CN115094886A - 一种c9型锁扣钢管桩施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种C9型锁扣钢管桩施工方法，在施工区域插入第一护筒，在第一护筒内旋挖引孔；向引孔内填入黄土置换出泥浆，在填入黄土的区域插入第二护筒，拔出第一护筒；向第二护筒内插入C9型锁扣钢管桩，拔出第二护筒；紧贴C9型锁扣钢管桩插入第一护筒，在第一护筒内旋挖引孔；向引孔内填入黄土置换出泥浆，在填入黄土的区域插入第二护筒，拔出第一护筒；拔出第二护筒，向第二护筒拔出的区域插入C9型锁扣钢管桩，将当前C9型锁扣钢管桩的C9型锁扣与相邻C9型锁扣钢管桩的C9型锁扣锁合；重复直至若干C9型锁扣钢管桩合拢。本发明钢管桩沉桩容易，不易塌孔，提高了施工效率，缩短了施工周期。
Description
技术领域
本发明属于工程建筑行业钢管桩技术领域，具体涉及一种C9型锁扣钢管桩施工方法。
背景技术
随着经济的发展，科技的进步，基础设施建设发展迅速，桥梁建设向大跨度方向发展，大型水中承台结构得到了广泛应用。针对不同工程的结构特点选择适宜的钢围堰结构进行水中承台施工，对桥梁施工的安全、工期和效益有着重要影响。在围堰结构施工中，通常采用钢管桩作为临时维护结构，目前，C9型锁扣钢管桩施工方法的不足之处在于，钢管桩沉桩困难，易塌孔导致施工效率低，需布置泥浆池。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种C9型锁扣钢管桩施工方法，钢管桩沉桩容易，不易塌孔，提高了施工效率，缩短了施工周期。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种C9型锁扣钢管桩施工方法，包括：
步骤1：在施工区域插入第一护筒，在第一护筒内旋挖引孔；
步骤2：向引孔内填入黄土置换出泥浆，在填入黄土的区域插入第二护筒，拔出第一护筒；
步骤3：向第二护筒内插入C9型锁扣钢管桩，拔出第二护筒；
步骤4：紧贴C9型锁扣钢管桩插入第一护筒，在第一护筒内旋挖引孔；
步骤5：向引孔内填入黄土置换出泥浆，在填入黄土的区域插入第二护筒，拔出第一护筒；
步骤6：拔出第二护筒，向第二护筒拔出的区域插入C9型锁扣钢管桩，将当前C9型锁扣钢管桩的C9型锁扣与相邻C9型锁扣钢管桩的C9型锁扣锁合；
步骤7：重复步骤4至步骤6，直至若干C9型锁扣钢管桩合拢。
进一步地，在填入黄土的区域插入第二护筒时，第二护筒紧贴引孔的边缘插入。
进一步地，所述第一护筒的插入深度大于所述第二护筒的插入深度。
进一步地，所述引孔的深度为C9型锁扣钢管桩的桩底标高。
进一步地，向第二护筒拔出的区域插入C9型锁扣钢管桩之前，向C9型锁扣钢管桩的C9型锁扣内侧涂抹润滑剂。
进一步地，向第二护筒内插入C9型锁扣钢管桩时，使得C9型锁扣钢管桩呈竖直状态。
进一步地，C9型锁扣钢管桩的C9型锁扣采用焊接的方式固定在C9型锁扣钢管桩的钢管桩上。
进一步地，将C9型锁扣先点焊在钢管桩上，再进行满焊，焊缝厚度不小于10mm。
进一步地，所述第一护筒和所述第二护筒均为钢护筒。
进一步地，采用旋挖钻机在第一护筒内旋挖引孔。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明提供的一种C9型锁扣钢管桩施工方法，采用双护筒+旋挖钻引孔的施工方式，配合第一护筒和第二护筒进行C9型锁扣钢管桩施工，使得钢管桩沉桩更加容易，不易塌孔，提高了施工效率，缩短了施工周期。解决了C9型锁扣钢管桩的施工难题，对桥梁承台埋深大，地下水位高，地质以中砂为主的河道内沉桩困难及围堰漏水问题提供了良好的解决方案。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明C9型锁扣钢管桩断面构造示意图；
图2为本发明C9型锁扣钢管桩施工方法(双护筒+旋挖钻引孔)示意图；
图3为本发明C9型锁扣钢管桩合拢示意图。
图中：1-第一护筒；2-引孔；3-第二护筒；4-C9型锁扣钢管桩；401-C9型锁扣；402-钢管桩。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
作为本发明的某一具体实施方式，结合图1至图3所示，本发明一种C9型锁扣钢管桩施工方法，具体包括以下步骤：
步骤1、在施工区域插入第一护筒1，采用旋挖钻机在第一护筒1内旋挖引孔2，引孔2的深度为C9型锁扣钢管桩4的桩底标高。
步骤2、向引孔2内填入黄土置换出泥浆，在填入黄土的区域插入第二护筒3，拔出第一护筒1，其中，第一护筒1的插入深度大于第二护筒3的插入深度。
优选的，第一护筒1和第二护筒3均为钢护筒。在填入黄土的区域插入第二护筒3时，第二护筒3紧贴引孔2的边缘插入。
步骤3、向第二护筒3内插入C9型锁扣钢管桩4，拔出第二护筒3。
优选的，向第二护筒3拔出的区域插入C9型锁扣钢管桩4之前，向C9型锁扣钢管桩4的C9型锁扣401内侧涂抹润滑剂，例如黄油等润滑剂，以减少插打时的摩阻力，并增加锁扣的防渗透性能。
优选的，向第二护筒3内插入C9型锁扣钢管桩4时，使得C9型锁扣钢管桩4呈竖直状态。
步骤4、紧贴C9型锁扣钢管桩4插入第一护筒1，采用旋挖钻机在第一护筒1内旋挖引孔2，引孔2的深度为C9型锁扣钢管桩4的桩底标高。
步骤5、向引孔2内填入黄土置换出泥浆，在填入黄土的区域插入第二护筒3，拔出第一护筒1。
同理，第一护筒1的插入深度大于第二护筒3的插入深度。第一护筒1和第二护筒3均为钢护筒，在填入黄土的区域插入第二护筒3时，第二护筒3紧贴引孔2的边缘插入。
步骤8、拔出第二护筒3，向第二护筒3拔出的区域插入C9型锁扣钢管桩4，将当前C9型锁扣钢管桩4的C9型锁扣401与相邻C9型锁扣钢管桩4的C9型锁扣401锁合。
同理，向第二护筒3拔出的区域插入C9型锁扣钢管桩4之前，向C9型锁扣钢管桩4的C9型锁扣401内侧涂抹润滑剂。
步骤9、重复步骤4至步骤8，直至若干C9型锁扣钢管桩4合拢。
具体地说，C9型锁扣钢管桩4的C9型锁扣401采用焊接的方式固定在C9型锁扣钢管桩4的钢管桩402上，将C9型锁扣401先点焊在钢管桩402上，再进行满焊，焊缝厚度不小于10mm。
实施例
本实施例中，C9型锁扣钢管桩4的钢管桩402的直径和壁厚为
第一护筒1的直径和壁厚为
第二护筒3的直径和壁厚为
引孔2的直径为1500mm。具体地说，C9型锁扣钢管桩4由C9型锁扣401与
的钢管桩402焊接而成，如图1中a和b所示，C9型锁扣钢管桩4分一字型和直角型两种形式，C9型锁扣钢管桩4在专用胎架上加工制作，C9型锁扣401焊接先点焊后再实施满焊，焊缝厚度不小于10mm。为保证C9型锁扣钢管桩4插打时的位置准确，要设置钢管桩导向架，导向架采用单层双面导架。
一种C9型锁扣钢管桩施工方法，双护筒+旋挖钻引孔，具体为：
的第一护筒1，需插入深度12m，
旋挖钻机在第一护筒1内满孔泥浆护壁引孔至桩底标高，成孔后引孔2内填入黄土置换出泥浆。
的第二护筒3，插入深度6m，拔出
的第一护筒1，插打C9型锁扣钢管桩4，插打完成后拔出
的第二护筒3，紧贴C9型锁扣钢管桩4插入
的第一护筒1，旋挖成孔后孔内填入黄土置换出泥浆，插入
的第二护筒3，拔出
的第一护筒1，最后拔出
的第二护筒3，插打C9型锁扣钢管桩4，重复以上操作，直至合拢。
围檩桩间距3.5m，双面围檩之间间距比管桩墙厚度大8mm～15mm。
C9型锁扣钢管桩4插打前，C9型锁扣401内侧涂抹黄油，以减少插打时的摩阻力，并增加锁扣的防渗透性能。
利用履带吊起吊锁扣C9型锁扣钢管桩4至沉桩位置，缓慢下放至河床面，下放过程调整桩身角度，保证锁口方向与围堰纵向平行，由测量员采用十字交汇法控制钢管桩垂直度，并启动振动锤插打到位。插打到位后拔出第二护筒3，紧贴C9型锁扣钢管桩4继续下放第一护筒1并旋挖成孔，后续钢管桩下放时使其锁口与已沉入的钢管桩的锁口阴阳咬合，并从定位架中缓慢下放。
C9型锁扣钢管桩4的插打深度以设计底标高控制为主，以最终贯入度控制为辅。当C9型锁扣钢管桩4桩底标高高于设计桩底标高时，采取水下高压水刀切削土体或孔内钻孔引孔方式辅助C9型锁扣钢管桩4下沉至设计桩底标高。
C9型锁扣钢管桩4一般由围堰上游分两头插打，至下游侧围堰角点处合拢。当C9型锁扣钢管桩4两端相距10～15根桩的距离时，每打入一根桩，均须用全站仪控制其垂直度。若桩身存在偏斜，应逐根纠正，分散偏差，调整合龙。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种C9型锁扣钢管桩施工方法，其特征在于，包括：
步骤1：在施工区域插入第一护筒(1)，在第一护筒(1)内旋挖引孔(2)；
步骤2：向引孔(2)内填入黄土置换出泥浆，在填入黄土的区域插入第二护筒(3)，拔出第一护筒(1)；
步骤3：向第二护筒(3)内插入C9型锁扣钢管桩(4)，拔出第二护筒(3)；
步骤4：紧贴C9型锁扣钢管桩(4)插入第一护筒(1)，在第一护筒(1)内旋挖引孔(2)；
步骤5：向引孔(2)内填入黄土置换出泥浆，在填入黄土的区域插入第二护筒(3)，拔出第一护筒(1)；
步骤6：拔出第二护筒(3)，向第二护筒(3)拔出的区域插入C9型锁扣钢管桩(4)，将当前C9型锁扣钢管桩(4)的C9型锁扣(401)与相邻C9型锁扣钢管桩(4)的C9型锁扣(401)锁合；
步骤7：重复步骤4至步骤6，直至若干C9型锁扣钢管桩(4)合拢。
2.根据权利要求1所述的一种C9型锁扣钢管桩施工方法，其特征在于，在填入黄土的区域插入第二护筒(3)时，第二护筒(3)紧贴引孔(2)的边缘插入。
3.根据权利要求1所述的一种C9型锁扣钢管桩施工方法，其特征在于，所述第一护筒(1)的插入深度大于所述第二护筒(3)的插入深度。
4.根据权利要求1所述的一种C9型锁扣钢管桩施工方法，其特征在于，所述引孔(2)的深度为C9型锁扣钢管桩(4)的桩底标高。
5.根据权利要求1所述的一种C9型锁扣钢管桩施工方法，其特征在于，向第二护筒(3)拔出的区域插入C9型锁扣钢管桩(4)之前，向C9型锁扣钢管桩(4)的C9型锁扣(401)内侧涂抹润滑剂。
6.根据权利要求1所述的一种C9型锁扣钢管桩施工方法，其特征在于，向第二护筒(3)内插入C9型锁扣钢管桩(4)时，使得C9型锁扣钢管桩(4)呈竖直状态。
7.根据权利要求1所述的一种C9型锁扣钢管桩施工方法，其特征在于，C9型锁扣钢管桩(4)的C9型锁扣(401)采用焊接的方式固定在C9型锁扣钢管桩(4)的钢管桩(402)上。
8.根据权利要求7所述的一种C9型锁扣钢管桩施工方法，其特征在于，将C9型锁扣(401)先点焊在钢管桩(402)上，再进行满焊，焊缝厚度不小于10mm。
9.根据权利要求1所述的一种C9型锁扣钢管桩施工方法，其特征在于，所述第一护筒(1)和所述第二护筒(3)均为钢护筒。
10.根据权利要求1所述的一种C9型锁扣钢管桩施工方法，其特征在于，采用旋挖钻机在第一护筒(1)内旋挖引孔(2)。
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