CN207395299U - 一种组合自动真空干燥箱 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种组合自动真空干燥箱，抽真空气路装置(1)及多个箱体(d1)，能够自动开关箱门，实现一个真空泵对多个箱体进行抽真空，并实现箱体外完成腔室的压力参数的检测，检测部件处于常温常压的工作环境下，可以延长检测部件的使用寿命。本实用新型的组合自动真空干燥箱能智能读取温度、压力等参数并进行控制调节，定时对箱体内抽湿，并能通入保护气体，在保护气氛围下进行干燥，或对箱体进行压力平衡并快速降温，实现智能化、自动化真空干燥并缩短干燥时间，提升干燥效率。

Description

一种组合自动真空干燥箱

技术领域

本申请涉及干燥设备领域，特别是涉及一种组合自动真空干燥箱。

背景技术

现有的真空干燥设备都不具备自动完成物料干燥的功能。门体需要人工开启，不能自动开启。压力值需人工读取压力表数值进行压力开关控制，并需要人工调节平衡口进行压力平衡。不能与其他设备有效的配合实现自动化、智能化的干燥。且现有的真空干燥设备基本为单体式的真空干燥箱，则一个真空泵对一个真空干燥箱抽取真空，真空泵利用率低，浪费严重。而现有的组合式真空干燥箱在气路设计中均将压力检测部件置放在箱体中，气路装置没有压力检测功能，并且设置在真空箱体中的压力检测部件在高温高压的环境下容易损坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种组合自动真空干燥箱，能够自动开关箱门，实现一个真空泵对多个箱体进行抽真空，并实现箱体外完成腔室的压力参数的检测，检测部件处于常温常压的工作环境下，可以延长检测部件的使用寿命。本实用新型的组合自动真空干燥箱能智能读取温度、压力等参数并进行控制调节，定时对箱体内抽湿，并能通入保护气体，在保护气氛围下进行干燥，或对箱体进行压力平衡并快速降温，实现智能化、自动化真空干燥并缩短干燥时间，提升干燥效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种组合自动真空干燥箱，包括抽真空气路装置及多个箱体，所述抽真空气路装置包括真空泵、主气路管、多根分气路管，所述真空泵设置在所述主气路管上，所述分气路管分别与所述主气路管相连通，所述分气路管远离所述主气路管的另一端分别连接一个箱体，每根所述分气路管上分别设有阀门与检测部件，所述箱体一侧设有箱门，所述箱门与所述箱体铰接，箱门驱动部件设在箱体上，用于驱动箱门开闭。

优选地，所述箱门驱动部件设有1或2或3或4组，所述箱门驱动部件设置在所述箱体外壁，位于所述箱门所在侧面的相邻侧面。

优选地，所述箱门驱动部件包括驱动元件、传动元件，所述驱动元件与所述箱体固定连接，所述传动元件的一端连接所述驱动元件，所述传动元件的另一端连接所述箱门。优选地，本实用新型组合自动干燥箱设有温度检测部件、湿度检测部件，所述温度检测部件与所湿度检测部件分别设置在所述箱体内侧或外侧，所述检测部件设置在所述阀门与所述箱体之间，所述检测部件为压力传感器或压力表。

优选地，本实用新型组合自动干燥箱还包括保护气源、出气阀、进气阀，所述保护气源设置在所述主气路管上，所述出气阀设置在所述主气路管上并靠近所述真空泵，所述进气阀设置在所述主气路管上并靠近所述保护气源。

优选地，所述主气路管上还设有节流阀，所述节流阀设置在所述主气路管上并靠近所述保护气源。

优选地，所述主气路管上还设有干燥过滤装置，所述干燥过滤装置设置在所述主气路管上并靠近所述保护气源。

优选地，所述干燥箱设有2-20个所述箱体，所述箱体内侧或外侧设有加热部件，所述干燥箱与所述箱体之间、以及所述各箱体之间均设有保温层，所述加热部件设置在靠近箱体的一侧，所述保温层设置在所述加热部件外侧。

优选地，所述箱体内设有1-10个坩埚导热托板，所述坩埚导热托板设置在所述箱体内。

优选地，本实用新型组合自动干燥箱还设有控制部件，所述控制部件分别与所述箱门驱动部件、加热部件、温度检测部件、湿度检测部件、真空泵、阀门、检测部件、保护气源、出气阀、进气阀、节流阀相连。

本实用新型的组合自动真空干燥箱，在一个干燥箱外壳中设置多个箱体，每个箱体对应设置一个箱门，并通过设置箱门驱动部件，实现对箱门的自动开启与关闭。箱门驱动部件包括驱动元件、传动元件，驱动元件与箱体固定连接，传动元件的一端连接驱动元件，传动元件的另一端连接箱门。

箱门驱动部件的传动元件可以采用驱动杆，也可以使用齿轮齿条等部件进行传动，只要能将驱动元件的动力转化为箱门开启或关闭的运动即可。当传动元件采用驱动杆时，需要开启箱门时，驱动元件正向运转，驱动元件输出的动力推使得驱动杆伸展，带动驱动杆与箱门铰接处运动，从而带动箱门运动，开启箱门，通过机械手或人工放入需要干燥的物料。当需要关闭箱门时，驱动元件反向运转，驱动元件输出的动力使得驱动杆收缩，带动驱动杆与箱门铰接处运动，从而带动箱门运动，关闭箱门，使箱门与箱体密闭连接，形成封闭的空间。驱动元件可以采用驱动气缸、驱动电机，以及其他液压、气动、电机驱动装置。传动元件也可采用齿轮齿条等其他部件。本实用新型并将多个箱体分别与抽真空气路装置相连。抽真空气路装置通过设置主气路管、以及多根分气路管，并且每根分气路管分别连接一个箱体，实现一个真空泵对多个箱体进行抽真空。通过在分气路管上分别设置阀门与检测部件，实现在箱体外部完成对腔室的参数检测，箱体内设置了加热装置，对物料进行加热干燥，而检测部件位于分气路管上，处于常温常压的工作环境下，可以延长检测部件的使用寿命。

每根分气路管上均设置有阀门，可以单独开启或者关闭，当阀门关闭时，切断该阀门所在的特定分气路管与主气路管的连通；当阀门开启时，该阀门所在的特定分气路管与主气路管相连通。各个分气路管上的阀门可以单独设置开启或者关闭，实现对各箱体单独抽真空的控制。即当某一箱体中放入了需要抽真空干燥的物料，则开启该箱体对应的分气路管上的阀门，使该箱体与主气路管连通，开启真空泵时将对该箱体抽真空。而其余空置的箱体对应的分气路管上的阀门处于关闭状态，与主气路管的连通被切断，真空泵运转时不会对空置的箱体产生影响。

通过以上装置，当所需干燥的物料多时，开启多个箱体，实现一个真空泵对多个箱体同时抽真空，从而提高工作效率。当所需干燥的物料较少时，关闭空置的箱体，真空泵只对放入了物料的箱体进行抽真空，从而节约能源、也提高了工作效率。

为加强密封效果，提高密封可靠性，可以在箱体与箱门之间安装密封条。密封条可以设置在箱体上也可以设置在箱门上，通常来说，密封条设置在箱门上。可在箱门与箱体接触的那一面上，绕箱门边缘设置一圈密封条，当箱门关闭与箱体紧贴时，密封条封闭箱门与箱体之间的间隙，保证箱体的密封性，便于干燥过程的进行。

箱门的形状与箱体相互配合，箱门与箱体铰接。箱门可以通过一个侧边与箱体铰接，此时箱门绕该侧边旋转，实现开启或关闭；箱门也可通过两个相邻的角分别与箱体铰接，将箱门与箱体连接，此时，箱门绕两个相邻的角所在的一条边旋转，实现箱门的开启或关闭。箱门与箱体铰接、传动元件与箱门铰接可以采用旋转铰接结构，也可以采用其他能固定两个部件，并能使两个部件之间转动的结构连接。如传动元件与箱门可以采用关节轴式连接。

箱门驱动部件设置在箱体外壁，位于箱门所在侧面的相邻侧面。当箱门通过一个侧边与箱体铰接时，箱门驱动部件设置在箱门所在侧面、以及铰接件所在侧面均相邻的两个侧面，箱门驱动部件也可设置在铰接件所在侧面。当箱门通过两个相邻的角分别与箱体铰接时，箱门驱动部件设置在铰接件所在的侧面，或两个相邻的角组成的侧边所在侧面。箱门驱动部件通常不设置在箱门完全开启的边所在侧面，以免阻挡样品进入箱体或从箱体取出；其他三个面均可设置箱门驱动部件。箱门驱动部件可以设置1或2或3或4组。当箱门驱动部件设置多组时，可以同时设置在箱体的同一个侧面，也可以分别设置在箱体的不同侧面。设置2组或3组、4组箱门驱动部件时，分别设置在箱体的不同侧面能更好的驱动箱门开启或者关闭。通常来说，箱门驱动部件设置偶数组，在箱体不同侧面设置的箱门驱动部件数量相同，能平稳驱动箱门。

箱体内设置温度检测部件、湿度检测部件，温度检测部件可以是温度传感器或其他可以检测温度的装置，湿度检测部件可以是湿度传感器或其他可以检测湿度的装置。也可以直接使用集成了温度检测部件和湿度检测部件的温湿度传感器。温度检测部件可实时检测干燥箱内温度，湿度检测部件可实时检测干燥箱内湿度。

检测部件设置在阀门与箱体之间，即检测部件设置在分气路管上更靠近箱体的一端，可以准确检测箱体的参数。每根分气路管上均设置有单独的检测部件，可以分别检测各个箱体中的参数。通常来说，检测部件为压力传感器或压力表，用于检测各箱体的真空度或真空压力。对于真空干燥来说，压力值是主要参数，检测部件为压力传感器或压力表时，由于真空泵运转，不断抽出主气路管、分气路管及箱体内的空气，箱体内压力值与分气路管的压力值不断趋近，两者压力值相差很小，当达到平衡时两者的压力值相同，因此分气路管内的压力值可以作为操作的依据。

本实用新型中，还可以在主气路管上设置保护气源、出气阀、进气阀。出气阀关闭时，切断真空泵与所有分气路管的连接；出气阀开启时，真空泵与所有分气路管连通。进气阀关闭时，切断保护气源与所有分气路管的连接；进气阀开启时，保护气源与所有分气路管连通。主气路管上设置保护气源，可以在需要时向各箱体内通入保护气体。当真空泵运转时，关闭进气阀，确保抽真空过程中真空泵与主气路管、分气路管及各箱体形成密闭回路，确保抽真空过程顺利进行。当需要向各箱体中通入保护气体时，关闭出气阀，确保保护气源与主气路管、分气路管及各箱体形成密闭回路，防止向各分气路管中通入保护气体时发生泄漏。出气阀可以防止保护气体从真空泵处泄漏，并切断真空泵与分气路管的连接。这样设置，每个箱体与外部均有两个阀隔断，起到双重保护防止漏气的作用。

本实用新型中，在主气路管上设置节流阀，用于调节通入的保护气体的速度、流量。在主气路管上设置干燥过滤装置，对通入的保护气体进行干燥、过滤。

按照远离到靠近分气路管的顺序排布，依次设置保护气源、节流阀、进气阀、干燥过滤装置，即保护气源设置在远离分气路管的位置，干燥过滤装置设置在靠近分气路管的位置。节流阀也可设置在进气阀之后即更靠近分气路管的位置，干燥过滤装置也可设置在进气阀之前即更远离分气路管的位置。进气阀用于控制保护气源与主气路管的连通或关闭，节流阀用于调节通入的保护气体的速度、流量，干燥过滤装置对通入的保护气体进行干燥、过滤。进气阀、节流阀、干燥过滤装置设置在保护气源与各个分气路管之间，彼此的位置可以调整。

保护气源中可以是氮气，或氦、氖、氩、氪、氙等惰性气体。保护气源用于向各箱体内提供平衡各腔室的压力，以及快速除湿降温的作用，或当箱体内待干燥物料需要在惰性气氛下干燥时，提供惰性氛围用于箱体内物料干燥。

本实用新型的组合自动真空干燥箱中，可以设置2-20个箱体。箱体的数量根据实际设备规模、实际生产需要而设置，可以设置2、3、4、5、6、7、8、 9、10个，也可以设置11-13个、15-18个。抽真空气路装置中设置相同数量的分气路管，分别与每一个箱体对应连接。

箱体内侧或外侧设有加热部件，为箱体提供热能，干燥箱体中的物料。加热部件可以是电加热器，如电阻加热器、红外线加热器等，加热部件也可以是任何能使用在干燥箱中的加热元件。在干燥箱与箱体之间、以及各箱体之间均设有保温层，加热部件设置在靠近箱体的一侧，保温层设置在加热部件外侧，减少热量的散失。箱门内可以设置密封隔热板(如密封隔热玻璃板，可以设置在箱门余密封条密封处)，配合箱体中设置的保温层，减少箱体内部的热量向外部散失，保证加热干燥的效果。

箱体内可以设置1-10个坩埚导热托板，具体来说，坩埚导热托板设置在箱体内。根据实际生产需要，可以设置1-10个、2-8个、4-6个。通常来说，坩埚导热托板可以设置在一个水平面内，也可以沿高度方向从上至下彼此平行设置。通常来说，坩埚导热托板在箱体中平均分布，有利于提高干燥效率，使不同坩埚中的物料干燥速率相近，达到同步干燥的效果。

箱体内可以设置抽气口，通常来说，抽气口设置在箱体上，通过软管与抽真空气路装置的分气路管相连通。

本实用新型的组合自动真空干燥箱还设有控制部件，控制部件分别与所述箱门驱动部件、加热部件、温度检测部件、湿度检测部件、真空泵、每个阀门、每个检测部件、保护气源、出气阀、进气阀、节流阀相连。温度检测部件、湿度检测部件分别检测对于的每个箱体中的温度与湿度情况，每个检测部件检测对应分气路管中压力参数，并将数据发送到控制部件中，控制部件根据传来的数据及程序设置，控制对应箱门驱动部件、加热部件、真空泵、阀门、保护气源、出气阀、进气阀、节流阀的运转。控制部件通过接收传来的数据，并与设定值进行比较，通过设定的程序，选择启动或停止箱门驱动部件、加热部件、真空泵、阀门、保护气源、出气阀、进气阀，或调节节流阀的流量大小。从而实现对真空干燥过程箱门开启关闭、加热过程的启动与停止、抽真空或通入保护气体过程的自动控制。本实用新型的控制部件也可连接到处理系统，由处理系统将各参数显示出来，由工作人员操作，控制各部件的运转或停止运转。根据需要，也可将干燥过滤装置连接至控制部件，当需要进行干燥过滤时，控制部件开启干燥过滤装置，此时通入的保护气体进行干燥过滤后进入箱体中；当不需要进行干燥过滤时，控制部件关闭干燥过滤装置，此时通入的保护气体不进入干燥过滤装置进行处理，直接进入箱体中。

1)抽真空干燥的操作可按照以下步骤进行：

1.1)控制部件收到输入或上级控制单元发送的样品干燥指令，控制部件控制箱门驱动部件的驱动元件运转，带动传动元件，由传动元件带动箱门开启，将待干燥物料通过机械手或人工放入箱体中，也可放置在箱体内的坩埚导热托板中。控制部件控制箱门驱动部件的驱动元件反向运转，带动传动元件，由传动元件带动箱门关闭。箱门与箱体密闭，箱体内部形成密封的干燥空间。

1.2)箱门关闭后，控制部件发出抽真空指令，开启出气阀，关闭进气阀，并开启放入了物料的箱体对应分气路管上的阀门，空置的箱体对应的分气路管上的阀门处于关闭状态。

1.3)开启真空泵，通过主气路管及分气路管将阀门打开的箱体内空气抽出，与箱体相连的分气路管上的检测部件实时检测箱体内压力值，湿度检测部件实时检测各箱体内的湿度，并将湿度、压力数据传输至控制部件。当某一箱体的压力值、湿度等参数达到系统设定值时，控制部件发出指令，关闭与该箱体相连的分气路管上的阀门。当所有箱体的压力值等参数达到系统设定值时，控制部件控制关闭出气阀，再关闭真空泵。

各温度检测部件、湿度检测部件、检测部件继续实时检测，当某一箱体的压力值低于系统设定值时，控制部件控制开启真空泵与出气阀，同时开启该箱体对应的分气路管上的阀门，将该箱体中空气抽出。

1.4)控制部件开启加热部件，对物料进行真空加热干燥，温度检测部件实时检测温度情况，并将数据传输至控制部件。控制部件根据接收的数据与设定值的差别，决定继续加热，或停止加热。

此外，保护气源还可用于使箱体内压力与外界快速达到平衡。当干燥时间达到设定值时，控制部件控制打开进气阀，向箱体内通入保护气体，使箱体内压力与外界快速达到平衡，控制部件控制箱门驱动部件打开箱门，通过机械手或人工将干燥完毕的物料取出，减少开门打开箱门需要的时间和驱动力。

本实用新型的装置运行时，对各箱体内状况进行实时监测，当参数达到设定值时，关闭该箱体对应的阀门，保持该箱体形成真空的密闭空间；当所有箱体的参数达到设定值时，关闭真空泵及出气阀，整个真空气路装置与各箱体均成为密闭空间；此过程中，检测部件持续检测，当某一箱体的参数低于设定值时，控制部件及时开启真空泵与出气阀，同时开启该箱体对应的阀门，将该箱体内空气抽出，维持箱体内的真空度。本实用新型的装置能够实现一个真空泵对多个箱体进行抽真空，并实现箱体外完成腔室的参数检测，检测部件处于常温常压的工作环境下，可以延长检测部件的使用寿命。同时，该装置能快速的切换抽真空的箱体，实现真空泵一对多控制，提高工作效率，有利于产品自动化、智能化的实施，缩小干燥设备体积。

2)使用保护气源的操作可按照以下步骤进行：

2.1)通过控制部件开启箱门，将待干燥物料分别放入箱体中，也可放置在箱体内的坩埚导热托板中，关闭箱门。

2.2)关闭出气阀，开启进气阀，并开启放入了物料的箱体对应分气路管上的阀门，空置的箱体对应的分气路管上的阀门处于关闭状态。温度检测部件、湿度检测部件、检测部件实时检测温度、湿度、压力情况，并将数据传输至控制部件。当参数达到系统设定值时，控制部件发出指令，关闭保护气源与进气阀9。温度检测部件、湿度检测部件、检测部件继续实时检测，当参数低于系统设定值时，控制部件控制开启保护气源与进气阀9。

2.3)开启保护气源，通过主气路管及分气路管向阀门打开的箱体内通入保护气体(如氮气，或氦、氖、氩、氪、氙等惰性气体)，与箱体相连的分气路管上的检测部件实时检测箱体内压力值，并将数据传输至控制部件。当某一箱体的压力值等参数达到系统设定值时，控制部件发出指令，关闭与该箱体相连的分气路管上的阀门。当所有箱体的压力值等参数达到系统设定值时，控制部件控制关闭进气阀，再关闭保护气源。

各检测部件继续实时检测，当某一箱体的压力值等参数低于系统设定值时，控制部件控制开启保护气源与进气阀，同时开启该箱体对应的分气路管上的阀门，向该箱体中通入保护气体。

2.4)控制部件开启加热部件，在保护气氛围下对物料加热干燥。在保护气氛围下进行加热干燥，可以保证易氧化的物料在干燥过程中不发生氧化。

本实用新型的装置在通入保护气体进行干燥时，对各箱体内状况进行实时监测，当参数达到设定值时，关闭该箱体对应的阀门，保持该箱体形成密闭空间；当所有箱体的参数达到设定值时，关闭保护气源与进气阀，整个气路装置与各箱体均成为密闭空间；此过程中，检测部件持续检测，当某一箱体的参数低于设定值时，控制部件及时开启保护气源与进气阀，同时开启该箱体对应的阀门，向该箱体内通入保护气体，维持箱体内的保护氛围。

保护气源通入的保护气体的速度和流量可由节流阀进行调控，当需要减小保护气体的速度和流量时，关小节流阀；反之则开大节流阀。

在主气路管上可设置干燥过滤装置，对通入的保护气体进行干燥、过滤。

真空泵和保护气源还可对箱体内进行快速除湿降温。将出气阀与需要除湿的箱体的阀门打开，将腔室内的水蒸气抽出。也可打开进气阀，向需要除湿的箱体内通入保护气体。还可以先打开进气阀，向需要除湿的箱体内通入保护气体，再开启真空泵，将水蒸气与保护气体一并抽出，达到除湿降温的目的。除湿步骤可以定时进行，通过系统设置，由控制部件定时进行上述除湿步骤，实现自动化除湿。除湿也可根据生产中的需要随时进行。向箱体内通入保护气体后，需要有少量延迟，再开启真空泵，使水蒸气与保护气体附着排出。使用先通入保护气体再开启真空泵抽气的方法，可以提高排湿效率。

通常来说，干燥物料时，需要使物料达到恒重，即两次干燥后称量的质量之差不能超过一定范围。实际操作中，对物料进行一次干燥后，取出冷却称量，然后将物料再次干燥，取出冷却称量，两次称量物料的质量差在规定范围内，则干燥完成；若两次称量物料的质量差不符合规定的要求，则需要重复进行干燥步骤，将物料重新放入干燥箱对应箱体中进行加热干燥，直至连续两次称量的质量差符合规定要求。

本实用新型的装置，在使用过程中，可以通过控制部件实现自动化、智能化运作。也可以使温度检测部件、湿度检测部件、检测部件检测的数据传输至屏幕或其他显示设备上，再由操作人员判断参数是否合适，人工控制加热部件、抽真空气路装置等部件的开启或关闭。

本实用新型的干燥箱，可以用于煤样干燥中。在煤样制备及实验的中需要将煤样采集、破碎、缩分、混合、干燥、化验。其中煤样的干燥过程中，不同的煤种需要采用不同的干燥方法，其中年轻煤种褐煤具有氧化性，需要在隔绝空气的条件下进行干燥，以防止其氧化，从而保证实验结果的准确性。

本实用新型的组合自动真空干燥箱，能实现自动开关箱门，适应机械自动化工作，降低了人工工作强度，样品干燥的自动化流程减少人工操作出错可能。本实用新型的组合自动真空干燥箱能持续检测干燥箱体内的温度、压力、湿度情况并通过控制部件自动控制调节，定时对箱体内抽湿。本实用新型的组合自动真空干燥箱还能通入氮气或惰性气体等保护气体，实现保护气氛围下进行干燥，或对箱体进行压力平衡并快速开门。本实用新型的组合自动真空干燥箱提高了产品的智能化、自动化水平，缩短干燥时间，提升干燥效率。

本实用新型的组合自动真空干燥箱，能实现自动开关箱门，适应机械自动化工作，降低了人工工作强度，样品干燥的自动化流程减少人工操作出错可能。本实用新型的组合自动真空干燥箱能持续检测干燥箱体内的温度、压力、湿度情况并通过控制部件自动控制调节，定时对箱体内抽湿。本实用新型的组合自动真空干燥箱还能通入氮气或惰性气体等保护气体，实现保护气氛围下进行干燥，或对箱体进行压力平衡并快速开门。并通过抽真空气路装置，能够实现多个干燥箱体共用一个抽气真空泵，节约成本，缩小体积，便于各箱体协调控制，提高工作效率。同时，本实用新型将检测部件设置在各分气路管，位于干燥箱体之外，更好的保证干燥箱体的整体密封性，且常温常压的工作环境可以延长检测部件的使用寿命，且将检测部件设于分气路管更利于维修及维护。此外，还能向箱体内通入保护气体，实现在保护氛围下对物料进行干燥，也可对箱体进行压力平衡并快速开门。通过设置出气阀、进气阀，可隔断真空泵或保护气源与各分气路管的连接，有效防止通入保护气体或抽真空时发生泄漏。本实用新型的组合自动真空干燥箱提高了产品的智能化、自动化水平，缩短干燥时间，提升干燥效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中组合自动真空干燥箱的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中组合自动真空干燥箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中组合自动真空干燥箱的箱体结构示意图(箱门关闭)；

图4为本实用新型实施例中组合自动真空干燥箱的箱体剖视示意图；

图5为本实用新型实施例中组合自动真空干燥箱的箱体结构示意图(箱门开启)；

图6为本实用新型实施例中组合自动真空干燥箱的抽真空气路装置的示意图；

图7为本实用新型实施例中组合自动真空干燥箱的控制部件连接示意图；

附图标记：1-抽真空气路装置；2-真空泵；3-主气路管；4-分气路管；6- 阀门；7-检测部件；8-保护气源；9-出气阀；10-进气阀；11-节流阀；12-干燥过滤装置；13-控制部件；d1-箱体；d103-抽气口；d2-箱门；d3-箱门驱动部件； d301-驱动元件；d302-传动元件；d4-加热部件；d5-保温层；d6-温度检测部件； d7-湿度检测部件；d12-坩埚导热托板；

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请如图1至图7所示，一种组合自动真空干燥箱，包括抽真空气路装置1 及多个箱体d1，所述抽真空气路装置1包括真空泵2、主气路管3、多根分气路管4，所述真空泵2设置在所述主气路管3上，所述分气路管4分别与所述主气路管3相连通，所述分气路管4远离所述主气路管3的另一端分别连接一个箱体d1，每根所述分气路管4上分别设有阀门6与检测部件7，所述箱体d1一侧设有箱门d2，所述箱门d2与所述箱体d1铰接，箱门驱动部件d3 设在箱体d1上，用于驱动箱门d2开闭。

所述箱门驱动部件d3设有1或2或3或4组，所述箱门驱动部件d3设置在所述箱体d1外壁，位于所述箱门d2所在侧面的相邻侧面。

优选地，所述箱门驱动部件d3包括驱动元件d301、传动元件d302，所述驱动元件d301与所述箱体d1固定连接，所述传动元件d302的一端连接所述驱动元件d301，所述传动元件d302的另一端连接所述箱门d2。

本实用新型组合自动干燥箱设有温度检测部件d6、湿度检测部件d7，所述温度检测部件d6与所湿度检测部件d7分别设置在所述箱体d1内侧或外侧，所述检测部件7设置在所述阀门6与所述箱体d1之间，所述检测部件7为压力传感器或压力表。

本实用新型组合自动干燥箱还包括保护气源8、出气阀9、进气阀10，所述保护气源8设置在所述主气路管3上，所述出气阀9设置在所述主气路管3 上并靠近所述真空泵2，所述进气阀设置在所述主气路管3上并靠近所述保护气源8。

所述主气路管3上还设有节流阀11，所述节流阀11设置在所述主气路管 3上并靠近所述保护气源8。

所述主气路管3上还设有干燥过滤装置12，所述干燥过滤装置12设置在所述主气路管3上并靠近所述保护气源8。

所述干燥箱设有2-20个所述箱体d1，所述箱体d1内侧或外侧设有加热部件d4，所述干燥箱与所述箱体d1之间、以及所述各箱体d1之间均设有保温层d5，所述加热部件d4设置在靠近箱体d1的一侧，所述保温层d5设置在所述加热部件d4外侧。

所述箱体d1内设有1-10个坩埚导热托板d12，所述坩埚导热托板d12设置在所述箱体d1内。

本实用新型组合自动干燥箱还设有控制部件13，所述控制部件13分别与所述箱门驱动部件d3、加热部件d4、温度检测部件d6、湿度检测部件d7、真空泵2、阀门6、检测部件7、保护气源8、出气阀9、进气阀10、节流阀 11相连。

本实用新型的组合自动真空干燥箱，在一个干燥箱外壳中设置多个箱体 d1，每个箱体d1对应设置一个箱门d2，并通过设置箱门驱动部件d3，实现对箱门d2的自动开启与关闭。箱门驱动部件d3包括驱动元件d301、传动元件d302，驱动元件d301与箱体d1固定连接，传动元件d302的一端连接驱动元件d301，传动元件d302的另一端连接箱门d2。

箱门驱动部件d3的传动元件d302可以采用驱动杆，也可以使用齿轮齿条等部件进行传动，只要能将驱动元件的动力转化为箱门开启或关闭的运动即可。当传动元件d302采用驱动杆时，需要开启箱门d2时，驱动元件d301 正向运转，驱动元件d301输出的动力推使得驱动杆d302伸展，带动驱动杆 d302与箱门d2铰接处运动，从而带动箱门d2运动，开启箱门d2，通过机械手或人工放入需要干燥的物料。当需要关闭箱门d2时，驱动元件d301反向运转，驱动元件d301输出的动力使得驱动杆d302收缩，带动驱动杆d302与箱门d2铰接处运动，从而带动箱门d2运动，关闭箱门d2，使箱门d2与箱体 d1密闭连接，形成封闭的空间。驱动元件d301可以采用驱动气缸、驱动电机，以及其他液压、气动、电机驱动装置。传动元件d302也可采用齿轮齿条等其他部件。本实用新型并将多个箱体d1分别与抽真空气路装置1相连。抽真空气路装置1通过设置主气路管3、以及多根分气路管4，并且每根分气路管4 分别连接一个箱体d1，实现一个真空泵2对多个箱体d1进行抽真空。通过在分气路管4上分别设置阀门6与检测部件7，实现在箱体d1外部完成对腔室的参数检测，箱体d1内设置了加热装置，对物料进行加热干燥，而检测部件 7位于分气路管4上，处于常温常压的工作环境下，可以延长检测部件7的使用寿命。

每根分气路管4上均设置有阀门6，可以单独开启或者关闭，当阀门6关闭时，切断该阀门6所在的特定分气路管4与主气路管3的连通；当阀门6 开启时，该阀门6所在的特定分气路管4与主气路管3相连通。各个分气路管4上的阀门6可以单独设置开启或者关闭，实现对各箱体d1单独抽真空的控制。即当某一箱体d1中放入了需要抽真空干燥的物料，则开启该箱体d1 对应的分气路管4上的阀门6，使该箱体d1与主气路管3连通，开启真空泵 2时将对该箱体d1抽真空。而其余空置的箱体d1对应的分气路管4上的阀门 6处于关闭状态，与主气路管3的连通被切断，真空泵2运转时不会对空置的箱体d1产生影响。

通过以上装置，当所需干燥的物料多时，开启多个箱体d1，实现一个真空泵2对多个箱体d1同时抽真空，从而提高工作效率。当所需干燥的物料较少时，关闭空置的箱体d1，真空泵2只对放入了物料的箱体d1进行抽真空，从而节约能源、也提高了工作效率。

为加强密封效果，提高密封可靠性，可以在箱体d1与箱门d2之间安装密封条。密封条可以设置在箱体d1上也可以设置在箱门d2上，通常来说，密封条设置在箱门d2上。可在箱门d2与箱体d1接触的那一面上，绕箱门d2 边缘设置一圈密封条，当箱门d2关闭与箱体d1紧贴时，密封条封闭箱门d2 与箱体d1之间的间隙，保证箱体d1的密封性，便于干燥过程的进行。

箱门d2的形状与箱体d1相互配合，箱门d2与所述箱体d1铰接。箱门 d2可以通过一个侧边与箱体d1铰接，此时箱门d2绕该侧边旋转，实现开启或关闭；箱门d2也可通过两个相邻的角分别与箱体d1铰接，将箱门d2与箱体d1连接，此时，箱门d2绕两个相邻的角所在的一条边旋转，实现箱门d2 的开启或关闭。箱门d2与箱体d1铰接、传动元件d302与箱门d2铰接可以采用旋转铰接结构，也可以采用其他能固定两个部件，并能使两个部件之间转动的结构连接。如传动元件d302与箱门d2可以采用关节轴式连接。

箱门驱动部件d3设置在箱体d1外壁，位于所述箱门所在侧面的相邻侧面。当箱门d2通过一个侧边与箱体d1铰接时，箱门驱动部件d3设置在箱门 d2所在侧面、以及铰接件所在侧面均相邻的两个侧面，箱门驱动部件d3也可设置在铰接件所在侧面。当箱门d2通过两个相邻的角分别与箱体d1铰接时，箱门驱动部件d3设置在铰接件所在的侧面，或两个相邻的角组成的侧边所在侧面。箱门驱动部件d3通常不设置在箱门d2完全开启的边所在侧面，以免阻挡样品进入箱体d1或从箱体d1取出；其他三个面均可设置箱门驱动部件 d3。箱门驱动部件d3可以设置1或2或3或4组。当箱门驱动部件d3设置多组时，可以同时设置在箱体d1的同一个侧面，也可以分别设置在箱体d1 的不同侧面。设置2组或3组、4组箱门驱动部件d3时，分别设置在箱体d1 的不同侧面能更好的驱动箱门d2开启或者关闭。通常来说，箱门驱动部件d3 设置偶数组，在箱体d1不同侧面设置的箱门驱动部件d3数量相同，能平稳驱动箱门d2。

箱体d1内设置温度检测部件d6、湿度检测部件d7，温度检测部件d6可以是温度传感器或其他可以检测温度的装置，湿度检测部件d7可以是湿度传感器或其他可以检测湿度的装置。也可以直接使用集成了温度检测部件d6和湿度检测部件d7的温湿度传感器。温度检测部件d6可实时检测干燥箱内温度，湿度检测部件d7可实时检测干燥箱内湿度。

检测部件7设置在阀门6与箱体d1之间，即检测部件7设置在分气路管 4上更靠近箱体d1的一端，可以准确检测箱体d1的参数。每根分气路管4上均设置有单独的检测部件7，可以分别检测各个箱体d1中的参数。通常来说，检测部件7为压力传感器或压力表，用于检测各箱体d1的真空度或真空压力。对于真空干燥来说，压力值是主要参数，检测部件7为压力传感器或压力表时，由于真空泵2运转，不断抽出主气路管3、分气路管4及箱体d1内的空气，箱体d1内压力值与分气路管4的压力值不断趋近，两者压力值相差很小，当达到平衡时两者的压力值相同，因此分气路管4内的压力值可以作为操作的依据。

本实用新型中，还可以在主气路管3上设置保护气源8、出气阀9、进气阀10。出气阀9关闭时，切断真空泵2与所有分气路管4的连接；出气阀9 开启时，真空泵2与所有分气路管4连通。进气阀10关闭时，切断保护气源 8与所有分气路管4的连接；进气阀10开启时，保护气源8与所有分气路管 4连通。主气路管3上设置保护气源8，可以在需要时向各箱体d1内通入保护气体。当真空泵2运转时，关闭进气阀10，确保抽真空过程中真空泵2与主气路管3、分气路管4及各箱体d1形成密闭回路，确保抽真空过程顺利进行。当需要向各箱体d1中通入保护气体时，关闭出气阀9，确保保护气源8 与主气路管3、分气路管4及各箱体d1形成密闭回路，防止向各分气路管4 中通入保护气体时发生泄漏。出气阀9可以防止保护气体从真空泵2处泄漏，并切断真空泵2与分气路管4的连接。这样设置，每个箱体d1与外部均有两个阀隔断，起到双重保护防止漏气的作用。

本实用新型中，在主气路管3上设置节流阀11，用于调节通入的保护气体的速度、流量。在主气路管3上设置干燥过滤装置12，对通入的保护气体进行干燥、过滤。

按照远离到靠近分气路管4的顺序排布，依次设置保护气源8、节流阀 11、进气阀10、干燥过滤装置12，即保护气源8设置在远离分气路管4的位置，干燥过滤装置12设置在靠近分气路管4的位置。节流阀11也可设置在进气阀10之后即更靠近分气路管4的位置，干燥过滤装置12也可设置在进气阀10之前即更远离分气路管4的位置。进气阀10用于控制保护气源8与主气路管3的连通或关闭，节流阀11用于调节通入的保护气体的速度、流量，干燥过滤装置12对通入的保护气体进行干燥、过滤。进气阀10、节流阀11、干燥过滤装置12设置在保护气源8与各个分气路管4之间，彼此的位置可以调整。

保护气源8中可以是氮气，或氦、氖、氩、氪、氙等惰性气体。保护气源8用于向各箱体d1内提供平衡各腔室的压力，以及快速除湿降温的作用，或当箱体d1内待干燥物料需要在惰性气氛下干燥时，提供惰性氛围用于箱体 d1内物料干燥。

本实用新型的组合自动真空干燥箱中，可以设置2-20个箱体d1。箱体d1 的数量根据实际设备规模、实际生产需要而设置，可以设置2、3、4、5、6、 7、8、9、10个，也可以设置11-13个、15-18个。抽真空气路装置1中设置相同数量的分气路管4，分别与每一个箱体d1对应连接。

箱体d1内侧或外侧设有加热部件d4，为箱体d1提供热能，干燥箱体d1 中的物料。加热部件d4可以是电加热器，如电阻加热器、红外线加热器等，加热部件d4也可以是任何能使用在干燥箱中的加热元件。在干燥箱与箱体d1 之间、以及各箱体d1之间均设有保温层d5，加热部件d4设置在靠近箱体d1 的一侧，保温层d5设置在加热部件d4外侧，减少热量的散失。箱门d2内可以设置密封隔热板(如密封隔热玻璃板，可以设置在箱门d2余密封条密封处)，配合箱体d1中设置的保温层d5，减少箱体d1内部的热量向外部散失，保证加热干燥的效果。

箱体d1内可以设置1-10个坩埚导热托板d12，具体来说，坩埚导热托板 d12设置在箱体d1内。根据实际生产需要，可以设置1-10个、2-8个、4-6个。通常来说，坩埚导热托板d12可以设置在一个水平面内，也可以从上至下彼此平行设置。通常来说，坩埚导热托板d12在箱体d1中平均分布，有利于提高干燥效率，使不同坩埚中的物料干燥速率相近，达到同步干燥的效果。

箱体d1内可以设置抽气口d103，通常来说，抽气口d103设置在箱体d1 上，通过软管与抽真空气路装置1的分气路管4相连通。

本实用新型的组合自动真空干燥箱还设有控制部件13，控制部件13分别与所述箱门驱动部件d3、加热部件d4、温度检测部件d6、湿度检测部件d7、真空泵2、每个阀门6、每个检测部件7、保护气源8、出气阀9、进气阀10、节流阀11相连。温度检测部件d6、湿度检测部件d7分别检测对于的每个箱体d1中的温度与湿度情况，每个检测部件7检测对应分气路管4中压力参数，并将数据发送到控制部件13中，控制部件13根据传来的数据及程序设置，控制对应箱门驱动部件d3、加热部件d4、真空泵2、阀门6、保护气源8、出气阀9、进气阀10、节流阀11的运转。控制部件13通过接收传来的数据，并与设定值进行比较，通过设定的程序，选择启动或停止箱门驱动部件d3、加热部件d4、真空泵2、阀门6、保护气源8、出气阀9、进气阀10，或调节节流阀11的流量大小。从而实现对真空干燥过程箱门d2开启关闭、加热过程的启动与停止、抽真空或通入保护气体过程的自动控制。本实用新型的控制部件13也可连接到处理系统，由处理系统将各参数显示出来，由工作人员操作，控制各部件的运转或停止运转。根据需要，也可将干燥过滤装置12连接至控制部件，当需要进行干燥过滤时，控制部件13开启干燥过滤装置12，此时通入的保护气体进行干燥过滤后进入箱体d1中；当不需要进行干燥过滤时，控制部件13关闭干燥过滤装置12，此时通入的保护气体不进入干燥过滤装置12进行处理，直接进入箱体d1中。

1)抽真空干燥的操作可按照以下步骤进行：

1.1)控制部件13收到输入或上级控制单元发送的样品干燥指令，控制部件13控制箱门驱动部件d3的驱动元件d301运转，带动传动元件d302，由传动元件d302带动箱门d2开启，将待干燥物料通过机械手或人工放入箱体d1 中，也可放置在箱体d1内的坩埚导热托板d12中。控制部件13控制箱门驱动部件d3的驱动元件d301反向运转，带动传动元件d302，由传动元件d302 带动箱门d2关闭。箱门d2与箱体d1密闭，箱体d1内部形成密封的干燥空间。

1.2)箱门d2关闭后，控制部件13发出抽真空指令，开启出气阀9，关闭进气阀10，并开启放入了物料的箱体d1对应分气路管4上的阀门6，空置的箱体d1对应的分气路管4上的阀门6处于关闭状态。

1.3)开启真空泵2，通过主气路管3及分气路管4将阀门6打开的箱体 d1内空气抽出，与箱体d1相连的分气路管4上的检测部件7实时检测箱体 d1内压力值，湿度检测部件d7实时检测各箱体d1内的湿度，并将湿度、压力数据传输至控制部件13。当某一箱体d1的压力值、湿度等参数达到系统设定值时，控制部件13发出指令，关闭与该箱体d1相连的分气路管4上的阀门6。当所有箱体d1的压力值等参数达到系统设定值时，控制部件13控制关闭出气阀9，再关闭真空泵2。

各温度检测部件d6、湿度检测部件d7、检测部件7继续实时检测，当某一箱体d1的压力值低于系统设定值时，控制部件13控制开启真空泵2与出气阀9，同时开启该箱体d1对应的分气路管4上的阀门6，将该箱体d1中空气抽出。

1.4)控制部件13开启加热部件d4，对物料进行真空加热干燥，温度检测部件d6实时检测温度情况，并将数据传输至控制部件13。控制部件13根据接收的数据与设定值的差别，决定继续加热，或停止加热。

此外，保护气源8还可用于使箱体d1内压力与外界快速达到平衡。当干燥时间达到设定值时，控制部件13控制打开进气阀10，向箱体d1内通入保护气体，使箱体d1内压力与外界快速达到平衡，控制部件13控制箱门驱动部件d3打开箱门d2，通过机械手或人工将干燥完毕的物料取出，减少开门打开箱门d2需要的时间和驱动力。

本实用新型的装置运行时，对各箱体d1内状况进行实时监测，当参数达到设定值时，关闭该箱体d1对应的阀门6，保持该箱体d1形成真空的密闭空间；当所有箱体d1的参数达到设定值时，关闭真空泵2及出气阀9，整个真空气路装置与各箱体d1均成为密闭空间；此过程中，检测部件7持续检测，当某一箱体d1的参数低于设定值时，控制部件13及时开启真空泵2与出气阀9，同时开启该箱体d1对应的阀门6，将该箱体d1内空气抽出，维持箱体 d1内的真空度。本实用新型的装置能够实现一个真空泵2对多个箱体d1进行抽真空，并实现箱体d1外完成腔室的参数检测，检测部件7处于常温常压的工作环境下，可以延长检测部件7的使用寿命。同时，该装置能快速的切换抽真空的箱体d1，实现真空泵2一对多控制，提高工作效率，有利于产品自动化、智能化的实施，缩小干燥设备体积。

2)使用保护气源8的操作可按照以下步骤进行：

2.1)通过控制部件13开启箱门d2，将待干燥物料分别放入箱体d1中，也可放置在箱体d1内的坩埚导热托板d12中，关闭箱门d2。

2.2)关闭出气阀9，开启进气阀10，并开启放入了物料的箱体d1对应分气路管4上的阀门6，空置的箱体d1对应的分气路管4上的阀门6处于关闭状态。温度检测部件d6、湿度检测部件d7、检测部件7实时检测温度、湿度、压力情况，并将数据传输至控制部件13。当参数达到系统设定值时，控制部件13发出指令，关闭保护气源8与进气阀9。温度检测部件d6、湿度检测部件d7、检测部件7继续实时检测，当参数低于系统设定值时，控制部件13控制开启保护气源8与进气阀9。

2.3)开启保护气源8，通过主气路管3及分气路管4向阀门6打开的箱体d1内通入保护气体(如氮气，或氦、氖、氩、氪、氙等惰性气体)，与箱体d1相连的分气路管4上的检测部件7实时检测箱体d1内压力值，并将数据传输至控制部件13。当某一箱体d1的压力值等参数达到系统设定值时，控制部件13发出指令，关闭与该箱体d1相连的分气路管4上的阀门6。当所有箱体d1的压力值等参数达到系统设定值时，控制部件13控制关闭进气阀10，再关闭保护气源8。

各检测部件7继续实时检测，当某一箱体d1的压力值等参数低于系统设定值时，控制部件13控制开启保护气源8与进气阀10，同时开启该箱体d1 对应的分气路管4上的阀门6，向该箱体d1中通入保护气体。

2.4)控制部件13开启加热部件d4，在保护气氛围下对物料加热干燥。在保护气氛围下进行加热干燥，可以保证易氧化的物料在干燥过程中不发生氧化。

本实用新型的装置在通入保护气体进行干燥时，对各箱体d1内状况进行实时监测，当参数达到设定值时，关闭该箱体d1对应的阀门6，保持该箱体 d1形成密闭空间；当所有箱体d1的参数达到设定值时，关闭保护气源8与进气阀10，整个气路装置与各箱体d1均成为密闭空间；此过程中，检测部件7 持续检测，当某一箱体d1的参数低于设定值时，控制部件13及时开启保护气源8与进气阀10，同时开启该箱体d1对应的阀门6，向该箱体d1内通入保护气体，维持箱体d1内的保护氛围。

保护气源8通入的保护气体的速度和流量可由节流阀11进行调控，当需要减小保护气体的速度和流量时，关小节流阀11；反之则开大节流阀11。

在主气路管3上可设置干燥过滤装置12，对通入的保护气体进行干燥、过滤。

真空泵2和保护气源8还可对箱体d1内进行快速除湿降温。将出气阀9 与需要除湿的箱体d1的阀门6打开，将腔室内的水蒸气抽出。也可打开进气阀10，向需要除湿的箱体d1内通入保护气体。还可以先打开进气阀10，向需要除湿的箱体d1内通入保护气体，再开启真空泵2，将水蒸气与保护气体一并抽出，达到除湿降温的目的。除湿步骤可以定时进行，通过系统设置，由控制部件13定时进行上述除湿步骤，实现自动化除湿。除湿也可根据生产中的需要随时进行。向箱体d1内通入保护气体后，需要有少量延迟，再开启真空泵2，使水蒸气与保护气体附着排出。使用先通入保护气体再开启真空泵 2抽气的方法，可以提高排湿效率。

通常来说，干燥物料时，需要使物料达到恒重，即两次干燥后称量的质量之差不能超过一定范围。实际操作中，对物料进行一次干燥后，取出冷却称量，然后将物料再次干燥，取出冷却称量，两次称量物料的质量差在规定范围内，则干燥完成；若两次称量物料的质量差不符合规定的要求，则需要重复进行干燥步骤，将物料重新放入干燥箱对应箱体中进行加热干燥，直至连续两次称量的质量差符合规定要求。

本实用新型的装置，在使用过程中，可以通过控制部件13实现自动化、智能化运作。也可以使温度检测部件d6、湿度检测部件d7、检测部件7检测的数据传输至屏幕或其他显示设备上，再由操作人员判断参数是否合适，人工控制加热部件d4、抽真空气路装置1等部件的开启或关闭。

本实用新型的干燥箱，可以用于煤样干燥中。在煤样制备及实验的中需要将煤样采集、破碎、缩分、混合、干燥、化验。其中煤样的干燥过程中，不同的煤种需要采用不同的干燥方法，其中年轻煤种褐煤具有氧化性，需要在隔绝空气的条件下进行干燥，以防止其氧化，从而保证实验结果的准确性。

本实用新型的组合自动真空干燥箱，能实现自动开关箱门，适应机械自动化工作，降低了人工工作强度，样品干燥的自动化流程减少人工操作出错可能。本实用新型的组合自动真空干燥箱能持续检测干燥箱体内的温度、压力、湿度情况并通过控制部件13自动控制调节，定时对箱体内抽湿。本实用新型的组合自动真空干燥箱还能通入氮气或惰性气体等保护气体，实现保护气氛围下进行干燥，或对箱体进行压力平衡并快速开门。本实用新型的组合自动真空干燥箱提高了产品的智能化、自动化水平，缩短干燥时间，提升干燥效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种组合自动真空干燥箱，其特征在于，包括抽真空气路装置(1)及多个箱体(d1)，所述抽真空气路装置(1)包括真空泵(2)、主气路管(3)、多根分气路管(4)，所述真空泵(2)设置在所述主气路管(3)上，所述分气路管(4)分别与所述主气路管(3)相连通，所述分气路管(4)远离所述主气路管(3)的另一端分别连接一个箱体(d1)，每根所述分气路管(4)上分别设有阀门(6)与检测部件(7)，所述箱体(d1)一侧设有箱门(d2)，所述箱门(d2)与所述箱体(d1)铰接，箱门驱动部件(d3)设在箱体(d1)上，用于驱动箱门(d2)开闭。

2.根据权利要求1所述的干燥箱，其特征在于，所述箱门驱动部件(d3)设有1或2或3或4组，所述箱门驱动部件(d3)设置在所述箱体(d1)外壁，位于所述箱门(d2)所在侧面的相邻侧面。

3.根据权利要求2所述的干燥箱，其特征在于，所述箱门驱动部件(d3)包括驱动元件(d301)、传动元件(d302)，所述驱动元件(d301)与所述箱体(d1)固定连接，所述传动元件(d302)的一端连接所述驱动元件(d301)，所述传动元件(d302)的另一端连接所述箱门(d2)。

4.根据权利要求1所述的干燥箱，其特征在于，设有温度检测部件(d6)、湿度检测部件(d7)，所述温度检测部件(d6)与所湿度检测部件(d7)分别设置在所述箱体(d1)内侧或外侧，所述检测部件(7)设置在所述阀门(6)与所述箱体(d1)之间，所述检测部件(7)为压力传感器或压力表。

5.根据权利要求1所述的干燥箱，其特征在于，还包括保护气源(8)、出气阀(9)、进气阀(10)，所述保护气源(8)设置在所述主气路管(3)上，所述出气阀(9)设置在所述主气路管(3)上并靠近所述真空泵(2)，所述进气阀设置在所述主气路管(3)上并靠近所述保护气源(8)。

6.根据权利要求5所述的干燥箱，其特征在于，所述主气路管(3)上还设有节流阀(11)，所述节流阀(11)设置在所述主气路管(3)上并靠近所述保护气源(8)。

7.根据权利要求6所述的干燥箱，其特征在于，所述主气路管(3)上还设有干燥过滤装置(12)，所述干燥过滤装置(12)设置在所述主气路管(3)上并靠近所述保护气源(8)。

8.根据权利要求1所述的干燥箱，其特征在于，所述干燥箱设有2-20个所述箱体(d1)，所述箱体(d1)内侧或外侧设有加热部件(d4)，所述干燥箱与所述箱体(d1)之间、以及所述各箱体(d1)之间均设有保温层(d5)，所述加热部件(d4)设置在靠近箱体(d1)的一侧，所述保温层(d5)设置在所述加热部件(d4)外侧。

9.根据权利要求1所述的干燥箱，其特征在于，所述箱体(d1)内设有1-10个坩埚导热托板(d12)，所述坩埚导热托板(d12)设置在所述箱体(d1)内。

10.根据权利要求6所述的干燥箱，其特征在于，还设有控制部件(13)，所述控制部件(13)分别与所述箱门驱动部件(d3)、加热部件(d4)、温度检测部件(d6)、湿度检测部件(d7)、真空泵(2)、阀门(6)、检测部件(7)、保护气源(8)、出气阀(9)、进气阀(10)、节流阀(11)相连。