CN115095142A - 一种梁上孔洞封堵模具及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种梁上孔洞封堵模具，包括调节支架和相互平行的一组封板封板，相互平行的一组封板垂直连接在调节支架上，并可沿着调节支架相对移动并锁止，以适用不同位置和长度的孔洞封堵需求。通过调节前调节杆底部的下套管位置，并通过其下紧固螺栓固定，进而调节前封板和后封板的位置，使得适用于不同梁宽，将前封板和后封板分别通过前套管、后套管以及二者对应的前紧固螺栓和后紧固螺栓实现其封板的定位工作，可显著提高梁上孔洞两端模板安装效率，有利于孔洞混凝土的浇筑施工，且可周转使用，安拆便捷。

Description

一种梁上孔洞封堵模具及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种梁上孔洞封堵模具及其施工方法。

背景技术

房屋建筑和市政基础设施工程施工中，为满足使用功能要求，常需在混凝 土结构梁内预留孔洞作为管线安装使用。然而，由于孔洞预留位置不准确或管 线安装施工误差以及设计变更等诸多原因，导致梁上预留的孔洞有可能无法使 用，需要予以封堵。采用常规的模板与背楞、螺杆组合的加固方式，不但效率 低，且不利于预留孔洞混凝土浇筑。

发明内容

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案， 本发明公开了一种梁上孔洞封堵模具，包括调节支架和相互平行的一组封板封 板，相互平行的一组封板垂直连接在调节支架上，并可沿着调节支架相对移动 并锁止，以适用不同位置和长度的孔洞封堵需求。

进一步优选地方案，所述调节支架包括连接杆、前调节杆、后调节杆、下 套管、下内丝扣和下紧固螺栓，调节支架整体呈F型，后调节杆固定在连接杆 的一端，前调节杆通过下套管可沿着连接杆相对移动，以适用不同的梁宽，下 套管底面中心设置竖直的下内丝扣，下紧固螺栓与下内丝扣相匹配。

进一步优选地方案，所述连接杆、前调节杆和后调节杆为长方体钢质材料， 其截面宽度和高度为20mm～50mm，连接杆长度为500～1000mm，前调节杆和后调 节杆长度为300～500mm。

进一步优选地方案，所述下套管呈口型，下套管垂直连接在前调节杆的底 面，下套管顶面尺寸大于等于前调节杆底面尺寸，下套管净空尺寸大于等于连 接杆横断面尺寸，下套管可沿着连接杆相对移动。

进一步优选地方案，所述封板包括前封板、上料口、前套管、前内丝扣、 前紧固螺栓、后封板、后套管、后内丝扣和后紧固螺栓，前封板通过前套管可 沿着前调节杆上下垂直移动，后封板通过后套管可沿着后调节杆上下垂直移动， 前封板和后封板垂直连接在前套管和后套管的侧面，前封板与后封板相对平行 设置，前封板靠近前调节杆一侧的中上部设置簸箕型上料口，前套管在相对前 封板的另一侧中心设置水平的前内丝扣，配置相应的前紧固螺栓，后套管在相 对后封板的另一侧中心设置水平的后内丝扣，配置相应的后紧固螺栓。

进一步优选地方案，所述前封板为凹型钢板，后封板为方形钢板，其截面 宽度和高度为300mm，其厚度大于等于10mm，所述前套管和后套管为矩形方管， 其壁厚大于等于3mm，长度为50～100mm，前套管和后套管的净空尺寸分别大于 等于前调节杆和后调节杆的横断面尺寸。

一种梁上孔洞封堵模具及其施工方法，包括如下步骤：

S1后封板安装

将后套管自后调节杆顶部穿入后调节杆，紧固后紧固螺栓进行后封板临时 固定；

S2前封板安装

将前套管自前调节杆顶部穿入前调节杆，紧固前紧固螺栓进行前封板临时 固定；

S3前调节杆安装

将后封板接近拟封堵孔洞的混凝土结构梁的一侧，将下套管自连接杆的前 端穿入连接杆，移动下套管，使前封板接近拟封堵孔洞的混凝土结构梁的另一 侧；

S4后封板安装就位

将连接杆的上面移至拟封堵孔洞的混凝土结构梁的底面，松开后紧固螺栓， 上下移动后套管，使后封板的中心对准拟封堵孔洞的一侧中心，拧紧后紧固螺 栓，完成后封板安装；

S5前封板安装就位

松开前紧固螺栓，上下移动前套管，使前封板的中心对准拟封堵孔洞的另 一侧中心，拧紧前紧固螺栓，完成前封板安装；

S6前调节杆调整就位

松开下紧固螺栓，移动下套管，使前封板紧贴混凝土结构梁侧，拧紧下紧 固螺栓，完成前调节杆安装就位；

S7混凝土浇筑

混凝土自上料口顶部分层分次灌入拟封堵的梁上孔洞内；

S8封堵模具拆除

待孔洞内的混凝土强度达到拆模条件时，松开下紧固螺栓，将下套管自连 接杆上移除，完成封堵模具拆除，周转使用。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：

发明的技术方案与现有技术相比，通过调节前调节杆底部的下套管位置， 并通过其下紧固螺栓固定，进而调节前封板和后封板的位置，使得适用于不同 梁宽，将前封板和后封板分别通过前套管、后套管以及二者对应的前紧固螺栓 和后紧固螺栓实现其封板的定位工作，可显著提高梁上孔洞两端模板安装效率， 有利于孔洞混凝土的浇筑施工，且可周转使用，安拆便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构的主视图；

图2为本发明的整体结构的侧视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例， 对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以 解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。

实施例

包括调节支架100和封板200，相互平行的一组封板200垂直连接在调节支 架100上，并可沿着调节支架100相对移动，以适用不同位置和长度的孔洞封 堵需求。

更进一步地，所述调节支架100包括连接杆101、前调节杆102、后调节杆 103、下套管104、下内丝扣105和下紧固螺栓106，调节支架100整体呈F型， 后调节杆103固定在连接杆101的一端，前调节杆102通过下套管104可沿着 连接杆101相对移动，以适用不同的梁宽。

所述连接杆101、前调节杆102和后调节杆103宜为长方体钢质材料，其截 面宽度和高度宜为20mm-50mm，连接杆101长度宜为500-1000mm，前调节杆102 和后调节杆103长度宜为300-500mm。

所述下套管104呈口型，下套管104垂直连接在前调节杆102的底面，下 套管104顶面尺寸大于等于前调节杆102底面尺寸，下套管104净空尺寸大于 等于连接杆101横断面尺寸，下套管104可沿着连接杆101相对移动。下套管 104底面中心设置竖直的下内丝扣105，下紧固螺栓106与下内丝扣105相匹配。

更进一步地，所述封板200包括前封板201、上料口202、前套管203、前 内丝扣204、前紧固螺栓205、后封板206、后套管207、后内丝扣208和后紧 固螺栓209。前封板201通过前套管203可沿着前调节杆102上下垂直移动，后 封板206通过后套管207可沿着后调节杆103上下垂直移动。

所述前封板201为凹型钢板，后封板206宜为方形钢板，其截面宽度和高 度宜为300mm，其厚度宜大于等于10mm。前封板201和后封板206垂直连接在 前套管203和后套管207的侧面，前封板201与后封板206相对平行设置，前 封板201靠近前调节杆102一侧的中上部设置簸箕型上料口202。

所述前套管203和后套管207宜为矩形方管，其壁厚宜大于等于3mm，长度 宜为50-100mm，前套管203和后套管207的净空尺寸分别大于等于前调节杆102 和后调节杆103的横断面尺寸。前套管203在相对前封板201的另一侧中心设 置水平的前内丝扣204，配置相应的前紧固螺栓205。后套管207在相对后封板 206的另一侧中心设置水平的后内丝扣208，配置相应的后紧固螺栓209。

一种梁上孔洞封堵模具的施工方法，包括如下步骤：

S1后封板206安装。将后套管207自后调节杆103顶部穿入后调节杆103， 紧固后紧固螺栓209进行后封板206临时固定。

S2前封板201安装。将前套管203自前调节杆102顶部穿入前调节杆102， 紧固前紧固螺栓205进行前封板201临时固定。

S3前调节杆102安装。将后封板206接近拟封堵孔洞的混凝土结构梁的一 侧，将下套管104自连接杆101的前端穿入连接杆101，移动下套管104，使前 封板201接近拟封堵孔洞的混凝土结构梁的另一侧。

S4后封板206安装就位。将连接杆101的上面移至拟封堵孔洞的混凝土结 构梁的底面，松开后紧固螺栓209，上下移动后套管207，使后封板206的中心 对准拟封堵孔洞的一侧中心，拧紧后紧固螺栓209，完成后封板206安装。

S5前封板201安装就位。松开前紧固螺栓205，上下移动前套管203，使前 封板201的中心对准拟封堵孔洞的另一侧中心，拧紧前紧固螺栓205，完成前封 板201安装。

S6前调节杆102调整就位。松开下紧固螺栓106，移动下套管104，使前封 板201紧贴混凝土结构梁侧，拧紧下紧固螺栓106，完成前调节杆102安装就位。

S7混凝土浇筑。混凝土自上料口202顶部分层分次灌入拟封堵的梁上孔洞 内。

S8封堵模具拆除。待孔洞内的混凝土强度达到拆模条件时，松开下紧固螺 栓106，将下套管104自连接杆101上移除，完成封堵模具拆除，周转使用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节， 而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现 本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非 限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落 在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施 方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见， 本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经 适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种梁上孔洞封堵模具，其特征在于，包括调节支架和相互平行的一组封板封板，相互平行的一组封板垂直连接在调节支架上，并可沿着调节支架相对移动并锁止，以适用不同位置和长度的孔洞封堵需求。

2.根据权利要求1所述的一种梁上孔洞封堵模具，其特征在于，所述调节支架包括连接杆、前调节杆、后调节杆、下套管、下内丝扣和下紧固螺栓，调节支架整体呈F型，后调节杆固定在连接杆的一端，前调节杆通过下套管可沿着连接杆相对移动，以适用不同的梁宽，下套管底面中心设置竖直的下内丝扣，下紧固螺栓与下内丝扣相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种梁上孔洞封堵模具，其特征在于，所述连接杆、前调节杆和后调节杆为长方体钢质材料，其截面宽度和高度为20mm～50mm，连接杆长度为500～1000mm，前调节杆和后调节杆长度为300～500mm。

4.根据权利要求3所述的一种梁上孔洞封堵模具，其特征在于，所述下套管呈口型，下套管垂直连接在前调节杆的底面，下套管顶面尺寸大于等于前调节杆底面尺寸，下套管净空尺寸大于等于连接杆横断面尺寸，下套管可沿着连接杆相对移动。

5.根据权利要求4所述的一种梁上孔洞封堵模具，其特征在于，所述封板包括前封板、上料口、前套管、前内丝扣、前紧固螺栓、后封板、后套管、后内丝扣和后紧固螺栓，前封板通过前套管可沿着前调节杆上下垂直移动，后封板通过后套管可沿着后调节杆上下垂直移动，前封板和后封板垂直连接在前套管和后套管的侧面，前封板与后封板相对平行设置，前封板靠近前调节杆一侧的中上部设置簸箕型上料口，前套管在相对前封板的另一侧中心设置水平的前内丝扣，配置相应的前紧固螺栓，后套管在相对后封板的另一侧中心设置水平的后内丝扣，配置相应的后紧固螺栓。

6.根据权利要求5所述的一种梁上孔洞封堵模具，其特征在于，所述前封板为凹型钢板，后封板为方形钢板，其截面宽度和高度为300mm，其厚度大于等于10mm，所述前套管和后套管为矩形方管，其壁厚大于等于3mm，长度为50～100mm，前套管和后套管的净空尺寸分别大于等于前调节杆和后调节杆的横断面尺寸。

7.一种梁上孔洞封堵模具的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1后封板安装

将后套管自后调节杆顶部穿入后调节杆，紧固后紧固螺栓进行后封板临时固定；

S2前封板安装

将前套管自前调节杆顶部穿入前调节杆，紧固前紧固螺栓进行前封板临时固定；

S3前调节杆安装

将后封板接近拟封堵孔洞的混凝土结构梁的一侧，将下套管自连接杆的前端穿入连接杆，移动下套管，使前封板接近拟封堵孔洞的混凝土结构梁的另一侧；

S4后封板安装就位

将连接杆的上面移至拟封堵孔洞的混凝土结构梁的底面，松开后紧固螺栓，上下移动后套管，使后封板的中心对准拟封堵孔洞的一侧中心，拧紧后紧固螺栓，完成后封板安装；

S5前封板安装就位

松开前紧固螺栓，上下移动前套管，使前封板的中心对准拟封堵孔洞的另一侧中心，拧紧前紧固螺栓，完成前封板安装；

S6前调节杆调整就位

松开下紧固螺栓，移动下套管，使前封板紧贴混凝土结构梁侧，拧紧下紧固螺栓，完成前调节杆安装就位；

S7混凝土浇筑

混凝土自上料口顶部分层分次灌入拟封堵的梁上孔洞内；

S8封堵模具拆除

待孔洞内的混凝土强度达到拆模条件时，松开下紧固螺栓，将下套管自连接杆上移除，完成封堵模具拆除，周转使用。

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