CN115091365A - 钢管表面抛光用高效打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工领域，具体涉及钢管表面抛光用高效打磨装置，包括两个对称分布的主体，主体均由打磨部和连接部组成，主体的一端均铰接连接同一个安装组件，安装组件能够将主体安装在车床的刀架上，并能够使主体自动张开或合拢，主体合拢时，能够包裹在零件的外侧，主体上均设置打磨抛光组件和液压控制组件，打磨抛光组件能够打磨或抛光零件的旋转表面，液压控制组件能够实现打磨和抛光的切换，并能够喷洒切削液至零件的加工表面；该设计提高了零件的加工效率，增加了车床的使用功能和加工范围，并且减少了工人的工作量，使用户加工零件时，更加的方便和轻松。

Description

钢管表面抛光用高效打磨装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体涉及钢管表面抛光用高效打磨装置。

背景技术

钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器的钢材，钢管按生产方法可分为无缝钢管和有缝钢管两大类，有缝钢管通常由卷成管型的钢板焊接而成，其生产加工成本相对较低，通常用于普通输水管道、煤气管道、暖气管道等，无缝钢管通常需要能够承受较大的压力，因此通常需要由实心管或钢锭穿孔制成毛管，然后根据用途和要求进行机械加工，表面粗糙度或尺寸要求较高的钢管，例如，枪管的制作，通常需要进行车削、打磨甚至抛光。

现有的钢管类零件在进行车削、打磨加工时，首先需要将零件安装在车床上，进行车削，车削完成后需要拆卸下来，然后搬运至磨床处，并重新安装在磨床上进行打磨和抛光，为了保障加工精度，在安装过程中还需要打表校正，其中拆卸、搬运、重新安装和校正的过程不仅费时费力，影响加工效率，而且在重新安装时对工人的操作技能要求较高，如若工人在操作时出现失误，很可能会影响零件的同轴度，甚至可能造成零件报废。

因此，如何提高加工效率是目前本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供了钢管表面抛光用高效打磨装置。

本发明的技术方案为：钢管表面抛光用高效打磨装置，包括两个对称分布的主体，主体均由打磨部和连接部组成，主体的一端均铰接连接同一个安装组件，安装组件能够将主体安装在车床的刀架上，并能够使主体自动张开或合拢，主体合拢时，能够包裹在零件的外侧，主体上均设置打磨抛光组件和液压控制组件，打磨抛光组件能够打磨或抛光零件的旋转表面，液压控制组件能够实现打磨和抛光的切换，并能够喷洒切削液至零件的加工表面。

进一步，所述的安装组件包括安装架，所述的主体的连接部的一侧设置同一个安装架，安装架上靠近主体的一端固定安装竖直的安装板，主体的连接部均与安装板远离安装架的侧面铰接连接，主体的连接部与安装板之间均铰接连接第一弹簧，主体的连接部相交的位置均开设相对分布的缺口，两个主体的中间对应缺口处设置水平的顶杆，顶杆的一端通过第二弹簧与安装板固定连接，顶杆的另一段转动安装滚轮，顶杆上滑动套装顶板，顶板与顶杆之间设置第三弹簧，第三弹簧使顶板顶在两个主体连接部的一端上。

进一步，所述的安装架为U字形，使安装架能够将本装置稳定的安装在车床的刀架上。

进一步，所述的第二弹簧和顶杆的外侧套装有导向筒，导向筒与安装板固定连接，顶杆与导向筒滑动连接，避免顶杆在受力后上下左右摆动。

进一步，所述的打磨抛光组件包括抛光板，所述的主体打磨部的内侧面上固定安装抛光板，主体的打磨部内部开设多个第一空间，第一空间内均滑动安装活塞，抛光板上对应第一空间处均开设第一通孔，活塞上对应第一通孔的一端均固定安装打磨杆，打磨杆的另一端均伸入对应的第一通孔内。

进一步，所述的液压控制组件包括第二空间，所述的主体的打磨部内部靠近外侧面的位置均开设弧形的第二空间，第二空间内靠近内侧面的一侧滑动安装有弧形的控制板，第一空间的一端与第二空间之间均开设第二通孔，第一空间的侧面靠近第一通孔处与第二空间之间均开设L形的通道，控制板上对应第二通孔处均开设第三通孔，主体的打磨部的外侧面上对应第二空间处均开设第四通孔，第四通孔上均连接软管，软管的另一端均连接切削液泵，切削液泵能够将切削液通过软管输送至第二空间，活塞上均开设数个细小的第五通孔。

进一步，所述的主体的打磨部的一端对应控制板处均开设导向通槽，导向通槽内均设置拨杆，拨杆与导向通槽之间有阻尼，拨杆朝内的一端均与控制板固定连接。

进一步，所述的打磨杆的直径小于第一通孔的直径，切削液始终可以通过打磨杆与第一通孔之间的间隙喷出。

进一步，所述的第一空间的内侧面上靠近通道处均固定安装限位块，阻止活塞移动至通道的出口处。

进一步，所述的抛光板上的第一通孔沿轴向相互错开分布。

本发明提供了钢管表面抛光用高效打磨装置，所达到的有益效果为：本发明通过将两个主体铰接连接，使主体能够上下展开和合拢，从而能够包裹在零件的外侧，并且在主体内部设置第一空间、活塞和第二空间等零件，利用切削液的液压推动打磨杆伸出，并对零件的表面进行打磨，同时工人也可以通过拨杆和控制板，控制液体的流动方向，使打磨杆回缩，从而实现打磨和抛光的切换，并且切削液依然可以对零件进行冷却和冲屑，另外，通过安装架使本装置能够直接安装在车床的刀架上，使普通的车床增加了磨床的功能，用户在对钢管或圆柱类零件进行车削加工后，可以直接将刀具更换成本装置，便可直接对零件进行打磨和抛光，使工人不需要将零件拆卸下来并搬运至磨床上，并不需要进行多次夹持安装，不仅节约了零件安装和搬运的时间，提高了零件的加工效率，增加了车床的使用功能和加工范围，减少了工人的工作量，使用户加工零件时，更加的方便和轻松，而且一次安装并可实现车削、打磨和抛光的加工，从而更容易保障零件的同轴度要求。

附图说明

图1是本发明的其中一种实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的向视结构示意图；

图3是本实施例中主体的剖视结构示意图；

图4是图3中B处的向视结构示意图；

图5是图3中Ⅰ处的局部结构放大示意图；

图6是本实施例使用时的状态示意图。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供了钢管表面抛光用高效打磨装置，如图1～图6所示为本发明的一种实施方式，包括两个上下对称分布的主体1，主体1均由圆弧状的打磨部和圆弧状的连接部组成，两个主体1的凹面相对分布，两主体1的连接部的一侧设置同一个U形的安装架2，使安装架能够将本装置稳定的安装在车床的刀架上（与车刀的安装方式一样，即通过刀架上的多个螺栓将安装架压紧在刀架上），安装架2上靠近主体的一端固定安装竖直的安装板3，主体1的连接部均与安装板3远离安装架的侧面铰接连接，使两个主体1能够围绕铰接连接处上下展开或合拢，主体1的连接部与安装板3之间均铰接连接第一弹簧4，使两个主体在自然状态下上下张开，两个主体1的连接部相交的位置均开设相对分布的缺口10，避免两个主体在转动时相互干涉，两主体1的中间对应缺口10处设置水平的顶杆5，顶杆5的一端通过第二弹簧6与安装板3固定连接，顶杆5的另一段转动安装滚轮7，滚轮由弹性材料制作，例如有弹性的橡胶材料，避免滚轮对零件的表面造成损伤，顶杆5上滑动套装顶板8，顶板8与顶杆5之间设置第三弹簧9，第三弹簧使顶板顶在两个主体1连接部的一端上，第二弹簧6和顶杆5的外侧套装有导向筒11，导向筒11与安装板3固定连接，顶杆5与导向筒11滑动连接，避免顶杆在受力后上下左右摆动，当用户通过车床控制本装置横向进给（数控车为X负向进给），使本装置靠近安装在车床主轴上的管状零件，直至滚轮顶在零件的侧面上，如图6所示，此时滚轮会随着零件一起旋转，继续移动，使顶杆向安装板的方向移动，顶杆会压缩第二弹簧和第三弹簧，并使其弹力逐渐增大，顶板顶在主体连接部一端的力也逐渐增大，当该力大于第一弹簧的力时，两主体会围绕对应的铰接处向中间旋转合拢，并将零件包裹在两个主体的打磨部中间。

如图3和图5所示，主体1的打磨部的内侧面上固定安装弧形的抛光板12，主体1的打磨部内部开设多个第一空间13，第一空间13内均滑动安装活塞14，抛光板12上对应第一空间13处均开设第一通孔15，活塞14上对应第一通孔15的一端均固定安装打磨杆16，打磨杆16的另一端均伸入对应的第一通孔15内，打磨杆16的直径小于第一通孔15的直径，使切削液始终可以通过打磨杆与第一通孔之间的间隙喷出，当活塞均向对应的第一通孔的方向移动时，活塞会推动打磨杆通过对应的第一通孔伸出，并顶在待打磨零件的外侧，随着零件的旋转，对零件的外侧面进行打磨，当活塞向主体的外侧面的方向移动时，活塞会带动打磨棒回缩至第一空间内，此时，两个主体会继续合拢，并时抛光板顶在零件的外侧面上，从而能够对零件的外侧面进行抛光。

如图3所示，主体1的打磨部内部靠近外侧面的位置均开设弧形的第二空间17，第二空间17内靠近内侧面的一侧滑动安装有弧形的控制板18，第一空间13的一端与第二空间17之间均开设第二通孔19，第一空间13的侧面靠近第一通孔15处与第二空间17之间开设L形的通道20，控制板18上对应第二通孔19处均开设第三通孔21，主体1的打磨部的外侧面上对应第二空间17处均开设第四通孔22，第四通孔22上均连接软管23，软管23的另一端均连接切削液泵，切削液泵能够将切削液通过软管输送至第二空间，活塞14上均开设数个细小的第五通孔24，当控制板上的第三通孔与均与对应的第二通孔对齐时，第二空间内的切削液会通过第三通孔和第二通孔进入对应的第一空间，并推动活塞向对应的第一通孔的方向移动，使打磨杆能够打磨零件，同时切削液也会通过活塞上的第五通孔和第一通孔喷射出来，并能够将打磨产生的铁屑冲走，避免铁屑对零件表面造成损伤，同时进行散热，当控制板在第二空间内滑动，使控制板上的第三通孔均与对应的通道的入口对齐，同时控制板也会将第二通孔均堵住，此时，第二空间内的切削液会通过第三通孔和通道进入对应的第一空间内，并推动活塞向对应的第二通道的方向移动，使打磨杆回缩，此时抛光板能够对零件进行抛光，同时切削液也会通过第一通孔喷射出来，并将抛光产生的铁屑冲走，同时进行散热。

如图1所示，主体1的打磨部的一端对应控制板18处均开设导向通槽25，导向通槽25内均设置拨杆26，拨杆26与导向通槽25之间有阻尼，拨杆26朝内的一端均与控制板18固定连接，当用户拨动拨杆时，能够带动对应的控制板在对应的第二空间内滑动。

如图5所示，第一空间13的内侧面上靠近通道20处均固定安装限位块27，能够阻止活塞移动至通道的出口处，从而避免活塞将通道的出口堵住。

如图4所示，抛光板12上的第一通孔15沿轴向相互错开分布，即第一空间13也相互错开分布，使零件的侧面均能够打磨到，避免零件的侧面中间出现打磨死角。

综上所述，当本装置使用时，首先，将待加工的管状零件通过机床夹具安装在车床的主轴上，然后，将本装置通过安装架安装在车床的刀架上，并使滚轮的轴线与零件的中心轴线处于同一水平面上，启动车床主轴，使零件旋转，然后，通过控制车床的刀架，使本装置靠近零件，并使滚轮顶在零件的侧面上，如图6所示，此时滚轮会随着零件一起旋转，启动切削液泵，使切削液通过软管进入第二空间，然后通过第三通孔和第二通孔进入第一空间，并推动活塞向零件的方向移动，从而使打磨杆通过第一通孔伸出，继续移动刀架，使零件推动顶杆向安装板的方向移动，并推动两主体围绕对应的铰接处向中间旋转合拢，将零件包裹在两个主体的打磨部中间，此时，打磨杆会顶在零件的侧面上进行打磨，同时，切削液也会通过第一通孔喷出，既能够冲走铁屑，也能够散热，用户可以沿着零件的轴线移动刀架，使打磨杆来回打磨零件的外侧面，打磨完成后，用户可以通过拨动拨杆，带动控制板滑动，从而使控制板上的第三通孔均与对应的通道的入口对齐，并将第二通孔均堵住，使切削液均通过通道进入第一空间，并推动活塞往第二通孔的方向移动，使打磨杆回缩，此时，抛光板会顶在零件的外侧面上，并对零件进行抛光，同时切削液也会通过第一通孔喷出，用户可以通过移动刀架来回抛光零件，当刀架向远离零件的方向移动时，在第一弹簧的作用下，主体会自动展开。

本发明提供了钢管表面抛光用高效打磨装置，所达到的有益效果为：本发明通过将两个主体铰接连接，使主体能够上下展开和合拢，从而能够包裹在零件的外侧，并且在主体内部设置第一空间、活塞和第二空间等零件，利用切削液的液压推动打磨杆伸出，并对零件的表面进行打磨，同时工人也可以通过拨杆和控制板，控制液体的流动方向，使打磨杆回缩，从而实现打磨和抛光的切换，并且切削液依然可以对零件进行冷却和冲屑，另外，通过安装架使本装置能够直接安装在车床的刀架上，使普通的车床增加了磨床的功能，用户在对钢管或圆柱类零件进行车削加工后，可以直接将刀具更换成本装置，便可直接对零件进行打磨和抛光，使工人不需要将零件拆卸下来并搬运至磨床上，并不需要进行多次夹持安装，不仅节约了零件安装和搬运的时间，提高了零件的加工效率，增加了车床的使用功能和加工范围，减少了工人的工作量，使用户加工零件时，更加的方便和轻松，而且一次安装并可实现车削、打磨和抛光的加工，从而更容易保障零件的同轴度要求。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.钢管表面抛光用高效打磨装置，其特征在于：包括两个对称分布的主体，主体均由打磨部和连接部组成，主体的一端均铰接连接同一个安装组件，安装组件能够将主体安装在车床的刀架上，并能够使主体自动张开或合拢，主体合拢时，能够包裹在零件的外侧，主体上均设置打磨抛光组件和液压控制组件，打磨抛光组件能够打磨或抛光零件的旋转表面，液压控制组件能够实现打磨和抛光的切换，并能够喷洒切削液至零件的加工表面。

2.根据权利要求1所述的钢管表面抛光用高效打磨装置，其特征在于：所述的安装组件包括安装架，所述的主体的连接部的一侧设置同一个安装架，安装架上靠近主体的一端固定安装竖直的安装板，主体的连接部均与安装板远离安装架的侧面铰接连接，主体的连接部与安装板之间均铰接连接第一弹簧，主体的连接部相交的位置均开设相对分布的缺口，两个主体的中间对应缺口处设置水平的顶杆，顶杆的一端通过第二弹簧与安装板固定连接，顶杆的另一段转动安装滚轮，顶杆上滑动套装顶板，顶板与顶杆之间设置第三弹簧，第三弹簧使顶板顶在两个主体连接部的一端上。

3.根据权利要求2所述的钢管表面抛光用高效打磨装置，其特征在于：所述的安装架为U字形，使安装架能够将本装置稳定的安装在车床的刀架上。

4.根据权利要求2所述的钢管表面抛光用高效打磨装置，其特征在于：所述的第二弹簧和顶杆的外侧套装有导向筒，导向筒与安装板固定连接，顶杆与导向筒滑动连接，避免顶杆在受力后上下左右摆动。

5.根据权利要求1所述的钢管表面抛光用高效打磨装置，其特征在于：所述的打磨抛光组件包括抛光板，所述的主体打磨部的内侧面上固定安装抛光板，主体的打磨部内部开设多个第一空间，第一空间内均滑动安装活塞，抛光板上对应第一空间处均开设第一通孔，活塞上对应第一通孔的一端均固定安装打磨杆，打磨杆的另一端均伸入对应的第一通孔内。

6.根据权利要求5所述的钢管表面抛光用高效打磨装置，其特征在于：所述的液压控制组件包括第二空间，所述的主体的打磨部内部靠近外侧面的位置均开设弧形的第二空间，第二空间内靠近内侧面的一侧滑动安装有弧形的控制板，第一空间的一端与第二空间之间均开设第二通孔，第一空间的侧面靠近第一通孔处与第二空间之间均开设L形的通道，控制板上对应第二通孔处均开设第三通孔，主体的打磨部的外侧面上对应第二空间处均开设第四通孔，第四通孔上均连接软管，软管的另一端均连接切削液泵，切削液泵能够将切削液通过软管输送至第二空间，活塞上均开设数个细小的第五通孔。

7.根据权利要求6所述的钢管表面抛光用高效打磨装置，其特征在于：所述的主体的打磨部的一端对应控制板处均开设导向通槽，导向通槽内均设置拨杆，拨杆与导向通槽之间有阻尼，拨杆朝内的一端均与控制板固定连接。

8.根据权利要求6所述的钢管表面抛光用高效打磨装置，其特征在于：所述的打磨杆的直径小于第一通孔的直径，切削液始终可以通过打磨杆与第一通孔之间的间隙喷出。

9.根据权利要求6所述的钢管表面抛光用高效打磨装置，其特征在于：所述的第一空间的内侧面上靠近通道处均固定安装限位块，阻止活塞移动至通道的出口处。

10.根据权利要求5～9任意一项所述的钢管表面抛光用高效打磨装置，其特征在于：所述的抛光板上的第一通孔沿轴向相互错开分布。

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