CN115094487A - 一种新型电解铜箔用屏蔽材料及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型电解铜箔用屏蔽材料及使用方法，该屏蔽材料为环氧树脂，该方法包括以下步骤：S1将需要涂覆环氧树脂的阴极辊区域进行清洁度和粗糙度的处理；S2将环氧树脂按照要求的厚度和宽度涂覆到阴极辊边缘位置；S3对环氧树脂进行固化；S4对阴极辊进行清洁度处理后，吊装到电解机台上使用。该屏蔽材料及使用方法能够达到屏蔽材料硬度为90‑95HD，达因值为20‑28，能便捷并牢固的贴合在阴极辊上，具有良好的耐酸性和耐磨损性，在电解铜箔环境下能够使用3‑6月，屏蔽方案下的铜箔能够有效降低边料的报废，可降低单位产品的能耗及提升铜箔成品率。
Description
技术领域
本发明涉及电解铜箔技术领域，具体来说，涉及一种新型电解铜箔用屏蔽材料及使用方法。
背景技术
电解铜箔现在广泛应用于电子电路和电池行业。比如：3C电池主要使用的宽幅区间为400-600mm,储能电池主要应用的宽幅区间为500-800mm，动力电池主要使用的宽幅区间为600-800mm，电子电路箔使用的幅宽区间为1250-1300mm。
随着下游行业的发展，其应用过程中对铜箔宽幅的要求日益多样化。电子电路箔和电池市场的波动性，导致现有电解铜箔设备会经常进行切换。目前电解铜箔使用的阴极辊由于工艺的限制，目前主要集中在1200-1700mm之间，在宽幅的匹配性上会导致大量的浪费。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种新型电解铜箔用屏蔽材料及使用方法，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种新型电解铜箔用屏蔽材料，其特征在于，所述屏蔽材料为环氧树脂。
进一步的，所述环氧树脂为液态或固态。
一种以上所述的新型电解铜箔用屏蔽材料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将需要涂覆环氧树脂的阴极辊区域进行清洁度和粗糙度的处理；
S2将环氧树脂按照要求的厚度和宽度涂覆到阴极辊边缘位置；
S3对环氧树脂进行固化；
S4对阴极辊进行清洁度处理后，吊装到电解机台上使用。
进一步的，所述S2中环氧树脂是液态时，可以采用喷涂的方式涂覆，喷涂方式要求浆料的粘度在5000以下，也可采用涂布的方式涂覆，涂布方式要求浆料的粘度在20000以上。
进一步的，所述环氧树脂是液态时，S3中可用风干、烘干、超声波或紫外线灯的方式对环氧树脂进行固化。
进一步的，所述S2中环氧树脂是固态时，固态的环氧树脂需要采用工装将材料平整的附着在阴极辊屏蔽区域，固态环氧树脂需在200-400℃温度下软化，可使用烘烤或红外加热的方式对固态环氧树脂进行软化。
进一步的，所述环氧树脂是固态时，S3中使用超声波或紫外线灯的方式对软化后环氧树脂进行重新固化。
进一步的，所述S1中对需要涂覆环氧树脂的阴极辊区域进行抛磨，抛磨到要求粗糙度后，用水对该区域进行冲洗，确认冲洗干净后用空气将该区域吹干。
本发明的有益效果：本发明的新型电解铜箔用屏蔽材料及使用方法能够达到屏蔽材料硬度为90-95HD，达因值为20-28，能便捷并牢固的贴合在阴极辊上，具有良好的耐酸性和耐磨损性，在电解铜箔环境下能够使用3-6月，屏蔽方案下的铜箔能够有效降低边料的报废，可降低单位产品的能耗及提升铜箔成品率。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
实施例1
屏蔽材料为本发明的固态环氧树脂。
将阴极辊吊装至离线磨辊房，确认好阴极辊需要涂覆材料的区域后，对阴极辊对应区域利用粗砂轮+细砂轮（100-800目）结合的方式对该区域进行抛磨。抛磨到要求粗糙度后，采用纯水对该区域进行冲洗，确认区域冲洗干净后用洁净空气将区域进行吹干。
将所需固体材料固定在工装上，包装固体材料工装和阴极辊的平行度，保证固体材料在阴极辊转动过程中边缘和阴极辊边缘处于平行。固体材料卷绕到阴极辊上后，需对材料边缘直线度进行确认，确认合格后启动阴极辊，涂层在阴极辊的匀速转动下，经过加热区域，加热方式是红外加热。涂层经过加热区后，材料会有一定的软化，留余5-10min让涂层进行流延，以保证涂层边缘的质量。然后启动阴极辊，涂层在阴极辊的匀速转动下，经过固化区域，固化方式是紫外线灯。涂层固化后，检测涂层质量合格后，对阴极辊进行辊面的修复和抛磨。
实施例2
屏蔽材料为本发明的液态环氧树脂。
将阴极辊吊装至离线磨辊房，确认好阴极辊需要涂覆材料的区域后，对阴极辊对应区域利用粗砂轮+细砂轮（100-800目）结合的方式对该区域进行抛磨。抛磨到要求粗糙度后，采用纯水对该区域进行冲洗，确认区域冲洗干净后用洁净空气将区域进行吹干。
在预定涂覆位置的边缘，利用工装加胶带卷绕到阴极辊辊面上，胶带卷绕过程中需要将胶带内部的气体去除，并包装胶带侧边和阴极辊边缘平行。
将所需液体浆料量取要求的体积添加进浆料容器，具体数量根据预期浆料的厚度和宽度进行折算。
启动阴极辊，调整阴极辊转速和浆料流速，保证浆料在阴极辊上能够均匀且足量的涂布。浆料在滚动的阴极辊上经过离阴极辊固定高度的刮刀时，浆料就会在阴极辊上形成固定厚度的均匀涂层。均匀涂层形成后，即可将边缘胶带进行去除，并留余5-10min让涂层进行流延，以保证涂层边缘的质量。然后启动阴极辊，涂层在阴极辊的匀速转动下，经过固化区域，固化方式是超声波。涂层固化后，检测涂层质量合格后，对阴极辊进行辊面的修复和抛磨。
实施例3
屏蔽材料为本发明的液态环氧树脂。
将阴极辊吊装至离线磨辊房，确认好阴极辊需要涂覆材料的区域后，对阴极辊对应区域利用粗砂轮+细砂轮（100-800目）结合的方式对该区域进行抛磨。抛磨到要求粗糙度后，采用纯水对该区域进行冲洗，确认区域冲洗干净后用洁净空气将区域进行吹干。
在预定涂覆位置的边缘，利用工装加胶带卷绕到阴极辊辊面上，胶带卷绕过程中需要将胶带内部的气体去除，并包装胶带侧边和阴极辊边缘平行。
将所需液体浆料量取要求的体积添加进浆料容器，具体数量根据预期浆料的厚度和宽度进行折算。
启动阴极辊，调整阴极辊转速和喷枪压力，保证浆料在阴极辊上能够均匀且足量的涂布。均匀涂层形成后，即可将边缘胶带进行去除，并留余5-10min让涂层进行流延，以保证涂层边缘的质量。然后启动阴极辊，涂层在阴极辊的匀速转动下，经过固化区域，固化方式是紫外灯。涂层固化后，检测涂层质量合格后，对阴极辊进行辊面的修复和抛磨。
实施例1-3的屏蔽材料的相关数据如表1所示。
表1
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，能够达到屏蔽材料硬度为90-95HD，达因值为20-28，能便捷并牢固的贴合在阴极辊上，具有良好的耐酸性和耐磨损性，在电解铜箔环境下能够使用3-6月，屏蔽方案下的铜箔能够有效降低边料的报废，可降低单位产品的能耗及提升铜箔成品率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型电解铜箔用屏蔽材料，其特征在于，所述屏蔽材料为环氧树脂。
2.根据权利要求1所述的屏蔽材料，其特征在于，所述环氧树脂为液态或固态。
3.一种权利要求2所述的新型电解铜箔用屏蔽材料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1将需要涂覆环氧树脂的阴极辊区域进行清洁度和粗糙度的处理；
S2将环氧树脂按照要求的厚度和宽度涂覆到阴极辊边缘位置；
S3对环氧树脂进行固化；
S4对阴极辊进行清洁度处理后，吊装到电解机台上使用。
4.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于，所述S2中环氧树脂是液态时，可以采用喷涂的方式涂覆，喷涂方式要求浆料的粘度在5000以下，也可采用涂布的方式涂覆，涂布方式要求浆料的粘度在20000以上。
5.根据权利要求4所述的使用方法，其特征在于，所述环氧树脂是液态时，S3中可用风干、烘干、超声波或紫外线灯的方式对环氧树脂进行固化。
6.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于，所述S2中环氧树脂是固态时，固态的环氧树脂需要采用工装将材料平整的附着在阴极辊屏蔽区域，固态环氧树脂需在200-400℃温度下软化，可使用烘烤或红外加热的方式对固态环氧树脂进行软化。
7.根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于，所述环氧树脂是固态时，S3中使用超声波或紫外线灯的方式对软化后环氧树脂进行重新固化。
8.根据权利要求3所述的使用方法，其特征在于，所述S1中对需要涂覆环氧树脂的阴极辊区域进行抛磨，抛磨到要求粗糙度后，用水对该区域进行冲洗，确认冲洗干净后用空气将该区域吹干。
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