CN115094490A - 一种高整平、快出光硫酸镀铜光亮剂的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电镀加工领域，具体公开了一种高整平、快出光硫酸镀铜光亮剂的制作方法，包括以下步骤：步骤一：称取若干硫酸和染料，将蒸馏水放入第一反应皿中，将若干硫酸与倒入蒸馏水中，进行搅拌，而后分批量添加染料；步骤二，向反应皿中添加第一中间体；步骤三：在第二反应皿中，添加等比例的蒸馏水和表面活性剂；步骤四，向反应皿中添加第二中间体；步骤五：向第二反应皿中等比例添加步骤二所得混合物和蒸馏水；步骤六：对第二反应皿中的混合液进行分离，相关产品的质量完全可以和进口同类光亮剂相媲美，且在生产过程中，生产废水中不含氯化钠，硫酸铜的浓度也有所下降,从源头上有效遏制了废弃物的排放量,简化了污水治理的程序。
Description
技术领域
本发明涉及电镀加工行业，具体是一种高整平、快出光硫酸镀铜光亮剂的制作方法。
背景技术
光亮剂主要作用是通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。
为响应环保要求，降低电镀工艺时的环境污染，目前大多采用硫酸电镀铜光亮剂进行电镀加工，但现有硫酸光亮剂覆盖能力和出光速度方面较差，因此，为解决这一问题，亟需研制一种高整平、快出光硫酸镀铜光亮剂的制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高整平、快出光硫酸镀铜光亮剂的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高整平、快出光硫酸镀铜光亮剂的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：称取若干硫酸和染料，将蒸馏水放入第一反应皿中，将若干硫酸与倒入蒸馏水中，进行搅拌，而后分批量添加染料，将反应皿的加热温度升高到60-80℃；
步骤二：待第一反应皿中混合物冷却至30℃以下后，向反应皿中添加第一中间体；
步骤三：在第二反应皿中，添加等比例的蒸馏水和表面活性剂，持续搅拌；
步骤四：待第二反应皿中混合物冷却至30℃以下后，向反应皿中添加第二中间体；
步骤五：向第二反应皿中等比例添加步骤二所得混合物和蒸馏水，持续搅拌均匀；
步骤六：对第二反应皿中的混合液进行分离，收集上清液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用该方法生产的硫酸镀铜光亮剂，覆盖能力较好,同时有较好的整平作用，出光速度快，制造成本低，相关产品的质量完全可以和进口同类光亮剂相媲美，且在生产过程中，生产废水中不含氯化钠，硫酸铜的浓度也有所下降,从源头上有效遏制了废弃物的排放量,简化了污水治理的程序，适合大范围推广使用。
附图说明
图1为本发明实施例中一种高整平、快出光硫酸镀铜光亮剂的制作方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高整平、快出光硫酸镀铜光亮剂的制作方法，在本发明的一个实施例中，包括以下步骤：步骤一：称取若干硫酸和染料，将蒸馏水放入第一反应皿中，将若干硫酸与倒入蒸馏水中，进行搅拌，而后分批量添加染料，将反应皿的加热温度升高到60-80℃；步骤二：待第一反应皿中混合物冷却至30℃以下后，向反应皿中添加第一中间体；步骤三：在第二反应皿中，添加等比例的蒸馏水和表面活性剂，表面活性剂的作用是能使目标溶液表面张力显著下降，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，本配制方法中的表面活性剂，可选用十八烷基硫酸钠、硬脂酸钠的一种，持续搅拌；步骤四：待第二反应皿中混合物冷却至30℃以下后，向反应皿中添加第二中间体；步骤五：向第二反应皿中等比例添加染料和蒸馏水，持续搅拌均匀；步骤六：对第二反应皿中的混合液进行分离，收集上清。
在本发明的一个实施例中：
所述步骤一中的搅拌时间为20小时，搅拌速度为20-40r/min；所述步骤三中的搅拌时间为5小时，搅拌速度为20-40r/min；所述步骤五中的搅拌时间为1小时，搅拌速度为20-40r/min。
在本发明的一个实施例中：
所述步骤六采用大孔树脂分离法进行分离，大孔吸附树脂的吸附实质为一种物体高度分散或表面分子受作用力不均等而产生的表面吸附现象，这种吸附性能是由于范德华引力或生成的结果，同时由于大孔吸附树脂的多孔结构使其对分子大小不同的物质具有筛选作用。
在本发明的一个实施例中：
步骤二的所述第一中间体选用藏红花染料；步骤四的所述第二中间体选用甲基紫：通过合成新的中间体，相关产品的质量完全可以和进口同类光亮剂相媲美,填补了国内行业空白,打破了我国电镀助剂行业的技术瓶颈，染料的优点主要是覆盖能力较好,同时有较好的整平作用，从40多种染料中筛选出甲基紫和藏花红,镀液允许上限温度低,一般不超过30℃。
本发明的工作原理是：称取若干硫酸和染料，将蒸馏水放入第一反应皿中，将若干硫酸与倒入蒸馏水中，进行搅拌，而后分批量添加染料，将反应皿的加热温度升高到60-80℃，待第一反应皿中混合物冷却至30℃以下后，向反应皿中添加第一中间体，在第二反应皿中，添加等比例的蒸馏水和表面活性剂，表面活性剂的作用是能使目标溶液表面张力显著下降，具有固定的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，本配制方法中的表面活性剂，可选用十八烷基硫酸钠、硬脂酸钠的一种，持续搅拌，待第二反应皿中混合物冷却至30℃以下后，向反应皿中添加第二中间体，向第二反应皿中等比例添加步骤二所得混合物和蒸馏水，持续搅拌均匀，对第二反应皿中的混合液进行分离，收集上清液，所述第一中间体选用藏红花染料，所述第二中间体选用甲基紫：通过合成新的中间体，相关产品的质量完全可以和进口同类光亮剂相媲美,填补了国内行业空白,打破了我国电镀助剂行业的技术瓶颈，染料的优点主要是覆盖能力较好,同时有较好的整平作用，从40多种染料中筛选出甲基紫和藏花红。
综上，采用该方法生产的硫酸镀铜光亮剂，覆盖能力较好,同时有较好的整平作用，出光速度快，制造成本低，相关产品的质量完全可以和进口同类光亮剂相媲美，且在生产过程中，生产废水中不含氯化钠，硫酸铜的浓度也有所下降,从源头上有效遏制了废弃物的排放量,简化了污水治理的程序，光亮硫酸铜镀铜有许多优点，特别适宜作塑料电镀的底镀层,也常作为装饰性钢铁零件电镀铜-镍-铬的底镀层，用光亮硫酸铜镀铜整平增厚,是降低电镀成本有效手段之一。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种高整平、快出光硫酸镀铜光亮剂的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：称取若干硫酸和染料，将蒸馏水放入第一反应皿中，将若干硫酸与倒入蒸馏水中，进行搅拌，而后分批量添加染料，将反应皿的加热温度升高到60-80℃；
步骤二：待第一反应皿中混合物冷却至30℃以下后，向反应皿中添加第一中间体；
步骤三：在第二反应皿中，添加等比例的蒸馏水和表面活性剂，持续搅拌；
步骤四：待第二反应皿中混合物冷却至30℃以下后，向反应皿中添加第二中间体；
步骤五：向第二反应皿中等比例添加步骤二所得混合物和蒸馏水，持续搅拌均匀；
步骤六：对第二反应皿中的混合液进行分离，收集上清液。
2.根据权利要求1所述的高整平、快出光硫酸镀铜光亮剂的制作方法，其特征在于，所述步骤一中的搅拌时间为20小时，搅拌速度为20-40r/min。
3.根据权利要求1所述的高整平、快出光硫酸镀铜光亮剂的制作方法，其特征在于，所述步骤三中的搅拌时间为5小时，搅拌速度为20-40r/min。
4.根据权利要求1所述的高整平、快出光硫酸镀铜光亮剂的制作方法，其特征在于，所述步骤五中的搅拌时间为1小时，搅拌速度为20-40r/min。
5.根据权利要求1所述的高整平、快出光硫酸镀铜光亮剂的制作方法，其特征在于，所述步骤六采用大孔树脂分离法进行分离。
6.根据权利要求1所述的高整平、快出光硫酸镀铜光亮剂的制作方法，其特征在于，步骤二的所述第一中间体选用藏红花染料。
7.根据权利要求1所述的高整平、快出光硫酸镀铜光亮剂的制作方法，其特征在于，步骤四的所述第二中间体选用甲基紫。
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