CN115093750B - 一种对联油墨及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对联油墨及其制备方法和应用，属于油墨技术领域，所述对联油墨由包括以下重量份的原料组成：丙烯酸改性醇酸树脂10‑20份，有机硅改性醇酸树脂5‑15份，颜料40‑80份，填料30‑50份，蜡膏1‑5份，抗氧化剂0.5‑2份，溶剂5‑30份，硅烷偶联剂1‑3份，本发明的制备方法包括将原料混合、分散以及两次研磨的步骤。本发明的对联油墨能够解决对联油墨易褪色、附着力差和不耐磨的问题，提高对联油墨的美观和稳定性，可以应用于制备对联中。

Description

一种对联油墨及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种对联油墨及其制备方法和应用。

背景技术

在我国传统节日或节日庆典时，人们往往要在醒目的地方张贴对联，对联美观漂亮文化涵义深厚，深受广大人民的喜爱。其中，春联更具喜庆吉祥之意，人们不仅希望春联美观漂亮，还希望春联能够长时间保持鲜艳不褪色，以延续福运。

随着人们物质生活的提升，对于对联油墨的要求也越来越高，目前市面上的对联油墨颜色多为黑色，颜色比较单一，耐老化性依然有限。而其他彩色油墨由于稳定性差，在长时间风吹日晒之下容易氧化褪色，不能满足对联油墨的要求，而且对联纸是经过防水处理的，现有油墨与对联纸之间的附着力不强，油墨涂层的耐磨性较差，在张贴对联或日常生活中容易因剐蹭而磨损脱落，影响对联质感。

发明内容

本发明旨在至少克服现有技术的缺陷之一，提供一种对联油墨及其制备方法和应用，解决对联油墨易褪色和不耐磨的问题，提高对联油墨的美观和稳定性。

第一方面，本发明实施例提供一种对联油墨，通过以下技术方案实现：

一种对联油墨，由包括以下重量份的原料组成：丙烯酸改性醇酸树脂10-20份，有机硅改性醇酸树脂5-15份，颜料40-80份，填料30-50份，蜡膏1-5份，抗氧化剂0.5-2份，溶剂5-30份，硅烷偶联剂1-3份。

根据本发明实施例的对联油墨，至少具有如下有益效果：

本发明采用有机硅改性醇酸树脂、丙烯酸改性醇酸树脂进行搭配，可以减少颜料对紫外线的吸收，提高对联油墨的抗老化性能，增加色彩保持时间，有机硅和丙烯酸改性的醇酸树脂搭配还可以提高防水性能，而且有机硅改性醇酸树脂和丙烯酸改性醇酸树脂含有的大量活性基团，与对联纸上的防水层相结合，提升油墨的附着力。

本发明的醇酸树脂与上述颜料颗粒互溶性较好，可以保持颜料颗粒在油墨体系中的分散性，有利于提高油墨的保存和打印时的色彩饱和度。

蜡膏可以增强油墨的耐磨性、顺滑性和印刷后的质感。

硅烷偶联剂与有机醇酸树脂相容性较好，能够使油墨体系均匀分散在醇酸树脂中，提高颜料的分散系数，使油墨颜色饱和鲜艳，填料、蜡膏、抗氧化剂在硅烷偶联剂搭配下提高油墨耐磨性和抗氧化性。

根据本发明的一些实施方式，所述颜料选自透明中黄、联苯胺黄、桔黄、宝红、颜料红、钴颜料中的至少一种。

根据本发明的一些实施方式，所述颜料的粒径为0.05-0.5μm。该粒径范围时颜料的着色力、光泽、遮盖力、耐候性均较佳。

根据本发明的一些实施方式，所述填料包括二氧化钛、硫酸钡、碳酸钙、有机膨润土、气相法二氧化硅。填料的加入，可以与醇酸树脂形成良好结合，提高了涂膜的致密性，使油墨的附着力、耐磨性和机械性能都得到提高。进一步地，所述填料为碳酸钙。

根据本发明的一些实施方式，所述填料的粒径为50-1000nm。

根据本发明的一些实施方式，所述硅烷偶联剂包括甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种。例如，所述硅烷偶联剂为KH-570硅烷偶联剂。

根据本发明的一些实施方式，所述抗氧化剂选自2,6-二叔丁基对甲苯酚、叔丁基对苯二酚、丁基羟基茴香醚、对苯二酚或邻甲基对苯二酚中的至少一种。

根据本发明的一些实施方式，所述蜡膏包括聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡或者聚四氟乙烯蜡中的至少一种。

根据本发明的一些实施方式，所述溶剂包括水溶性溶剂和水。采用水溶性溶剂与水混合，可以增强颜料与水性油墨的兼容性。

根据本发明的一些实施方式，所述水溶性溶剂包括丙二醇、乙醇、丙三醇、乙二醇、1,3-丁二醇、三甘醇、甘油、二甲醇胺中的至少一种。

根据本发明的一些实施方式，所述水溶性溶剂和水的重量比为(1-5):1。

根据本发明的一些实施方式，所述原料中还包括流平剂。添加流平剂可改善油墨的渗透性，能减少油墨刷涂时产生斑点和斑痕的可能性，增加覆盖性。

流平剂包括聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸酯、硅酮二丙烯酸酯中的一种。

根据本发明的一些实施方式，所述原料中还包括消泡剂。

第二方面，本发明实施例提供上述对联油墨的制备方法，通过以下技术方案实现：

上述对联油墨的制备方法，包括以下步骤：

(1)将丙烯酸改性醇酸树脂、有机硅改性醇酸树脂、溶剂搅拌混合；

(2)加入硅烷偶联剂、颜料、填料、蜡膏、抗氧化剂混合，分散；

(3)第一次研磨后真空脱泡搅拌，进行第二次研磨至细度10微米以下，过滤。

根据本发明实施例的对联油墨的制备方法，至少具有如下有益效果：

本发明的制备方法步骤简单，成本低，制造过程无污染，无有毒物质排放，不伤害作业员健康，适合工业化生产。

根据本发明的一些实施方式，所述步骤(1)中搅拌的转速为100-200r/min。

根据本发明的一些实施方式，所述步骤(1)中搅拌的时间为10-20min。

根据本发明的一些实施方式，所述步骤(2)中分散的方式包括超声分散、搅拌中的至少一种。

根据本发明的一些实施方式，所述步骤(2)中分散的温度为70-90℃。

根据本发明的一些实施方式，所述步骤(2)中分散的时间为1-3h。

根据本发明的一些实施方式，所述步骤(3)中第一次研磨采用珠磨机研磨。

根据本发明的一些实施方式，所述步骤(3)中第二次研磨采用三辊机研磨。

根据本发明的一些实施方式，所述步骤(3)中真空脱泡搅拌的时间为10-30min。

第三方面，本发明实施例提供所述对联油墨在制备对联中的应用。使用本发明的对联油墨制备的对联，字体色彩鲜艳，字迹附着力强，经过长时间风吹日晒不易褪色。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施例作进一步地详细描述。此处所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，不能理解为对本申请保护范围的限制。

本申请的具体实施方式中的丙烯酸改性醇酸树脂选自山东绿联的S-981，有机硅改性醇酸树脂选自日本信越的KR-5206，颜料选自宇虹颜料的永固黄GR、联苯胺黄G、永固桔黄G、颜料红146、宝红5712和广东依斯特的钴蓝颜料640，填料选自常州碳酸钙有限公司的纳米碳酸钙506，蜡膏选自南京天诗新材料科技有限公司的聚乙烯蜡PEW-0330，抗氧化剂选自郑州德旺化工的T501，硅烷偶联剂选自湖北武大有机硅新材料股份有限公司的KH-570。

实施例1

对联油墨的制备：按重量份分别选取原料：丙烯酸改性醇酸树脂10份，有机硅改性醇酸树脂5份，透明中黄20份，联苯胺黄25份，桔黄0.5份，填料30份，蜡膏3份，抗氧化剂1份，溶剂15份，硅烷偶联剂2份；其中溶剂为丙二醇与水按重量比为2:1混合而成；

(1)将所述丙烯酸改性醇酸树脂、有机硅改性醇酸树脂、溶剂搅拌混合，转速为150r/min，时间10min；

(2)加入所述硅烷偶联剂、颜料(透明中黄、联苯胺黄、桔黄)、填料、蜡膏、抗氧化剂混合，在80℃超声分散2h；

(3)珠磨机研磨后真空脱泡搅拌20min，进行三辊机研磨至细度10微米以下，过滤。

实施例2

对联油墨的制备：按重量份分别选取原料：丙烯酸改性醇酸树脂20份、有机硅改性醇酸树脂15份，宝红50份，颜料红20份，钴颜料2份，填料50份，蜡膏5份，抗氧化剂2份，溶剂30份，硅烷偶联剂3份；其中溶剂为丙二醇与水按重量比为3:1混合而成；

(1)将所述丙烯酸改性醇酸树脂、有机硅改性醇酸树脂、溶剂搅拌混合，转速为150r/min，时间10min；

(2)加入所述硅烷偶联剂、颜料(宝红、颜料红、钴颜料)、填料、蜡膏、抗氧化剂混合，在80℃超声分散2h；

(3)珠磨机研磨后真空脱泡搅拌20min，进行三辊机研磨至细度10微米以下，过滤。

实施例3

对联油墨的制备：按重量份分别选取原料：丙烯酸改性醇酸树脂15份，有机硅改性醇酸树脂10份，透明中黄30份，联苯胺黄25份，桔黄0.5份，填料40份，蜡膏2份，抗氧化剂0.5份，溶剂20份，硅烷偶联剂2份；其中溶剂为丙二醇与水按重量比为5:1混合而成；

(1)将所述丙烯酸改性醇酸树脂、有机硅改性醇酸树脂、溶剂搅拌混合，转速为150r/min，时间10min；

(2)加入所述硅烷偶联剂、颜料(透明中黄、联苯胺黄、桔黄)、填料、蜡膏、抗氧化剂混合，在70℃超声分散2h；

(3)珠磨机研磨后真空脱泡搅拌20min，进行三辊机研磨至细度10微米以下，过滤。

对比例1

市场上常见的油墨。

对比例2

油墨的制备：按重量份分别选取原料：江苏三木的3370C醇酸树脂30份，宝红50份，颜料红20份，钴颜料2份，填料50份，蜡膏5份，抗氧化剂2份，溶剂30份；其中溶剂为丙二醇与水按重量比为3:1混合而成；

(1)将所述醇酸树脂、溶剂搅拌混合，转速为150r/min，时间10min；

(2)加入所述颜料(宝红、颜料红、钴颜料)、填料、蜡膏、抗氧化剂混合，在80℃超声分散2h；

(3)珠磨机研磨后真空脱泡搅拌20min，进行三辊机研磨至细度10微米以下，过滤。

将实施例1-3和对比例1-2制备的油墨，分别印刷到经过防水处理的对联纸上，对油墨和对联的相关性能进行测试，测试方法如下：

颜色、细度、黏度、附着牢度按照QB/T 2024-2012的标准进行测试。

耐磨性能的测试方法为：左右摆动方式耐摩擦测定仪，测试条件为4磅/50来回。耐磨性能的测试评价标准为：由差到优依次分为1-5级。

耐光性：参考GB/T 22771-2008对印刷油墨进行耐老化测试：将印刷油墨刷涂于外径尺寸为5cm的圆板，将圆板放入氙灯试验箱内，以氙灯产生的紫外线、可见光和红外线模拟全光谱太阳光，以对印刷油墨进行照射。箱体内温度设定为50℃，氙灯选择标准辐照度，照射时长为24h、72h和160h。油墨的耐老化程度以油墨的耐光等级划分：照射24h后无变化，则油墨的耐光等级为1级，属于正常；照射72h后无变化，为2级，属于良好；照射160h后无变化，为3级，属于优秀。

性能测试数据见下表1：

表1

测试项目	实施例1	实施例2	实施例3	对比例1	对比例2
						颜色(级)	5	5	5	3	4
细度(μm)	8	9	9	20	10
						黏度(s)	30	35	33	25	28
附着牢度(％)	95	98	96	78	80
						耐磨性能(级)	5	5	5	3	3
耐光性(级)	3	3	3	1	2

从表1中可以看出，本申请的实施例1-3制备出的对联油墨各项性能均较好，而对比例1的油墨有多项性能不佳，附着牢度、耐磨性能、耐光性均不如本申请实施例1-3。对比例2使用普通的醇酸树脂，缺少硅烷偶联剂的搭配，制备的油墨附着牢度和耐磨性能下降明显，颜色和耐光性能也不如本申请的实施例。

Claims (9)

1.一种对联油墨，其特征在于，由以下重量份的原料组成：丙烯酸改性醇酸树脂10-20份，有机硅改性醇酸树脂5-15份，颜料40-80份，填料30-50份，蜡膏1-5份，抗氧化剂0.5-2份，溶剂5-30份，硅烷偶联剂1-3份；

所述溶剂由水溶性溶剂和水组成。

2.根据权利要求1所述的对联油墨，其特征在于，所述颜料选自透明中黄、联苯胺黄、桔黄、宝红、颜料红、钴颜料中的至少一种，和/或所述颜料的粒径为0.05-0.5μm。

3.根据权利要求1所述的对联油墨，其特征在于，所述填料包括二氧化钛、硫酸钡、碳酸钙、有机膨润土、气相法二氧化硅中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的对联油墨，其特征在于，所述硅烷偶联剂包括甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种。

5.根据权利要求1所述的对联油墨，其特征在于，所述抗氧化剂选自2,6-二叔丁基对甲苯酚、叔丁基对苯二酚、丁基羟基茴香醚、对苯二酚或邻甲基对苯二酚中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的对联油墨，其特征在于，所述蜡膏包括聚乙烯蜡、微晶蜡、石蜡或者聚四氟乙烯蜡中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的对联油墨，其特征在于，所述水溶性溶剂包括丙二醇、乙醇、丙三醇、乙二醇、1,3-丁二醇、三甘醇、甘油、二甲醇胺中的至少一种。

8.一种制备权利要求1-7任一项所述对联油墨的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将丙烯酸改性醇酸树脂、有机硅改性醇酸树脂、溶剂搅拌混合；

(2)加入硅烷偶联剂、颜料、填料、蜡膏、抗氧化剂混合，分散；

(3)第一次研磨后真空脱泡搅拌，进行第二次研磨至细度10微米以下，过滤。

9.如权利要求1-7任一项所述对联油墨，或采用如权利要求8所述的方法制得的对联油墨在制备对联中的应用。