CN115093159A - 吸音材料块及其制备方法与相关设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸音材料块及其制备方法与相关设备，其中，所述吸音材料块的制备方法包括步骤：步骤S1：将原料共混制成混合膏料；所述原料包括多孔材料、凝胶剂、交联剂、粘结剂、发泡剂及溶剂；步骤S2：先将所述混合膏料填充到预先提供的扬声器的扬声器后腔，再依次通过干燥处理及脱水处理，得到吸音材料块。本发明一方面通过多孔材料、凝胶剂、交联剂、粘结剂、发泡剂及溶剂混合制成吸音材料块，可以使制成的吸音材料块强度高、不易破碎且性能好，另一方面通过将混合膏料填充到扬声器后腔，再依次通过干燥处理及脱水处理直接制备得到适配扬声器后腔的吸音材料块，从而可以省去切割及填充的步骤，简化了填充工艺。

Description

吸音材料块及其制备方法与相关设备

【技术领域】

本发明涉及电声转换技术领域，尤其涉及一种吸音材料块及其制备方法与相关设备。

【背景技术】

随着智能设备的不断发展，现有的智能设备对音频质量的要求也越来越高。一般而言，扬声器的后腔空间越大，声音质量则越高，然而，诸如手机、平板电脑及手表等智能设备并没有多余的空间作为扬声器的后腔，因此，如何在有限的空间内产生高质量的声音便成为了本领域所需解决的问题。常见的做法是在后腔中填充吸声材料，以虚拟增加后腔的空间，达到提高音质的作用。

目前，填充在后腔中的吸声材料主要有颗粒状吸声材料，然而，颗粒状吸声材料一般的粒径仅在200-500μm之间，当扬声器的振膜震动时，吸音颗粒会随着空气震动而震动，此时，不同的颗粒之间会产生激烈碰撞，在颗粒碰撞的过程中极易产生掉粉及破碎等现象，这导致了吸音颗粒的性能下降，且掉落的粉末还会透过筛网进入扬声器内，严重时甚至会损坏扬声器。并且，吸声颗粒在灌装时难以灌满后腔，导致了后腔的利用率较低，当扬声器发生倾斜或颠倒时，后腔中吸音颗粒的位置也会随之变动，不同位置与堆叠状态的吸音颗粒导致了扬声器声学性能的不稳定，性能也无法达到最佳。

因此，为了解决吸音颗粒所产生的缺陷，相关技术人员尝试了制备出一些吸声材料块，但这些吸音材料块在填充的过程中仍然需要进行切割适配，而后腔的形貌复杂，这导致了填充工艺较为复杂，同时，这些吸音材料块的强度较低，容易出现破碎的现象，导致了其性能较差。

所以，有必要提供一种吸音材料块及其制备方法与相关设备来解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种吸音材料块及其制备方法与相关设备，以解决现有的吸音材料块填充工艺复杂、强度低、易破碎且性能差的问题。

第一方面，本发明提供了一种吸音材料块的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤S1：将原料共混制成混合膏料；其中，所述原料包括多孔材料、凝胶剂、交联剂、粘结剂、发泡剂及溶剂；所述凝胶剂的含量为所述多孔材料的质量的1-5wt％，所述交联剂的含量为所述凝胶剂的质量的5-20wt％，所述粘结剂的含量为所述多孔材料的质量的2-10wt％，所述发泡剂的含量为所述多孔材料的质量的1-5wt％；

步骤S2：先将所述混合膏料填充到预先提供的扬声器的扬声器后腔，再依次通过干燥处理及脱水处理，得到吸音材料块。

优选的，所述凝胶剂为羟甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、壳聚糖、聚乙二醇、聚乙烯醇及聚丙烯酰氯材料中的一种或多种。

优选的，所述交联剂为戊二醛、硼酸、氯化钙及碳酸钙中的一种或多种。

优选的，所述多孔材料为沸石和/或活性炭；其中，所述沸石为MFI分子筛、MEL分子筛及FER分子筛中的一种或多种结构，且粒径小于10μm。

优选的，所述粘结剂为聚丙烯酸酯、丁苯乳液、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚苯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂、聚乙基乙烯醋酸酯盐的一种或多种。

优选的，所述发泡剂为无机发泡剂，所述无机发泡剂为双氧水、碳酸氢铵及碳酸氢钠中的一种或多种。

优选的，所述发泡剂为有机发泡剂，所述有机发泡剂为偶氮二甲酰胺、聚合物空心微球、聚氨酯泡沫颗粒及PE泡沫颗粒中的一种或多种。

优选的，所述溶剂为水、甲醇、乙醇、丁醇及乙酸乙酯中的一种或多种。

优选的，所述步骤S1中，将原料共混制成混合膏料的步骤具体包括如下子步骤；

步骤S11：将所述多孔材料、所述凝胶剂、所述粘结剂、所述发泡剂及所述溶剂进行搅拌共混，得到浆料；

步骤S12：往所述浆料中加入所述交联剂继续进行搅拌共混，得到所述混合膏料。

优选的，所述步骤S2中，所述混合膏料通过注射的方式填充到扬声器后腔；所述脱水处理为对包含干燥后的混合膏料的扬声器后腔进行烘烤脱水处理。

优选的，所述干燥处理的方式为低温真空冷冻干燥、微波干燥、超临界干燥、高温加热干燥及真空加热干燥中的任意一种。

第二方面，本发明提供了一种吸音材料块，按质量百分比包括如下组份：多孔材料、凝胶剂、交联剂以及粘结剂；其中，所述凝胶剂的含量为所述多孔材料的质量的1-5wt％，所述交联剂的含量为所述凝胶剂的质量的5-20wt％，所述粘结剂的含量为所述多孔材料的质量的2-10wt％。

优选的，所述吸音材料块的结构为球体、椭圆体或多面体中的一种。

优选的，所述吸音材料块由上述吸音材料块的制备方法制成。

第三方面，本发明提供了一种扬声器箱，包括具有收容空间的壳体、收容固定于所述收容空间内的发声单体及导声通道；所述壳体包括上盖和盖合于上盖的下盖，所述导声通道形成于所述上盖；所述发声单体与所述上盖及所述下盖共同围成后腔，所述发声单体与所述上盖间隔设置并共同围成前声腔，所述导声通道将所述前声腔与外界连通，并与所述前声腔共同形成前腔；所述后腔内填充有上述的吸音材料块。

优选的，所述吸音材料块与所述后腔的部分腔体或全部腔体匹配。

优选的，所述吸音材料块具有部分或全部涂覆于所述后腔的内表面。

优选的，所述吸音材料块为整块结构或多个单独的块状结构。

第四方面，本发明提供了一种电子设备，所述电子设备为手机、手表、平板电脑、音响及笔记本电脑中的一种，所述电子设备中设置有上述的扬声器箱。

与相关技术相比，本发明一方面通过多孔材料、凝胶剂、交联剂、粘结剂、发泡剂及溶剂混合制成吸音材料块，从而可以使制成的吸音材料块强度高、不易破碎且性能好，另一方面通过将混合膏料填充到扬声器后腔，再依次通过干燥处理及脱水处理直接制备得到适配扬声器后腔的吸音材料块，从而可以省去切割及填充的步骤，简化了填充工艺。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本发明实施例提供一种吸音材料块的制备方法的流程示意图；

图2为本发明实施例中步骤S1的子步骤流程示意图；

图3为本发明实施例中吸音材料块截面的SEM图；

图4为本发明实施例提供的一种扬声器箱的剖视图。

1、壳体；11、上盖；12、下盖；2、发声单体；3、导声通道；4、吸音材料块；10、后腔；20、前腔；201、前声腔。

【具体实施方式】

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，本发明实施例提供了一种吸音材料块的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤S1：将原料共混制成混合膏料。

具体地，所述原料包括多孔材料、凝胶剂、交联剂、粘结剂、发泡剂及溶剂。

其中，所述多孔材料为沸石和/或活性炭；其中，所述沸石为MFI分子筛、MEL分子筛及FER分子筛中的一种或多种结构，且粒径小于10μm。

所述凝胶剂为羟甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、壳聚糖、聚乙二醇、聚乙烯醇及聚丙烯酰氯材料中的一种或多种；所述凝胶剂的含量占所述多孔材料的质量的1-5wt％。

所述交联剂为戊二醛、硼酸、氯化钙及碳酸钙中的一种或多种；所述交联剂的含量占所述凝胶剂的质量的5-20wt％。所述交联剂根据所述凝胶剂的配比选用相应的配比。

所述粘结剂为聚丙烯酸酯、丁苯乳液、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚苯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂及聚乙基乙烯醋酸酯盐的一种或多种；所述粘结剂的含量占所述多孔材料的质量的2-10wt％。

所述发泡剂可以选用无机发泡剂或有机发泡剂；所述无机发泡剂为双氧水、碳酸氢铵及碳酸氢钠中的一种或多种；所述有机发泡剂为偶氮二甲酰胺、聚合物空心微球、聚氨酯泡沫颗粒及PE泡沫颗粒中的一种或多种。所述发泡剂的含量占所述多孔材料的质量的1-5wt％。

所述溶剂为水、甲醇、乙醇、丁醇及乙酸乙酯中的一种或多种；所述溶剂的含量为所述多孔材料的质量的80-120wt％。

所述原料中的各种材料可根据实际需求进行配比，以获取高强度、不易破碎且性能好的吸音材料块。

具体地，如图2所示，所述步骤S1具体包括如下子步骤：

步骤S11：将所述多孔材料、所述凝胶剂、所述粘结剂、所述发泡剂及所述溶剂进行搅拌共混，得到浆料；

步骤S12：往所述浆料中加入所述交联剂继续进行搅拌共混，得到所述混合膏料。

其中，所述步骤S11与所述步骤S12中搅拌共混的时间根据实际需求设定。

所述混合膏料可以静置24小时不发生沉降现象，可适用于产业化制备吸音材料块。

步骤S2：先将所述混合膏料填充到预先提供的扬声器的扬声器后腔，再依次通过干燥处理及脱水处理，得到吸音材料块。

具体地，将所述混合膏料填充到扬声器后腔时，需保证所述扬声器后腔填满所述混合膏料。

其中，所述混合膏料通过注射的方式填充到扬声器后腔；所述干燥处理的方式为低温真空冷冻干燥、微波干燥、超临界干燥、高温加热干燥及真空加热干燥中的一种；所述脱水处理为对包含干燥后的混合膏料的扬声器后腔进行烘烤脱水处理，即直接对进行干燥处理后的扬声器后腔进行烘烤脱水，而扬声器后腔内包含有干燥处理后的混合膏料。

所述干燥处理时，也是直接对填满所述混合膏料的扬声器后腔进行。

所述干燥处理及脱水处理完成后，会将所述混合膏料内的所述溶剂及所述发泡剂完全去除，即得到的所述吸音材料块并不包含所述溶剂及所述发泡剂。

图3为所述吸音材料块截面的SEM(扫描电子显微镜)图，从图中可以清晰的看出其内部结构。

与相关技术相比，本实施例一方面通过多孔材料、凝胶剂、交联剂、粘结剂、发泡剂及溶剂混合制成吸音材料块，从而可以使制成的吸音材料块强度高、不易破碎且性能好，另一方面通过将混合膏料填充到扬声器后腔，再依次通过干燥处理及脱水处理直接制备得到适配扬声器后腔的吸音材料块，从而可以省去切割及填充的步骤，简化了填充工艺。

实施例二

本发明实施例提供了一种吸音材料块，按质量百分比包括如下组份：多孔材料、凝胶剂、交联剂以及粘结剂；其中，所述凝胶剂的含量为所述多孔材料的质量的1-5wt％，所述交联剂的含量为所述凝胶剂的质量的5-20wt％，所述粘结剂的含量为所述多孔材料的质量的2-10wt％。

由于本实施例中的吸音材料块在干燥处理及脱水处理中会将所述溶剂及所述发泡剂脱离出去，因此所述吸音材料块中并未包含上述实施例一中的所述溶剂及所述发泡剂。

具体地，所述吸音材料块的结构为球体、椭圆体、四面体、梯形体、长方体及正方体中的一种。当然，根据实际需求，其结构还可以是复杂的多面体结构。若所述吸音材料块为多个单独的块状结构时：多个单独的块状结构的结构可以相同，如所述吸音材料块可以由多个球体、多个梯形体、多个长方体中的其中一种块状结构组合形成；多个单独的块状结构的结构也可以不同，如所述吸音材料块可以由球体块状结构、椭圆体块状结构、四面体块状结构、梯形体块状结构、正方体块状结构中的多种块状结构组合形成。

具体地，该吸音材料块由实施例一中吸音材料块的制备方法制成，所述吸音材料块用于填充扬声器后腔。

由于本实施例中的吸音材料块由实施例一中吸音材料块的制备方法制成，因此本实施例中的吸音材料块也可以达到实施例一中吸音材料块的制备方法所达到的技术效果，在此不作赘述。

实施例三

如附图4所示，本发明实施例提供了一种扬声器箱，包括具有收容空间的壳体1、收容固定于所述收容空间内的发声单体2及导声通道3；所述壳体1包括上盖11和盖合于上盖11的下盖12，所述导声通道3形成于所述上盖11；所述发声单体2与所述上盖11及所述下盖12共同围成后腔10，所述发声单体2与所述上盖11间隔设置并共同围成前声腔201，所述导声通道3将所述前声腔201与外界连通，并与所述前声腔201共同形成前腔20；所述后腔10内填充有吸音材料块4。

其中，本实施例中的吸音材料块4为实施例二中的吸音材料块。

具体地，实施例一中的扬声器后腔10与本实施例中扬声器箱的后腔10相同或类似。

具体地，所述吸音材料块与所述后腔的部分腔体或全部腔体匹配，即可以部分填充或完全填充于所述扬声器后腔；所述吸音材料块具有部分或全部涂覆于所述后腔的内表面；所述吸音材料块为整块结构或多个单独的块状结构。

由于本实施例中扬声器箱的后腔10填充的吸音材料块4为实施例二中的吸音材料块，因此本实施例中的吸音材料块4也可以达到实施例二中吸音材料块所达到的技术效果，在此不作赘述。

实施例四

本发明实施例提供了一种电子设备，该电子设备中设置有实施例三的扬声器箱。

其中，所述电子设备为手机、手表、平板电脑、音响及笔记本电脑等设备中的一种。当然，根据实际需求，所述电子设备还可以是便携式游戏机或收音机等一些具有扬声器箱结构的设备。

由于本实施例中的电子设备设置有实施例三中的扬声器箱，因此本实施例中的电子设备也可以达到实施例三中扬声器箱所达到的技术效果，在此不作赘述。

实施例五

本发明实施例提供了一种吸音材料块的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤S101、称取1wt％的海藻酸钠，加入至43wt％的水中并搅拌20分钟，形成均匀透明的海藻酸钠溶液，之后向所述海藻酸钠溶液中加入50wt％的沸石、4wt％的聚苯乙烯丙烯酸酯及2wt％的双氧水，继续搅拌30分钟后形成混合的浆料。

步骤S102、配制浓度为1％的氯化钙水溶液，然后将5wt％的所述氯化钙水溶液按边搅拌边滴加的方式混合至上述浆料中，当滴加结束后，继续搅拌20分钟，之后陈化2小时，得到凝胶状的混合膏料。

其中，所述步骤S101和所述步骤S102中的材料按质量比进行计量；所述浆料的含量占所述混合膏料的质量的97wt％。

步骤S103、使用注射器吸取一定量的所述混合膏料，然后注射到扬声器后腔中，并使所述扬声器后腔填满所述混合膏料，之后对所述扬声器后腔进行冷冻干燥处理，当干燥处理完成后，再将所述扬声器后腔放置于80℃的环境中烘烤2小时进行脱水处理，最终得到吸音材料块。

实施例六

本发明实施例提供了一种吸音材料块的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤S201、称取1wt％的海藻酸钠，加入至43wt％的水中并搅拌20分钟，形成均匀透明的海藻酸钠溶液，之后向所述海藻酸钠溶液中加入50wt％的沸石、4wt％的丁苯乳液及2wt％的偶氮二甲酰胺，继续搅拌30分钟后形成混合的浆料。

步骤S202、将0.04wt％的氯化钙粉末添加至上述浆料中，搅拌30分钟直至产生凝胶，之后陈化4小时，得到凝胶状的混合膏料。

其中，所述步骤S201和所述步骤S202中的材料按质量比进行计量；所述浆料的含量占所述混合膏料的质量的97wt％。

步骤S203、使用注射器吸取一定量的所述混合膏料，然后注射到扬声器后腔中，并使所述扬声器后腔填满所述混合膏料，之后对所述扬声器后腔进行超临界冷冻干燥处理，当干燥处理完成后，再将所述扬声器后腔放置于100℃的环境中烘烤1小时进行脱水处理，最终得到吸音材料块。

实施例七

本发明实施例提供了一种吸音材料块的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤S301、称取2wt％的聚乙烯醇，加入至42wt％的水中并搅拌20分钟，形成均匀的聚乙烯醇水溶液，之后向所述聚乙烯醇水溶液中加入50wt％的沸石、5wt％的聚乙基乙烯醋酸酯盐及1wt％的碳酸氢铵，继续搅拌30分钟后形成混合的浆料。

步骤S302、配制浓度为5％的硼酸溶液，然后将2wt％的所述硼酸溶液按边搅拌边滴加的方式混合至上述浆料中，当滴加结束后，继续搅拌20分钟，之后陈化6小时，得到凝胶状的混合膏料。

其中，所述步骤S301和所述步骤S302中的材料按质量比进行计量。

步骤S303、使用注射器吸取一定量的所述混合膏料，然后注射到扬声器后腔中，并使所述扬声器后腔填满所述混合膏料，之后对所述扬声器后腔进行冷冻干燥处理，当干燥处理完成后，再将所述扬声器后腔放置于80℃的环境中烘烤2小时进行脱水处理，最终得到吸音材料块。

实施例八

本发明实施例提供了一种吸音材料块的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤S401、称取2.5wt％的聚丙烯酰氯，加入至42wt％的中并搅拌20分钟，形成均匀的聚丙烯酰氯水溶液，之后向所述聚丙烯酰氯水溶液中加入50wt％的沸石、3wt％的聚乙基乙烯醋酸酯盐及2wt％的偶氮二甲酰胺，继续搅拌30分钟后形成混合的浆料。

步骤S402、将0.2wt％的戊二醛添加至上述浆料中，搅拌30分钟，之后陈化4小时，得到凝胶状的混合膏料。

其中，所述步骤S401和所述步骤S402中的材料按质量比进行计量。

步骤S403、使用注射器吸取一定量的所述混合膏料，然后注射到扬声器后腔中，并使所述扬声器后腔填满所述混合膏料，之后对所述扬声器后腔进行冷冻干燥处理，当干燥处理完成后，再将所述扬声器后腔放置于110℃的环境中烘烤1小时进行脱水处理，最终得到吸音材料块。

对比例一

本发明实施例提供了一种吸音材料块的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤S501、称取41wt％的水中，并向其中加入50wt％的沸石、4wt％的聚苯乙烯丙烯酸酯及5wt％的双氧水，搅拌30分钟后形成混合的浆料。

其中，所述步骤S501中的材料按质量比进行计量。

步骤S502、使用注射器吸取一定量的所述浆料，然后注射到扬声器后腔中，并使所述扬声器后腔填满所述混合膏料，之后对所述扬声器后腔进行冷冻干燥处理，当干燥处理完成后，再将所述扬声器后腔放置于100℃的环境中烘烤2小时进行脱水处理，最终得到吸音材料块。

对比例二

本发明实施例提供了一种吸音材料块的制备方法，该方法包括如下步骤：

步骤S601、称取2wt％的羟甲基纤维素钠，加入38wt％的水中并搅拌20分钟，形成均匀透明的羟甲基纤维素钠水溶液，之后向羟甲基纤维素钠水溶液中加入50wt％的沸石，5wt％的聚丙烯酸酯，5wt％的碳酸氢铵，继续搅拌30分钟形成混合浆料。

其中，所述步骤S601中的材料按质量比进行计量。

步骤S602、使用注射器吸取一定量的所述浆料，然后注射到扬声器后腔中，并使所述扬声器后腔填满所述混合膏料，之后对所述扬声器后腔进行冷冻干燥处理，当干燥处理完成后，再将所述扬声器后腔放置于80℃的环境中烘烤2小时进行脱水处理，最终得到吸音材料块。

为方便对本发明实施例中吸音材料块的性能进行评价，对实施例五-八中的吸音材料块与常规的吸音颗粒进行了声学性能测试；为方便比较，将实施例五-八中的吸音材料块制成了体积为10mm*12mm*2mm/0.24ml的立方体，同时本领域常规且性能优异的吸音颗粒体积也为0.24ml，测试工装的扬声器后腔的体积均为0.4ml。同时对不同实施例与对比例进行了跌落性能测试，所得测试结果如下表所示：

跌落性能测试表

样品	谐振频率降低ΔF0(Hz)	跌落性能测试
			实施例五	171	无变化，不掉粉
实施例六	165	无变化，不掉粉
			实施例七	156	无变化，不掉粉
实施例八	161	无变化，不掉粉
			对比例一	131	破碎严重，掉粉
对比例二	152	断裂，少量掉粉
			常规吸音颗粒	160	无变化，不掉粉

从上述表格可以看出，实施例五、六及八所制备的吸音材料块的性能均优于常规吸音颗粒，且实施例五及六的性能还显著优于常规吸音颗粒。另外，本发明中的吸音材料块所特有的凝胶性能决定了其应用场景更广泛，存储时间更长，且直接通过注射的方式填充到扬声器后腔，还最大限度的利用了扬声器后腔的空间，提高了扬声器箱的声学性能。

还可以看出，对比例一相较于实施例五-八，性能较低，且制备得到的吸音材料块结构松散，强度低，破碎严重，这完全是由于其并未增加凝胶材料交联剂作为支撑导致的，同时，在材料制备的过程中，其浆料容易产生沉降现象，不适用于产业化制备。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (19)

1.一种吸音材料块的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

步骤S1：将原料共混制成混合膏料；其中，所述原料包括多孔材料、凝胶剂、交联剂、粘结剂、发泡剂及溶剂；所述凝胶剂的含量为所述多孔材料的质量的1-5wt％，所述交联剂的含量为所述凝胶剂的质量的5-20wt％，所述粘结剂的含量为所述多孔材料的质量的2-10wt％，所述发泡剂的含量为所述多孔材料的质量的1-5wt％；

步骤S2：先将所述混合膏料填充到预先提供的扬声器的扬声器后腔，再依次通过干燥处理及脱水处理，得到吸音材料块。

2.根据权利要求1所述的吸音材料块的制备方法，其特征在于，所述凝胶剂为羟甲基纤维素钠、羟丙基甲基纤维素、海藻酸钠、壳聚糖、聚乙二醇、聚乙烯醇及聚丙烯酰氯材料中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的吸音材料块的制备方法，其特征在于，所述交联剂为戊二醛、硼酸、氯化钙及碳酸钙中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的吸音材料块的制备方法，其特征在于，所述多孔材料为沸石和/或活性炭；其中，所述沸石为MFI分子筛、MEL分子筛及FER分子筛中的一种或多种结构，且粒径小于10μm。

5.根据权利要求1所述的吸音材料块的制备方法，其特征在于，所述粘结剂为聚丙烯酸酯、丁苯乳液、聚苯乙烯丙烯酸酯、聚苯乙烯醋酸酯、聚氨酯树脂及聚乙基乙烯醋酸酯盐的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的吸音材料块的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为无机发泡剂，所述无机发泡剂为双氧水、碳酸氢铵及碳酸氢钠中的一种或多种。

7.根据权利要求1所述的吸音材料块的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为有机发泡剂，所述有机发泡剂为偶氮二甲酰胺、聚合物空心微球、聚氨酯泡沫颗粒及PE泡沫颗粒中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的吸音材料块的制备方法，其特征在于，所述溶剂为水、甲醇、乙醇、丁醇及乙酸乙酯中的一种或多种。

9.根据权利要求1所述的吸音材料块的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，将原料共混制成混合膏料的步骤具体包括如下子步骤；

步骤S11：将所述多孔材料、所述凝胶剂、所述粘结剂、所述发泡剂及所述溶剂进行搅拌共混，得到浆料；

步骤S12：往所述浆料中加入所述交联剂继续进行搅拌共混，得到所述混合膏料。

10.据权利要求1所述的吸音材料块的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述混合膏料通过注射的方式填充到扬声器后腔；所述脱水处理为对包含干燥后的混合膏料的扬声器后腔进行烘烤脱水处理。

11.根据权利要求1所述的吸音材料块的制备方法，其特征在于，所述干燥处理的方式为低温真空冷冻干燥、微波干燥、超临界干燥、高温加热干燥及真空加热干燥中的任意一种。

12.一种吸音材料块，其特征在于，按质量百分比包括如下组份：多孔材料、凝胶剂、交联剂以及粘结剂；其中，所述凝胶剂的含量为所述多孔材料的质量的1-5wt％，所述交联剂的含量为所述凝胶剂的质量的5-20wt％，所述粘结剂的含量为所述多孔材料的质量的2-10wt％。

13.根据权利要求12所述的吸音材料块，其特征在于，所述吸音材料块的结构为球体、椭圆体或多面体中的一种。

14.根据权利要求12所述的吸音材料块，其特征在于，所述吸音材料块由权利要求1-11任意一项所述的吸音材料块的制备方法制成。

15.一种扬声器箱，包括具有收容空间的壳体、收容固定于所述收容空间内的发声单体及导声通道；所述壳体包括上盖和盖合于上盖的下盖，所述导声通道形成于所述上盖；所述发声单体与所述上盖及所述下盖共同围成后腔，所述发声单体与所述上盖间隔设置并共同围成前声腔，所述导声通道将所述前声腔与外界连通，并与所述前声腔共同形成前腔；其特征在于，所述后腔内填充有如权利要求12至14任意一项所述的吸音材料块。

16.根据权利要求15所述的吸音材料块的制备方法，其特征在于，所述吸音材料块与所述后腔的部分腔体或全部腔体匹配。

17.根据权利要求15所述的吸音材料块的制备方法，其特征在于，所述吸音材料块具有部分或全部涂覆于所述后腔的内表面。

18.根据权利要求15所述的吸音材料块的制备方法，其特征在于，所述吸音材料块为整块结构或多个单独的块状结构。

19.一种电子设备，所述电子设备为手机、手表、平板电脑、音响及笔记本电脑中的一种，其特征在于，所述电子设备中设置有如权利要求15至18任意一项所述的扬声器箱。

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