CN115091729A - 一种试剂盒及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及试剂盒加工，更具体的说是一种试剂盒及其制造工艺，该工艺包括以下步骤：步骤一：将板材放置在成型模具和冲压模具之间进行冲压；步骤二：切割刀具对板材的两侧进行切割形成多个倾斜凸起步骤三：折弯模具和加热棒配合对板材的侧边进行折弯形成侧板，板材加工形成放置模块；步骤四：将放置模块放置在盒体内，两个侧板顶在盒体内部的侧壁上，对放置模块的高度进行定位包括，一种试剂盒，包括盒体和放置在盒体内的放置模块，放置模块的侧边设置有侧板，侧板上设置有多个倾斜凸起，多个倾斜凸起均和盒体的内壁接触，侧板和放置模块之间的角度大于90°，可以加工一种方便存放不同高度的试剂的试剂盒。
Description
技术领域
本发明涉及试剂盒加工，更具体地说是一种试剂盒及其制造工艺。
背景技术
试剂盒就是用于盛放检测化学成分、药物残留、病毒种类等化学试剂的盒子，现有技术中都是针对特征型号的需要盛放管状器皿的大小，制备放置模块的高度，不具备通用性，无法根据不同的使用需求，调整放置模块的高度，进而对不同高度的管状器皿进行扶正存放。
发明内容
本发明的目的是提供一种试剂盒及其制造工艺，可以加工一种方便存放不同高度的试剂的试剂盒。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种试剂盒制造工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将板材放置在成型模具和冲压模具之间进行冲压；
步骤二：切割刀具对板材的两侧进行切割形成多个倾斜凸起；
步骤三：折弯模具和加热棒配合对板材的侧边进行折弯形成侧板，板材加工形成放置模块；
步骤四：将放置模块放置在盒体内，两个侧板顶在盒体内部的侧壁上，对放置模块的高度进行定位。
一种试剂盒制造装置，包括加工支架，加工支架上转动连接有两个第一丝杆，加工支架上固定连接有驱动第一丝杆进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，动力机构Ⅰ的输出轴和第一丝杆之间固定连接；
加工支架上固定连接有第一伸缩机构，第一伸缩机构的伸缩端上固定连接有成型模具，成型模具上固定连接有两个第二伸缩机构，两个第二伸缩机构的伸缩端上均固定连接有支撑底板；
加工支架上滑动连接有两个滑动块Ⅰ，两个滑动块Ⅰ分别通过螺纹连接在两个第一丝杆上，两个滑动块Ⅰ上均固定连接有第三伸缩机构，两个第三伸缩机构的伸缩端上均固定连接有加热棒；
加工支架上固定连接有第四伸缩机构，第四伸缩机构的伸缩端上固定连接有冲压模具，冲压模具上固定连接有第五伸缩机构，第五伸缩机构的伸缩端上固定连接有折弯模具；
加工支架上固定连接有两个第六伸缩机构，两个第六伸缩机构的伸缩端上均固定连接有切割支架，两个切割支架上均转动连接有第二丝杆，切割支架上固定连接有驱动第二丝杆进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，动力机构Ⅱ的输出轴和第二丝杆之间固定连接，两个切割支架上均滑动连接有滑动支架，两个滑动支架上均转动连接有切割刀具，两个切割刀具分别位于两个支撑底板的上侧，滑动支架上固定连接有驱动切割刀具进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机；
加工支架上转动连接有两个第三丝杆，第三丝杆两端的螺纹旋向相反，第三丝杆的两端均通过螺纹连接有滑动块Ⅱ，四个滑动块Ⅱ均滑动连接在加工支架上，四个滑动块Ⅱ上均转动连接有限位轮；
一种试剂盒，包括盒体和放置在盒体内的放置模块，放置模块的侧边设置有侧板，侧板上设置有多个倾斜凸起，多个倾斜凸起均和盒体的内壁接触，侧板和放置模块之间的角度大于90°。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的试剂盒制造工艺示意图；
图2是本发明的试剂盒结构示意图；
图3是本发明的放置模块结构示意图；
图4是本发明的试剂盒制造装置整体结构示意图；
图5是本发明的试剂盒制造装置局部结构示意图；
图6是本发明的试剂盒制造装置局部结构示意图；
图7是本发明的试剂盒制造装置局部结构示意图；
图8是本发明的试剂盒制造装置局部结构示意图；
图9是本发明的试剂盒制造装置局部结构示意图；
图10是本发明的试剂盒制造装置局部结构示意图。
图中：盒体10；放置模块20；侧板21；倾斜凸起22；加工支架31；第一丝杆32；第一伸缩机构41；成型模具42；第二伸缩机构43；支撑底板44；滑动块Ⅰ51；第三伸缩机构52；加热棒53；第四伸缩机构61；冲压模具62；第五伸缩机构63；折弯模具64；第六伸缩机构71；切割支架72；第二丝杆73；滑动支架74；切割刀具75；第三丝杆81；滑动块Ⅱ82；限位轮83。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1至10所示，为了解决“如何加工一种方便存放不同高度的试剂的试剂盒”这一技术问题，下面对一种试剂盒制造工艺的步骤和功能进行详细的说明；
一种试剂盒制造工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将板材放置在成型模具42和冲压模具62之间进行冲压；
步骤二：切割刀具75对板材的两侧进行切割形成多个倾斜凸起22；
步骤三：折弯模具64和加热棒53配合对板材的侧边进行折弯形成侧板21，板材加工形成放置模块20；
步骤四：将放置模块20放置在盒体10内，两个侧板21顶在盒体10内部的侧壁上，对放置模块20的高度进行定位；
使用时，将需要进行加工的板材放置在成型模具42上，启动第四伸缩机构61，第四伸缩机构61可以是液压缸或者电动推杆，第四伸缩机构61的伸缩端带动冲压模具62进行运动，使得冲压模具62向下进行运动，进而对成型模具42上的板材进行冲压，进而在板材上冲压形成多个放置孔，板材优选为塑料材质，板材冲压完成后，启动切割刀具75，使得切割刀具75进行转动，同时启动第六伸缩机构71，第六伸缩机构71可以是液压缸或者电动推杆，第六伸缩机构71的伸缩端带动切割刀具75进行运动，进而调整切割刀具75的高度，使得切割刀具75对板材的侧边进行切割，进行形成倾斜凸起22；
板材的侧边加工完成后，通过第二伸缩机构43将支撑底板44移开，启动第五伸缩机构63，第五伸缩机构63可以是液压缸或者电动推杆，第五伸缩机构63的伸缩端带动折弯模具64进行运动，使得折弯模具64对板材的侧边进行挤压折弯，同时在加热棒53的加热下，使得折弯部分软化，进而折弯模具64在进行折弯定型，进而将板材加工形成放置模块20，将放置模块20放置在盒体10内，两个侧板21顶在盒体10内部的侧壁上，对放置模块20的高度进行定位；
放置模块20上冲压形成的多个放置孔可以用来放置管状的器皿，多个倾斜凸起22和盒体10内部的侧壁进行接触，进而对放置模块20进行固定限位，保证放置模块20的高度，进而可以根据不同的使用需求，调整放置模块20的高度，进而调整放置模块20对管状器皿的支撑高度，进而满足不同的使用需求；
如图1至2所示，下面对一种试剂盒制造装置的结构和功能进行详细的说明；
一种试剂盒，包括盒体10和放置在盒体10内的放置模块20，放置模块20的侧边设置有侧板21，侧板21上设置有多个倾斜凸起22，多个倾斜凸起22均和盒体10的内壁接触，侧板21和放置模块20之间的角度大于90°；
使用时，将管状器皿放置在放置模块20上冲压形成的多个放置孔内，预先根据不同的使用需求，调整放置模块20在盒体10内的高度，进而调整放置模块20对管状器皿的支撑高度，进而满足不同的使用需求；
多个倾斜凸起22和盒体10的内壁接触，保证放置模块20受到的摩擦力足够大，保证放置模块20可以定位；
进一步的，侧板21和放置模块20之间的角度大于90°，小于95°，进而两个侧板21有一定对盒体10内壁进行挤压的趋势，进而保证放置模块20的定位高度；
如图3至10所示，为了方便一种试剂盒制造工艺的实施，下面对一种试剂盒制造装置的结构和功能进行详细的说明；
一种试剂盒制造装置，包括加工支架31，加工支架31上转动连接有两个第一丝杆32，加工支架31上固定连接有驱动第一丝杆32进行转动的动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ优选为伺服电机，动力机构Ⅰ的输出轴和第一丝杆32之间固定连接；
加工支架31上固定连接有第一伸缩机构41，第一伸缩机构41的伸缩端上固定连接有成型模具42，成型模具42上固定连接有两个第二伸缩机构43，两个第二伸缩机构43的伸缩端上均固定连接有支撑底板44；
加工支架31上滑动连接有两个滑动块Ⅰ51，两个滑动块Ⅰ51分别通过螺纹连接在两个第一丝杆32上，两个滑动块Ⅰ51上均固定连接有第三伸缩机构52，两个第三伸缩机构52的伸缩端上均固定连接有加热棒53；
加工支架31上固定连接有第四伸缩机构61，第四伸缩机构61的伸缩端上固定连接有冲压模具62，冲压模具62上固定连接有第五伸缩机构63，第五伸缩机构63的伸缩端上固定连接有折弯模具64；
加工支架31上固定连接有两个第六伸缩机构71，两个第六伸缩机构71的伸缩端上均固定连接有切割支架72，两个切割支架72上均转动连接有第二丝杆73，切割支架72上固定连接有驱动第二丝杆73进行转动的动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ优选为伺服电机，动力机构Ⅱ的输出轴和第二丝杆73之间固定连接，两个切割支架72上均滑动连接有滑动支架74，两个滑动支架74上均转动连接有切割刀具75，两个切割刀具75分别位于两个支撑底板44的上侧，滑动支架74上固定连接有驱动切割刀具75进行转动的动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ优选为伺服电机；
加工支架31上转动连接有两个第三丝杆81，第三丝杆81两端的螺纹旋向相反，第三丝杆81的两端均通过螺纹连接有滑动块Ⅱ82，四个滑动块Ⅱ82均滑动连接在加工支架31上，四个滑动块Ⅱ82上均转动连接有限位轮83；
使用时，将需要进行加工的板材放置在成型模具42上，板材优选为塑料材质，启动第四伸缩机构61，第四伸缩机构61的伸缩端带动冲压模具62进行运动，使得冲压模具62向下进行运动对成型模具42上的板材进行冲压，进而在板材上形成多个放置孔；
同时冲压模具62对板材进行固定，即冲压模具62冲压完成后，并不离开板材，冲压模具62对板材的中部进行装夹，启动第六伸缩机构71，第六伸缩机构71的伸缩端带动切割支架72进行运动，切割支架72带动滑动支架74进行运动，滑动支架74带动切割刀具75进行运动，使得切割刀具75向下进行运动和板材的侧边接触；
预先启动动力机构Ⅲ，动力机构Ⅲ的输出轴带动切割刀具75进行转动，同时启动动力机构Ⅱ，动力机构Ⅱ的输出轴带动第二丝杆73进行运动，第二丝杆73转动时通过螺纹带动滑动支架74进行运动，进而滑动支架74带动切割刀具75进行运动，使得切割刀具75进行横线运动，切割刀具75对板材的侧边进行切割，进行形成倾斜凸起22；
切割完成后，启动第二伸缩机构43，第二伸缩机构43可以是液压缸或者电动推杆，第二伸缩机构43的伸缩端带动支撑底板44进行运动，进而调整支撑底板44的位置，使得支撑底板44离开板材的下部，启动第三伸缩机构52，第三伸缩机构52可以是液压缸或者电动推杆，第三伸缩机构52的伸缩端推动加热棒53向上进行运动，使得加热棒53对板材的下侧进行加热；
启动第五伸缩机构63，第五伸缩机构63可以是液压缸或者电动推杆，第五伸缩机构63的伸缩端带动折弯模具64进行运动，折弯模具64对板材进行折弯，进而形成放置模块20；
进一步的，可以根据不同的加工需求，启动动力机构Ⅰ，动力机构Ⅰ的输出轴带动第一丝杆32进行转动，第一丝杆32转动时通过螺纹带动滑动块Ⅰ51进行运动，滑动块Ⅰ51带动第三伸缩机构52进行运动，第三伸缩机构52带动加热棒53进行运动，进而调整加热棒53的位置，满足不同的加工需求；
进一步的，为了使得装置可以流水加工，加工出多个放置模块20，可以将一个长板材放置在成型模具42和冲压模具62之间，转动第三丝杆81，第三丝杆81转动时通过螺纹带动两个滑动块Ⅱ82进行运动，进而调整限位轮83的位置，使得两个限位轮83对板材的侧边进行装夹限位；
在加工支架31上设置有两个切割机构，切割机构可以是现有技术中的切断用的机械，切割机构对两端的板材进行切断，进而在对留在成型模具42和冲压模具62之间的板材进行加工，加工完成后，在推动板材进入到成型模具42和冲压模具62之间，进而完成流水加工。
Claims (10)
1.一种试剂盒制造工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：将板材放置在成型模具(42)和冲压模具(62)之间进行冲压；
步骤二：切割刀具(75)对板材的两侧进行切割形成多个倾斜凸起(22)；
步骤三：折弯模具(64)和加热棒(53)配合对板材的侧边进行折弯形成侧板(21)，板材加工形成放置模块(20)；
步骤四：将放置模块(20)放置在盒体(10)内，两个侧板(21)顶在盒体(10)内部的侧壁上，对放置模块(20)的高度进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种试剂盒制造工艺，其特征在于：所述侧板(21)和放置模块(20)之间的折弯角度大于90°小于95°。
3.根据权利要求1所述的一种试剂盒制造工艺，其特征在于：所述成型模具(42)固定连接在第一伸缩机构(41)的伸缩端上，第一伸缩机构(41)固定连接在加工支架(31)上。
4.根据权利要求3所述的一种试剂盒制造工艺，其特征在于：所述成型模具(42)上固定连接有两个第二伸缩机构(43)，两个第二伸缩机构(43)的伸缩端上均固定连接有支撑底板(44)。
5.根据权利要求4所述的一种试剂盒制造工艺，其特征在于：所述加工支架(31)上转动连接有两个第一丝杆(32)。
6.根据权利要求5所述的一种试剂盒制造工艺，其特征在于：所述加工支架(31)上滑动连接有两个滑动块Ⅰ(51)，两个滑动块Ⅰ(51)分别通过螺纹连接在两个第一丝杆(32)上，两个滑动块Ⅰ(51)上均固定连接有第三伸缩机构(52)，两个第三伸缩机构(52)的伸缩端上均固定连接有加热棒(53)。
7.根据权利要求6所述的一种试剂盒制造工艺，其特征在于：所述加工支架(31)上固定连接有第四伸缩机构(61)，第四伸缩机构(61)的伸缩端上固定连接有冲压模具(62)，冲压模具(62)上固定连接有第五伸缩机构(63)，第五伸缩机构(63)的伸缩端上固定连接有折弯模具(64)。
8.根据权利要求7所述的一种试剂盒制造工艺，其特征在于：所述加工支架(31)上固定连接有两个第六伸缩机构(71)，两个第六伸缩机构(71)的伸缩端上均固定连接有切割支架(72)，两个切割支架(72)上均转动连接有第二丝杆(73)，两个切割支架(72)上均滑动连接有滑动支架(74)，两个滑动支架(74)上均转动连接有切割刀具(75)，两个切割刀具(75)分别位于两个支撑底板(44)的上侧。
9.根据权利要求8所述的一种试剂盒制造工艺，其特征在于：所述加工支架(31)上转动连接有两个第三丝杆(81)，第三丝杆(81)两端的螺纹旋向相反，第三丝杆(81)的两端均通过螺纹连接有滑动块Ⅱ(82)，四个滑动块Ⅱ(82)均滑动连接在加工支架(31)上，四个滑动块Ⅱ(82)上均转动连接有限位轮(83)。
10.使用权利要求1所述的一种试剂盒制造工艺加工的试剂盒，其特征在于：该试剂盒包括盒体(10)和放置在盒体(10)内的放置模块(20)，放置模块(20)的侧边设置有侧板(21)，侧板(21)上设置有多个倾斜凸起(22)，多个倾斜凸起(22)均和盒体(10)的内壁接触。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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