CN108756233A - 预留电箱洞口模具及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预留电箱洞口模具，它包括上平面框架、下平面框架和竖向框架，竖向框架上、下侧边上设有连接角钢，连接角钢与平面框架间设有橡胶夹层垫块，连接角钢与上、下的平面框架螺栓固接，模具外侧设有覆盖框架外表四周的橡胶板。使用上述预留电箱洞口模具施工洞口的方法：将组装为一体的模具放到墙体指定位置，内部用高强磁铁与钢平台连接，安装预埋线管；预制墙体达到拆模强度后，取下固定螺栓；然后将橡胶夹层拆除使竖向框架上侧和下侧都出现拆模空隙，轻轻敲击竖向框架使其脱落；平面框架沿线管方向拆除；最后将四周橡胶板摘除即可，本发明以钢构件和橡胶材料结合制成模具，该模具可以在墙体固形后完整拆除，并且能够反复使用。

Description

预留电箱洞口模具及其使用方法

技术领域

本发明属于预制墙体的制作施工技术，具体是一种用于对墙体预留电箱洞施工的模具。

背景技术

在预制墙体过程中，某些墙体需预留电箱洞口，因电箱与线管连接，预留洞口模具需开孔令线管伸入兼具固定线管的作用。又因洞口尺寸一般为400×500mm，普通分体式钢制模具因操作空间太小拆模困难，所以采用聚苯板等泡沫板作为电箱洞口的模具，其优点是灵活性强，安拆方便；缺点是资源浪费严重，只能将泡沫板损坏才得以拆模，泡沫板不能周转使用。

发明内容

本发明为解决现有采用聚苯板作为电箱洞中模具浪费材料的缺点，提供一种钢制与橡胶组合模具，在满足拆模要求的同时又能重复利用。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术手段是：

一种预留电箱洞口模具，它包括由方形管拼装而成的正方形框架结构，该框架结构包括上平面框架、下平面框架，上平面框架与下平面框架之间安装有竖向框架，上平面框架、下平面框架四角处设有螺栓孔，竖向框架上侧、下侧固接有连接角钢，连接角钢上设有与上平面框架和下平面框架位置对应的螺栓孔；竖向框架的连接角钢与上平面框架、下平面框架间设有橡胶夹层垫块；所述上平面框架、下平面框架及两侧的竖向框架外侧设有橡胶板。

所述上平面框架和下平台框架上设有固定线管位置的圆管。

为了便于框架组装，上平面框架前后两侧框架梁中间设有向下的矩形管一，下平面框架前后两侧框架梁中间设有向上的矩形管二，矩形管一、矩形管二能够对接。

所述矩形管一、矩形管二上设有螺纹孔，并以螺杆锁定两管相对位置。

本发明还提供了使用上述预留电箱洞口模具施工洞口的方法：

1)将上平面框架和下平面框架通过矩形管一、矩形管二对接，初步确定两平面框架的相对位置；

2)将竖向框架放入上平面框架和下平面框架之间，角钢上的螺纹孔与平面框架上的螺纹孔一一对应；

3)角钢与平面框架之间填入橡胶夹层垫块；

4)用螺栓同时穿过角钢上的螺纹孔、橡胶夹层垫块和平面框架上的螺纹孔，拧紧螺栓可将平面框架和竖向框架固定；

5)此时矩形管一、矩形管二相对位置完全确定，用螺杆锁定加固，整个框架即成一整体；

6)最后将已剪裁好的橡胶板用沉头钢钉钉在框架四个表面，并于外侧涂刷脱模剂；

7)将组装好的模具放置于墙体模具内指定位置，内部用高强磁铁与钢平台连接，安装预埋线管；

8)预制墙体达到拆模强度后，首先松开并取出所有连接螺栓；

9)然后橡胶垫板即可取出；

10)竖向框架上侧和下侧都出现拆模空隙，轻轻敲击竖向框架使其脱落；

11)平面框架沿线管方向拆除；最后将四周橡胶板摘除即可。

该方法以钢构件和橡胶材料结合对具备洞口的墙体进行施工，该模具可以在墙体固形后完整拆除，并且能够反复使用，节约工程材料，以避免了多次制作洞口模具的尺寸差异。

附图说明

图1为本发明整体结构图；

图2为框架结构分解图；

图3为本发明G向图；

图4为本发明K向图；

图5为上平面框架与竖向框架连接位置图。

图中，上平面框架1、下平面框架2、竖向框架3、圆管4、矩形管一5、矩形管二6、连接角钢7、橡胶夹层垫块8、橡胶板9、螺杆10、螺栓11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明详细说明：

本发明提供的预留电箱洞口模具，是由钢结构框架外包与混凝土无法结合的橡胶板制成。本发明所提供的钢结构框架由两个平面框架、两个竖向框架构成，平面框架与竖向框架间设有橡胶夹层垫块。

本发明的具体结构为：如图1-5所示，一种预留电箱洞口模具，它包括由方形管拼装而成的正方形框架结构，该框架结构包括上平面框架1、下平面框架2，上平面框架1与下平面框架2之间安装有竖向框架3，上平面框架1、下平面框架2四角处设有螺栓孔，竖向框架3 上侧、下侧固接有连接角钢7，连接角钢7上设有与上平面框架和下平面框架位置对应的螺栓孔，竖向框架与上平面框架、下平面框架螺栓连接。连接角钢7与上平面框架1、下平面框架2间设有橡胶夹层垫块8；所述上平面框架1、下平面框架2及两侧的竖向框架3外侧设有橡胶板9。

为了便于框架组装，上平面框架1前后两侧框架梁中间设有向下的矩形管一5，下平面框架2前后两侧框架梁中间设有向上的矩形管二6，矩形管一5、矩形管二6能够对接。

所述矩形管一5、矩形管二6端部侧面开设螺纹孔，二者端头用螺杆10锁定两管的相对位置。螺纹孔可以是一个，也可以是多个，避免制作误差造成后期安装时上、下两平面框架间距无法调整。

本模具主要部件包括：平面框架、竖向框架、橡胶夹层垫块和橡胶板。下面结合具体的制作实例，对这几部分详细叙述。

平面框架:它包括上平面框架1和下平面框架2，上平面框架1、下平面框架2都有一个方形平台框架，所述方形平台框架由X轴向的两根高30mm、宽30mm、管壁厚3mm的矩形管；Y轴向的三根高30mm，宽50mm，管壁厚4mm的矩形管，计五根矩形管焊接而成。平台框架四角处管体上开螺栓孔。上平面框架1和下平面框架2上处于两侧的Y轴向矩形管上分别焊接 40×40×3mm的矩形管一和50×50×3mm矩形管二。矩形管一、矩形管二能够嵌套对接，可以在嵌套端头处开孔，用螺杆10销定位置。位于中间的Y轴向矩形管左右两侧焊接圆管4，圆管长度20mm即可，用以固定线管，防止其移动。

竖向框架：由竖向矩形管(其尺寸为30×30×3mm)，横向矩形管(尺寸为30×50×4mm) 焊接成一个整体框架，框架上侧边和下侧边矩形管上都设置了连接角钢7，角钢两端开螺栓孔，它的螺栓孔与平面框架上的螺栓孔一一对应。连接角钢7可采用∠63角钢，其长度可与竖向框架相等，也可以是仅在栓接点设置。

橡胶夹层垫块：采用长100mm×宽50mm×厚10mm橡胶块设置在平面框架与竖向框架之间。因橡胶块具有弹性，除去外力后能恢复原状，在本装置拆模时起了重大作用。

橡胶板：采用10mm厚绝缘橡胶板，作为模具面板，用沉头钢钉钉入钢框架将其固定在上平面框架、下平面框架、两竖框架外侧，橡胶板的宽度与洞中墙体厚度相当，四面橡胶板的长度反应洞口的大小。平面框架外侧两块橡胶板上根据所述圆管位置开孔，便于线管穿入。

橡胶板与浇筑混凝土接触，橡胶材质后期受混凝土挤压不会发生位置偏移，不会在滚动凝固后与其结合，可以在墙体结构稳定后拆除，达到重复利用的目的。

本发明所述预留电箱洞口模具的安装过程：

1)将上平面框架1和下平面框架2通过矩形管一5、矩形管二6对接，初步确定两平面框架的相对位置。2)将竖向框架3放入上平面框架1和下平面框架2之间，连接角钢7上的螺纹孔与平面框架上的螺纹孔一一对应。3)角钢7与平面框架之间填入橡胶夹层垫块8。4)用螺栓11同时穿过角钢7上的螺纹孔、橡胶夹层垫块8和平面框架上的螺纹孔，拧紧螺栓 11可将平面框架和竖向框架固定。5)此时矩形管一5、矩形管二6相对位置完全确定，用螺杆10锁定加固，整个框架即成一整体。6)最后将已剪裁好的橡胶板9用沉头钢钉钉在框架四表面，并于外侧涂刷脱模剂。7)将组装好的模具放置于墙体模具内指定位置，内部用高强磁铁与钢平台连接，即可安装预埋线管。

预制墙体达到拆模强度后拆除装置的过程:首先松开并取出所有连接螺栓；然后橡胶垫板即可取出；第三，竖向框架上侧和下侧都出现拆模空隙，轻轻敲击可脱落；第四平面框架沿线管方向拆除；最后将四周橡胶板摘除即可。

Claims (5)

1.一种预留电箱洞口模具，它包括由方形管拼装而成的正方形框架结构，其特征是：该框架结构包括上平面框架、下平面框架，上平面框架与下平面框架之间安装有竖向框架，上平面框架、下平面框架四角处设有螺栓孔，竖向框架上侧、下侧固接有连接角钢，连接角钢上设有与上平面框架和下平面框架位置对应的螺栓孔；竖向框架的连接角钢与上平面框架、下平面框架间设有橡胶夹层垫块；所述上平面框架、下平面框架及两侧的竖向框架外侧设有橡胶板。

2.如权利要求1所述预留电箱洞口模具，其特征是：所述上平面框架和下平台框架上设有固定线管位置的圆管。

3.如权利要求1所述预留电箱洞口模具，其特征是：上平面框架前后两侧框架梁中间设有向下的矩形管一，下平面框架前后两侧框架梁中间设有向上的矩形管二，矩形管一、矩形管二能够对接。

4.如权利要求3所述预留电箱洞口模具，其特征是：所述矩形管一、矩形管二上设有螺纹孔，并以螺杆锁定两管相对位置。

5.使用上述预留电箱洞口模具施工洞口的方法，按下述步骤进行：

1)将上平面框架和下平面框架通过矩形管一、矩形管二对接，初步确定两平面框架的相对位置；

2)将竖向框架放入上平面框架和下平面框架之间，角钢上的螺纹孔与平面框架上的螺纹孔一一对应；

3)角钢与平面框架之间填入橡胶夹层垫块；

4)用螺栓同时穿过角钢上的螺纹孔、橡胶夹层垫块和平面框架上的螺纹孔，拧紧螺栓可将平面框架和竖向框架固定；

5)此时矩形管一、矩形管二相对位置完全确定，用螺杆锁定加固，整个框架即成一整体；

6)最后将已剪裁好的橡胶板用沉头钢钉钉在框架四个表面，并于外侧涂刷脱模剂；

7)将组装好的模具放置于墙体模具内指定位置，内部用高强磁铁与钢平台连接，安装预埋线管；

8)预制墙体达到拆模强度后，首先松开并取出所有连接螺栓；

9)然后橡胶垫板即可取出；

10)竖向框架上侧和下侧都出现拆模空隙，轻轻敲击竖向框架使其脱落；

11)平面框架沿线管方向拆除；最后将四周橡胶板摘除即可。