CN115095159B - 一种泵送混凝土装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土领域，公开了一种泵送混凝土装置，包括缓冲箱，所述缓冲箱的底部安装有支撑壳，缓冲箱和支撑壳的一侧安装有同一个连接壳，支撑壳内安装有输送管，缓冲箱与输送管之间安装有导料管，连接壳设有驱动机构，缓冲箱的顶部固定安装有两个T形杆，T形杆上滑动安装有推板，推板的一侧安装有连接杆，两个连接杆上设有同一个过滤机构，推板的底部固定安装有推杆，推杆与缓冲箱之间设有复位机构，缓冲箱的两侧内壁上转动安装有旋转轴。本发明具有以下优点和效果：通过过滤机构能够对混凝土中较大的石块进行过滤，从而能够防止设备的损坏，通过螺旋推板和推动座的配合，便于对混凝土进行推动和输送。

Description

一种泵送混凝土装置

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，特别涉及一种泵送混凝土装置。

背景技术

混凝土输送泵又名混凝土泵，由泵体和输送管组成，是一种利用压力，将混凝土沿管道连续输送的机械，主要应用于房建、桥梁及隧道施工，主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵，再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车，混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。

混凝土输送泵使用是宜缩短管线长度，少用弯管和软管，输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道和排除故障，在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单，混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量的输送距离，以及输送难易程度等进行选择，经检索，授权公告号为的专利文件公开了。

目前传统的混凝土泵送装置，在往泵送装置中倒入混凝土时，不便于去除混凝土中体积较大的石块，容易时设备出现故障，且在混凝土在输送管中输送时，不能对混凝土施加足够的推力，使得混凝土输送效率不好，因此我们提出了一种泵送混凝土装置用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种泵送混凝土装置，通过过滤机构能够对混凝土中较大的石块进行过滤，从而能够防止设备的损坏，通过螺旋推板和推动座的配合，便于对混凝土进行推动和输送。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种泵送混凝土装置,包括缓冲箱，所述缓冲箱的底部安装有支撑壳，缓冲箱和支撑壳的一侧安装有同一个连接壳，支撑壳内安装有输送管，缓冲箱与输送管之间安装有导料管，连接壳设有驱动机构，缓冲箱的顶部固定安装有两个T形杆，T形杆上滑动安装有推板，推板的一侧安装有连接杆，两个连接杆上设有同一个过滤机构，推板的底部固定安装有推杆，推杆与缓冲箱之间设有复位机构，缓冲箱的两侧内壁上转动安装有旋转轴，旋转轴上固定安装有多个搅拌杆，旋转轴延伸至缓冲箱的外侧安装有凸轮，凸轮与推杆相适配，所述驱动机构与旋转轴之间设有传动机构，缓冲箱的一侧内壁上转动安装有驱动轴，驱动轴上固定安装有螺旋推板，螺旋推板延伸至导料管内，驱动机构与驱动轴之间设有联动机构，输送管内滑动安装有移动板，输送管上安装有限位杆，且移动板滑动套设在限位杆上，驱动机构与移动板之间设有推动机构，移动板的一侧固定安装有横杆，横杆的一端固定安装有推动座，推动座与输送管滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过过滤机构能够对混凝土中较大的石块进行过滤，从而能够防止设备的损坏，通过螺旋推板和推动座的配合，便于对混凝土进行推动和输送所述驱动机构包括驱动电机和转动轴，所述驱动电机固定安装在连接壳的顶部内壁上，转动轴固定安装在驱动电机的输出轴上，且转动轴的底端转动安装在连接壳的底部内壁上。

本发明的进一步设置为：所述驱动机构包括驱动电机和转动轴，所述驱动电机固定安装在连接壳的顶部内壁上，转动轴固定安装在驱动电机的输出轴上，且转动轴的底端转动安装在连接壳的底部内壁上。

通过采用上述技术方案，通过设置有驱动机构，驱动电机能够带动转动轴进行转动。

本发明的进一步设置为：所述过滤机构包括连接框和过滤框，连接框固定安装在连接杆的底部上，连接框与缓冲箱滑动连接，过滤框安装在连接框内。

通过采用上述技术方案，当混凝土输送时，通过缓冲箱能够对混凝土进行存放，通过设置有过滤机构，通过过滤框能够对混凝土中的较大的石块进行过滤，能够防止较大的石块造成输送管的堵塞。

本发明的进一步设置为：所述复位机构包括导向座、横板和复位弹簧，所述导向座固定安装在缓冲箱的两侧上，推杆贯穿对应的导向座，横板固定安装在推杆上，横板与导向座之间固定安装有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，通过凸轮、推杆、复位弹簧的配合下，能够实现推板进行上下往复移动，推板通过连接杆能够带动过滤框进行上下往复移动，能够提高过滤的效率。

本发明的进一步设置为：所述传动机构包括主锥齿轮和副锥齿轮，所述主锥齿轮固定安装在转动轴上，副锥齿轮固定安装在旋转轴上，且主锥齿轮与副锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机，驱动电机通过输出轴能够带动转动轴进行转动，通过主锥齿轮和副锥齿轮的配合下，转动轴能够带动旋转轴进行转动，旋转轴能够带动搅拌杆进行转动。

本发明的进一步设置为：所述联动机构包括驱动锥齿轮和从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮固定安装在转动轴上，从动锥齿轮固定安装在驱动轴，且驱动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，当转动轴转动时，通过驱动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下，转动轴能够通过联动机构能够带动驱动轴进行转动，驱动轴能够带动螺旋推板进行转动，螺旋推板能够对缓冲箱内的混凝土进行推动到导料管内，混凝土通过导料管能够注入输送管内。

本发明的进一步设置为：所述推动机构包括U形轴和转动杆，所述U形轴固定安装在转动轴上，转动杆的一端转动套设在U形轴上，转动杆的另一端转动安装在移动板上。

通过采用上述技术方案，当转动轴转动时，转动轴能够带动U形轴进行转动，U形轴通过转动杆能够带动移动板进行左右往复移动，移动板通过横杆能够带动推动座进行往复移动，推动座能够对混凝土进行推动，便于混凝土的输送。

本发明的进一步设置为：所述输送管的一侧内壁上开设有连通孔，且转动杆贯穿对应的连通孔。

通过采用上述技术方案，通过设置有连通孔，能够对转动杆进行导向，使得转动杆能够延伸至输送管内。

本发明的有益效果是：

(1)、当混凝土输送时，通过缓冲箱能够对混凝土进行存放，通过设置有过滤机构，通过过滤框能够对混凝土中的较大的石块进行过滤，能够防止较大的石块造成输送管的堵塞；

(2)、通过启动驱动电机，驱动电机通过输出轴能够带动转动轴进行转动，通过主锥齿轮和副锥齿轮的配合下，转动轴能够带动旋转轴进行转动，旋转轴能够带动搅拌杆进行转动，能够实现对缓冲箱内混凝土进行搅动；

(3)、当转动轴转动时，转动轴能够带动凸轮进行转动，凸轮的转动能够对推杆进行挤压，通过凸轮、推杆、复位弹簧的配合下，能够实现推板进行上下往复移动，推板通过连接杆能够带动过滤框进行上下往复移动，能够提高过滤的效率；

(4)、当转动轴转动时，通过驱动锥齿轮和从动锥齿轮的配合下，转动轴能够通过联动机构能够带动驱动轴进行转动，驱动轴能够带动螺旋推板进行转动，螺旋推板能够对缓冲箱内的混凝土进行推动到导料管内，混凝土通过导料管能够注入输送管内；

(5)、当转动轴转动时，转动轴能够带动U形轴进行转动，U形轴通过转动杆能够带动移动板进行左右往复移动，移动板通过横杆能够带动推动座进行往复移动，推动座能够对混凝土进行推动，便于混凝土的输送。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种泵送混凝土装置的立体结构示意图；

图2是本发明一种泵送混凝土装置的主视结构示意图；

图3是本发明一种泵送混凝土装置的A结构示意图；

图4是本发明一种泵送混凝土装置的B结构示意图；

图5是本发明一种泵送混凝土装置的C结构示意图；

图6是本发明一种泵送混凝土装置的D结构示意图。

图中，1、缓冲箱；2、支撑壳；3、连接壳；4、输送管；5、导料管；6、驱动电机；7、转动轴；8、推板；9、连接杆；10、连接框；11、过滤框；12、固定机构；13、推杆；14、导向座；15、横板；16、复位弹簧；17、旋转轴；18、搅拌杆；19、凸轮；20、主锥齿轮；21、副锥齿轮；22、驱动轴；23、螺旋推板；24、驱动锥齿轮；25、从动锥齿轮；26、移动板；27、限位杆；28、U形轴；29、连通孔；30、转动杆；31、横杆；32、推动座；33、T形杆。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图6，本发明提供一种泵送混凝土装置，包括缓冲箱1，缓冲箱1的底部安装有支撑壳2，缓冲箱1和支撑壳2的一侧安装有同一个连接壳3，支撑壳2内安装有输送管4，缓冲箱1与输送管4之间安装有导料管5，连接壳3设有驱动机构，缓冲箱1的顶部固定安装有两个T形杆33，T形杆33上滑动安装有推板8，推板8的一侧安装有连接杆9，两个连接杆9上设有同一个过滤机构，推板8的底部固定安装有推杆13，推杆13与缓冲箱1之间设有复位机构，缓冲箱1的两侧内壁上转动安装有旋转轴17，旋转轴17上固定安装有多个搅拌杆18，旋转轴17延伸至缓冲箱1的外侧安装有凸轮19，凸轮19与推杆13相适配；

具体的，驱动机构与旋转轴17之间设有传动机构，缓冲箱1的一侧内壁上转动安装有驱动轴22，驱动轴22上固定安装有螺旋推板23，螺旋推板23延伸至导料管5内，驱动机构与驱动轴22之间设有联动机构，输送管4内滑动安装有移动板26，输送管4上安装有限位杆27，且移动板26滑动套设在限位杆27上，驱动机构与移动板26之间设有推动机构，移动板26的一侧固定安装有横杆31，横杆31的一端固定安装有推动座32，推动座32与输送管4滑动连接。

具体的，驱动机构包括驱动电机6和转动轴7，驱动电机6固定安装在连接壳3的顶部内壁上，转动轴7固定安装在驱动电机6的输出轴上，且转动轴7的底端转动安装在连接壳3的底部内壁上。

具体的，过滤机构包括连接框10和过滤框11，连接框10固定安装在连接杆9的底部上，连接框10与缓冲箱1滑动连接，过滤框11安装在连接框10内。

具体的，复位机构包括导向座14、横板15和复位弹簧16，导向座14固定安装在缓冲箱1的两侧上，推杆13贯穿对应的导向座14，横板15固定安装在推杆13上，横板15与导向座14之间固定安装有复位弹簧16。

具体的，传动机构包括主锥齿轮20和副锥齿轮21，主锥齿轮20固定安装在转动轴7上，副锥齿轮21固定安装在旋转轴17上，且主锥齿轮20与副锥齿轮21相啮合。

具体的，联动机构包括驱动锥齿轮24和从动锥齿轮25，驱动锥齿轮24固定安装在转动轴7上，从动锥齿轮25固定安装在驱动轴22，且驱动锥齿轮24和从动锥齿轮25相啮合。

具体的，推动机构包括U形轴28和转动杆30，U形轴28固定安装在转动轴7上，转动杆30的一端转动套设在U形轴28上，转动杆30的另一端转动安装在移动板26上。

具体的，输送管1的一侧内壁上开设有连通孔29，且转动杆30贯穿对应的连通孔29。

以上对本发明所提供的一种泵送混凝土装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种泵送混凝土装置，其特征在于，包括缓冲箱(1)，所述缓冲箱(1)的底部安装有支撑壳(2)，所述缓冲箱(1)和支撑壳(2)的一侧安装有同一个连接壳(3)，所述支撑壳(2)内安装有输送管(4)，所述缓冲箱(1)与输送管(4)之间安装有导料管(5)，所述连接壳(3)设有驱动机构，所述缓冲箱(1)的顶部固定安装有两个T形杆(33)，所述T形杆(33)上滑动安装有推板(8)，所述推板(8)的一侧安装有连接杆(9)，两个所述连接杆(9)上设有同一个过滤机构，所述推板(8)的底部固定安装有推杆(13)，所述推杆(13)与缓冲箱(1)之间设有复位机构，所述缓冲箱(1)的两侧内壁上转动安装有旋转轴(17)，所述旋转轴(17)上固定安装有多个搅拌杆(18)，所述旋转轴(17)延伸至缓冲箱(1)的外侧安装有凸轮(19)，所述凸轮(19)与推杆(13)相适配；

所述驱动机构与旋转轴(17)之间设有传动机构，所述缓冲箱(1)的一侧内壁上转动安装有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)上固定安装有螺旋推板(23)，所述螺旋推板(23)延伸至导料管(5)内，所述驱动机构与驱动轴(22)之间设有联动机构，所述输送管(4)内滑动安装有移动板(26)，所述输送管(4)上安装有限位杆(27)，且所述移动板(26)滑动套设在限位杆(27)上，所述驱动机构与移动板(26)之间设有推动机构，所述移动板(26)的一侧固定安装有横杆(31)，所述横杆(31)的一端固定安装有推动座(32)，所述推动座(32)与输送管(4)滑动连接；

所述驱动机构包括驱动电机(6)和转动轴(7)，所述驱动电机(6)固定安装在连接壳(3)的顶部内壁上，转动轴(7)固定安装在驱动电机(6)的输出轴上，且转动轴(7)的底端转动安装在连接壳(3)的底部内壁上；

所述过滤机构包括连接框(10)和过滤框(11)，连接框(10)固定安装在连接杆(9)的底部上，连接框(10)与缓冲箱(1)滑动连接，过滤框(11)安装在连接框(10)内；

所述复位机构包括导向座(14)、横板(15)和复位弹簧(16)，所述导向座(14)固定安装在缓冲箱(1)的两侧上，推杆(13)贯穿对应的导向座(14)，横板(15)固定安装在推杆(13)上，横板(15)与导向座(14)之间固定安装有复位弹簧(16)；

所述推动机构包括U形轴(28)和转动杆(30)，所述U形轴(28)固定安装在转动轴(7)上，转动杆(30)的一端转动套设在U形轴(28)上，转动杆(30)的另一端转动安装在移动板(26)上。

2.根据权利要求1所述的一种泵送混凝土装置，其特征在于：所述传动机构包括主锥齿轮(20)和副锥齿轮(21)，所述主锥齿轮(20)固定安装在转动轴(7)上，副锥齿轮(21)固定安装在旋转轴(17)上，且主锥齿轮(20)与副锥齿轮(21)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种泵送混凝土装置，其特征在于：所述联动机构包括驱动锥齿轮(24)和从动锥齿轮(25)，所述驱动锥齿轮(24)固定安装在转动轴(7)上，从动锥齿轮(25)固定安装在驱动轴(22)，且驱动锥齿轮(24)和从动锥齿轮(25)相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种泵送混凝土装置，其特征在于：所述输送管(4)的一侧内壁上开设有连通孔(29)，且转动杆(30)贯穿对应的连通孔(29)。