CN115094586A - 一种特种织物的生产加工固化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种特种织物的生产加工固化装置，涉及特种纺织加工技术领域，以解决现有的特种织物固化装置，无法排出浸渍液，影响面料的平整度，增加次品率，同时工作人员，放置织物复杂繁琐，无法进行定点渗透，存在安全隐患的问题，包括运行装置；所述运行装置底部两侧分别固定连接有安装脚板，且两个安装脚板之间固定连接有积液盒；运行装置内部安装有支撑装置；运行装置上安装有联动防护部，且联动防护部上安装有固化装置；设置了特种舒展部，两个舒展滑动支架可以同时反向移动，可以实现将特种织物进行横向的拉伸舒展，避免在特种织物喷洒固化剂以及在后续喷涂防酸碱涂层时因织物存在褶皱导致喷涂不均匀。
Description
技术领域
本发明属于特种纺织加工技术领域，更具体地说，特别涉及特种织物的生产加工固化装置。
背景技术
特种面料的应用越来越广泛，在特种防酸碱面料的初加工浸渍后的固化就显得尤为重要，此时就要用到特种织物的生产加工固化装置。
目前的特种织物固化装置缺少自动化加工展平装置以及收紧装置，无法快速的排出浸渍液，耗费人力，会直接影响面料的平整度，导致固化后的涂层喷涂不均匀，增加次品率，同时工作人员，放置固定织物复杂繁琐，未设置定位渗透装置，无法更加便捷的针对织物进行定点渗透，浪费固化液，增加生产成本，未设置联动防护装置，无法更加便捷的对工作人员起到保护作用，避免喷溅，存在安全隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种特种织物的生产加工固化装置，以解决现有的特种织物固化装置，无法排出浸渍液，影响面料的平整度，增加次品率，同时工作人员，放置固定织物复杂繁琐，无法对织物进行定点渗透，浪费固化液，存在安全隐患的问题。
本发明一种特种织物的生产加工固化装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种特种织物的生产加工固化装置，包括运行装置；
所述运行装置底部两侧分别固定连接有安装脚板，且两个安装脚板之间固定连接有积液盒；运行装置内部安装有支撑装置；运行装置上安装有联动防护部，且联动防护部上安装有固化装置；支撑装置上滑动连接有特种舒展部，且特种舒展部为对称式结构；特种舒展部固定连接有两个收紧装置；支撑装置上滑动连接有两个提拉装置；
所述收紧装置包括：
收紧滑道，收紧滑道设有两个，两个收紧滑道分别固定连接在舒展辊架两侧顶部；
挤压块，挤压块两侧通过滑动块滑动连接在两个收紧滑道上；挤压块两侧设有通孔，并穿过稳定轴；挤压块底部内侧为弧形结构；
定点渗透装置，定点渗透装置安装在运行装置上。
进一步的，所述联动防护部包括：
防护罩，防护罩两侧底部分别滑动连接在运行支架上；
防护齿条，防护齿条设有两个，两个防护齿条分别固定连接在防护罩内部两侧；两个防护齿条分别啮合于两个换向齿轮。
进一步的，所述运行装置包括：
运行支架，运行支架底部固定连接有两个安装脚板；运行支架的顶部两侧与两内侧分别开设有滑动槽；
换向齿轮，换向齿轮设有两个，两个换向齿轮分别转动连接在运行支架两内侧；
驱动丝杆，驱动丝杆通过支架安装在运行支架上；驱动丝杆贯穿运行支架；
提拉限位块，提拉限位块设有两个，两个提拉限位块分别固定连接在运行支架两侧；提拉限位块的底部为斜面结构；
展平齿条，展平齿条设有两个，两个展平齿条分别固定连接在运行支架两侧。
进一步的，所述定点渗透装置还包括：
螺纹杆架，螺纹杆架固定连接在运行支架侧面；
螺纹杆，螺纹杆转动连接在螺纹杆架上，且螺纹杆啮合于喷射定位齿轮；螺纹杆尾端设有转动把手。
进一步的，所述提拉装置包括：
顶压杆，顶压杆滑动连接在支撑滑板上；顶压杆为“U”形结构，且顶压杆底部为斜面结构；
统一槽杆，统一槽杆固定连接在顶压杆顶部，且统一槽杆上滑动连接有同侧的两个提拉轴。
进一步的，所述特种舒展部包括：
舒展滑动支架，舒展滑动支架设有两个，两个舒展滑动支架分别滑动连接在支撑滑板上；舒展滑动支架底部均设有螺纹孔；
联动螺纹杆，联动螺纹杆螺纹连接在两个舒展滑动支架上；联动螺纹杆两端设有反向螺纹；联动螺纹杆的两端均固定连接有舒展齿轮；两个舒展齿轮分别啮合于两个展平齿条；
舒展辊架，舒展辊架设有两个，两个舒展辊架分别固定连接在两个舒展滑动支架上；
压辊，压辊设有两个；两个压辊分别转动连接于两个舒展辊架。
进一步的，所述收紧装置还包括：
稳定轴，稳定轴设有两个，两个稳定轴分别固定连接在收紧滑道内部；稳定轴的顶部套装有弹簧；弹簧固定连接在挤压块与收紧滑道顶部内侧之间；
提拉轴，提拉轴设有两个，两个提拉轴分别固定连接在挤压块的两侧。
进一步的，所述固化装置包括：
固化水箱，固化水箱通过螺栓固定连接在防护罩上；固化水箱内部设有水泵，通过水泵为喷雾杆和喷射杆加压喷洒固化剂；
喷雾杆，喷雾杆设有四个，且四个喷雾杆均固定连接在防护罩内侧；四个喷雾杆均管接于固化水箱；每个喷雾杆上均设有一排喷雾头。
进一步的，所述支撑装置包括：
支撑滑板，支撑滑板两侧滑动连接在运行支架内侧；支撑滑板螺纹连接驱动丝杆；支撑滑板上设有两个滑动槽，用于滑动连接两个舒展滑动支架；
滑板齿条，滑板齿条设有两个，两个滑板齿条分别固定连接在支撑滑板两侧，且两个滑板齿条啮合于两个换向齿轮。
进一步的，所述定点渗透装置包括：
渗透轴座，渗透轴座固定连接在运行支架上；
喷射杆，喷射杆转动连接在渗透轴座上；喷射杆管接于固化水箱；喷射杆上设有喷射槽；
喷射定位齿轮，喷射定位齿轮固定连接在喷射杆尾端。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在本装置中，设置了运行装置，通过在运行装置上滑动运行支撑装置与联动防护部的方式，既能实现多工位联合工作，同时，可以实现喷洒时的防护，有效的提高了使用过程的安全性，设置的运行装置通过采用运行支架上的驱动丝杆驱动运行支撑滑板的方式，在支撑滑板滑动过程中，实现带动特种织物移动进行固化处理的同时，可以通过防护罩对工作人员起到防止喷溅的防护，在驱动丝杆驱动支撑滑板移动过程中，支撑滑板上设置的两个滑板齿条随之移动，过程中，带动啮合的换向齿轮转动，再通过两个换向齿轮的转动，驱动防护罩上的两个防护齿条与滑板齿条反向滑动，实现快速的将防护罩移动至支撑滑板顶部，采用对向滑动的防护罩，支撑滑板滑动至运行支架中部时，防护罩处于支撑滑板正上方，在满足固化防护效果的同时，放置固定织物以及拿取织物时，不会影响以及遮挡支撑滑板上的特种舒展部，在放置以及取下特种织物时，防护罩均可滑动至支撑滑板的另一侧，使用更加便捷，安全性更好，避免固化液对工作人员皮肤以及双眼造成不可逆损伤。
2、在本装置中，设置了特种舒展部，采用通过两个可以横向移动的舒展滑动支架上安装压辊与收紧装置的方式，可以实现通过在驱动丝杆驱动支撑滑板移动过程中，实现带动两个舒展滑动支架同时反向移动，可以实现将特种织物进行横向的拉伸舒展，避免在特种织物喷洒固化剂以及在后续喷涂防酸碱涂层时因织物存在褶皱导致喷涂不均匀，同时设置提拉装置可以更加快捷的实现辅助放置与取下布料，通过在驱动丝杆驱动支撑滑板移动过程中，同时带动两个滑动连接在支撑滑板上的舒展滑动支架，两个舒展滑动支架的底部螺纹连接有联动螺纹杆，联动螺纹杆通过两侧的舒展齿轮啮合展平齿条实现转动，转动过程中，通过两端设有反向螺纹的联动螺纹杆来驱动两个舒展滑动支架同时向两侧对向移动，配合设置的挤压块在稳定轴上弹簧的压力作用下，对布料进行挤紧以及向两侧进行拉伸，设置的提拉装置上的统一槽杆滑动连接在同侧的提拉轴，不会影响两个舒展滑动支架对向滑动的同时，通过底部设置的顶压杆，在驱动丝杆驱动支撑滑板滑动至运行支架两侧时，顶压杆触碰挤压提拉限位块，随后顶压杆上升，带动提拉轴上升，实现提拉挤压块，更加便于放置织物以及在织物加工完成后解除挤压自动脱落，在驱动丝杆驱动支撑滑板滑动使顶压杆与提拉限位块分离时，挤压块没有了限位则会自动对纺织进行挤压，可以避免夹伤，放置织物简单高效，同时提高织物展平质量，采用弧形结构的挤压块配合压辊可以避免对特种织物造成损伤，同时采用挤压块进行挤压的方式，可以有助于排出部分浸渍液，防止过分稀释固化剂，避免影响固化效果，整体可以使固化喷洒的更均匀。
3、在本装置中，设置了固化装置，配合设置的定点渗透装置可以实现对纺织物的渗透式定点固化处理，同时实现了双面同时喷洒固化剂，在定点渗透装置上的螺纹杆驱动下，实现带动喷射定位齿轮转动，过程中，喷射定位齿轮实现带动喷射杆进行定点喷洒，更加节省固化剂，避免浪费的同时，针对喷雾杆未喷洒完全的地方或实际织物使用过程中磨损较大的地方，进行二次喷洒，设置的积液盒亦可收集多余滴落的固化剂便于后续二次利用，保证固化质量的同时，缩减生产成本。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的底部结构示意图。
图3是本发明的后侧结构示意图。
图4是本发明的内部结构剖视图。
图5是本发明的运行装置结构示意图。
图6是本发明的运行装置底部结构示意图。
图7是本发明的支撑装置安装结构示意图。
图8是本发明的支撑装置结构示意图。
图9是本发明的联动防护部结构示意图。
图10是本发明的联动防护部驱动结构示意图。
图11是本发明的特种舒展部安装结构示意图。
图12是本发明的特种舒展部整体结构示意图。
图13是本发明的特种舒展部驱动结构示意图。
图14是本发明的收紧装置结构示意图。
图15是本发明的提拉装置结构示意图。
图16是本发明的提拉装置结构剖视图。
图17是本发明的固化装置结构示意图。
图18是本发明的定点渗透装置结构示意图。
图19是本发明的定点渗透装置调节驱动结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、运行装置；
101、运行支架；102、换向齿轮；103、驱动丝杆；104、提拉限位块；105、展平齿条；2、支撑装置；
201、支撑滑板；202、滑板齿条；
3、联动防护部；
301、防护罩；302、防护齿条；
4、特种舒展部；
401、舒展滑动支架；402、联动螺纹杆；4021、舒展齿轮；403、舒展辊架；404、压辊；
5、收紧装置；
501、收紧滑道；502、挤压块；503、稳定轴；504、提拉轴；
6、提拉装置；
601、顶压杆；602、统一槽杆；
7、固化装置；
701、固化水箱；702、喷雾杆；
8、定点渗透装置；
801、渗透轴座；802、喷射杆；803、喷射定位齿轮；804、螺纹杆架；805、螺纹杆；
9、安装脚板；
10、积液盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：
如附图1至附图19所示：
本发明提供一种特种织物的生产加工固化装置，包括运行装置1；运行装置1底部两侧分别固定连接有安装脚板9，且两个安装脚板9之间固定连接有积液盒10；运行装置1内部安装有支撑装置2；运行装置1上安装有联动防护部3，且联动防护部3上安装有固化装置7；支撑装置2上滑动连接有特种舒展部4，且特种舒展部4为对称式结构；特种舒展部4固定连接有两个收紧装置5；支撑装置2上滑动连接有两个提拉装置6；收紧装置5包括：收紧滑道501，收紧滑道501设有两个，两个收紧滑道501分别固定连接在舒展辊架403两侧顶部；挤压块502，挤压块502两侧通过滑动块滑动连接在两个收紧滑道501上；挤压块502两侧设有通孔，并穿过稳定轴503；挤压块502底部内侧为弧形结构；定点渗透装置8，定点渗透装置8安装在运行装置1上；
如附图5至附图10所示，运行装置1包括：运行支架101，运行支架101底部固定连接有两个安装脚板9；运行支架101的顶部两侧与两内侧分别开设有滑动槽；换向齿轮102，换向齿轮102设有两个，两个换向齿轮102分别转动连接在运行支架101两内侧；驱动丝杆103，驱动丝杆103通过支架安装在运行支架101上；驱动丝杆103贯穿运行支架101；提拉限位块104，提拉限位块104设有两个，两个提拉限位块104分别固定连接在运行支架101两侧；提拉限位块104的底部为斜面结构；展平齿条105，展平齿条105设有两个，两个展平齿条105分别固定连接在运行支架101两侧支撑装置2包括：支撑滑板201，支撑滑板201两侧滑动连接在运行支架101内侧；支撑滑板201螺纹连接驱动丝杆103；支撑滑板201上设有两个滑动槽，用于滑动连接两个舒展滑动支架401；滑板齿条202，滑板齿条202设有两个，两个滑板齿条202分别固定连接在支撑滑板201两侧，且两个滑板齿条202啮合于两个换向齿轮102；联动防护部3包括：防护罩301，防护罩301两侧底部分别滑动连接在运行支架101上；防护齿条302，防护齿条302设有两个，两个防护齿条302分别固定连接在防护罩301内部两侧；两个防护齿条302分别啮合于两个换向齿轮102，设置了运行装置1，通过在运行装置1上滑动运行支撑装置2与联动防护部3的方式，既能实现多工位联合工作，同时，可以实现喷洒时的防护，有效的提高了使用过程的安全性，设置的运行装置通1过采用运行支架101上的驱动丝杆103驱动运行支撑滑板201的方式，在支撑滑板滑201动过程中，实现带动特种织物移动进行固化处理的同时，可以通过防护罩301对工作人员起到防止喷溅的防护，在驱动丝杆103驱动支撑滑板201移动过程中，支撑滑板201上设置的两个滑板齿条202随之移动，过程中，带动啮合的换向齿轮102转动，再通过两个换向齿轮102的转动，驱动防护罩上的两个防护齿条302与滑板齿条202反向滑动，实现快速的将防护罩301移动至支撑滑板201顶部，采用对向滑动的防护罩301，支撑滑板201滑动至运行支架101中部时，防护罩处于支撑滑板201正上方，在满足固化防护效果的同时，放置固定织物以及拿取织物时，不会影响以及遮挡支撑滑板201上的特种舒展部4，在放置以及取下特种织物时，防护罩301均可滑动至支撑滑板201的另一侧，使用更加便捷，安全性更好，避免固化液对工作人员皮肤以及双眼造成不可逆损伤。
如附图11至附图16所示，特种舒展部4包括：舒展滑动支架401，舒展滑动支架401设有两个，两个舒展滑动支架401分别滑动连接在支撑滑板201上；舒展滑动支架401底部均设有螺纹孔；联动螺纹杆402，联动螺纹杆402螺纹连接在两个舒展滑动支架401上；联动螺纹杆402两端设有反向螺纹；联动螺纹杆402的两端均固定连接有舒展齿轮4021；两个舒展齿轮4021分别啮合于两个展平齿条105；舒展辊架403，舒展辊架403设有两个，两个舒展辊架403分别固定连接在两个舒展滑动支架401上；压辊404，压辊404设有两个；两个压辊404分别转动连接于两个舒展辊架403；收紧装置5还包括：稳定轴503，稳定轴503设有两个，两个稳定轴503分别固定连接在收紧滑道501内部；稳定轴503的顶部套装有弹簧；弹簧固定连接在挤压块502与收紧滑道501顶部内侧之间；提拉轴504，提拉轴504设有两个，两个提拉轴504分别固定连接在挤压块502的两侧；提拉装置6包括：顶压杆601，顶压杆601滑动连接在支撑滑板201上；顶压杆601为“U”形结构，且顶压杆601底部为斜面结构；统一槽杆602，统一槽杆602固定连接在顶压杆601顶部，且统一槽杆602上滑动连接有同侧的两个提拉轴504，设置了特种舒展部4，采用通过两个可以横向移动的舒展滑动支架401上安装压辊404与收紧装置5的方式，可以实现通过在驱动丝杆103驱动支撑滑板201移动过程中，实现带动两个舒展滑动支架401同时反向移动，可以实现将特种织物进行横向的拉伸舒展，避免在特种织物喷洒固化剂以及在后续喷涂防酸碱涂层时因织物存在褶皱导致喷涂不均匀，同时设置提拉装置6可以更加快捷的实现辅助放置与取下布料，通过在驱动丝杆103驱动支撑滑板201移动过程中，同时带动两个滑动连接在支撑滑板201上的舒展滑动支架401，两个舒展滑动支架401的底部螺纹连接有联动螺纹杆402，联动螺纹杆402通过两侧的舒展齿轮4021啮合展平齿条105实现转动，转动过程中，通过两端设有反向螺纹的联动螺纹杆402来驱动两个舒展滑动支架401同时向两侧对向移动，配合设置的挤压块502在稳定轴上弹簧的压力作用下，对布料进行挤紧以及向两侧进行拉伸，同时，在驱动丝杆103驱动支撑滑板201回收时，可以再次通过齿轮啮合的方式，使两个舒展滑动支架401同时向内对向移动，便于放置织物再次进行拉伸舒展后的固化处理，设置的提拉装置6上的统一槽杆602滑动连接在同侧的提拉轴504，不会影响两个舒展滑动支架401对向滑动的同时，通过底部设置的顶压杆601，在驱动丝杆103驱动支撑滑板201滑动至运行支架101前后两侧时，顶压杆601触碰挤压提拉限位块104，随后顶压杆601上升，带动提拉轴504上升，实现提拉挤压块502，更加便于放置织物以及在织物加工完成后解除挤压自动脱落，在驱动丝杆103驱动支撑滑板201滑动使顶压杆601与提拉限位块104分离时，挤压块502没有了限位则会自动对纺织进行挤压，采用自动挤压收紧的挤压块502，可以避免夹伤，放置织物简单高效，同时提高织物展平质量，采用弧形结构的挤压块502配合压辊404可以避免对特种织物造成损伤，同时采用挤压块502进行挤压的方式，可以有助于排出部分浸渍液，防止过分稀释固化剂，避免影响固化效果，整体可以使固化喷洒的更均匀。
如附图17至附图19所示，固化装置7包括：固化水箱701，固化水箱701通过螺栓固定连接在防护罩301上；固化水箱701内部设有两个水泵，通过水泵为喷雾杆和喷射杆加压喷洒固化剂；喷雾杆702，喷雾杆702设有四个，且四个喷雾杆702均固定连接在防护罩301内侧；四个喷雾杆702均管接于固化水箱701；每个喷雾杆702上均设有一排喷雾头；定点渗透装置8包括：渗透轴座801，渗透轴座801固定连接在运行支架101上；喷射杆802，喷射杆802转动连接在渗透轴座801上；喷射杆802管接于固化水箱701；喷射杆802上设有喷射槽；喷射定位齿轮803，喷射定位齿轮803固定连接在喷射杆802尾端；定点渗透装置8还包括：螺纹杆架804，螺纹杆架804固定连接在运行支架101侧面；螺纹杆805，螺纹杆805转动连接在螺纹杆架804上，且螺纹杆805啮合于喷射定位齿轮803；螺纹杆805尾端设有转动把手，设置了固化装置7，配合设置的定点渗透装置8可以实现对纺织物的渗透式定点固化处理，同时实现了双面同时喷洒固化剂，在定点渗透装置8上的螺纹杆805驱动下，实现带动喷射定位齿轮803转动，过程中，喷射定位齿轮实现带动喷射杆802进行定点喷洒，更加节省固化剂，避免浪费的同时，针对喷雾杆702未喷洒完全的地方或实际织物使用过程中磨损较大的地方，进行二次喷洒，便于渗透，设置的积液盒10亦可收集多余滴落的固化剂便于后续二次利用，保证固化质量的同时，缩减生产成本。
实施例二：
在实施例一的基础上，本实施例提供另一种提拉轴504的结构形式，解决了提拉轴504在实际使用过程中，与统一槽杆602长时间摩擦挤压存在较大磨损的问题，在提拉轴504的外侧套装橡胶套，采用在提拉轴504的外侧套装橡胶套的方式可以有效的避免提拉轴504与统一槽杆602直接摩擦，提高提拉轴504的使用寿命。
使用时：首先，通过设置的安装脚板9将设备安装在地面，安装完成后即可投入使用，使用过程中，依照图1，首先通过驱动丝杆103驱动支撑滑板201滑动至右侧，驱动丝杆103驱动支撑滑板201滑动至运行支架101右侧时，顶压杆601触碰挤压提拉限位块104，随后顶压杆601上升，带动提拉轴504上升，实现提拉挤压块502，将纺织物居中穿过压辊404与挤压块502之间，即可进行舒展拉伸固化，在驱动丝杆103驱动支撑滑板201向左侧滑动时，使顶压杆601与提拉限位块104分离，在稳定轴503上方弹簧作用力下，使挤压块502则会自动对纺织进行挤压，支撑滑板201向左侧继续运行，两个舒展滑动支架401的底部螺纹连接有联动螺纹杆402，联动螺纹杆402通过两侧的舒展齿轮4021啮合展平齿条105实现转动，转动过程中，通过两端设有反向螺纹的联动螺纹杆402来驱动两个舒展滑动支架401同时向两侧对向移动，配合设置的挤压块502在稳定轴上弹簧的压力作用下，对布料进行挤紧以及向两侧进行拉伸，过程中，支撑滑板201上设置的两个滑板齿条202随之移动，带动啮合的换向齿轮102转动，再通过两个换向齿轮102的转动，驱动防护罩上的两个防护齿条302与滑板齿条202反向滑动，当支撑滑板201移动至运行支架101中部时，防护罩301移动至支撑滑板201顶部，固化水箱701通过自身的水泵将固化剂通过软管导入喷雾杆702与喷射杆802，顶部的喷雾杆702进行大面积喷洒，通过转动螺纹杆805实现带动喷射定位齿轮803转动，过程中，实现带动喷射杆802进行定点喷洒，更加便于进行渗透，固化喷洒完成后，驱动丝杆103驱动支撑滑板201向左侧继续滑动，滑动至运行支架101最左侧时，通过左侧的提拉限位块104挤压左侧的顶压杆601，再次提拉挤压块502，织物便会自动脱落，工作人员取下即可，然后驱动丝杆103驱动支撑滑板201向右移动复位，再次通过右侧的提拉限位块104挤压右侧的顶压杆601，提拉挤压块502，然后再次放置织物，以此循环使用，完成对特种织物的高质量固化处理。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种特种织物的生产加工固化装置，其特征在于：包括运行装置(1)；
所述运行装置(1)底部两侧分别固定连接有安装脚板(9)，且两个安装脚板(9)之间固定连接有积液盒(10)；运行装置(1)内部安装有支撑装置(2)；运行装置(1)上安装有联动防护部(3)，且联动防护部(3)上安装有固化装置(7)；支撑装置(2)上滑动连接有特种舒展部(4)；特种舒展部(4)固定连接有两个收紧装置(5)；支撑装置(2)上滑动连接有两个提拉装置(6)；运行装置(1)上安装有定点渗透装置(8)；
所述收紧装置(5)包括：
收紧滑道(501)，收紧滑道(501)设有两个，两个收紧滑道(501)分别固定连接在舒展辊架(403)两侧顶部；
挤压块(502)，挤压块(502)两侧通过滑动块滑动连接在两个收紧滑道(501)上。
2.如权利要求1所述特种织物的生产加工固化装置，其特征在于：所述运行装置(1)包括：
运行支架(101)，运行支架(101)底部固定连接有两个安装脚板(9)；
换向齿轮(102)，换向齿轮(102)设有两个，两个换向齿轮(102)分别转动连接在运行支架(101)两内侧；
驱动丝杆(103)，驱动丝杆(103)通过支架安装在运行支架(101)上；
提拉限位块(104)，提拉限位块(104)设有两个，两个提拉限位块(104)分别固定连接在运行支架(101)两侧；
展平齿条(105)，展平齿条(105)设有两个，两个展平齿条(105)分别固定连接在运行支架(101)两侧。
3.如权利要求1所述特种织物的生产加工固化装置，其特征在于：所述支撑装置(2)包括：
支撑滑板(201)，支撑滑板(201)两侧滑动连接在运行支架(101)内侧；支撑滑板(201)螺纹连接驱动丝杆(103)；
滑板齿条(202)，滑板齿条(202)设有两个，两个滑板齿条(202)分别固定连接在支撑滑板(201)两侧，且两个滑板齿条(202)分别啮合于两个换向齿轮(102)。
4.如权利要求1所述特种织物的生产加工固化装置，其特征在于：所述联动防护部(3)包括：
防护罩(301)，防护罩(301)两侧底部分别滑动连接在运行支架(101)上；
防护齿条(302)，防护齿条(302)设有两个，两个防护齿条(302)分别固定连接在防护罩(301)内部两侧；两个防护齿条(302)分别啮合于两个换向齿轮(102)。
5.如权利要求1所述特种织物的生产加工固化装置，其特征在于：所述特种舒展部(4)包括：
舒展滑动支架(401)，舒展滑动支架(401)设有两个，两个舒展滑动支架(401)分别滑动连接在支撑滑板(201)上；
联动螺纹杆(402)，联动螺纹杆(402)螺纹连接在两个舒展滑动支架(401)上；联动螺纹杆(402)两端设有反向螺纹；联动螺纹杆(402)的两端均固定连接有舒展齿轮(4021)；两个舒展齿轮(4021)分别啮合于两个展平齿条(105)；
舒展辊架(403)，舒展辊架(403)设有两个，两个舒展辊架(403)分别固定连接在两个舒展滑动支架(401)上；
压辊(404)，压辊(404)设有两个；两个压辊(404)分别转动连接于两个舒展辊架(403)。
6.如权利要求1所述特种织物的生产加工固化装置，其特征在于：所述收紧装置(5)还包括：
稳定轴(503)，稳定轴(503)设有两个，两个稳定轴(503)分别固定连接在收紧滑道(501)内部；稳定轴(503)的顶部套装有弹簧；
提拉轴(504)，提拉轴(504)设有两个，两个提拉轴(504)分别固定连接在挤压块(502)的两侧。
7.如权利要求1所述特种织物的生产加工固化装置，其特征在于：所述提拉装置(6)包括：
顶压杆(601)，顶压杆(601)滑动连接在支撑滑板(201)上；
统一槽杆(602)，统一槽杆(602)固定连接在顶压杆(601)顶部，且统一槽杆(602)上滑动连接有同侧的两个提拉轴(504)。
8.如权利要求1所述特种织物的生产加工固化装置，其特征在于：所述固化装置(7)包括：
固化水箱(701)，固化水箱(701)通过螺栓固定连接在防护罩(301)上；
喷雾杆(702)，喷雾杆(702)设有四个，且四个喷雾杆(702)均固定连接在防护罩(301)内侧；四个喷雾杆(702)均管接于固化水箱(701)。
9.如权利要求1所述特种织物的生产加工固化装置，其特征在于：所述定点渗透装置(8)包括：
渗透轴座(801)，渗透轴座(801)固定连接在运行支架(101)上；
喷射杆(802)，喷射杆(802)转动连接在渗透轴座(801)上；喷射杆(802)管接于固化水箱(701)；
喷射定位齿轮(803)，喷射定位齿轮(803)固定连接在喷射杆(802)尾端。
10.如权利要求9所述特种织物的生产加工固化装置，其特征在于：所述定点渗透装置(8)还包括：
螺纹杆架(804)，螺纹杆架(804)固定连接在运行支架(101)侧面；
螺纹杆(805)，螺纹杆(805)转动连接在螺纹杆架(804)上，且螺纹杆(805)啮合于喷射定位齿轮(803)。
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