便于及时调整和维修。

优选的，作为一种改进，所述S5中在干燥时长内，根据监测的温度和压力值确定腔门开合度，并根据腔门开合度对相应所述第一手轮或第二手轮进行调整，使设备内部持续处于密封状态。通过监测值即可直接对设备运行状态进行判定，判断方式简单有效。同时根据监测值对设备舱门密封性进行调节时，通过转动对应手轮即可，操作方便安全，同时保证干燥过程的有效性，延迟设备的持续密封性。

相应的，本发明还提供了一种卵磷脂干燥设备，应用于上述卵磷脂干燥方法，所述卵磷脂干燥设备包括柜体，所述柜体上设有舱体；所述舱体敞口端设有舱门，所述舱门周围设有多个用于调节所述舱门开合度的手轮。

实施本发明，具有如下有益效果：

本方案为了保证真空状态的持续有效性，通过手轮对舱门各位置进行调整，以保证舱门与舱体紧密贴合，以使舱体内能够维持真空状态。同时，通过设置多个手轮的分布位置，可防止腔门因重力和所受应力导致变形，进一步保证舱体内的密封性，做到对干燥设备的持续密封，提升干燥效率。

优选的，作为一种改进，所述腔门重量为80-120kg；所述舱门厚度为70-80mm。增加腔门的厚度从而增加腔门的重量，增大重量可有效防止因为压强差带来的形变；同时为了确保运作安全，腔门设置不宜过重，避免导致设备负重，使重心向外倾斜，容易造成变形甚至发生倾倒危险。

优选的，作为一种改进，所述舱门包括上、下、左、右四个侧面；所述手轮包括第一手轮和第二手轮；所述第一手轮设于所述舱门上、下两侧；所述第二手轮设于所述舱门左、右两侧。在舱门上下两侧的第一手轮可对舱门施加向上的力，平衡舱门自身重力，避免舱门因重力过大向下发生变形。在舱门左右两侧的第二手轮可抵消舱门内外所受的应力，避免舱门内外因形成的应力差发生变形。提升舱门稳定性，防止易变形导致设备密封性降低，从而影响真空干燥效果。

附图说明

图1为本发明卵磷脂干燥方法的流程示意图；

图2为本发明卵磷脂干燥设备的结构正视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：柜体1、舱体2、舱门3、手轮4、第一手轮5、第二手轮6。

实施例基本如附图1所示：

卵磷脂干燥方法，用于在常温状态下对蛋黄卵磷脂进行真空干燥，具体包括以下步骤：

S1：将含有少量有机溶媒丙酮和水分的蛋黄卵磷脂待干燥产品放入设备内，并关闭舱门；

S2：调节舱门上的手轮，使舱门每边与舱体敞口端开合度一致，确保舱门与敞口端紧密接触，保证腔内密封性；

S3：按照干燥标准包括蛋黄卵磷脂需要干燥的时长和干燥强度，设置设备参数，然后打开真空泵，对舱内进行抽真空作业，使设备内达到真空状态；

S4：在干燥过程中，根据设置要求即设置的监测时间周期，对舱体内的压力和温度进行定期监测，并形成记录，以确保舱门真空有效性以及温度值变化；

S5：在干燥运行过程中，根据监测的压力值和温度值，对舱体内运行状态进行判定；并根据监测值变化，按照一定方式主要为通过调整舱门上的手轮，使舱门四周紧贴舱体敞口端，使设备内部维持持续密封性，确保蛋黄卵磷脂在真空状态下持续干燥40小时以上，最终排出有机溶媒丙酮和水分，达到干燥效果。

具体的，蛋黄卵磷脂中含有的杂质为有机溶媒丙酮和水分形成的液体，一般去除液体采用的都是加热蒸发的方式，但是因为干燥时间长，加热会使温度不断升高，导致对蛋黄卵磷脂品质造成影响，从而需要严格控制干燥温度。而真空干燥是对设备内部进行抽真空作业，使含有的杂质被抽出来，从而达到干燥效果，同时又可保证在常温下即可进行干燥，解决温度对蛋黄卵磷脂品质造成影响的问题。但是因为干燥所需时间长，设备在长时间真空环境下很容易变形，导致失去密封性，因而无法保证设备内持续的真空状态，使干燥效果不理想。

具体的，所述手轮为直径为170mm的圆环型手轮。所述手轮包括用于平衡舱门重力的第一手轮以及用于抵消舱门所受应力的第二手轮。所述第一手轮数量设为2个，舱门每长边中心位置处各设一个，每个所述第一手轮重量为1.7kg。两个所述第一手轮分散位于所述舱门两长边可向上托起所述舱门，避免舱门自身重力向下变形，达到平衡舱门重力的效果；同时将第一手轮重量分散以达到宽度方向上的重量平衡。所述第二手轮设为4个，分别两两均匀设于所述舱门两宽边，每个所述第二手轮7重量为1.0kg，以增加所述舱门两宽边重量，同时将第二手轮重量分散以达到宽度方向上的重量平衡。同时所述第一手轮和所述第二手轮均铰接在所述舱门上，通过转动所述第一手轮或所述第二手轮可对舱门对应侧边开合度进行调节，有效控制舱门每边开合松紧度，使舱门每边开合度达到一致，避免挤压过度造成变形或因为压强不一致造成变形。在需要打开舱门时也可通过分别打开每侧手轮以分散内部压强从几个方向排出，提升设备使用安全性。

具体的，干燥标准为根据蛋黄卵磷脂干燥所需时间及干燥强度对设备参数进行设置，如蛋黄卵磷脂干燥时长45h，干燥强度(即抽真空泵强度)3级；蛋黄卵磷脂燥时长60h，干燥强度5级。针对蛋黄卵磷脂所需干燥时长对设备干燥参数进行设置，保证干燥效果充分同时又防止干燥时间过长或干燥强度过大对蛋黄卵磷脂品质造成影响。

具体的，在干燥过程中，按照设置要求，通过连接的温度传感器和压力传感器，设置监测周期为每10秒对设备内温度和压力进行监测，根据监测的温度值和压力值可判定设备密封性状态。若压力值处于下降状态，则可初步判定密封性受到影响，从而检查设备舱门密封状态，并按照一定方式包括通过及时调节对应位置的第一手轮或第二手轮，使舱门再次与舱体敞口端紧密贴合，以保证设备内部的持续密封性能，从而使设备达到持续的有效真空状态，从而提升干燥效果。同时通过监测温度值，确保蛋黄卵磷脂干燥温度不会过高，以避免对蛋黄卵磷脂品质造成影响。如监测内部温度超过20℃，则会发出警告以提醒操作人员。同时可对腔内温度值和压力值进行追踪，便于调取查看干燥过程，利于排查和有效信息提取。

如附图2所示，本发明还提供一种卵磷脂干燥设备，应用于上述卵磷脂干燥方法。以减少卵磷脂干燥设备易变形的情况，加强设备持续密封性，确保真空状态的持续有效，提升蛋黄卵磷脂干燥效果，提高蛋黄卵磷脂品质。

具体方案如下，包括整体呈长方体结构的柜体1，所述柜体上1设有用于放置蛋黄卵磷脂的舱体2。所述舱体2整体呈长方体结构。所述舱体2敞口端活动设有舱门3，所述舱门3包括上、下、左、右四个侧边，舱门上、下侧边为长边，舱门左、右侧边为宽边。所述舱门宽边与所述舱体2敞口端连接，并可以一宽边开合，当所述舱门3关闭时，所述舱体2内可为真空状态。

所述舱门3两长边上分别设有一个用于平衡所述舱门3重力的第一手轮5。所述舱门3两宽边上分别均匀设有两个用于抵消所述舱门3开合所受应力的第二手轮6，同侧所述第二手轮6竖向间距为200mm，将所述第二手轮间隔放置可有效抵消舱门所受的应力，减少舱门形变几率，并采用两两设置可灵活精准调节舱门四周的开合度，确保舱门密封性，同时也便于操作人员对每个手轮进行操作和更换。所述舱门3上与所述舱体2连接处设有密封圈，以加强舱门的密封性能。

具体的，所述舱门3为不锈钢舱门，重量为95kg；厚度为73mm。为了保证舱门3在使用中不易变形，所述舱门3需要具有足够的厚度和重量；同时为了避免舱门3重量过大导致设备重心倾斜，使设备负重，所述舱门3在满足防止易变形的状态下重量不宜超过120kg，确保设备运行安全。

具体的，所述密封圈为三层结构，最内层为圆环状的橡胶基体，中间层为采用四氟带缠绕橡胶基体而形成的缠绕层，最外层为四氟片包覆形成的四氟包覆层，在橡胶基体外设置双层结构可以加强密封效果，以提升密封圈使用寿命，增强密封圈耐腐蚀性，延长设备持续密封性。

具体的，所述舱门3上还设有电磁阀，所述电磁阀用于在断电的情况下，控制所述舱门3自动关闭，防止设备在断电时真空遗失，维持腔内真空状态，确保设备持续密封性。

具体实施过程如下：

实施例一：

如附图1和图2所示，在本实施例中，将含有少量有机溶媒丙酮和水分的蛋黄卵磷脂分别放入卵磷脂干燥设备的舱体内，并关闭舱门。确保舱门关闭正确后，检查舱门四周开合度是否一致，并通过调节对应的手轮松紧度，使腔门四周开合度一致，确保在设备运行时，腔门所受压力均匀。舱门调节好后设置干燥时间为45小时，干燥强度为3级，然后打开真空泵，此时设备开始对舱体内进行抽真空处理；同时温度传感器和压力传感器将按照每10秒的频次实时监测对舱体内的温度和压力，以确保设备密封性能状态，保证干燥过程中真空状态不会遗失，并且通过实时监测，能够在出现异常情况时及时发现和处理。监测所得的数据会实时上传并保存，便于操作人员查看和调取。

选取部分干燥过程中监测得到的实施数据如下：

干燥时间5小时，监测实时温度值为4.1℃，监测压力值为4.93Kpa，状态正常运行；

干燥时间10小时，监测实时温度为4℃，监测压力值为4.88Kpa，状态正常运行；

干燥时间15小时，监测实时温度为4.3℃，监测压力值为5.00Kpa，状态正常运行；

干燥时间20小时，监测实时温度值为4.5℃，监测压力值为4.91Kpa，状态正常运行；

干燥时间30小时，监测实时温度值为4.7℃，监测压力值为5.02Kpa，状态正常运行；

干燥时间45小时，监测实时温度值为5.5℃，监测压力值为4.95Kpa，状态正常运行。

由以上监测数据可知，通过本实施例，能够在蛋黄卵磷脂的干燥过程中持续维持稳定的真空状态，保证设备不易变形，保证设备的持续密封性，从而提升蛋黄卵磷脂的干燥效果。待干燥时间达到45小时后，卵磷脂干燥设备将自动关闭真空泵并发出提示信号，操作人员通过逐步松开腔门四周手轮将内部压力缓慢释放，以保证运行安全。然后对干燥后的蛋黄卵磷脂进行质量检测，得到干燥后的蛋黄卵磷脂与含有的有机溶媒丙酮及水分的比值为1187：1，并形成记录。

本实施例中，直接采用真空干燥的方式对蛋黄卵磷脂进行干燥处理，以去除含有的少量有机溶媒丙酮和水分。需要说明的是，本实施例中真空干燥不需要加热处理即可完成，即蛋黄卵磷脂在2-8℃的常温环境下即可完成干燥，而现有的加热干燥方式温度均在15℃以上，对蛋黄卵磷脂的品质始终存在影响，同时现有技术中设备很容易受到压力和自重影响，在使用40小时后即会开始产生形变，导致设备密封性遗失而只能进行更换。而本方案保证蛋黄卵磷脂在干燥过程中质量不会受到高温影响，从而提升蛋黄卵磷脂品质。同时，因为蛋黄卵磷脂中含有的有机溶媒丙酮和水分含量很少，干燥时间较长，要想提升干燥效果，就需要维持设备内真空状态。因此，本实施中通过增加腔门的厚度和重量，以及增加手轮数量并将手轮分布位置均匀设置，将腔门重力均匀分散，避免因长期使用导致腔门变形，从而加强设备持续密封性能，提升真空干燥效果，也减少设备维修成本。通过对干燥后的蛋黄卵磷脂的质量检测，对比现有技术中通过加热的方式对蛋黄卵磷脂进行干燥得到的质量检测数据为948:1～1053:1，本实施例中，蛋黄卵磷脂干燥效果提升10-20％，极大提升蛋黄卵磷脂质量。

实施例二：

在本实施例中，卵磷脂干燥设备所述舱门重量为100kg；厚度为76mm。所述第一手轮设为四个，每长边各设2个；同边相邻两个第一手轮之间距离为440mm。所述第二手轮设为6个，每宽边各设3个；同边相邻两个第二手轮之间距离为160mm。将手轮均匀分布，可有效平衡舱门因自身重力向下发生形变，同时可抵消舱门因开合作业产生的应力，从而导致舱门发生不规则的形变，使舱门密封性失效。通过调节手轮使舱门关闭后，设置干燥时间为60小时，干燥强度为4级，然后打开真空泵，此时设备开始对舱体内进行抽真空处理；同时温度传感器和压力传感器将按照每20秒的频次实时监测对舱体内的温度和压力，以确保设备密封性能状态，保证干燥过程中真空状态不会遗失，并且通过实时监测，能够在出现异常情况时及时发现和处理。监测所得的数据会实时上传并保存，便于操作人员查看和调取。

选取部分干燥过程中监测得到的实施数据如下：

干燥时间5小时，监测实时温度值为4.3℃，监测压力值为4.96Kpa，状态正常运行；

干燥时间10小时，监测实时温度为4.2℃，监测压力值为4.93Kpa，状态正常运行；

干燥时间15小时，监测实时温度为4.7℃，监测压力值为5.04Kpa，状态正常运行；

干燥时间20小时，监测实时温度值为4.8℃，监测压力值为5.05Kpa，状态正常运行；

干燥时间30小时，监测实时温度值为4.6℃，监测压力值为5.01Kpa，状态正常运行；

干燥时间50小时，监测实时温度值为5.0℃，监测压力值为4.97Kpa，状态正常运行。

干燥时间60小时，监测实时温度值为5.2℃，监测压力值为5.04Kpa，状态正常运行。

由以上监测数据可知，通过本实施例，在真空干燥持续60小时中，手轮的布置能够有效维持舱门的持续密封性，并在干燥时间20小时、50小时时，通过监测数据可进一步进行舱门开合度的查看，并根据开合度情况通过旋转对应位置手轮调节舱门开合度，以使舱门与舱体敞口端紧贴。使设备能够在蛋黄卵磷脂的干燥过程中灵活调节，以持续维持稳定的真空状态，保证设备不易变形而造成密封性缺失，提升干燥效果，也降低设备维修几率。

实施例三：

在本实施例中，卵磷脂干燥设备所述舱门重量为110kg；厚度为78mm。所述第一手轮设为五个，舱门上边长边设为3个，相邻两个第一手轮之间距离为350mm；下边长边设为2个；相邻两个第一手轮之间距离为450mm。在舱门重力过大时，上边长边手轮多于下边长边手轮，可有效分担舱门重力，保证舱门重力平衡，防止舱门因重力原因向下发生形变。所述第二手轮设为6个，每宽边各设3个；同边相邻两个第二手轮之间距离为160mm。通过调节手轮使舱门关闭后，设置干燥时间为50小时，干燥强度为4级，然后打开真空泵，此时设备开始对舱体内进行抽真空处理；同时温度传感器和压力传感器将按照每15秒的频次实时监测对舱体内的温度和压力，以确保设备密封性能状态，保证干燥过程中真空状态不会遗失，并且通过实时监测，能够在出现异常情况时及时发现和处理。监测所得的数据会实时上传并保存，便于操作人员查看和调取。所述卵磷脂干燥设备还设有应急泄压按钮。在对蛋黄卵磷脂干燥过程中，若温度传感器监测到温度即将超过设置温度或压力传感器监测到内部压力过大，导致干燥异常，干燥设备将会及时发出警报。如监测数据如下：

干燥时间5小时，监测实时温度值为4.1℃，监测压力值为4.93Kpa，状态正常运行；

干燥时间10小时，监测实时温度为4℃，监测压力值为4.88Kpa，状态正常运行；

干燥时间15小时，监测实时温度为4.3℃，监测压力值为5.00Kpa，状态正常运行；

干燥时间17小时，监测实时温度值为6.8℃，监测压力值为6.03Kpa，温度预警；

干燥时间17.5小时，监测实时温度值为15℃，监测压力值为10.65Kpa，异常预警；

干燥时间17.9小时，监测实时温度值为25℃，监测压力值为17.24Kpa，报警提示。

此时操作人员在接收到报警信息后，可及时通过启动应急泄压按钮停止设备运行，并通过依次调节手轮将内部压力排出后，对设备进行数据调取和故障排查，以保证设备运行安全，便于设备故障排查和维修。

本实施例中，当卵磷脂干燥过程中出现异常情况时，可通过应急泄压按钮及时停止设备运行，并将内部压力安全排出，防止压力过大导致安全事故，保证设备运行安全；或防止设备内部压力过大导致持续升温等情况造成对产品的影响。同时，通过温度传感器和压力传感器实时监测的数据可对设备进行故障追踪和维护，提高检修效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.卵磷脂干燥方法，其特征在于：用于对含有杂质的蛋黄卵磷脂进行干燥加工，包括以下步骤：

S1：将蛋黄卵磷脂置于制定的设备中；

S2：调节设备舱门开合度，使设备内为密封状态；

S3：按照干燥标准对设备参数进行设置，并对设备内抽真空；

S4：按照设置要求定时监测干燥过程运行状态，并形成记录；

S5：根据干燥监测情况，对设备舱门（3）按照一定方式进行调整，使设备保持持续真空状态干燥X小时以上。

2.根据权利要求1所述的卵磷脂干燥方法，其特征在于：所述S2中通过调节舱门上设置的手轮（4）调节舱门开合度。

3.根据权利要求2所述的卵磷脂干燥方法，其特征在于：所述手轮（4）包括用于平衡舱门重力的第一手轮（5），以及用于抵消舱门（3）所受应力的第二手轮（6）。

4.根据权利要求1所述的卵磷脂干燥方法，其特征在于：所述S3中干燥标准包括蛋黄卵磷脂干燥所需时间及干燥强度，并根据所述干燥标准对设备参数进行设置。

5.根据权利要求1所述的卵磷脂干燥方法，其特征在于：所述S4中设置要求为在干燥时间内设置监测周期，并在干燥时间内按照设定的周期对设备内温度、压力进行监测。

6.根据权利要求3所述的卵磷脂干燥方法，其特征在于：所述S5中一定方式为在干燥时长内，根据监测的温度和压力值确定腔门开合度，并根据腔门开合度对相应所述第一手轮或第二手轮进行调整，使设备内部持续处于密封状态。

7.一种卵磷脂干燥设备，其特征在于：应用于权利要求1-7中任一所述的卵磷脂干燥方法，包括柜体（1），所述柜体（1）上设有舱体（2）；所述舱体（2）敞口端设有舱门（3），所述舱门（3）周围设有多个用于调节所述舱门（3）开合度的手轮（4）。

8.根据权利要求7所述的卵磷脂干燥设备，其特征在于：所述舱门（3）为不锈钢舱门，重量为80-120kg，厚度为70-80mm。

9.根据权利要求7所述的卵磷脂干燥设备，其特征在于：所述舱门（3）包括上、下、左、右四个侧面；所述手轮包括第一手轮（5）和第二手轮（6）；所述第一手轮（5）设于所述舱门（2）上、下两侧；所述第二手轮（6）设于所述舱门（2）左、右两侧。

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