CN115091607A - 一种预制梁台座预拱度准确定位的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制梁台座预拱度准确定位的施工方法，预制梁台座基础采用C30混凝土扩大基础，预制梁台座两端采用桩基基础或扩大基础；在混凝土扩大基础上预埋台座连接钢筋；定位加固台座模板；第一次浇筑混凝土距离预制梁台座面板15cm；在混凝土初凝时用铁锤预埋角钢用连接筋；混凝土终凝后，角钢高度用水准仪现场准确测量后与台座模板进行点焊焊接，之后再将连接筋与角钢进行焊接，确保角钢与台座模板不脱焊；第二次浇筑混凝土至角钢高度；混凝土终凝后断开台座模板与角钢焊点，并拆卸台座模板，然后焊接台座面板。采用本发明方法避免了因座预拱度偏差的影而响导致预制梁、桥面铺装等施工质量，提高了台座预拱度施工的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及预制梁领域，具体涉及预制梁台座施工时准确定位预拱度的一种施工方法。
背景技术
预应力混凝土梁桥在我国桥梁设计与施工中被广泛采用，积累了丰富的设计与施工经验。通常所使用的材料为预应力钢绞线。相对于采用普通钢筋的混凝土桥梁而言，在相同外荷载作用下，预应力混凝土桥梁设计所用的有效截面更小。预应力混凝土桥梁的预拱度是由结构自重、外荷载、偏心预应力及收缩徐变等引起的总位移。当预拱度值确认后，在预制梁台座现场准确定位预拱度，梁底纵向线性做成向下弯的曲线，从而平衡由结构自重、外荷载、偏心预应力及收缩徐变等引起的总位移，达到理想线性。
预制梁设计时，为了使梁体具有足够的强度、刚度来承受恒载和活载所产生的弯矩，往往布置预应力筋，通过预应力筋张拉对梁体产生的负弯矩来抵消恒载和活载产生的正弯矩。为了控制梁体张拉时产生过大的向上反拱，则需通过对预制梁台座(底模)设置一个向下的合适的拱度来抵消反拱，所设的拱度即为“预拱度”。设置预拱度的方法，是将预制梁台座顶面做成下凹曲面。如果曲线设置得当，则梁体在自重和预应力作用下经过一段时间的变形，梁体将既不上拱也不下凹。
预制梁台座基础一般采用C30混凝土扩大基础，台座两端采用桩基基础或扩大基础。预埋台座连接钢筋；基础上设置高30cm以上钢筋混凝土制梁台座，制梁台座顶面设置预拱度。预拱度施工一般采用：在扩大基础上预埋固定角钢用钢筋；定位加固台座模板；根据预拱度焊接角钢；浇筑混凝土后焊接台座面板。
由于预拱度施工精度要求很高，角钢固定必须定位准确，由于固定角钢用钢筋是在台座扩大基础中埋设，埋设精度不高，容易发生预拱度变形，导致预制梁预拱度不符合要求，致使增加或减少桥面铺装厚度，影响预制梁、桥面施工质量。
发明内容
本发明是根据预制梁台座预拱度施工的特点，结合之前施工过程存在的问题，提出一种预制梁台座预拱度准确定位的施工方法，不易产生较大偏差，避免了因座预拱度偏差的影而响导致预制梁、桥面铺装等施工质量，提高了台座预拱度施工的准确性。
为实现上述目的，本发明采用技术方案如下：
一种预制梁台座预拱度准确定位的施工方法，预制梁台座基础采用C30混凝土扩大基础，预制梁台座两端采用桩基基础或扩大基础；在混凝土扩大基础上预埋台座连接钢筋；定位加固台座模板；第一次浇筑混凝土距离预制梁台座面板15cm；在混凝土初凝时用铁锤预埋角钢用连接筋，连接筋沿台座长度方向单侧间距1米布设1根；混凝土终凝后，角钢高度用水准仪现场准确测量后与台座模板进行点焊焊接，之后再将连接筋与角钢进行焊接，确保角钢与台座模板不脱焊；第二次浇筑混凝土至角钢高度；混凝土终凝后断开台座模板与角钢焊点，并拆卸台座模板，然后焊接台座面板。
进一步地，加固的台座模板必须要顺直，且高度必须不小于预制梁台座高度。
进一步地，预埋角钢用连接筋必须定位准确，连接筋高度控制在距离台座顶面混凝土1-3cm范围内，连接筋水平距离台座模板边缘控制在1-2cm范围内。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、相比较常规台座施工方式，采用预制梁台座上分层浇筑混凝土的方法，台座模板加固后，利用浇筑时混凝土的初凝特点，放置连接预埋钢筋，从而准确定位预埋钢筋位置及高度，方便后期角钢固定准确，避免了因座预拱度偏差影响预制梁、桥面铺装等施工质量。
2、利用第一次浇筑混凝土固定模板加强稳定性的特点，更有利于角钢高度及顺直度的定位，从而更准确定位预拱度，极大的提高了预拱度的准确性。
附图说明
图1是本发明台座施工横断面图。
附图标号说明：
混凝土扩大基础1、连接钢筋2、台座模板3、第一次浇筑混凝土4、
连接筋5、角钢6、第二次浇筑混凝土7、台座面板8。
具体实施方式
为了控制预制梁台座施工预拱度的准确性，准确定位台座角钢位置，定位加固台座模板后，采用上下层二次浇筑混凝土的方法，在第一次混凝土浇筑初凝时，再放置角钢用连接预埋钢筋，从而准确定位预埋钢筋位置及高度，使角钢位置固定准确，易于焊接，方便台座面板施工。避免了因座预拱度偏差影响预制梁、桥面铺装等施工质量。
如图1所示，本发明实施例提供的一种预制梁台座预拱度准确定位的施工方法，预制梁台座基础采用常规方式施工C30混凝土扩大基础1，台座两端采用桩基基础或扩大基础，在混凝土扩大基础1上预埋连接钢筋2；定位加固台座模板3；第一次浇筑混凝土4距离台座面板约15cm；在混凝土4初凝时用铁锤预埋角钢用连接筋5，连接筋5沿台座长度方向单侧间距1米布设1根；第一次浇筑混凝土4终凝后，将角钢6与台座模板3进行点焊焊接；再用连接钢筋2与角钢6进行焊接；第二次浇筑混凝土7至角钢顶高度；第二次浇筑混凝土7终凝强度合格后拆卸模板；焊接台座面板8。
其中加固的台座模板3必须要顺直，且高度必须不小于预制梁台座高度。
其中预埋角钢用连接筋5必须定位准确，连接筋高度控制在距离台座顶面混凝土1-3cm范围内，连接筋5水平距离台座模板3边缘控制在1-2cm范围内。
Claims (3)
1.一种预制梁台座预拱度准确定位的施工方法，其特征是，预制梁台座基础采用C30混凝土扩大基础(1)，预制梁台座两端采用桩基基础或扩大基础；在混凝土扩大基础(1)上预埋台座连接钢筋(2)；定位加固台座模板(3)；第一次浇筑混凝土(4)距离台座面板(8)15cm；在混凝土(4)初凝时用铁锤预埋角钢用连接筋(5)，连接筋(5)沿台座长度方向单侧间距1米布设1根；第一次浇筑混凝土(4)终凝后，角钢(6)高度用水准仪现场准确测量后与台座模板(3)进行点焊焊接，之后再将连接筋(5)与角钢(6)进行焊接，确保角钢(6)与台座模板(3)不脱焊；第二次浇筑混凝土(7)至角钢高度；第二次浇筑混凝土(7)终凝后断开台座模板(3)与角钢(6)焊点，并拆卸台座模板(3)，然后焊接台座面板(8)。
2.如权利要求1所述的预制梁台座预拱度准确定位的施工方法，其特征是，其中加固的台座模板(3)必须要顺直，且高度必须不小于预制梁台座高度。
3.如权利要求1所述的预制梁台座预拱度准确定位的施工方法，其特征是，其中预埋角钢用连接筋(5)必须定位准确，连接筋(5)高度控制在距离预制梁台座顶面混凝土1-3cm范围内，连接筋(5)水平距离台座模板(3)边缘控制在1-2cm范围内。
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