CN112361731A - 一种防止铜箔氧化的方法 - Google Patents

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周赞雄
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Abstract

本发明公开了一种防止铜箔氧化的方法，包括如下步骤：步骤1：将生产铜箔的车间及仓储环境温度控制25±3℃，湿度控制在60％以下；步骤2：针对铜箔老化后温度进行管控为毛箔温度满足≤30℃方可进行成品分切；步骤3：进行成品包装时，将铜箔放置在包装材料烘干装置中烘干，然后进行包装、保证密封；步骤4：进行成品包装时，操作人员佩戴劳保手套进行检查，同时在铜箔的端面两侧的纸管上加装干燥剂，两边各两包。经验证使用烘干后的包装材料，铜箔的储存时间可达到90天内无氧化现象。避免了铜箔端面氧化造成的产品的质量问题。

Description

一种防止铜箔氧化的方法
技术领域
本发明涉及预防金属氧化技术领域，具体为一种防止铜箔氧化的方法。该方法简便、安全可靠，能够很好地防止铜箔分切后出现端面氧化变色现象。
背景技术
锂离子电池用电解铜箔生产的主要工序有三道：溶液制备、生箔制箔和成品分切。其中生箔制箔工序包含对铜箔表面进行钝化处理。即在不影响铜箔表面形貌的前提下，在铜箔表面均匀涂覆一层防氧化层。将易发生氧化反应的铜与空气进行隔离，以此来保证铜箔在长时间的储存过程中不会发生表面或端面氧化现象。
但是铜箔在经过成品分切这道工序后，经过钝化处理的端面被完全切除导致成品箔材的两侧端面裸铜外漏，且无任何防氧化性能。容易于空气中的氧气、水分等发生氧化反应，造成铜箔端面出现氧化变色现象。其发生氧化的时间长度均不同；
造成端面氧化产生的主要原因如下：
1.分切车间及仓储环境温、湿度超出管控标准造成氧化变色；
2.成品箔材包装异常，铜箔端面接触到氧气或水分造成氧化；
3.毛箔老化后未彻底冷却进行分切包装，由于成品内部与外界环境温度差异较大，在包装材料内形成水蒸气，铜箔端面接触到水气，造成氧化变色。
4.在包装过程中操作人员未佩戴手套或手套干燥度差，直接接触铜箔端面或包装材料，造成铜箔端面氧化变色；
5.由于包装材料仓储环境不合格造成其含有一定水分，铜箔包装后内部形成水蒸气，造成端面氧化变色。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止铜箔氧化的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止铜箔氧化的方法，包括如下步骤：
步骤1：将生产铜箔的车间及仓储环境温度控制25±3℃，湿度控制在60％以下；
步骤2：针对铜箔老化后温度进行管控为毛箔温度满足≤30℃方可进行成品分切；
步骤3：进行成品包装时，将铜箔放置在包装材料烘干装置中烘干，然后进行包装、保证密封；对操作人员的包装方法及效果进行确认、检查，保证密封正常；
步骤4：进行成品包装时，操作人员佩戴劳保手套进行检查，同时在铜箔的端面两侧的纸管上加装干燥剂，两边各两包。
优选的，所述步骤3中所述包装材料烘干装置为长方体烘干箱，采用鼓风机给烘干箱内部提供循环风源，温度控制在50℃、湿度控制在55％。
优选的，所述步骤3中将包装材料放置在烘干箱内部进行烘干，烘干时长为5小时-5.5小时。
包装材料烘干装置所采用的技术方案：
1.使用316L钢材制作一个长方体烘干箱，长*宽*高为5*2*1m；
2.箱体内部制作放置可移动操作台，尺寸等同于烘干箱内部尺寸；
3.采用鼓风机给烘干箱内部提供循环风源，温度控制在50℃、湿度控制在55％；
4.温湿度达到要求标准后，将包装材料放置在烘干箱内部进行烘干，烘干时长≥5h。
有益效果
本发明提供了一种防止铜箔氧化的方法，具备以下有益效果：
采用此方法烘干后的包装材料，可将因储存环境不合格造成的自身含水率较高的问题解决。经验证使用烘干后的包装材料，铜箔的储存时间可达到90天内无氧化现象。避免了铜箔端面氧化造成的产品的质量问题。
附图说明
图1为本发明的包装材料烘干装置结构示意图。
图中：数显温度控制仪1、三通调节阀2、循环风机3、加热箱4、挡流板5、温度探头6、抽风管7、密封装置8、操作口9、烘箱10、移动操作台11。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种防止铜箔氧化的方法，包括如下步骤：
步骤1：将生产铜箔的车间及仓储环境温度控制25±3℃，湿度控制在60％以下；
步骤2：针对铜箔老化后温度进行管控为毛箔温度满足≤30℃方可进行成品分切；
步骤3：进行成品包装时，将铜箔放置在包装材料烘干装置中烘干，然后进行包装、保证密封；对操作人员的包装方法及效果进行确认、检查，保证密封正常；
步骤4：进行成品包装时，操作人员佩戴劳保手套进行检查，同时在铜箔的端面两侧的纸管上加装干燥剂，两边各两包。
进一步地，所述步骤3中所述包装材料烘干装置为长方体烘干箱，采用鼓风机给烘干箱内部提供循环风源，温度控制在50℃、湿度控制在55％。
进一步地，所述步骤3中将包装材料放置在烘干箱内部进行烘干，烘干时长为5小时-5.5小时。
包装材料烘干装置包括数显温度控制仪1、三通调节阀2、循环风机3、加热箱4、挡流板5、温度探头6、抽风管7、密封装置8、操作口9、烘箱10、移动操作台11，所述烘箱10的上端固定设置有温度探头6，所述温度探头6电性连接数显温度控制仪1，所述烘箱10的左侧通过三通调节阀2连接有循环风机3、加热箱4，所述加热箱4与循环风机3连接，所述烘箱10内部固定设置有挡流板5，所述烘箱10内部设置有移动操作台11，所述烘箱10右侧设置有密封装置8，所述烘箱10内部设置有抽风管7，所述抽风管7与循环风机3连通，所述数显温度控制仪1连接加热箱4，将电路元件连接到工业用电即可。
按照本方案对铜箔进行包装保存，实用样本10组进行试验，试验结果为：10组90天内均无氧化现象。该试验数据表明相对于现有及时本方法有效保证了铜箔制造及包装后的质量。
采用此方法烘干后的包装材料，可将因储存环境不合格造成的自身含水率较高的问题解决。经验证使用烘干后的包装材料，铜箔的储存时间可达到90天内无氧化现象。避免了铜箔端面氧化造成的产品的质量问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种防止铜箔氧化的方法，其特征在于：
包括如下步骤：
步骤1：将生产铜箔的车间及仓储环境温度控制25±3℃，湿度控制在60％以下；
步骤2：针对铜箔老化后温度进行管控为毛箔温度满足≤30℃方可进行成品分切；
步骤3：进行成品包装时，将铜箔放置在包装材料烘干装置中烘干，然后进行包装、保证密封；
步骤4：进行成品包装时，操作人员佩戴劳保手套进行检查，同时在铜箔的端面两侧的纸管上加装干燥剂，两边各两包。
2.根据权利要求1所述的一种防止铜箔氧化的方法，其特征在于：所述步骤3中所述包装材料烘干装置为长方体烘干箱，采用鼓风机给烘干箱内部提供循环风源，温度控制在50℃、湿度控制在55％。
3.根据权利要求1所述的一种防止铜箔氧化的方法，其特征在于：所述步骤3中将包装材料放置在烘干箱内部进行烘干，烘干时长为5小时-5.5小时。
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