CN115095606A - 一种联轴器、联轴结构及其拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种联轴器、联轴结构及其拆装方法，所述联轴器包括外套、内套、加强板、稳固板、若干第一螺栓和若干第二螺栓，所述联轴结构还包括前轴和后轴，所述联轴机构的拆装方法，包括将内套放入外套孔中，将前轴和后轴放入内套中，安装加强板与稳固板，将第一螺栓与外套螺纹配合，将第二螺栓与法兰或加强板螺纹配合后再与外套抵接，对第一螺栓施加拉力，持续拧紧第二螺栓，安装时外套压紧内套，拆卸时使外套脱离内套。本发明所述的一种联轴器、联轴结构及其拆装方法，只需对第一螺栓施加压力和拧紧第二螺栓即可满足将内套与前轴及后轴过盈配合的条件，具有结构简单，步骤简单的优点。

Description

一种联轴器、联轴结构及其拆装方法

技术领域

本发明涉及传动与联结部件领域，特别是涉及一种联轴器、联轴结构及其拆装方法。

背景技术

联轴器是用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。联轴器为船上常用的部件，其中在船上最常用的为内外套液压联轴器和带法兰的有键联轴器。内外套液压联轴器是将内套套入外套中，然后将前轴与后轴插设入同一内套中，再通过液压对外套施加径向膨胀的作用力与轴向推动的作用力，使内套与外套过盈配合，最终达到将前轴与后轴连接起来的效果；带法兰有键联轴器是将前轴和后轴分别套入两个带法兰的套筒中并通过锁紧螺母将前轴和后轴固定，然后在通过螺栓将两个法兰连接在一起，进而实现将前轴和后轴连接的目的。

内外套液压联轴器的接触锥度较小，一般为1：20，一方面液压拆装所要的是专用工装，拆装程序繁琐，要求高；另一方面拆装时所需压强较大，容易在拆装过程中造成内外套接触面出现拉坑，这种拉坑会使高压油在施压时泄露，导致压力达不到拆装的要求，在这种情况下，尚未拆卸的外套难以拆卸，尚未安装的外套也将难以安装到位，只能视实际情况对外套或内套或内套和外套进行报废处理。

带法兰有键联轴器要先拆除法兰上的紧配螺栓后，两轴分开一定距离后拆出锁紧螺母才能完成联轴器的拆卸，并且带法兰有键联轴器只能通过定位键来对前轴和后轴进行定中，其定中效果差。

发明内容

基于此，本发明的目的在于，提供一种联轴器，通过对若干第一螺栓对外套施加拉力，辅以第二螺栓通过扭矩对外套产生的推力，将外套内径小的一端推向内套外径大的一端，最终实现外套与前轴及后轴间的过盈配合，接着由于开口的存在，使内套更易收缩，在安装时更易包裹前轴与后轴，实现前轴及后轴与内套的过盈配合。该联轴器避免了传统的液压联轴器在拆装时需采用的专用工具的缺点，解决了传统的液压联轴器内外套磨损后液压油会泄露而导致内外套难以拆装的问题，并且本发明的联轴器即使内外套发生磨损也不会影响其拆装，总体上具有结构简单、拆装难度小，定中效果好、抱紧效果好的优点。

一种联轴器，包括外套、内套、加强板、稳固板、若干第一螺栓和若干第二螺栓；所述内套插设在所述外套中，所述内套的长度长于所述外套的长度；所述外套上设有外套孔、若干第一螺纹孔和若干第二螺纹孔，所述外套孔为锥孔，所述外套孔贯穿所述外套，所述外套孔的中心轴与所述外套的中心轴在同一直线上；所述若干第一螺纹孔设置在所述外套内径大的一端的端面上，所述若干第一螺纹孔的中心轴与所述外套孔的中心轴平行；所述若干第二螺纹孔设置在所述外套内径小的一端的端面上，所述若干第二螺纹孔的中心轴与所述外套孔的中心轴平行；所述内套包括内套体和法兰，所述内套体的外壁为锥面，所述内套体的外壁的锥度与所述外套孔的锥度相同，所述法兰与所述内套体外径大的一端固定，所述内套体外径小的一端的外侧面上设有拆装槽，所述拆装槽环绕所述内套体的外壁一圈设置，所述拆装槽的中心轴与所述内套的中心轴在同一条直线上，所述内套设有内套孔和开口，所述内套孔为直孔，所述内套孔贯穿所述内套体和所述法兰，所述开口贯穿所述内套一侧的壁面设置，所述开口与所述内套孔连通，所述开口沿平行于所述内套孔的中心轴方向延伸，所述开口将所述内套截断，所述法兰上设有若干第三螺纹孔和若干第一通孔，所述第一通孔的数量与所述第一螺纹孔的数量相同，所述第一通孔的位置与所述第一螺纹孔的位置一一对应，所述第一通孔的直径不小于所述第一螺纹孔的直径，所述若干第三螺纹孔设置在所述第一通孔之间；所述加强板为圆环状板，所述加强板包括两个半圆环板：第一加强板与第二加强板，所述第一加强板与所述第二加强板拼接成所述加强板，所述加强板设有第一拆装孔、若干第四螺纹孔和若干第二通孔，所述加强板设置在所述内套上，所述第一拆装孔的直径与所述拆装槽槽底的直径一致，所述若干第二通孔的数量与若干所述第二螺纹孔的数量相同，所述若干第二通孔的位置与若干所述第二螺纹孔的位置一一对应，所述第二通孔的直径不小于所述第二螺纹孔的直径，所述若干第四螺纹孔设置在所述若干第二通孔之间；所述稳固板为圆环状板，所述稳固板包括两个半圆环板：第一稳固板和第二稳固板，所述第一稳固板与所述第二稳固板拼接成所述稳固板，所述第一稳固板与所述第二稳固板的拼接处和所述第一加强板与所述第二加强板的拼接处错开设置，所述稳固板设有第二拆装孔和若干第三通孔，所述稳固板设置在所述内套上，所述第二拆装孔的直径与所述拆装槽槽底的直径一致，所述若干第三通孔的数量与所述若干第四螺纹孔及所述若干第二通孔的总数量相同，所述若干第三通孔的位置与所述若干第四螺纹孔的位置及所述若干第二通孔的位置一一对应，所述若干第三通孔的直径不小于所述若干第四螺纹孔和所述若干第二通孔的直径；安装时，所述若干第一螺栓穿过所述第一通孔后与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述若干第二螺栓穿过所述第三通孔后与所述第四螺纹孔螺纹配合并与所述外套抵接；拆卸时，所述若干第一螺栓依次穿过所述第三通孔和所述第二通孔后与所述第二螺纹孔螺纹配合，所述若干第二螺栓与所述第三螺纹孔螺纹配合并与所述外套抵接。

本发明所述的一种联轴器，通过对若干第一螺栓对外套施加拉力，辅以第二螺栓通过扭矩对外套产生的推力，将外套内径小的一端推向内套外径大的一端，最终实现外套与前轴及后轴间的过盈配合，接着由于开口的存在，使内套更易收缩，在安装时更易包裹前轴与后轴，实现前轴及后轴与内套的过盈配合。该联轴器避免了传统的液压联轴器在拆装时需采用的专用工具的缺点，解决了传统的液压联轴器内外套磨损后液压油会泄露而导致内外套难以拆装的问题，并且本发明的联轴器即使内外套发生磨损也不会影响其拆装，总体上具有结构简单、拆装难度小，定中效果好、抱紧效果好的优点。

进一步地，所述外套孔壁的锥度为1:20～1:22。该锥度范围既能保证内套与外套过盈配合的稳固性，又能保证安装或拆卸时所需的压力处于合适的范围。

进一步地，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔分别均匀地设置在所述外套的两个端面，若干所述第三螺纹孔均匀地设置在所述第一通孔之间，若干所述第四螺纹孔均匀地设置在所述第二通孔之间。第一螺纹孔、第二螺纹孔、第三螺纹孔和第四螺纹孔均匀设置，能使安装和拆卸时作用在外套上的推力或拉力更均匀，表面不均匀的拉力对内套造成不必要的破坏。

进一步地，所述第一通孔的直径大于所述第一螺纹孔的直径，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔、所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔的直径相同，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的直径相同，所述第一螺栓与和所述第二螺栓的外径相同。上述设置能使联轴器在安装与拆卸时，只需要使用一组第一螺栓和一组第二螺栓，其中第一螺栓的功能为穿过通孔与外套螺纹配合，为联轴器的安装提供拉外套的受力点，第二螺栓的功能为穿过设置在外套外的螺纹孔后与外套抵接，然后将螺纹的扭矩转换为作用在外套上的推力，通过第一螺栓对外套的拉力与第二螺栓对外套的推力的结合，在安装时使外套向内套外径大的一端运动从而导致外套将内套压紧，使内套与前轴和后轴过盈配合，在拆卸时使外套向内套外径小的一端运动从而导致外套脱离内套，使内套与前轴和后轴脱离，设计奇妙，具有结构简单，步骤简单的优点。

进一步地，还包括第三螺栓和第三螺母，所述第三螺栓插设在所述加强板与所述稳固板上，所述第三螺母与所述第三螺栓螺纹配紧，所述第三螺栓穿过所述第三通孔和所述第二通孔后与所述第三螺母螺纹配紧或所述第三螺栓穿过所述第三通孔后与所述第四螺纹孔螺纹配合。第三螺栓与第三螺母的设置，可以使加强板与稳固板更加稳定的固定起来，在安装和拆卸的过程中成为一个更可靠受力点，提高联轴器安装与拆卸的效率。

本发明还提供包括上述任一所述的联轴器的一种联轴结构，还包括前轴和后轴，所述前轴和所述后轴分别从所述内套孔的两端插设在所述内套孔中，所述前轴与所述后轴接触的端面位于所述内套孔的中部所述前轴和所述后轴分别与所述内套过盈配合。

进一步地，还包括第一定位键和第二定位键，所述第一定位键固定在所述前轴的侧壁上，所述第二定位键固定在所述后轴的侧壁上，所述内套还设有定位槽，所述定位槽设置在所述内套孔的孔壁上，所述定位槽贯穿所述内套孔的孔壁呈直线设置，所述定位槽平行于所述内套孔的中心轴设置，所述第一定位键和所述第二定位键分别与所述定位槽滑动配合。通过设置定位槽、第一定位键和第二定位键，进一步提升联轴器的定中效果。

本发明还提供上述不包括第一定位键和第二定位键的联轴结构的拆装方法，包括安装方法和拆卸方法；

所述安装方法包括以下步骤：

S1将所述内套外径小的一端从所述外套内径大的一端穿入所述外套孔中，直至所述内套的外壁刚好与所述外套孔内壁接触；

S2将前轴由所述内套外径大的一端插设入所述内套孔中，将所述后轴由所述内套外径小的一端插设所述入内套孔中，所述前轴与所述后轴接触的端面位于所述内套孔的中部；

S3在所述拆装槽处安装所述第一加强板和所述第二加强板，使所述第一拆装孔的内壁与所述拆装槽的槽底紧密贴合，然后再于所述拆装槽处安装所述第一稳固板和所述第二稳固板，使所述第二拆装孔的内壁与所述拆装槽的槽底紧密贴合，使所述加强板位于所述稳固板和所述法兰之间；

S4使若干所述第一螺栓穿过若干所述第一通孔与若干所述第一螺丝孔螺纹配合，使若干所述第二螺栓穿过若干所述第三通孔与若干所述第四螺纹孔螺纹配合，且所述若干第二螺栓的端部与所述外套抵接，不断拉动若干所述第一螺栓并不断拧紧若干所述第二螺栓，至所述前轴及所述后轴与所述内套过盈配合；

所述拆卸方法包括以下步骤：

S1拧出若干所述第一螺栓与若干所述第二螺栓，使若干所述第二螺栓与若干所述第三螺纹孔螺纹配合并与所述外套抵接，使若干所述第一螺栓穿过若干所述第三通孔及若干所述第二通孔，与若干所述第二螺纹孔螺纹配合，不断拉动若干所述第一螺栓并不断拧紧若干所述第二螺栓，至所述内套与所述外套分离；

S2抽出所述前轴和所述后轴。

本发明还提供包括上述第一定位键和第二定位键的联轴结构的拆装方法，包括安装方法和拆卸方法；

所述安装方法包括以下步骤：

S1将所述内套外径小的一端从所述外套内径大的一端穿入所述外套孔中，直至所述内套的外壁刚好与所述外套孔内壁接触；

S2将前轴由所述内套外径大的一端插设入所述内套孔中，并使所述第一定位键与所述定位槽滑动配合，将所述后轴由所述内套外径小的一端插设所述入内套孔中，并使所述第二定位键与所述定位槽滑动配合，所述前轴与所述后轴接触的端面位于所述内套孔的中部；

S3在所述拆装槽处安装所述第一加强板和所述第二加强板，使所述第一拆装孔的内壁与所述拆装槽的槽底紧密贴合，然后再于所述拆装槽处安装所述第一稳固板和所述第二稳固板，使所述第二拆装孔的内壁与所述拆装槽的槽底紧密贴合，使所述加强板位于所述稳固板和所述法兰之间；

S4使若干所述第一螺栓穿过若干所述第一通孔与若干所述第一螺丝孔螺纹配合，使若干所述第二螺栓穿过若干所述第三通孔与若干所述第四螺纹孔螺纹配合，且所述若干第二螺栓的端部与所述外套抵接，不断拉动若干所述第一螺栓并不断拧紧若干所述第二螺栓，至所述前轴及所述后轴与所述内套过盈配合；

所述拆卸方法包括以下步骤：

S1拧出若干所述第一螺栓与若干所述第二螺栓，使若干所述第二螺栓与若干所述第三螺纹孔螺纹配合并与所述外套抵接，使若干所述第一螺栓穿过若干所述第三通孔及若干所述第二通孔，与若干所述第二螺纹孔螺纹配合，不断拉动若干所述第一螺栓并不断拧紧若干所述第二螺栓，至所述内套与所述外套分离；

S2抽出所述前轴和所述后轴。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1为实施例1所述的一种联轴结构安装时的结构示意图；

图2为图1所示的一种联轴结构的外套的右视图；

图3为图1所示的一种联轴结构的内套的右视图；

图4为图1所示的一种联轴结构的加强板的右视图；

图5为图1所示的一种联轴结构的稳固板的右视图；

图6为实施例1所述的一种联轴结构拆卸时的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供一种联轴器，如图1所示，包括外套1、内套2、加强板5、稳固板6、若干第一螺栓7、若干第二螺栓8。内套2插设在外套1中并与外套1过盈配合，内套2的长度长于外套1的长度，加强板5和稳固板6设置在内套2外径小的一端的外侧面，联轴器使用时，将前轴3与后轴4装入内套中。在安装时，将第一定位键9设置在前轴3上，第二定位键10设置在后轴4上，然后将前轴3和后轴4分别插设在内套2内并与内套2间隙配合。

如图1～2所示，所述外套1上设有外套孔11、若干第一螺纹孔12和若干第二螺纹孔13，外套孔11为锥孔，外套孔11贯穿外套1；若干第一螺纹孔12均匀地设置在外套1内径大的一端的端面上，若干第一螺纹孔12的中心轴与外套孔11的中心轴平行；若干第二螺纹孔13均匀地设置在外套1内径小的一端的端面上，若干第二螺纹孔13的中心轴与外套孔11的中心轴平行；在本实施例中，第一螺纹孔12的数量和第二螺纹孔13的数量均优选为12个。

如图1、3所示，内套2包括内套体21和法兰22，法兰22与内套体21外径大的一端固定，内套体21的外壁为锥面，内套体21外壁的锥度与外套孔11的锥度相同，在本实施例中，外套孔11壁的锥度为1:20～1:22，这个锥度既能保证内套2与外套1过盈配合的稳固性，又能保证安装或拆卸时所需的压力处于合适的范围；内套体21外径小的一端的外侧面上设有拆装槽211，拆装槽211环绕内套体21的外壁一圈设置，拆装槽211的中心轴与内套2的中心轴在同一条直线上，内套2设有内套孔23、定位槽24和开口25，内套孔23为直孔，贯穿内套体21和法兰22，定位槽24设置在内套孔23的孔壁上，定位槽24贯穿内套孔23的孔壁呈直线设置，定位槽24平行于内套孔23的中心轴设置，开口25贯穿内套2一侧的壁面设置，使开口25与内套孔23连通，开口25沿平行于内套孔23的中心轴方向延伸，使内套2在开口25处断开，其中开口25的宽度为1-3mm，本实施例优选为2mm，开口25可设置在内套2上的任一位置，在传统的内套2和外套1的结构中，安装时，外套1需先克服内套2圆形结构所特有的抗压能力，才能进一步将内套2的内径变小，进而实现内套2与前轴3及后轴4的过盈配合，本申请通过在内套2上设置开口25，可减小外套1将内套2的内径减小时所需的压力，令安装时内套2与前轴3及后轴4的过盈配合更容易实现，使联轴器的拆卸与安装更加方便，整体上更节能，效率更高；法兰22上设有若干第三螺纹孔221和若干第一通孔222，第一通孔222的数量与第一螺纹孔12的数量相同，第一通孔222的位置与第一螺纹孔12的位置一一对应，若干第三螺纹孔221均匀地设置在第一通孔222之间；在本实施例中第三螺纹孔221的数量为12个。

安装时，需将前轴3和后轴4分别从内套孔23的两端插设在内套孔23中；

如图4所示，加强板5为圆环状板，加强板5包括两个半圆环板：第一加强板51与第二加强板52，第一加强板51与第二加强板52拼接成加强板5，加强板5设有第一拆装孔53、若干第四螺纹孔55和若干第二通孔54，第一拆装孔53的直径与拆装槽211槽底的直径一致，使第一加强板51与第二加强板52在拆装槽211上拼接后，第一拆装孔53的孔壁与拆装槽211的槽底配合，第二通孔54的数量与第二螺纹孔13的数量相同，且第二通孔54的位置与第二螺纹孔13的位置一一对应，若干第四螺纹孔55均匀地设置在若干第二通孔54之间；在本实施例中第四螺纹孔55的数量为12个。

如图5所示，稳固板6为圆环状板，稳固板6包括两个半圆环板：第一稳固板61和第二稳固板62，第一稳固板61与第二稳固板62拼接成稳固板6，第一稳固板61与第二稳固板62的拼接处和第一加强板51与第二加强板52的拼接处错开设置，以避免加强板5在第一加强板51与第二加强板52的拼接处处出现凸起，导致外套1受力不均，稳固板6设有第二拆装孔63和若干第三通孔64，第二拆装孔63的直径与拆装槽211槽底的直径一致，使第一稳固板61与第二稳固板62在拆装槽211上拼接后，第二拆装孔63的孔壁与拆装槽211的槽底配合，若干第三通孔64的数量与若干第四螺纹孔55及若干第二通孔54的总数量相同，若干第三通孔64的位置与若干第四螺纹孔55的位置及若干第二通孔54的位置一一对应。在本实施例中，第一螺纹孔12、第二螺纹孔13、第三螺纹孔221和第四螺纹孔55的直径相同，第一通孔222、第二通孔54和第三通孔64的直径相同，第一通孔222的直径略大于第一螺纹孔12的直径，第一螺栓7与和第二螺栓8的外径相同，且均能与第一螺纹孔12、第二螺纹孔13、第三螺纹孔221和第四螺纹孔55螺纹配合，因此在安装和拆卸时，可以根据实际情况将第一螺栓7与第二螺栓8的位置互换。

请参阅图1，安装时，若干第一螺栓7穿过第一通孔222后与第一螺纹孔12螺纹配合，若干第二螺栓8穿过第三通孔64后与第四螺纹孔55螺纹配合且若干第二螺栓8的端部与外套1抵接；请参阅图6，拆卸时，若干第二螺栓8与第三螺纹孔221螺纹配合且若干第二螺栓8的端部与外套1抵接，若干第一螺栓7依次穿过第三通孔64和第二通孔54后与第二螺纹孔13螺纹配合；若干第一螺栓7的数量与若干第一螺纹孔12的数量相同，若干第二螺栓8的数量与若干第二螺纹孔13的数量相同，在本实施中，若干第一螺栓7的数量和若干第二螺栓8的数量均为12个。

安装时，需将第一定位键9固定在前轴3的侧壁上，将第二定位键10固定在后轴4的侧壁上，使第一定位键9和第二定位键10分别与定位槽24滑动配合。

本实施例所述的一种联轴器，通过对若干第一螺栓7的拉力，辅以若干第二螺栓8通过扭矩产生的推力，将外套1内径小的一端推向内套2外径大的一端，最终实现外套1与前轴3及后轴4间的过盈配合，首先外套孔11锥面与内套2外壁锥面的设置，让外套1将内套2压紧，接着由于开口25的存在，使内套2收缩，在安装时更易包裹前轴3与后轴4，实现前轴3及后轴4与内套2的过盈配合。该联轴器避免了传统的液压联轴器在拆装时需采用的专用工具的缺点，解决了传统的液压联轴器内外套1磨损后液压油会泄露而导致内外套1难以拆装的问题，本申请的联轴器，即使内外套1发生磨损也不会影响其拆装，另外本申请的联轴器避免了传统的法兰联轴器对中不好的缺陷，不仅拆装方便且对中效果好，总体上本申请的联轴器汲取了传统的液压联轴器与法兰联轴器的优点，并避开了传统的液压联轴器与法兰联轴器的缺点，结构简单、总体上具有拆装难度小，定中效果好、抱紧效果好的优点。

在其他实施例中，还可以包括第三螺栓(图未示)和第三螺母(图未示)，第三螺栓插设在加强板5与稳固板6上，第三螺母与第三螺栓螺纹配紧，在图1所示的状态时，第三螺栓穿过第三通孔64和第二通孔54后与第三螺母螺纹配紧，在图6所示的状态时，第三螺栓穿过第三通孔64后与第四螺纹孔55螺纹配合。第三螺栓与第三螺母的设置，可以使加强板5与稳固板6更加稳定的固定起来，在安装和拆卸的过程中成为一个更可靠受力点，提高联轴器安装与拆卸的效率。

实施例2

本实施提供一种联轴结构，如图1所示，联轴结构包括实施例1所述的联轴器，还包括前轴3和后轴4，前轴3和后轴4分别从内套孔23的两端插设在内套孔23中，第一定位键9固定在前轴3的侧壁上，第二定位键10固定在后轴4的侧壁上，第一定位键9和第二定位键10分别与如图3所示的定位槽24滑动配合。

实施例3

本实施例提供实施例2所述的联轴结构的拆装方法，具体包括安装方法和拆卸方法。

请参阅图1-5，安装方法包括以下步骤：

S1将内套2外径小的一端从外套1内径大的一端穿入外套孔11中，直至内套2的外壁刚好与外套孔11内壁接触；此时外套1内径大的一端的端面与法兰22存在一定的距离；

S2将前轴3由内套2外径大的一端插设入内套孔23中，并使第一定位键9与定位槽24滑动配合，将后轴4由内套2外径小的一端插设入内套孔23中，并使第二定位键10与定位槽24滑动配合，前轴3与后轴4接触的端面位于内套孔23的中部；

S3在拆装槽211处安装第一加强板51和第二加强板52，使第一拆装孔53的内壁与拆装槽211的槽底紧密贴合，然后再于拆装槽211处安装第一稳固板61和第二稳固板62，使第二拆装孔63的内壁与拆装槽211的槽底紧密贴合，并使加强板5位于稳固板6和法兰22之间；

S4将第三螺栓穿过第三通孔64和第二通孔54后与第三螺母螺纹配紧；此时加强板5与稳固板6通过第三螺栓与第三螺母紧配在一起，作为后续安装时更有力的支点；

S5使若干第一螺栓7穿过若干第一通孔222与若干第一螺丝孔螺纹配合，使若干第二螺栓8穿过若干第三通孔64与若干第四螺纹孔55螺纹配合且若干第二螺栓8的端部与外套1抵接，不断拉动若干第一螺栓7并拧紧若干第二螺栓8，至前轴3及后轴4与内套2过盈配合；

安装后的结构如图1所示。

请参阅图2-6，拆卸方法包括以下步骤：

S1拧出若干第一螺栓7与若干第二螺栓8，使若干第二螺栓8与若干第三螺纹孔221螺纹配合且若干第二螺栓8的端部与外套1抵接，如图6所示，使若干第一螺栓7穿过若干第三通孔64及若干第二通孔54，与若干第二螺纹孔13螺纹配合，接着不断拉动若干第一螺栓7并不断拧紧若干第二螺栓8，至内套2与外套1分离；

S2抽出前轴3和后轴4。

本发明的联轴器通过对各螺纹孔、各通孔和各螺栓的数量、位置和直径的具体限定，使联轴器在安装与拆卸时，只需要使用一组第一螺栓7和一组第二螺栓8，其中第一螺栓7的功能为穿过通孔与外套1螺纹配合，为联轴器的安装提供拉外套1的受力点，第二螺栓8的功能为穿过设置在外套1外的螺纹孔后与外套1抵接，然后将螺纹的扭矩转换为作用在外套1上的推力，通过第一螺栓7对外套1的拉力与第二螺栓8对外套1的推力的结合，在安装时使外套1向内套2外径大的一端运动从而导致外套1将内套2压紧，使内套2与前轴3和后轴4过盈配合，在拆卸时使外套1向内套2外径小的一端运动从而导致外套1脱离内套2，使内套2与前轴3和后轴4脱离，上述巧妙的设计，具有结构简单，步骤简单的优点，进一步的，还可以在内套上设有开口，以减小外套1将内套2的内径减小时所需的压力，使本实施例的联轴器不必借助液压的大压力，也能实现令外套1压紧内套2，并且达到使内套2与前轴3和后轴4良好地过盈配合的效果。

另外，从拆装方法的步骤我们可以看出，本发明的联轴器，无论哪个部位的损耗都不会外套与内套无法拆除，而传统的液压联轴器，一旦磨损后导致液压油泄露，就会导致外套难以拆除甚至无法拆除；可见本发明的联轴器还具有后期报废率低，维护成本低的优点。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (9)

1.一种联轴器，其特征在于，包括外套、内套、加强板、稳固板、若干第一螺栓和若干第二螺栓；所述内套插设在所述外套中，所述内套的长度长于所述外套的长度；

所述外套上设有外套孔、若干第一螺纹孔和若干第二螺纹孔，所述外套孔为锥孔，所述外套孔贯穿所述外套，所述外套孔的中心轴与所述外套的中心轴在同一直线上；所述若干第一螺纹孔设置在所述外套内径大的一端的端面上，所述若干第一螺纹孔的中心轴与所述外套孔的中心轴平行；所述若干第二螺纹孔设置在所述外套内径小的一端的端面上，所述若干第二螺纹孔的中心轴与所述外套孔的中心轴平行；

所述内套包括内套体和法兰，所述内套体的外壁为锥面，所述内套体的外壁的锥度与所述外套孔的锥度相同，所述法兰与所述内套体外径大的一端固定，所述内套体外径小的一端的外侧面上设有拆装槽，所述拆装槽环绕所述内套体的外壁一圈设置，所述拆装槽的中心轴与所述内套的中心轴在同一条直线上，所述内套设有内套孔和开口，所述内套孔为直孔，所述内套孔贯穿所述内套体和所述法兰，所述开口贯穿所述内套一侧的壁面设置，所述开口与所述内套孔连通，所述开口沿平行于所述内套孔的中心轴方向延伸，所述开口将所述内套截断，所述法兰上设有若干第三螺纹孔和若干第一通孔，所述第一通孔的数量与所述第一螺纹孔的数量相同，所述第一通孔的位置与所述第一螺纹孔的位置一一对应，所述第一通孔的直径不小于所述第一螺纹孔的直径，所述若干第三螺纹孔设置在所述第一通孔之间；

所述加强板为圆环状板，所述加强板包括两个半圆环板：第一加强板与第二加强板，所述第一加强板与所述第二加强板拼接成所述加强板，所述加强板设有第一拆装孔、若干第四螺纹孔和若干第二通孔，所述加强板设置在所述内套上，所述第一拆装孔的直径与所述拆装槽槽底的直径一致，所述若干第二通孔的数量与若干所述第二螺纹孔的数量相同，所述若干第二通孔的位置与若干所述第二螺纹孔的位置一一对应，所述第二通孔的直径不小于所述第二螺纹孔的直径，所述若干第四螺纹孔设置在所述若干第二通孔之间；

所述稳固板为圆环状板，所述稳固板包括两个半圆环板：第一稳固板和第二稳固板，所述第一稳固板与所述第二稳固板拼接成所述稳固板，所述第一稳固板与所述第二稳固板的拼接处和所述第一加强板与所述第二加强板的拼接处错开设置，所述稳固板设有第二拆装孔和若干第三通孔，所述稳固板设置在所述内套上，所述第二拆装孔的直径与所述拆装槽槽底的直径一致，所述若干第三通孔的数量与所述若干第四螺纹孔及所述若干第二通孔的总数量相同，所述若干第三通孔的位置与所述若干第四螺纹孔的位置及所述若干第二通孔的位置一一对应，所述若干第三通孔的直径不小于所述若干第四螺纹孔和所述若干第二通孔的直径；

安装时，所述若干第一螺栓穿过所述第一通孔后与所述第一螺纹孔螺纹配合，所述若干第二螺栓穿过所述第三通孔后与所述第四螺纹孔螺纹配合并与所述外套抵接；拆卸时，所述若干第一螺栓依次穿过所述第三通孔和所述第二通孔后与所述第二螺纹孔螺纹配合，所述若干第二螺栓与所述第三螺纹孔螺纹配合并与所述外套抵接。

2.根据权利要求1所述的一种联轴器，其特征在于，所述外套孔壁的锥度为1:20～1:22。

3.根据权利要求1所述的一种联轴器，其特征在于，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔分别均匀地设置在所述外套的两个端面，若干所述第三螺纹孔均匀地设置在所述第一通孔之间，若干所述第四螺纹孔均匀地设置在所述第二通孔之间。

4.根据权利要求1所述的一种联轴器，其特征在于，所述第一通孔的直径大于所述第一螺纹孔的直径，所述第一螺纹孔、所述第二螺纹孔、所述第三螺纹孔和所述第四螺纹孔的直径相同，所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔的直径相同，所述第一螺栓与和所述第二螺栓的外径相同。

5.根据权利要求1所述的一种联轴器，其特征在于，还包括第三螺栓和第三螺母，所述第三螺栓插设在所述加强板与所述稳固板上，所述第三螺母与所述第三螺栓螺纹配紧，所述第三螺栓穿过所述第三通孔和所述第二通孔后与所述第三螺母螺纹配紧或所述第三螺栓穿过所述第三通孔后与所述第四螺纹孔螺纹配合。

6.一种联轴结构，其特征在于，包括权利要求1～4任一所述的联轴器，还包括前轴和后轴，所述前轴和所述后轴分别从所述内套孔的两端插设在所述内套孔中，所述前轴与所述后轴接触的端面位于所述内套孔的中部，所述前轴和所述后轴分别与所述内套过盈配合。

7.根据权利要求5所述的一种联轴结构，其特征在于，还包括第一定位键和第二定位键，所述第一定位键固定在所述前轴的侧壁上，所述第二定位键固定在所述后轴的侧壁上，所述内套还设有定位槽，所述定位槽设置在所述内套孔的孔壁上，所述定位槽贯穿所述内套孔的孔壁呈直线设置，所述定位槽平行于所述内套孔的中心轴设置，所述第一定位键和所述第二定位键分别与所述定位槽滑动配合。

8.一种包括权利要求6所述的联轴结构的拆装方法，其特征在于，包括安装方法和拆卸方法；

所述安装方法包括以下步骤：

S1将所述内套外径小的一端从所述外套内径大的一端穿入所述外套孔中，直至所述内套的外壁刚好与所述外套孔内壁接触；

S2将前轴由所述内套外径大的一端插设入所述内套孔中，将所述后轴由所述内套外径小的一端插设所述入内套孔中，所述前轴与所述后轴接触的端面位于所述内套孔的中部；

S3在所述拆装槽处安装所述第一加强板和所述第二加强板，使所述第一拆装孔的内壁与所述拆装槽的槽底紧密贴合，然后再于所述拆装槽处安装所述第一稳固板和所述第二稳固板，使所述第二拆装孔的内壁与所述拆装槽的槽底紧密贴合，使所述加强板位于所述稳固板和所述法兰之间；

S4使若干所述第一螺栓穿过若干所述第一通孔与若干所述第一螺丝孔螺纹配合，使若干所述第二螺栓穿过若干所述第三通孔与若干所述第四螺纹孔螺纹配合，且所述若干第二螺栓的端部与所述外套抵接，不断拉动若干所述第一螺栓并不断拧紧若干所述第二螺栓，至所述前轴及所述后轴与所述内套过盈配合；

所述拆卸方法包括以下步骤：

S1拧出若干所述第一螺栓与若干所述第二螺栓，使若干所述第二螺栓与若干所述第三螺纹孔螺纹配合并与所述外套抵接，使若干所述第一螺栓穿过若干所述第三通孔及若干所述第二通孔，与若干所述第二螺纹孔螺纹配合，不断拉动若干所述第一螺栓并不断拧紧若干所述第二螺栓，至所述内套与所述外套分离；

S2抽出所述前轴和所述后轴。

9.一种包括权利要求7所述的联轴结构的拆装方法，其特征在于，包括安装方法和拆卸方法；

所述安装方法包括以下步骤：

S1将所述内套外径小的一端从所述外套内径大的一端穿入所述外套孔中，直至所述内套的外壁刚好与所述外套孔内壁接触；

S2将前轴由所述内套外径大的一端插设入所述内套孔中，并使所述第一定位键与所述定位槽滑动配合，将所述后轴由所述内套外径小的一端插设所述入内套孔中，并使所述第二定位键与所述定位槽滑动配合，所述前轴与所述后轴接触的端面位于所述内套孔的中部；

S3在所述拆装槽处安装所述第一加强板和所述第二加强板，使所述第一拆装孔的内壁与所述拆装槽的槽底紧密贴合，然后再于所述拆装槽处安装所述第一稳固板和所述第二稳固板，使所述第二拆装孔的内壁与所述拆装槽的槽底紧密贴合，使所述加强板位于所述稳固板和所述法兰之间；

S4使若干所述第一螺栓穿过若干所述第一通孔与若干所述第一螺丝孔螺纹配合，使若干所述第二螺栓穿过若干所述第三通孔与若干所述第四螺纹孔螺纹配合，且所述若干第二螺栓的端部与所述外套抵接，不断拉动若干所述第一螺栓并不断拧紧若干所述第二螺栓，至所述前轴及所述后轴与所述内套过盈配合；

所述拆卸方法包括以下步骤：

S1拧出若干所述第一螺栓与若干所述第二螺栓，使若干所述第二螺栓与若干所述第三螺纹孔螺纹配合并与所述外套抵接，使若干所述第一螺栓穿过若干所述第三通孔及若干所述第二通孔，与若干所述第二螺纹孔螺纹配合，不断拉动若干所述第一螺栓并不断拧紧若干所述第二螺栓，至所述内套与所述外套分离；

S2抽出所述前轴和所述后轴。

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