CN115096044A - 一种节能型萤石粉烘干炉 - Google Patents

一种节能型萤石粉烘干炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节能型萤石粉烘干炉，主要涉及萤石粉生产技术领域，包括烘干机构，烘干机构包括烘干筒，烘干筒的上方设置有进料部件，烘干筒内设置有第一分散组件，第一分散组件的下方设置有加热组件，加热组件下方设置有阀门组件，阀门组件下方设置有出料筒，出料筒与烘干筒固定连接，出料筒内设置有第二分散组件，湿的萤石粉进入进料部件内时，能够被打散，打散后的粉进入第一分散组件进行充分过筛，使萤石粉均匀细腻的落入烘干筒内，利用加热组件进行烘干，提高烘干效率，烘干后的粉从出料筒出来，经过第二分散组件时将被再次打散，防止萤石粉粘连。

Description

一种节能型萤石粉烘干炉
技术领域
本发明主要涉及萤石粉生产技术领域，具体涉及一种节能型萤石粉烘干炉。
背景技术
萤石又称为氟石，等轴晶系，晶体多呈立方体、八面体或由其组成的聚形。颜色多为黄色、绿色、蓝色、紫色或白色及玫瑰等色。不溶于水，能溶于硫酸、磷酸和热的盐酸及硼酸、次氯酸。广泛应用于化工、冶金、玻璃、搪瓷和水泥等领域，其中在化工生产方面，萤石粉使用过程中，需对萤石粉进行烘干处理，现有技术中的烘干机多采用一个与水平线略成倾斜的旋转筒进行烘干，萤石粉在筒体向前移动的过程中，直接或者间接得到热载体的给热，使潮湿物料得以烘干，这种烘干炉烘干速度慢，烘干时还容易出现萤石粉成团的现象，降低了萤石粉的生产效率和产量。
例如现有技术中，公告号为CN208595779U的中国专利公开了一种用于萤石粉的烘干炉，包括外筒，外筒的右侧固定连接有电机，电机的输出轴贯穿至外筒的内腔并固定连接有旋转杆，旋转杆的表面套设有第一锥形齿轮，外筒的内腔固定连接有隔板，隔板的顶部固定连接有第二轴承，第二轴承的内腔活动连接有转动杆，转动杆的表面套设有第二锥形齿轮，该专利通过电机、旋转杆、第一锥形齿轮、隔板、转动杆、第二锥形齿轮、内筒、加热杆、鼓风机、电热丝、加热箱、热气管和固定杆的配合，解决了现有的萤石粉烘干炉烘干效果差的问题，但是该专利还是采用传统的转筒直接对萤石粉烘干，只是增加了鼓风机这种简单的装置，对转筒进行二次供热，该专利烘干方式还是存在萤石粉成团的问题，且利用鼓风机这种方式，能量利用率低，烘干效率不理想。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于上述存在的问题，本发明需要提供一种节能型萤石粉烘干炉，能够对成团的萤石粉进行粉碎，粉碎后的萤石粉还能被打散过筛，使萤石粉成为更细的粉末被烘干，提高烘干效率，同时烘干后能够再次对萤石粉打散，防止粘连。
(二)技术方案
针对上述技术问题本发明提供了一种节能型萤石粉烘干炉，包括烘干机构，所述的烘干机构包括烘干筒，所述烘干筒的上方设置有进料部件，所述的进料部件用于将湿的萤石粉打散；所述的烘干筒内设置有第一分散组件，所述的第一分散组件的下方设置有加热组件；所述的烘干筒底部设置有阀门组件，所述的阀门组件用于控制烘干筒的开合；所述的阀门组件下方设置有出料筒，出料筒内设置有第二分散组件，所述的第二分散组件用于将萤石粉再次打散；湿萤石粉进入进料部件内将被打散，并落入第一分散组件上，所述的第一分散组件将对萤石粉分散过筛，细的粉末将落入烘干筒中被烘干，所述的烘干筒内设置有传感器，利用传感器进行温度检测，当萤石粉被烘干后，所述的阀门组件将打开烘干筒，使萤石粉落入出料筒内，由第二分散组件对萤石粉再次打散后排出。
进一步地，所述的进料部件包括进料斗，所述的进料斗固定安装在进料箱上，所述的进料箱固定安装在烘干筒上，所述的进料箱内转动安装有两个进料碾碎辊，其中一个进料碾碎辊上固定安装有进料左齿轮，另一个进料碾碎辊上固定安装有进料右齿轮，进料左齿轮与进料右齿轮形成齿轮配合；其中一个进料碾碎辊由传递组件驱动，传递组件设置在烘干筒上；所述的进料箱内固定安装有进料三角架，所述的进料三角架上转动安装有进料主轴，所述的进料主轴上设置有花键，所述的进料主轴上固定安装有进料锥齿轮，所述的进料锥齿轮由传递组件驱动，所述的进料主轴上滑动安装有进料筛网，所述的进料筛网上固定安装有进料凸起块，进料斜块固定安装在进料箱内，进料筛网上固定安装有进料弹簧，所述的进料筛网上设置有键槽；湿的萤石粉从进料斗进入进料箱中，被两个进料碾碎辊进行碾碎打散，打散后的粉末将掉落至进料筛网中，进料筛网转动时上下抖动，将湿粉抖落至第一分散组件上。
进一步地，所述的第一分散组件包括烘干上齿圈、下过滤网，所述的烘干上齿圈转动安装在烘干筒上，所述的烘干上齿圈上固定安装有过滤固定架，过滤固定架上固定安装有上过滤网，所述的烘干上齿圈由传递组件驱动；所述的下过滤网固定安装在动力源上，所述的加热组件转动安装在烘干筒内，所述的加热组件与动力源同轴安装，所述的下过滤网上固定安装有烘干下齿圈，所述的烘干下齿圈驱动所述的传递组件转动；湿粉掉落至上过滤网上时，上过滤网和下过滤网同时转动，将湿粉打散过筛，使湿粉均匀分散的掉落至烘干筒内进行烘干。
进一步地，所述的烘干筒包括烘干圆筒，烘干圆筒上固定安装有固定座，烘干上盖固定安装在固定座上，烘干中间圈固定安装在固定座上，烘干圆筒、烘干上盖、烘干中间圈直径相同且同轴心；烘干上盖上设置有过滤料筒，过滤料筒上设置有过滤开口；传感器固定安装在烘干圆筒的底部，湿粉进入烘干圆筒中时，通过加热组件对湿粉进行加热；所述的烘干圆筒底部设置有三个烘干出料口，所述的烘干圆筒底部设置有阀门组件，阀门组件控制烘干出料口的开合。
进一步地，所述的加热组件包括加热架，所述的加热架转动安装在烘干圆筒内，加热架固定安装在动力源上，加热架上设置有若干个加热棒，所述的加热棒上还设置有伸缩组件，所述的伸缩组件用于敲击下过滤网，便于出料。
进一步地，所述的伸缩组件包括伸缩块，所述的伸缩块固定安装在伸缩杆上，所述的伸缩杆滑动安装在加热棒上，伸缩弹簧第一端固定安装在伸缩杆上，第二端固定安装在加热棒上；伸缩组件还包括过滤斜块，所述的过滤斜块固定安装在烘干圆筒上；当加热架转动时，带动加热棒转动，对均匀散落下来的湿粉进行烘干，加热棒转动时伸缩块与过滤斜块接触，利用伸缩杆敲击下过滤网，便于出料。
进一步地，所述的阀门组件包括气缸，所述的气缸固定安装在烘干圆筒上，气缸的活动端固定安装有阀门固定架，阀门固定架滑动安装在出料筒上，阀门固定架上转动安装有阀门环形架，所述的阀门环形架固定安装有三个阀门挡板，所述的阀门环形架上固定安装有阀门齿环；当传感器检测温度合格时，所述的气缸带着阀门固定架下降，使阀门环形架上的阀门齿环与动力源配合，带动阀门挡板转动，将烘干出料口打开，使烘干的粉落入出料筒内，由第二分散组件将萤石粉再次打散。
进一步地，所述的出料筒包括出料大圆筒，出料大圆筒固定安装在烘干圆筒上，出料大圆筒上固定安装有出料小圆筒，出料大圆筒上固定安装有机构主支架，动力源设置在出料大圆筒内，所述的出料小圆筒内设置有第二分散组件，所述的第二分散组件由动力源驱动。
进一步地，所述的第二分散组件包括打散头，所述的打散头固定安装在打散主轴上，所述的打散主轴转动安装在出料小圆筒上，所述的打散主轴上固定安装有锥齿轮四，所述的锥齿轮四由齿轮组件驱动，所述的齿轮组件由动力源驱动；当萤石粉掉落至出料小圆筒内时，通过打散头转动将粉再次打散，防止粘连。
进一步地，所述的动力源包括动力电机，所述的动力电机固定安装在出料大圆筒上，动力电机的输出轴上固定安装有动力主轴，所述的动力主轴转动安装在烘干圆筒上，动力主轴上固定安装有动力次齿轮，所述的动力主轴上固定安装有动力主齿轮，动力主齿轮驱动齿轮组件；下过滤网固定安装在动力主轴上；加热架固定安装在动力主轴上，阀门齿环与动力次齿轮形成齿轮配合。
本发明与现有技术相比的有益效果是：1、本发明设置了烘干筒，烘干筒的上方设置有进料部件，烘干筒内部设置有第一分散组件，第一分散组件下方设置有加热组件，加热组件下方设置有出料筒，出料筒内设置有第二分散组件，上述设置能使湿的萤石粉一进入进料部件内时，就能够被打散，打散后的萤石粉进入第一分散组件内后，被第一分散组件进行分散过筛，使其变成均匀的粉末状，均匀的粉末掉落至烘干筒内能够被快速的烘干，提高了烘干的效率，在烘干完成时，还通过第二分散组件对其进行再次打散，防止萤石粉粘连；2、进料部件能够首先对湿的萤石粉进行打散，为烘干提前做好准备；3、第一分散组件能够使萤石粉均匀的散落至烘干筒内，利用烘干筒和加热组件的配合使散落下来的粉末能够被快速烘干；4、第二分散组件对萤石粉再次打散，防止萤石粉粘连。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明整体结构另一角度示意图。
图3为图2中A1处局部放大示意图。
图4为图2中A2处局部放大示意图。
图5为本发明进料部件结构示意图。
图6为本发明进料部件正视图。
图7为图6中A-A处剖视图。
图8为图7中A3处局部放大示意图。
图9为本发明烘干机构正视图。
图10为图9中B-B处剖视图。
图11为图10中A5处局部放大示意图。
图12为本发明烘干机构内部结构示意图。
图13为图12中A4处局部放大示意图。
附图标号：1-烘干机构；101-进料斗；102-进料箱；103-侧边座；104-对称座；105-烘干圆筒；106-出料大圆筒；107-机构主支架；108-出料小圆筒；109-小皮带；110-大皮带；111-第一大带轮；112-连接座；113-传递水平轴；114-第二大带轮；115-小带轮；116-传递细轴；117-传递第一锥齿轮；118-传递第二锥齿轮；119-传递竖轴；120-烘干上盖；121-薄方块板；122-传递右齿轮；123-传递大齿轮；124-厚方块板；125-传递短轴；126-传递左齿轮；127-烘干上齿圈；128-进料左齿轮；129-进料右齿轮；130-回料筒；131-回料右齿轮；132-回料左齿轮；133-回料小转轴；134-回料下锥齿轮；135-回料上锥齿轮；136-回料小齿轮；137-回料辊；138-回料斜滑道；139-进料碾碎辊；140-进料筛网；141-进料三角架；142-进料主轴；143-进料斜块；144-进料凸起块；145-进料锥齿轮；146-传递锥齿轮；147-进料固定盖；148-进料弹簧；149-烘干中间圈；150-烘干下齿圈；151-上过滤网；152-过滤固定架；153-过滤开口；154-过滤料筒；155-下过滤网；156-过滤斜块；157-烘干出料口；158-伸缩块；159-伸缩杆；160-伸缩弹簧；161-加热棒；162-加热架；163-底部齿轮；164-底部长轴；165-锥齿轮一；166-锥齿轮二；167-底部水平杆；168-锥齿轮三；169-锥齿轮四；170-打散固定架；171-打散主轴；172-打散头；173-动力电机；174-动力主齿轮；175-动力次齿轮；176-传感器；177-气缸；178-阀门固定架；179-阀门环形架；180-阀门齿环；181-阀门弹簧；182-阀门挡板；183-动力主轴；184-进料环。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此通过本发明的示意性实施例以及说明解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例：如图1-图13所示的一种节能型萤石粉烘干炉，包括烘干机构1，烘干机构1包括烘干筒，烘干筒内设置有传感器176，利用传感器176进行温度检测。
烘干筒包括烘干圆筒105，烘干圆筒105上固定安装有固定座，固定座包括两个薄方块板121、厚方块板124，两个薄方块板121和厚方块板124三者之间固定连接，其中一个薄方块板121固定安装在烘干圆筒105上，另一个薄方块板121上固定安装有烘干上盖120，烘干中间圈149固定安装在厚方块板124上，烘干圆筒105、烘干上盖120、烘干中间圈149直径相同且同轴心；烘干上盖120上固定安装有过滤料筒154，过滤料筒154上设置有过滤开口153，过滤开口153用于出料；传感器176固定安装在烘干圆筒105的底部，湿粉进入烘干圆筒105中时，通过加热组件对湿粉进行烘干加热；烘干圆筒105底部设置有三个烘干出料口157，烘干圆筒105底部设置有阀门组件，阀门组件控制烘干出料口157的开合。
进料部件包括进料斗101，进料斗101固定安装在进料箱102上，进料箱102固定安装在对称座104上，对称座104固定安装在烘干上盖120上，进料箱102上固定安装有进料固定盖147，进料箱102内转动安装有两个进料碾碎辊139，其中一个进料碾碎辊139上固定安装有进料左齿轮128，另一个进料碾碎辊139上固定安装有进料右齿轮129，进料左齿轮128与进料右齿轮129形成齿轮配合；其中一个进料碾碎辊139由传递组件驱动，传递组件设置在烘干筒上。
传递组件包括第一大带轮111，第一大带轮111固定安装在两个进料碾碎辊139的其中一个进料碾碎辊139上，第一大带轮111上套设有大皮带110，大皮带110的另一端套设在第二大带轮114上，第二大带轮114固定安装在传递水平轴113上，传递水平轴113转动安装在侧边座103和连接座112上，连接座112固定安装在进料箱102上，侧边座103固定安装在烘干上盖120上，传递水平轴113上固定安装有传递第一锥齿轮117，传递第一锥齿轮117与传递第二锥齿轮118锥齿轮啮合，传递第二锥齿轮118固定安装在传递竖轴119上，传递竖轴119转动安装在侧边座103上，传递竖轴119转动安装在固定座上，传递竖轴119上固定安装有传递大齿轮123，传递大齿轮123与烘干下齿圈150齿轮配合，传递竖轴119上固定安装有传递右齿轮122，传递右齿轮122与传递左齿轮126形成齿轮配合，传递左齿轮126固定安装在传递短轴125上，传递短轴125转动安装在烘干上盖120上的薄方块板121中，传递左齿轮126与烘干上齿圈127形成齿轮配合。
传递组件还包括小皮带109，小皮带109的第一端套设在第一大带轮111上，另一端套设在小带轮115上，小带轮115固定安装在传递细轴116上，传递细轴116转动安装在进料固定盖147上，传递细轴116上固定安装有传递锥齿轮146。
进料斗101上还设置有返回组件，返回组件用于将进料筛网140上未打散的湿萤石粉块返回进料斗101内，再次打散；进料筛网140上设置有开口，返回组件包括回料小齿轮136，回料小齿轮136通过轴转动安装在进料箱102上，回料上锥齿轮135与回料小齿轮136同轴固定安装，回料上锥齿轮135与回料下锥齿轮134形成齿轮配合，回料下锥齿轮134固定安装在回料小转轴133上，回料小转轴133转动安装在回料筒130设置的固定座上，回料筒130固定安装在进料箱102上，回料小转轴133上固定安装有回料左齿轮132，回料左齿轮132与回料右齿轮131形成齿轮配合，回料右齿轮131固定安装在回料辊137上，回料辊137转动安装在回料筒130上，回料斜滑道138的第一端与回料筒130固定连接，第二端与进料环184固定连接，进料环184与进料固定盖147固定连接，进料环184上有开口，进料环184上的开口与回料斜滑道138位置对应，进料筛网140转动时，萤石粉块从进料筛网140的开口进入回料斜滑道138内。
进料箱102内固定安装有进料三角架141，进料三角架141上转动安装有进料主轴142，进料主轴142上设置有花键，进料主轴142上滑动安装有进料筛网140，进料主轴142上固定安装有进料锥齿轮145，进料锥齿轮145与传递锥齿轮146形成锥齿轮啮合，进料筛网140上固定安装有进料凸起块144，进料斜块143固定安装在进料箱102内，进料筛网140上固定安装有进料弹簧148，进料弹簧148与进料三角架141转动连接，进料筛网140上设置有键槽；湿的萤石粉从进料斗101进入进料箱102中，被两个进料碾碎辊139进行碾碎打散，打散后的粉末将掉落至进料筛网140中，进料筛网140转动时上下抖动，将湿粉抖落至第一分散组件上。
动力源包括动力电机173，动力电机173通过横杆固定安装在出料大圆筒106上，动力电机173的输出轴上固定安装有动力主轴183，动力主轴183转动安装在烘干圆筒105上，动力主轴183上固定安装有动力次齿轮175，动力主轴183上固定安装有动力主齿轮174，阀门齿环180与动力次齿轮175形成齿轮配合。
第一分散组件包括烘干上齿圈127、下过滤网155，烘干上齿圈127转动安装在烘干上盖120上，烘干上齿圈127上固定安装有过滤固定架152，过滤固定架152上固定安装有上过滤网151；下过滤网155固定安装在动力主轴183上，下过滤网155转动安装在烘干圆筒105上，下过滤网155上固定安装有烘干下齿圈150；湿粉掉落至上过滤网151上时，上过滤网151和下过滤网155同时转动，上过滤网151和下过滤网155有弹性，将湿粉打散，使湿粉均匀分散的掉落至烘干筒内进行烘干。
加热组件包括加热架162，加热架162固定安装在动力主轴183上，加热架162上设置有若干个加热棒161，加热棒161上还设置有伸缩组件，伸缩组件用于敲击下过滤网155，便于出料。
伸缩组件包括伸缩块158，伸缩块158固定安装在伸缩杆159上，伸缩杆159滑动安装在加热棒161上，伸缩弹簧160第一端固定安装在伸缩杆159上，第二端固定安装在加热棒161上；伸缩组件还包括过滤斜块156，过滤斜块156固定安装在烘干圆筒105上。
阀门组件包括气缸177，气缸177固定安装在烘干圆筒105上，传感器176固定安装在气缸177上，气缸177的活动端固定安装有阀门固定架178，阀门固定架178滑动安装在出料筒上，阀门固定架178上转动安装有阀门环形架179，阀门环形架179固定安装有三个阀门挡板182，阀门环形架179上固定安装有阀门齿环180，阀门环形架179上固定安装有阀门弹簧181，阀门弹簧181套设在动力主轴183外侧。
出料筒包括出料大圆筒106，阀门固定架178滑动安装在出料大圆筒106上，出料大圆筒106固定安装在烘干圆筒105上，出料大圆筒106上固定安装有出料小圆筒108，出料大圆筒106上固定安装有机构主支架107，机构主支架107用于支撑在地面或者固定装置上，出料小圆筒108内设置有第二分散组件。
第二分散组件包括打散头172，打散头172固定安装在打散主轴171上，打散主轴171转动安装在打散固定架170上，打散固定架170固定安装在出料小圆筒108上，打散主轴171上固定安装有锥齿轮四169，锥齿轮四169由齿轮组件驱动；当萤石粉掉落至出料小圆筒108内时，通过打散头172转动将粉再次打散，防止粘连。
齿轮组件包括锥齿轮三168，锥齿轮三168固定安装在底部水平杆167上，锥齿轮四169与锥齿轮三168形成锥齿轮配合，底部水平杆167转动安装在出料小圆筒108上，底部水平杆167上固定安装有锥齿轮二166，锥齿轮二166与锥齿轮一165齿轮配合，锥齿轮一165固定安装在底部长轴164上，底部长轴164转动安装在横杆上，横杆固定安装在出料大圆筒106上，底部长轴164上固定安装有底部齿轮163，底部齿轮163与动力主齿轮174齿轮配合。
传感器176、气缸177、动力电机173电性连接，由控制装置控制。
本发明工作原理：按动开关，启动动力电机173，使本发明处于工作状态，将湿的萤石粉由传送带倒入进料斗101内，两个进料碾碎辊139同时转动，将湿的萤石粉团碾碎，萤石粉掉落至进料筛网140上，通过传动力电机173带动加热架162转动，从而使烘干下齿圈150转动，烘干下齿圈150与传递大齿轮123啮合，带动传递竖轴119转动，传递第二锥齿轮118将与传递第一锥齿轮117啮合，带动传递水平轴113转动，传递水平轴113转动时，两个传递锥齿轮146啮合，带动进料主轴142转动，从而带动进料筛网140转动，进料筛网140转动时通过进料斜块143、进料凸起块144的作用，使进料筛网140上下抖动，将碾碎的萤石粉抖落，萤石粉经过过滤开口153到达上过滤网151上，在进料筛网140转动时通过离心力的作用，将大块的未碾碎的湿粉团从回料斜滑道138输送至回料筒130内，由回料辊137将其运送至进料斗101内，再次经过进料碾碎辊139的碾碎。
传递右齿轮122带动烘干上齿圈127转动，下过滤网155也转动，因此掉落到上过滤网151上的萤石粉将经过两次分散过筛，使萤石粉变得更加均匀细腻，更均匀细腻的粉能够便于烘干，提高烘干速度，细的萤石粉将掉落至烘干圆筒105内，当加热架162转动时，带动加热棒161转动，对均匀散落下来的湿粉进行烘干，加热棒161转动时伸缩块158与过滤斜块156接触，利用伸缩杆159伸出敲击下过滤网155，便于出料。
在烘干时由传感器176进行温度检测，传感器176检测温度合格时，将信号传给气缸177，气缸177伸缩带着阀门固定架178下降，先使阀门挡板182远离烘干出料口157，再使阀门环形架179上的阀门齿环180与动力次齿轮175配合，带动阀门挡板182转动，彻底将烘干出料口157打开，当烘干出料口157打开后，气缸177立即收缩，阀门齿环180将与动力次齿轮175脱离配合，阀门挡板182将停止转动，烘干的粉落入出料筒内，由第二分散组件将萤石粉再次打散。当烘干圆筒105内的料排完时，再次启动气缸177带动阀门固定架178下降，使阀门齿环180与动力次齿轮175配合，带动阀门挡板182转动，将烘干出料口157堵住，使烘干圆筒105封闭。
此时萤石粉掉落至出料小圆筒108内时，通过打散头172的转动，再次将其打散，防止萤石粉成团，打散头172转动通过底部齿轮163与动力主齿轮174的配合带动底部长轴164转动，从而使锥齿轮一165和锥齿轮二166转动，再通过锥齿轮三168与锥齿轮四169的啮合，最终带动打散头172转动；烘干的粉将从出料小圆筒108排出，出料小圆筒108的下端设置有接料的装置。
本发明未述及之处适用于现有技术。

Claims (10)

1.一种节能型萤石粉烘干炉，包括烘干机构(1)，其特征在于，所述的烘干机构(1)包括烘干筒，所述烘干筒的上方设置有进料部件，所述的进料部件用于将湿的萤石粉打散；
所述的烘干筒内设置有第一分散组件，所述的第一分散组件的下方设置有加热组件；
所述的烘干筒底部设置有阀门组件，所述的阀门组件用于控制烘干筒的开合；
所述的阀门组件下方设置有出料筒，出料筒内设置有第二分散组件，所述的第二分散组件用于将萤石粉再次打散；
湿萤石粉进入进料部件内将被打散，并落入第一分散组件上，所述的第一分散组件将对萤石粉分散过筛，细的粉末将落入烘干筒中被烘干，所述的烘干筒内设置有传感器(176)，利用传感器(176)进行温度检测，当萤石粉被烘干后，所述的阀门组件将打开烘干筒，使萤石粉落入出料筒内，由第二分散组件对萤石粉再次打散后排出。
2.根据权利要求1所述的一种节能型萤石粉烘干炉，其特征在于，所述的进料部件包括进料斗(101)，所述的进料斗(101)固定安装在进料箱(102)上，所述的进料箱(102)固定安装在烘干筒上，所述的进料箱(102)内转动安装有两个进料碾碎辊(139)，其中一个进料碾碎辊(139)上固定安装有进料左齿轮(128)，另一个进料碾碎辊(139)上固定安装有进料右齿轮(129)，进料左齿轮(128)与进料右齿轮(129)形成齿轮配合；其中一个进料碾碎辊(139)由传递组件驱动，传递组件设置在烘干筒上；
所述的进料箱(102)内固定安装有进料三角架(141)，所述的进料三角架(141)上转动安装有进料主轴(142)，所述的进料主轴(142)上设置有花键，所述的进料主轴(142)上固定安装有进料锥齿轮(145)，所述的进料锥齿轮(145)由传递组件驱动，所述的进料主轴(142)上滑动安装有进料筛网(140)，所述的进料筛网(140)上固定安装有进料凸起块(144)，进料斜块(143)固定安装在进料箱(102)内，进料筛网(140)上固定安装有进料弹簧(148)，所述的进料筛网(140)上设置有键槽；
湿的萤石粉从进料斗(101)进入进料箱(102)中，被两个进料碾碎辊(139)进行碾碎打散，打散后的粉末将掉落至进料筛网(140)中，进料筛网(140)转动时上下抖动，将湿粉抖落至第一分散组件上。
3.根据权利要求2所述的一种节能型萤石粉烘干炉，其特征在于，所述的第一分散组件包括烘干上齿圈(127)、下过滤网(155)，所述的烘干上齿圈(127)转动安装在烘干筒上，所述的烘干上齿圈(127)上固定安装有过滤固定架(152)，过滤固定架(152)上固定安装有上过滤网(151)，所述的烘干上齿圈(127)由传递组件驱动；
所述的下过滤网(155)固定安装在动力源上，所述的加热组件转动安装在烘干筒内，所述的加热组件与动力源同轴安装，所述的下过滤网(155)上固定安装有烘干下齿圈(150)，所述的烘干下齿圈(150)驱动所述的传递组件转动；
湿粉掉落至上过滤网(151)上时，上过滤网(151)和下过滤网(155)同时转动，将湿粉打散过筛，使湿粉均匀分散的掉落至烘干筒内进行烘干。
4.根据权利要求3所述的一种节能型萤石粉烘干炉，其特征在于，所述的烘干筒包括烘干圆筒(105)，烘干圆筒(105)上固定安装有固定座，烘干上盖(120)固定安装在固定座上，烘干中间圈(149)固定安装在固定座上，烘干圆筒(105)、烘干上盖(120)、烘干中间圈(149)直径相同且同轴心；
烘干上盖(120)上设置有过滤料筒(154)，过滤料筒(154)上设置有过滤开口(153)；传感器(176)固定安装在烘干圆筒(105)的底部，湿粉进入烘干圆筒(105)中时，通过加热组件对湿粉进行加热；所述的烘干圆筒(105)底部设置有三个烘干出料口(157)，所述的烘干圆筒(105)底部设置有阀门组件，阀门组件控制烘干出料口(157)的开合。
5.根据权利要求4所述的一种节能型萤石粉烘干炉，其特征在于，所述的加热组件包括加热架(162)，所述的加热架(162)转动安装在烘干圆筒(105)内，加热架(162)固定安装在动力源上，加热架(162)上设置有若干个加热棒(161)，所述的加热棒(161)上还设置有伸缩组件，所述的伸缩组件用于敲击下过滤网(155)，便于出料。
6.根据权利要求5所述的一种节能型萤石粉烘干炉，其特征在于，所述的伸缩组件包括伸缩块(158)，所述的伸缩块(158)固定安装在伸缩杆(159)上，所述的伸缩杆(159)滑动安装在加热棒(161)上，伸缩弹簧(160)第一端固定安装在伸缩杆(159)上，第二端固定安装在加热棒(161)上；
伸缩组件还包括过滤斜块(156)，所述的过滤斜块(156)固定安装在烘干圆筒(105)上；当加热架(162)转动时，带动加热棒(161)转动，对均匀散落下来的湿粉进行烘干，加热棒(161)转动时伸缩块(158)与过滤斜块(156)接触，利用伸缩杆(159)敲击下过滤网(155)，便于出料。
7.根据权利要求4所述的一种节能型萤石粉烘干炉，其特征在于，所述的阀门组件包括气缸(177)，所述的气缸(177)固定安装在烘干圆筒(105)上，气缸(177)的活动端固定安装有阀门固定架(178)，阀门固定架(178)滑动安装在出料筒上，阀门固定架(178)上转动安装有阀门环形架(179)，所述的阀门环形架(179)固定安装有三个阀门挡板(182)，所述的阀门环形架(179)上固定安装有阀门齿环(180)；
当传感器(176)检测温度合格时，所述的气缸(177)带着阀门固定架(178)下降，使阀门环形架(179)上的阀门齿环(180)与动力源配合，带动阀门挡板(182)转动，将烘干出料口(157)打开，使烘干的粉落入出料筒内，由第二分散组件将萤石粉再次打散。
8.根据权利要求7所述的一种节能型萤石粉烘干炉，其特征在于，所述的出料筒包括出料大圆筒(106)，出料大圆筒(106)固定安装在烘干圆筒(105)上，出料大圆筒(106)上固定安装有出料小圆筒(108)，出料大圆筒(106)上固定安装有机构主支架(107)，动力源设置在出料大圆筒(106)内，所述的出料小圆筒(108)内设置有第二分散组件，所述的第二分散组件由动力源驱动。
9.根据权利要求8所述的一种节能型萤石粉烘干炉，其特征在于，所述的第二分散组件包括打散头(172)，所述的打散头(172)固定安装在打散主轴(171)上，所述的打散主轴(171)转动安装在出料小圆筒(108)上，所述的打散主轴(171)上固定安装有锥齿轮四(169)，所述的锥齿轮四(169)由齿轮组件驱动，所述的齿轮组件由动力源驱动；当萤石粉掉落至出料小圆筒(108)内时，通过打散头(172)转动将粉再次打散，防止粘连。
10.根据权利要求9所述的一种节能型萤石粉烘干炉，其特征在于，所述的动力源包括动力电机(173)，所述的动力电机(173)固定安装在出料大圆筒(106)上，动力电机(173)的输出轴上固定安装有动力主轴(183)，所述的动力主轴(183)转动安装在烘干圆筒(105)上，动力主轴(183)上固定安装有动力次齿轮(175)，所述的动力主轴(183)上固定安装有动力主齿轮(174)，动力主齿轮(174)驱动齿轮组件；下过滤网(155)固定安装在动力主轴(183)上；加热架(162)固定安装在动力主轴(183)上，阀门齿环(180)与动力次齿轮(175)形成齿轮配合。
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