CN115092445A - 一种打包机的切带焊接装置 - Google Patents

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Abstract

一种打包机的切带焊接装置，属于打包机配件技术领域。其特征在于：包括上夹紧装置、下夹紧装置、热合装置、检测装置以及推动装置，上夹紧装置、热合装置和下夹紧装置沿打包带的运动方向依次设置，检测装置的检测部（901）伸至热合装置与下夹紧装置之间，热合装置上设置有切断部，切断部设置在热合装置靠近上夹紧装置的一侧，推动装置同时与上夹紧装置、热合装置和下夹紧装置相连。本打包机的切带焊接装置在热熔的过程中能够对下侧的打包带进行切断，从而在打包带热熔的过程中实现了打包带的切断，通过一个机构实现了打包带的热熔和切断两个动作，动作简单，工作稳定，而且切断过程中由于上夹紧装置和下夹紧装置的存在，能够避免打包带松动。

Description

一种打包机的切带焊接装置
技术领域
一种打包机的切带焊接装置，属于打包机配件技术领域。
背景技术
打包机主要用于通过打包带捆扎物品，捆扎完成后需要对打包带的两端进行热合，并对打包带进行切断。现有的打包机的打包带的切断和热合是采用两个独立的机构实现的，打包带是通过簧座机构来切断的，这一方面导致设备结构复杂，而且打包带的热合与切断的动作复杂，需要保证打包带热合以后才能够进行切断动作，但是由于两个机构是采用不同的动力驱动的，难以严格的保证对打包带进行热合后再切断，导致对物品的捆扎松动，影响了打包的效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够在对打包带热合的同时将打包带切断，且能够避免打包带松动的打包机的切带焊接装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该打包机的切带焊接装置，其特征在于：包括上夹紧装置、下夹紧装置、热合装置、检测装置以及推动装置，上夹紧装置、热合装置和下夹紧装置沿打包带的运动方向依次设置，检测装置的检测部伸至热合装置与下夹紧装置之间，热合装置上设置有切断部，切断部设置在热合装置靠近上夹紧装置的一侧，推动装置同时与上夹紧装置、热合装置和下夹紧装置相连。
优选的，所述的检测装置包括检测板、推板、行程开关以及复位弹簧，检测部设置在检测板上，推板的一端与检测板相连，另一端与行程开关的触头相连，复位弹簧与推板相连。
优选的，所述的检测板靠近下夹紧装置的一侧向上弯折，形成所述检测部。
优选的，还包括安装架、摆动架以及动力装置，上夹紧装置、热合装置和下夹紧装置均安装在摆动架上，检测装置安装在安装架上，动力装置与摆动架相连，使检测部伸入或伸出热合装置下夹紧装置之间。
优选的，所述的热合装置包括焊接滑块、焊接支撑板以及加热板，焊接支撑板设置在焊接滑块的上侧，焊接滑块的顶部设置有与焊接支撑板正对的焊接压紧台，加热板连接有推动其伸入或伸出焊接压紧台与焊接支撑板之间的伸缩装置，焊接滑块与推动装置相连。
优选的，所述的伸缩装置包括伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与加热板相连。
优选的，所述的上夹紧装置包括上夹紧滑块以及上夹紧支撑板，上夹紧支撑板设置在上夹紧滑块的上侧，上夹紧滑块的顶部设置有与上夹紧支撑板正对的上夹紧支撑台，上夹紧滑块与推动装置相连。
优选的，所述的上夹紧滑块上设置有供打包带穿过的让位通道，让位通道设置在上夹紧支撑台的下侧。
优选的，在所述的上夹紧支撑板的底部以及上夹紧支撑台上均设置有防滑凸起。
优选的，所述的下夹紧装置包括下夹紧滑块以及下夹紧支撑板，下夹紧支撑板设置在下夹紧滑块的上侧，下夹紧滑块的顶部设置有与下夹紧支撑板正对的下夹紧压紧台。下夹紧滑块与推动装置相连。
与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是：
本打包机的切带焊接装置的上夹紧装置能够对上侧的打包带进行夹紧，以方便对打包带进行收紧，保证对物品捆扎可靠，检测装置能够对打包带的端部进行检测，并在检测到打包带时，即可进行打包带的回拉收紧，下夹紧装置能够对下侧的打包带进行夹紧，使打包带维持对物品捆扎的状态，热合装置能够对上侧的打包带和下侧的打包带进行热熔，且在热熔的过程中，切割部能够对下侧的打包带进行切断，从而在打包带热熔的过程中实现了打包带的切断，通过一个机构实现了打包带的热熔和切断两个动作，动作简单，工作稳定，而且切断过程中由于上夹紧装置和下夹紧装置的存在，能够避免打包带松动。
附图说明
图1为打包机的切带焊接装置的立体示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为打包机的切带焊接装置的主视示意图。
图4为图3中B处的局部放大图。
图5为打包机的切带焊接装置的后视示意图。
图中：1、安装架 2、摆动架 3、驱动臂 4、下夹紧支撑板 5、上夹紧滑块 501、让位通道 502、上夹紧支撑台 6、焊接滑块 601、焊接压紧台 7、下夹紧滑块 701下夹紧压紧台 8、安装座 9、检测板 901、检测部 10、切割刀 11、上夹紧支撑板 12、焊接支撑板 13、推板 14、触发板 15、复位弹簧 16、行程开关。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本发明的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
图1~5是本发明的最佳实施例，下面结合附图1~5对本发明做进一步说明。
一种打包机的切带焊接装置，包括上夹紧装置、下夹紧装置、热合装置、检测装置以及推动装置，上夹紧装置、热合装置和下夹紧装置沿打包带的运动方向依次设置，检测装置的检测部901伸至热合装置与下夹紧装置之间，热合装置上设置有切断部，切断部设置在热合装置靠近上夹紧装置的一侧，推动装置同时与上夹紧装置、热合装置和下夹紧装置相连。本打包机的切带焊接装置的上夹紧装置能够对上侧的打包带进行夹紧，以方便对打包带进行收紧，保证对物品捆扎可靠，检测装置能够对打包带的端部进行检测，并在检测到打包带时，即可进行打包带的回拉收紧，下夹紧装置能够对下侧的打包带进行夹紧，使打包带维持对物品捆扎的状态，热合装置能够对上侧的打包带和下侧的打包带进行热熔，且在热熔的过程中，切割部能够对下侧的打包带进行切断，从而在打包带热熔的过程中实现了打包带的切断，通过一个机构实现了打包带的热熔和切断两个动作，动作简单，工作稳定，而且切断过程中由于上夹紧装置和下夹紧装置的存在，能够避免打包带松动。
具体的：如图1~4所示：本打包机的切带焊接装置还包括安装架1、摆动架2、驱动臂3以及动力装置，安装架1为槽型，摆动架2也为槽型，摆动架2设置在安装架1内，摆动架2的两侧均与安装架1可转动的连接，使摆动架2可相对于安装架1摆动，上夹紧装置、热合装置以及下夹紧装置均安装在摆动架2内，检测装置安装在安装架1上。驱动臂3的一端与摆动架2的侧部固定连接，另一端与动力装置相连，动力装置通过驱动臂3带动摆动架2摆动，使检测装置的检测部901伸入或伸出热合装置与下夹紧装置之间。在本实施例中，动力装置为推动气缸。
本打包机的切带焊接装置还包括安装座8，安装座8设置在摆动架2的上侧，安装座8与摆动架2可拆卸的连接，上夹紧装置、热合装置以及下夹紧装置均设置在安装座8的下侧。
上夹紧装置包括上夹紧滑块5以及上夹紧支撑板11，上夹紧支撑板11设置在上夹紧滑块5的正上方，上夹紧支撑板11安装在安装座8的底部，上夹紧支撑板11水平设置，上夹紧滑块5可升降的安装在摆动架2上，上夹紧滑块5的顶部设置有与上夹紧支撑板11正对的上夹紧支撑台502，在上夹紧支撑板11的底部以及上夹紧支撑台502上均设置有防滑凸起，上夹紧滑块5与推动装置相连，上夹紧支撑台502与上夹紧支撑板11相配合夹紧上侧的打包带。
在上夹紧滑块5上设置有供下侧的打包带穿过的让位通道501，以保证下侧的打包带能够顺利的穿过上夹紧滑块5，且能够将上侧的打包带和下侧的打包带分隔开，方便热合装置对上侧的打包带和下侧的打包带同时加热。
热合装置包括焊接滑块6、焊接支撑板12以及加热板，焊接支撑板12设置在焊接滑块6的正上方，焊接支撑板12安装在安装座8的底部，焊接支撑板12水平设置，焊接滑块6可升降的安装在摆动架2上，焊接滑块6的顶部设置有与焊接支撑板12正对的焊接压紧台601。加热板水平设置，加热板低于焊接支撑板12设置，并位于焊接支撑板12与焊接压紧台601之间，加热板连接有伸缩装置，伸缩装置带动加热板移入或移出焊接支撑板12与焊接压紧台601之间，以对上侧的打包带和下侧的打包带进行加热。焊接滑块6与推动装置相连，并随其同步升降，以使焊接压紧台601与焊接支撑板12相配合压紧加热后的打包带，以使上侧的打包带和下侧的打包带热合。
焊接滑块6靠近上夹紧滑块5的一侧安装有切割刀10，形成切割部，切割刀10的顶部凸出于焊接压紧台601设置，能够与让位通道501相配合将下侧的打包带切断。
下夹紧装置包括下夹紧滑块7以及下夹紧支撑板4，下夹紧支撑板4设置在下夹紧滑块7的正上方，下夹紧支撑板4安装在安装座8的底部，下夹紧支撑板4水平设置，下夹紧滑块7可升降的安装在摆动架2上，下夹紧滑块7的顶部设置有与下夹紧支撑板4正对的下夹紧支撑台701，在下夹紧支撑板4的底部以及下夹紧支撑台702上均设置有防滑凸起，下夹紧滑块7与推动装置相连，下夹紧支撑台701与下夹紧支撑板4相配合夹紧下侧的打包带。
如图1、2、5所示：检测装置包括检测板9、推板13、行程开关16以及复位弹簧15，检测板9的一侧伸至焊接压紧台601与焊接支撑板12之间，另一侧可滑动的穿过安装座8并伸出，推板13的底部可转动的安装在安装架1上，推板13的顶部与检测板9可拆卸的连接，检测板9靠近下夹紧装置的一侧向上弯折，形成检测部901，检测板9高于让位通道501设置，且检测板9的上侧与上夹紧支撑台502平齐，既能够使上侧的打包带进入到检测板9的上侧，并推动检测部901，又能够避免对下侧的打包带造成妨碍。推板13的下侧连接有水平的触发板14，触发板14随推板13同步运动，行程开关16安装在安装架1上，行程开关16的触头与触发板14相连。复位弹簧15设置在安装架1与推板13之间，复位弹簧15处于拉伸状态，复位弹簧15的一端与安装架1相连，另一端与推板13相连。
推动装置包括推动电机以及凸轮，凸轮可转动的安装在摆动架2的下部，推动电机与凸轮相连，并带动凸轮转动，上夹紧滑块5的底部、焊接滑块6的底部以及下夹紧滑块7的底部均可转动的安装有滚轮，并通过滚轮支撑在凸轮上。
本打包机的切带焊接装置的工作过程如下：打包带的端部穿过让位通道501、检测板9与焊接压紧台601之间以及下夹紧支撑板4与下夹紧支撑台701之间后绕过待捆扎物品，然后再由上夹紧支撑台502和上夹紧支撑板11之间通过，并伸至检测板9与焊接支撑板12之间，当打包带的端部推动检测部901摆动时，推板13通过触发板14触发行程开关16。
此时推动气缸推动摆动架2摆动，使检测板9移出焊接压紧台601和焊接支撑板12之间，以避免对上侧的打包带和下侧的打包带的热合造成妨碍。
推动电机动作，推动电机带动凸轮转动，凸轮先推动上夹紧滑块5向上运动，使上夹紧支撑台502与上夹紧支撑板11相配合夹紧上侧的打包带，此时即可进行打包带的回拉收紧，然后凸轮推动下夹紧滑块7向上运动，并使下夹紧压紧台701与下夹紧支撑板4相配合夹紧下侧的打包带，使打包带维持收紧状态。
伸缩装置带动加热板伸至上侧的打包带和下侧的打包带之间，待加热完成后，加热板复位，凸轮带动焊接滑块6向上运动，使焊接压紧台601与焊接支撑板12将上侧的打包带和下侧的打包带压紧，实现了打包带的热合，同时切割刀10对下侧的打包带进行切断，完成物品的捆扎。凸轮可以采用一个凸轮实现，也可以采用三个电机分别带动凸轮实现。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种打包机的切带焊接装置，其特征在于：包括上夹紧装置、下夹紧装置、热合装置、检测装置以及推动装置，上夹紧装置、热合装置和下夹紧装置沿打包带的运动方向依次设置，检测装置的检测部（901）伸至热合装置与下夹紧装置之间，热合装置上设置有切断部，切断部设置在热合装置靠近上夹紧装置的一侧，推动装置同时与上夹紧装置、热合装置和下夹紧装置相连。
2.根据权利要求1所述的打包机的切带焊接装置，其特征在于：所述的检测装置包括检测板（9）、推板（13）、行程开关（16）以及复位弹簧（15），检测部（901）设置在检测板（9）上，推板（13）的一端与检测板（9）相连，另一端与行程开关（16）的触头相连，复位弹簧（15）与推板（13）相连。
3.根据权利要求2所述的打包机的切带焊接装置，其特征在于：所述的检测板（9）靠近下夹紧装置的一侧向上弯折，形成所述检测部（901）。
4.根据权利要求1所述的打包机的切带焊接装置，其特征在于：还包括安装架（1）、摆动架（2）以及动力装置，上夹紧装置、热合装置和下夹紧装置均安装在摆动架（2）上，检测装置安装在安装架（1）上，动力装置与摆动架（2）相连，使检测部（901）伸入或伸出热合装置下夹紧装置之间。
5.根据权利要求1所述的打包机的切带焊接装置，其特征在于：所述的热合装置包括焊接滑块（6）、焊接支撑板（12）以及加热板，焊接支撑板（12）设置在焊接滑块（6）的上侧，焊接滑块（6）的顶部设置有与焊接支撑板（12）正对的焊接压紧台（601），加热板连接有推动其伸入或伸出焊接压紧台（601）与焊接支撑板（12）之间的伸缩装置，焊接滑块（6）与推动装置相连。
6.根据权利要求5所述的打包机的切带焊接装置，其特征在于：所述的伸缩装置包括伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与加热板相连。
7.根据权利要求1所述的打包机的切带焊接装置，其特征在于：所述的上夹紧装置包括上夹紧滑块（5）以及上夹紧支撑板（11），上夹紧支撑板（11）设置在上夹紧滑块（5）的上侧，上夹紧滑块（5）的顶部设置有与上夹紧支撑板（11）正对的上夹紧支撑台（502），上夹紧滑块（5）与推动装置相连。
8.根据权利要求7所述的打包机的切带焊接装置，其特征在于：所述的上夹紧滑块（5）上设置有供打包带穿过的让位通道（501），让位通道（501）设置在上夹紧支撑台（502）的下侧。
9.根据权利要求7所述的打包机的切带焊接装置，其特征在于：在所述的上夹紧支撑板（11）的底部以及上夹紧支撑台（502）上均设置有防滑凸起。
10.根据权利要求1所述的打包机的切带焊接装置，其特征在于：所述的下夹紧装置包括下夹紧滑块（7）以及下夹紧支撑板（4），下夹紧支撑板（4）设置在下夹紧滑块（7）的上侧，下夹紧滑块（7）的顶部设置有与下夹紧支撑板（4）正对的下夹紧压紧台（701），下夹紧滑块（7）与推动装置相连。
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