CN115091257A - 一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备 - Google Patents

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朱敏峰
李红卫
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    • B23Q11/0096—Safety devices protecting the operator, e.g. against accident or noise protecting against noise

Abstract

本发明涉及开料设备技术领域，且公开了一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备，包括加工架，所述加工架顶端的左侧安装有开料装置，所述开料装置包括机箱，所述机箱内腔的上侧壁安装有自动切割机，所述机箱的内腔顶壁的左右两侧均安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有第一按压块，本发明方案能够通过设置吸气泵、气管与吸盘相配合可以对机箱内腔的空气与杂质进行吸收，避免机箱内的杂质飞出机箱导致影响工作人员的加工环境，通过设置集料板对杂质进行收集，集料板位于自动切割机的下侧，物料加工时产生的大部分杂质均进入集料板的内部，同时通过集料板的导渣槽进行收集后从出渣孔排出。

Description

一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备
技术领域
本发明属于开料设备技术领域，具体为一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备。
背景技术
在幕墙制作时，需要幕墙的铝型材进行开料加工，进而便于进一步安装使用，在加工时需要通过人工向切割机上进行上料，再进行开料操作，简单来讲就是将长的铝型材截断成短型材，现有的开料装置在切割过程中很容易产生杂质，杂质漂浮在空中导致工作人员加工环境恶劣导致影响工作人员身体健康，，同时加工过程中产生较大的噪音也会影响工作人员身心健康，为此，我们提出一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备，有效的解决了现有的开料装置在切割过程中很容易产生杂质，杂质漂浮在空中导致工作人员加工环境恶劣导致影响工作人员身体健康，同时加工过程中产生较大的噪音也会影响工作人员身心健康的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备，包括加工架，所述加工架顶端的左侧安装有开料装置，所述开料装置包括机箱，所述机箱内腔的上侧壁安装有自动切割机，所述机箱的内腔顶壁的左右两侧均安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端连接有第一按压块，所述加工架的上侧安装有物料放置匣，所述加工架的上侧安装有线性导轨，所述线性导轨位于物料放置匣的后侧，所述线性导轨的移动端连接有移动板，所述加工架的上侧安装有辅助按压装置，所述加工架的左侧安装有下料装置。
优选的，所述机箱的上侧安装有吸气泵，所述吸气泵的前后两侧均连接有气管，两组所述气管的相视侧均连接有吸盘。
优选的，所述机箱的左右两侧均连接有固定板，所述固定板的本体连接有螺杆，所述螺杆的下侧连接有挡板。
优选的，所述机箱的内壁连接有集料板，所述集料板的上侧开设有导渣槽，所述集料板的下侧开设有出渣孔，所述集料板位于自动切割机的下侧。
优选的，所述机箱内腔的下侧设置有加工稳定板，所述加工稳定板的前后两侧均连接有减震垫。
优选的，所述辅助按压装置包括两组第二气缸，所述第二气缸的伸缩端连接有第二按压块，所述第二按压块的下侧连接有橡胶垫。
优选的，所述下料装置包括两组支撑板，两组所述支撑板的相视侧连接有转杆，后侧所述支撑板的后侧通过安装架安装有电机，所述电机的传动端与转杆的滑槽相连接，所述转杆的外侧连接有导板。
优选的，所述机箱的内壁连接有消音板，所述消音板的内壁连接有消音棉。
优选的，所述挡板顶端的前后两侧均连接有限位杆，前后两侧所述限位杆分别贯穿固定板的前后两侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置吸气泵、气管与吸盘相配合可以对机箱内腔的空气与杂质进行吸收，避免机箱内的杂质飞出机箱导致影响工作人员的加工环境，通过设置集料板对杂质进行收集，集料板位于自动切割机的下侧，物料加工时产生的大部分杂质均进入集料板的内部，同时通过集料板的导渣槽进行收集后从出渣孔排出；
2、通过设置消音板与消音棉可以有效降低机箱内自动切割机对物料加工时发出的噪音分贝，提高本装置使用时的稳定性，提高工作人员的现场加工工作环境，降低噪音，减少工作时对加工人员造成的身体与心里伤害；
3、通过设置螺杆、固定板与挡板相配合可以对机箱的左右两侧进行闭合与开启，使机箱内部的加工杂质以及噪音不会轻易传出机箱，提高工作人员的工作环境；
4、通过设置第一气缸与第一按压块相配合可以对工料进行按压，使工料加工时不会出现抖动、位移现象，提高加工质量，通过设置辅助按压装置对物料的右侧进行按压，避免物料左侧加工时物料的右侧出现较大的晃动，避免物料出现位移导致下一次加工时不精准。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明第一按压块结构示意图；
图3为本发明开料装置结构示意图；
图4为本发明集料板出渣孔结构示意图；
图5为本发明消音板结构示意图；
图6为本发明集料板结构示意图。
图中：100、加工架；110、物料放置匣；120、线性导轨；130、移动板；200、开料装置；210、机箱；211、吸气泵；212、气管；213、吸盘；214、固定板；215、螺杆；216、挡板；217、限位杆；218、集料板；219、加工稳定板；220、自动切割机；230、第一气缸；240、第一按压块；250、消音板；260、消音棉；300、辅助按压装置；310、第二气缸；320、第二按压块；330、橡胶垫；400、下料装置；410、支撑板；420、转杆；430、电机；440、导板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备，包括加工架100，加工架100顶端的左侧固定安装有开料装置200，通过设置开料装置200可以对原料进行加工与固定，提高对原料加工的稳定性与精密性，开料装置200包括机箱210，机箱210内腔的上侧壁安装有自动切割机220，机箱210的内腔顶壁的左右两侧均固定安装有第一气缸230，第一气缸230的伸缩端固定连接有第一按压块240，通过设置第一气缸230与第一按压块240相配合可以对工料进行按压，使工料加工时不会出现抖动、位移现象，提高加工质量，加工架100的上侧固定安装有物料放置匣110，加工架100的上侧固定安装有线性导轨120，线性导轨120拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，线性导轨120位于物料放置匣110的后侧，线性导轨120的移动端连接有移动板130，通过线性导轨120带动移动板130向左移动进而对放置于物料放置匣110上的工件进行移动，带动物料放置匣110上侧工件进行移动，使其进入开料装置200内进行加工，加工架100的上侧安装有辅助按压装置300，通过设置辅助按压装置300对物料的右侧进行按压，避免物料左侧加工时物料的右侧出现较大的晃动，避免物料出现位移导致下一次加工时不精准，加工架100的左侧安装有下料装置400，通过设置下料装置400可以引导切割后的物料移出，同时便于工作人员对物料进行收集，减少工作人员的劳动量，工作人员可以在本装置对物料进行加工期间，将放置于其他位置的物料移动至本装置的附近，加快对物料加工的速度，提高本装置使用时的实用性，机箱210的上侧固定固定安装有吸气泵211，吸气泵211的出气端需要连接过滤装置对吸收进行来杂质与空心进行分离工作，吸气泵211的前后两侧均固定连接有气管212，两组气管212的相视侧均固定连接有吸盘213，通过设置吸气泵211、气管212与吸盘213相配合可以对机箱210内腔的空气与杂质进行吸收，避免机箱210内的杂质飞出机箱210导致影响工作人员的加工环境，机箱210的左右两侧均固定连接有固定板214，固定板214的本体螺接有螺杆215，螺杆215的下侧转动连接有挡板216，通过设置螺杆215、固定板214与挡板216相配合可以对机箱210的左右两侧进行闭合与开启，使机箱210内部的加工杂质以及噪音不会轻易传出机箱210，提高工作人员的工作环境，机箱210的内壁固定连接有集料板218，集料板218的上侧开设有导渣槽，集料板218的下侧开设有出渣孔，集料板218位于自动切割机220的下侧，自动切割机220对物料加工时，大多数杂质分布在自动切割机220的前后两侧，集料板218位于自动切割机220的下侧，物料加工时产生的大部分杂质均进入集料板218的内部，同时通过集料板218的导渣槽进行收集后从出渣孔排出，机箱210内腔的下侧固定设置有加工稳定板219，加工稳定板219位于机箱210内腔下侧壁的上侧，加工稳定板219的前后两侧均连接有减震垫，通过设置加工稳定板219提供本装置对物料加工的稳定性，物料放置于加工稳定板219的上侧，加工稳定板219的内腔底壁的高度与物料放置匣110内腔底壁位于同一水平线，加工稳定板219采用高密度金属，如不锈钢等材质，保障加工稳定板219在物料加工时不会跟随物料产生抖动，使辅助按压装置300包括两组第二气缸310，第二气缸310的伸缩端固定连接有第二按压块320，第二按压块320的下侧固定连接有橡胶垫330，通过设置辅助按压装置300对物料的右侧进行按压，避免物料左侧加工时物料的右侧出现较大的晃动，避免物料出现位移导致下一次加工时不精准，下料装置400包括两组支撑板410，支撑板410位于加工架100的左侧，支撑板410的右侧与加工架100相连接，两组支撑板410的相视侧转动连接有转杆420，后侧支撑板410的后侧通过安装架固定安装有电机430，电机430的传动端与转杆420的滑槽固定连接，转杆420的外侧固定连接有导板440，导板440的上侧开设有导流槽，通过设置下料装置400可以引导切割后的物料移出，同时便于工作人员对物料进行收集，减少工作人员的劳动量，工作人员可以在本装置对物料进行加工期间，将放置于其他位置的物料移动至本装置的附近，加快对物料加工的速度，提高本装置使用时的实用性，机箱210的内壁固定连接有消音板250，消音板250的内壁固定连接有消音棉260，通过设置消音板250与消音棉260可以有效降低机箱210内自动切割机220对物料加工时发出的噪音分贝，提高本装置使用时的稳定性，提高工作人员的现场加工工作环境，降低噪音，减少工作时对加工人员造成的身体与心里伤害，挡板216顶端的前后两侧均固定连接有限位杆217，前后两侧限位杆217分别贯穿固定板214的前后两侧，通过设置限位杆217，避免挡板216使用过程中出现晃动，提高本装置使用时的稳定性，挡板216上下移动时无需使用人员手动对挡板216进行限位即可完成对挡板216的上下位置调节。
工作原理：本发明方案在具体实施时，将需要切割的物料放置于物料放置匣110的内部，将物料摆放整齐后启动线性导轨120，通过线性导轨120带动移动板130向左移动，通过移动板130带动物料向左移动，直至物料的左侧进入机箱210的内部并移动至加工稳定板219的上侧，启动第一气缸230，通过第一气缸230带动第一按压块240向下移动，通过第一按压块240对物料进行固定，当两组第一按压块240将物料的左侧固定完毕后，启动第二气缸310，通过第二气缸310带动第二按压块320向下移动，通过第二按压块320带动橡胶垫330向下移动进而对物料的右侧进行固定，防止物料左侧加工切割时，物料的右侧出现晃动导致其位置出现偏差偏移的现象，当第一按压块240按压至物料上侧时，启动自动切割机220，通过自动切割机220对物料进行切割，自动切割机220为现有装置，现有的铝型材开料机器上均设置有自动切割机220，使用人员根据需要选择不同的自动切割机220进行使用，通过自动切割机220将物料切割后，启动第一气缸230带动第一按压块240离开物料，然后启动第二气缸310带动第二按压块320离开物料，启动线性导轨120，通过线性导轨120带动移动板130将物料向左挤压，通过待切割物料将切割后的物料挤压至导板440的上侧，启动电机430，通过电机430带动转杆420旋转，通过转杆420旋转带动导板440旋转，通过导板440旋转使其自身倾斜向下，进而引导切割后的物料至收集箱内，当物料放置完毕后，旋转螺杆215，通过螺杆215旋转使其自身上下移动，通过螺杆215上下移动带动挡板216上下移动，将挡板216尽最大可能向下移动使其对机箱210进行封闭，同时又需要注意预留出可供物料左右移动的空间，物料切割时，产生的噪音在机箱210内部，通过消音板250与消音棉260吸收噪音，降低加工时噪音分贝，同时启动吸气泵211，吸气泵211通过气管212与吸盘213将机箱210内的空气吸收附带将内部漂浮的杂质进行吸收，并通过其他过滤装置对其进行过滤，将空气与杂质进行清除，自动切割机220对物料加工时，大多数杂质分布在自动切割机220的前后两侧，而集料板218位于自动切割机220的下侧，物料加工时产生的大部分杂质均进入集料板218的内部，同时通过集料板218的导渣槽进行收集后从出渣孔排出被工作人员进行收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备，其特征在于：包括加工架(100)，所述加工架(100)顶端的左侧安装有开料装置(200)，所述开料装置(200)包括机箱(210)，所述机箱(210)内腔的上侧壁安装有自动切割机(220)，所述机箱(210)的内腔顶壁的左右两侧均安装有第一气缸(230)，所述第一气缸(230)的伸缩端连接有第一按压块(240)，所述加工架(100)的上侧安装有物料放置匣(110)，所述加工架(100)的上侧安装有线性导轨(120)，所述线性导轨(120)位于物料放置匣(110)的后侧，所述线性导轨(120)的移动端连接有移动板(130)，所述加工架(100)的上侧安装有辅助按压装置(300)，所述加工架(100)的左侧安装有下料装置(400)。
2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备，其特征在于：所述机箱(210)的上侧安装有吸气泵(211)，所述吸气泵(211)的前后两侧均连接有气管(212)，两组所述气管(212)的相视侧均连接有吸盘(213)。
3.根据权利要求1所述的一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备，其特征在于：所述机箱(210)的左右两侧均连接有固定板(214)，所述固定板(214)的本体连接有螺杆(215)，所述螺杆(215)的下侧连接有挡板(216)。
4.根据权利要求1所述的一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备，其特征在于：所述机箱(210)的内壁连接有集料板(218)，所述集料板(218)的上侧开设有导渣槽，所述集料板(218)的下侧开设有出渣孔，所述集料板(218)位于自动切割机(220)的下侧。
5.根据权利要求1所述的一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备，其特征在于：所述机箱(210)内腔的下侧设置有加工稳定板(219)，所述加工稳定板(219)的前后两侧均连接有减震垫。
6.根据权利要求1所述的一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备，其特征在于：所述辅助按压装置(300)包括两组第二气缸(310)，所述第二气缸(310)的伸缩端连接有第二按压块(320)，所述第二按压块(320)的下侧连接有橡胶垫(330)。
7.根据权利要求1所述的一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备，其特征在于：所述下料装置(400)包括两组支撑板(410)，两组所述支撑板(410)的相视侧连接有转杆(420)，后侧所述支撑板(410)的后侧通过安装架安装有电机(430)，所述电机(430)的传动端与转杆(420)的滑槽相连接，所述转杆(420)的外侧连接有导板(440)。
8.根据权利要求1所述的一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备，其特征在于：所述机箱(210)的内壁连接有消音板(250)，所述消音板(250)的内壁连接有消音棉(260)。
9.根据权利要求3所述的一种安全性能高的幕墙铝型材自动开料设备，其特征在于：所述挡板(216)顶端的前后两侧均连接有限位杆(217)，前后两侧所述限位杆(217)分别贯穿固定板(214)的前后两侧。
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