CN203458959U - 一种气体干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体干燥机，包括控制装置、增压泵、第一干燥器和第二干燥器，所述第一干燥器和第二干燥器通过阀门和增压泵串联，所述第一干燥器的进气口设有与设备气体接口连接的进气管，所述进气管上设有进气阀门，所述第二干燥器的出气口设有与设备气体接口连接的排气管，所述排气管上设出气阀门，所述控制装置控制增压泵和各个阀门的启闭。本实用新型可以利用呼吸的原理，将组合电器或互感器等设备内的气体吸入干燥器内，去除气体中的水分，并不断进行间断循环干燥，达到干燥气体的目标。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体干燥机。
背景技术
电力系统中，组合电器及互感器内部填充有高压六氟化硫气体，以满足组合电器及互感器设备的绝缘性及灭弧要求。为了保障设备的绝缘性能，六氟化硫气体中的水分含量有严格的技术要求，当水分超标时，必须对气体组分进行处理，清除其中含有的水分。在常规处理过程中，为了清除水分超标气体中的水分，必须将整个组合电器或互感器的气体抽空，集中运至专门的实验室进行处理。这样的处理方式不仅需要消耗大量的时间和人力物力，而且必须将组合电器或互感器切换至断电检修状态，影响整个系统的稳定运行。在不影响设备运行的状态下，现场对气体中水分进行处理，是当前气体组分处理的重要研究方向。本实用新型专利提供一种在线的气体干燥技术，通过呼吸式取气、干燥和回充方式，可在设备正常运行时，去除六氟化硫气体中的水分，使气体中水分含量满足技术标准要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可以在不停电及压力差不足情况下对组合电器或互感器内的六氟化硫气体进行干燥的气体干燥机。该气体干燥机间歇吸取部分合电器或互感器等设备内的部分气体进行干燥，并把干燥后的气体回送至设备中，重复操作，直至气体湿度合格为止。
本实用新型目的通过以下技术方案来实现，一种气体干燥机，包括控制装置、增压泵、第一干燥器和第二干燥器，所述第一干燥器和第二干燥器通过阀门和增压泵串联，所述第一干燥器的进气口设有与设备气体接口连接的进气管，所述进气管上设有进气阀门，所述第二干燥器的出气口设有与设备气体接口连接的排气管，所述排气管上设出气阀门，所述控制装置控制增压泵和各个阀门的启闭。
本实用新型工作时，先对第一干燥器和第二干燥器进行抽真空，使第一干燥器和第二干燥器内形成一定的真空度，打开进气阀门，组合电器或互感器等设备内的气体被定量吸入第一干燥器，关闭进气阀门，让气体在第一干燥器中停留一段时间，进行干燥，而后由增压泵将气体送入第二干燥器并使气体增压，将气体输回设备内。本实用新型利用呼吸的原理，将设备内的气体吸入干燥器内，去除气体中的水分，并不断进行间断循环干燥，达到干燥气体的目标。
本实用新型还包括一用于与设备气体接口连接的进排气总管，所述的进气管和出气管分别与该进排气总管连接，所述进排气总管上设有进排气阀门。
本实用新型还包括压力及湿度检测器，所述压力及湿度检测器与进排气总管连接，检测进气及排气时气体的压力与湿度。
本实用新型可做以下改进：在所述第二干燥器的出气口与出气阀门之间的出气管的管段上设一充气支管，所述充气支管与六氟化硫气源连接，在有气体损失时，向设备补充六氟化硫气体。
所述第一干燥器由压力容器和填充于压力容器内的干燥剂构成，所述第一干燥器的压力容器的顶部设进气口，底部设出气口。
所述第二干燥器由压力容器和填充于压力容器内的干燥剂构成，所述第二干燥器的压力容器的顶部设出气口，底部设进气口。
所述干燥剂为分子筛，即结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐。
本实用新型具有以下优点：
(1) 本实用新型用于220kV及以下电压等级的组合电器及互感器进行不停电的气体干燥。利用呼吸的原理，将组合电器或互感器等设备高压气室内的气体吸入气体干燥机内，通过干燥剂吸附气体中的水分，然后将干燥后的气体加压后呼出至原设备中，呼出的气体湿度可达到100×10-6的低湿水平。每次控制干燥的气体量不大于设备高压气室中气体的10%，并不断进行间断循环干燥，达到干燥气体的目的。
(2) 本实用新型控制吸入和呼出气体的流量，保持设备内的气体压力变化稳定在±10%，气体干燥处理不影响设备运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中，1.控制装置，2.压力及湿度检测器，3.第一干燥器，4.第二干燥器，5.进气管，6.进气阀门，7.出气管，8.出气阀门，9.增压泵，10.阀门，11.充气支管，12.充气阀门，13.进排气总管，14.进排气阀门，15.第一压力容器，16.第二压力容器，17.干燥剂。
具体实施方式
图1所示的气体干燥机为本实用新型的一个实施例，包括控制装置1、压力及湿度检测器2、第一干燥器3、第二干燥器4、进气管5、进气阀门6、出气管7、出气阀门8、增压泵9、阀门10、充气支管11、充气阀门12、进排气总管13和进排气阀门14。
第一干燥器3由第一压力容器15和填充于压力容器内的干燥剂17构成，第一压力容器15的顶部设进气口，底部设出气口。第一压力容器15的进气口与进气管5连接，进气阀门6设置在进气管5上。同样地，第二干燥器4由第二压力容器16和填充于压力容器内的干燥剂17构成，第二压力容器的顶部设出气口，底部设进气口。第二压力容器16的出气口与出气管7连接，出气阀门8设置在出气管7上。进气管5和出气管7与进排气总管13连接，进排气阀门14设置在进排气总管13上，进排气总管13进口端与设备的气体接口连接。第一压力容器15的出气口与第二压力容器的进气口通过沿气体流向方向依次排列的阀门10和增压泵9连接，使第一干燥器3和第二干燥器4串联连接，增压泵9则使进入第二干燥器4的气体压力大于0.8MPa。
压力及湿度检测器2的检测端与进排气总管13连接，检测吸入和呼出气体的压力与湿度变化情况。
第二干燥器4的出气口与出气阀门8之间的出气管7的管段上设一充气支管11，该充气支管11与六氟化硫气源连接，在有气体损失时，向设备内补充六氟化硫气体。
本实用新型的操作流程
1.准备阶段
关闭进排气阀门14、充气阀门12，打开进气阀门6、出气阀门8。对气体干燥机进行抽真空处理，检查装置的泄漏情况。气体干燥机的真空度要求小于50Pa。静止24小时后，检查气体干燥机的真空度，如果真空度小于133Pa，则抽真空合格，否则要对气体干燥机进行检漏和泄露处理，直至气体干燥机真空度合格为止。
2.接入设备
打开设备电源，将气体干燥机的进排气总管13与电气设备抽气口管道头连接。
3.吸入气体
关闭出气阀门8、阀门10、充气阀门12，打开进气阀门6，打开进排气阀门14。设备内部气体被吸入至第一干燥器3内，直至压力稳定，静止30分钟。
4. 增压气体
关闭出气阀门8，充气阀门12，关闭进排气阀门14，关闭进气阀门6，打开阀门10。打开增压泵9，气体进入第二干燥器4，并被增压至气体压力大于0.8MPa。
5. 呼出气体
关闭进气阀门6，关闭充气阀门11，关闭阀门10，打开出气阀门8，打开进排气阀门14。将增压后的干燥气体重新充入设备内部，约5分钟后关闭出气阀门8，关闭增压泵9，关闭进排气阀门14。
6. 循环操作
静止30分钟后，重新操作步骤3~5。
7. 压力控制
增压泵输出压力不低于0.8MPa。
8. 湿度监测
干燥后湿度应低于100×10-6体积比。
9.气体补充
设备内气体总量不足时，可在气体增压阶段增压泵开启前，通过开启充气阀门12，将外部气体充入气体干燥机中。充入气体与采集气体一起经过加压与干燥处理，充入设备中。
Claims (7)
1.一种气体干燥机，其特征在于，包括控制装置、增压泵、第一干燥器和第二干燥器，所述第一干燥器和第二干燥器通过阀门和增压泵串联，所述第一干燥器的进气口设有与设备气体接口连接的进气管，所述进气管上设有进气阀门，所述第二干燥器的出气口设有与设备气体接口连接的排气管，所述排气管上设出气阀门，所述控制装置控制增压泵和各个阀门的启闭。
2.根据权利要求1所述的气体干燥机，其特征在于，还包括一用于与设备气体接口连接的进排气总管，所述的进气管和出气管分别与该进排气总管连接，所述进排气总管上设有进排气阀门。
3.根据权利要求2所述的气体干燥机，其特征在于，还包括压力及湿度检测器，所述压力及湿度检测器与进排气总管连接，检测进气及排气时气体的压力与湿度。
4.根据权利要求1或2或3所述的气体干燥机，其特征在于，在所述第二干燥器的出气口与出气阀门之间的出气管的管段上设一充气支管，所述充气支管与六氟化硫气源连接，在有气体损失时，向设备补充六氟化硫气体。
5.根据权利要求1或2或3所述的气体干燥机，其特征在于，第一干燥器由压力容器和填充于压力容器内的干燥剂构成，所述第一干燥器的压力容器的顶部设进气口，底部设出气口。
6.根据权利要求1或2或3所述的气体干燥机，其特征在于，所述第二干燥器由压力容器和填充于压力容器内的干燥剂构成，所述第二干燥器的压力容器的顶部设出气口，底部设进气口。
7.根据权利要求1或2或3所述的气体干燥机，其特征在于，所述干燥剂为分子筛。
Priority Applications (1)
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| CN201320431332.6U CN203458959U (zh) | 2013-07-19 | 2013-07-19 | 一种气体干燥机 |
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ID=50171339
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN203458959U (zh) |
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2013
- 2013-07-19 CN CN201320431332.6U patent/CN203458959U/zh not_active Expired - Lifetime
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