CN115090486A - 封装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于集成电路封装技术领域，公开了一种封装设备，其包括熔料装置、气动装置、传动装置和开关装置，熔料装置包括熔料组件以及与熔料组件连通的点胶枪，熔料组件能将固态封装胶熔化为液态封装胶，液态封装胶在自然状态下能从熔料组件经点胶枪流出以封装产品；气动装置包括气筒、与气筒连通的第一吹气嘴以及设置于气筒内的气动组件，气动组件包括永磁环、电磁环以及设置于永磁环与电磁环之间的活塞磁板，活塞磁板与永磁环磁性相反，且活塞磁板的磁性与导通的电磁环的磁性相反；传动装置设置于熔料组件与气筒之间；开关装置与第一吹气嘴对应设置。本发明提供的封装设备，有效避免因堵塞而造成的封装设备损坏的情况发生，且有效节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及集成电路封装技术领域，尤其涉及一种封装设备。
背景技术
集成电路是一种微型电子器件或部件，在集成电路生产中，需要对集成电路进行点胶封装，进而起到安放、固定、密封和保护芯片的作用。
目前，封装设备大多通过融化颗粒状的封装胶注射在集成电路上以完成对产品的封装。现有技术中，点胶枪大多通过连接管与储料桶进行连接，在点胶时，熔化的液体封装胶会通过连接管进入点胶枪，但在封装设备停机长时间不工作时，液态封装胶可能会凝固在连接管以及点胶枪内，进而堵塞连接管导致封装设备损坏，降低封装设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种封装设备，能使液态封装胶回流。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种封装设备，包括：
熔料装置，包括熔料组件以及与所述熔料组件连通的点胶枪，所述熔料组件能将固态封装胶熔化为液态封装胶，所述液态封装胶在自然状态下能从所述熔料组件经所述点胶枪流出以封装产品；
气动装置，包括气筒、与所述气筒连通的第一吹气嘴以及设置于所述气筒内的气动组件，所述气动组件包括永磁环、电磁环以及设置于所述永磁环与所述电磁环之间的活塞磁板，所述活塞磁板与所述永磁环磁性相反，且所述活塞磁板的磁性与导通的所述电磁环的磁性相反；
传动装置，设置于所述熔料组件与所述气筒之间；
开关装置，与所述第一吹气嘴对应设置；其中，
所述液态封装胶在流出所述熔料组件的过程中能通过所述传动装置使所述气筒内的气体经所述第一吹气嘴流出，经所述第一吹气嘴流出的所述气体能使所述开关装置闭合以导通所述电磁环；
所述活塞磁板能在导通的所述电磁环磁斥力的作用下由第一位置朝所述永磁环移动至第二位置并压缩所述气筒内的所述气体，压缩的所述气体能通过所述传动装置加速所述液态封装胶流出所述熔料组件的流速；
所述活塞磁板置于所述第二位置时，所述永磁环对所述活塞磁板的磁斥力大于导通的所述电磁环对所述活塞磁板的磁斥力，所述活塞磁板能在所述永磁环磁斥力的作用下朝所述电磁环移动并膨胀所述气筒内的所述气体，经所述第一吹气嘴流出的所述气体气压减小而使所述开关装置断路所述电磁环，所述活塞磁板能在所述永磁环磁斥力的作用下移动至第一位置；
所述活塞磁板由所述第二位置移动至所述第一位置的过程中，所述气体能经所述第一吹气嘴流入所述气筒内，反向流动的所述气体能通过所述传动装置使所述点胶枪内的所述液态封装胶回流至所述熔料组件。
可选地，所述传动装置包括：
第一旋转叶，设置于所述熔料组件内；
第二旋转叶，设置于所述气筒内；
传动组件，设置于所述第一旋转叶与所述第二旋转叶之间；其中，
所述液态封装胶在流出所述熔料组件的过程中能带动所述第一旋转叶正向转动；
正向转动的所述第一旋转叶能通过所述传动组件带动所述第二旋转叶正向转动，正向转动的所述第二旋转叶能使所述气筒内的所述气体经所述第一吹气嘴流出；
所述气筒内的所述气体被压缩能加速所述第二旋转叶正向转动并通过所述传动组件加速所述第一旋转叶的正向转动；
所述气体经所述第一吹气嘴流入所述气筒内的过程中能带动所述第二旋转叶反向转动，反向转动的所述第二旋转叶能通过所述传动组件带动所述第一旋转叶反向转动，反向转动的所述第一旋转叶能使所述点胶枪内的所述液态封装胶回流至所述熔料组件。
可选地，所述传动组件包括：
第一传动轮，与所述第一旋转叶固定连接；
第二传动轮，与所述第二旋转叶固定连接；
传动带，设置于所述第一传动轮与所述第二传动轮之间。
可选地，所述开关装置包括：
静触头；
动触片，设置于所述第一吹气嘴与所述静触头之间，经所述第一吹气嘴流出的所述气体能使所述动触片朝向所述静触头移动并与所述静触头抵接而导通所述电磁环；
弹性体，与所述动触片对应设置，弹性体被配置为提供迫使所述动触片背向所述静触头移动的力。
可选地，所述气筒上设置有单向进气阀。
可选地，所述熔料组件包括：
储料桶，用于盛放所述固态封装胶；
金属导热管，设置于所述储料桶的底部且与所述储料桶连通设置，所述金属导热管与所述点胶枪连通设置，所述金属导热管能发热并将所述固态封装胶熔化为所述液态封装胶。
可选地，所述气动装置还包括至少一个与所述气筒连通的第二吹气嘴，所述第二吹气嘴用于吹散所述产品上的所述液态封装胶。
可选地，还包括：
底板，设置于所述点胶枪的下方；
翻转板，与所述底板转动连接，所述翻转板上设置有磁吸件，所述翻转板用于放置所述产品；
电磁条，与所述底板固定连接且与所述磁吸件对应设置，所述开关装置能导通或断路所述电磁条；其中，
所述翻转板能在所述磁吸件与导通的所述电磁条的磁吸力作用下由翻转位转动至水平位，且所述点胶枪能于水平位的所述翻转板上对所述产品点胶；
在所述电磁条断路时，所述翻转板能由水平位转动至所述翻转位以使所述产品于所述翻转板上滑落至卸料位。
可选地，还包括：
机架；
驱动组件，设置于所述机架上，且所述驱动组件的末端固定所述点胶枪，所述驱动组件能带动所述点胶枪移动。
可选地，所述驱动组件包括与所述机架连接的十字移动机构，所述十字移动机构上设置所述点胶枪，所述十字移动机构能带动所述点胶枪沿第一水平方向以及第二水平方向移动。
有益效果：
本发明提供的封装设备，首先，熔料组件将固态封装胶熔化为液态封装胶，液态封装胶在自然状态下从熔料组件经点胶枪流出以封装产品，液态封装胶在流出熔料组件的过程中通过传动装置使气筒内的气体经第一吹气嘴流出，经第一吹气嘴流出的气体使开关装置闭合以导通电磁环；然后，活塞磁板在导通的电磁环磁斥力的作用下由第一位置朝永磁环移动至第二位置并压缩气筒内的气体，压缩的气体通过传动装置加速液态封装胶流出熔料组件的流速，以使液态封装胶于产品上均匀散开，且气筒内的气体被压缩能增加第一吹气嘴流出的气体气压以使开关装置保持闭合的状态；最后，活塞磁板置于第二位置时，永磁环大于导通的电磁环对活塞磁板的磁斥力，活塞磁板在永磁环磁斥力的作用下朝电磁环移动并膨胀气筒内的气体，经第一吹气嘴流出的气体气压减小而使开关装置不能继续保持闭合的状态，即开关装置断开，活塞磁板在永磁环磁斥力的作用下移动至第一位置，活塞磁板由第二位置移动至第一位置的过程中，气体经第一吹气嘴流入气筒内，反向流动的气体能通过传动装置使点胶枪内的液态封装胶回流至熔料组件，完成对产品的封装，有效避免因堵塞而造成的封装设备损坏的情况发生，进而提高封装设备的使用寿命。此外，活塞磁板重新移动至第一位置后，液态封装胶又可以在自然状态下从熔料组件经点胶枪流出对下一个产品封装，如此反复，实现连续点胶封装的效果，控制过程方便，设备不易出现程序故障，且有效节约能源，提高封装设备的环保效果。
附图说明
图1是本发明提供的封装设备一局部结构示意图；
图2是本发明提供的封装设备另一局部结构示意图；
图3是本发明提供的封装设备的结构示意图；
图4是本发明提供的图1结构的另一视角结构示意图；
图5是本发明提供的图1结构的爆炸示意图；
图6是本发明提供的图1中A处的结构放大示意图；
图7是本发明提供的图5中B处的结构放大示意图；
图8是本发明提供的封装设备又一局部结构示意图；
图9是本发明提供的图8中C处的结构放大示意图。
图中：
110、熔料组件；111、储料桶；112、金属导热管；120、点胶枪；130、封胶管；
210、气筒；211、单向进气阀；220、第一吹气嘴；231、永磁环；232、电磁环；233、活塞磁板；240、第二吹气嘴；250、连接管；251、第一分支管；252、第二分支管；260、气盒；
300、传动装置；310、第一旋转叶；320、第二旋转叶；330、传动组件；331、第一传动轮；332、第二传动轮；333、传动带；
400、开关装置；410、静触头；420、动触片；430、弹性体；440、导向轴；441、止挡部；450、导线；
510、底板；511、第一通孔；520、翻转板；521、第二通孔；522、安装槽；530、磁吸件；540、电磁条；550、转轴；560、加重块；
600、机架；610、接料板；
710、十字移动机构；720、竖直移动机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
参照图1至图2所示，本实施例提供了一种封装设备，包括熔料装置、气动装置、传动装置300和开关装置400。
具体地，熔料装置包括熔料组件110以及与熔料组件110连通的点胶枪120，熔料组件110能将固态封装胶熔化为液态封装胶，液态封装胶在自然状态下能从熔料组件110经点胶枪120流出以封装产品；气动装置包括气筒210、与气筒210连通的第一吹气嘴220以及设置于气筒210内的气动组件，气动组件包括永磁环231、电磁环232以及设置于永磁环231与电磁环232之间的活塞磁板233，活塞磁板233与永磁环231磁性相反，且活塞磁板233的磁性与导通的电磁环232的磁性相反；传动装置300设置于熔料组件110与气筒210之间；开关装置400与第一吹气嘴220对应设置。
其中，液态封装胶在流出熔料组件110的过程中能通过传动装置300使气筒210内的气体经第一吹气嘴220流出，经第一吹气嘴220流出的气体能使开关装置400闭合以导通电磁环232。
进一步地，活塞磁板233能在导通的电磁环232磁斥力的作用下由第一位置朝永磁环231移动至第二位置并压缩气筒210内的气体，压缩的气体能通过传动装置300加速液态封装胶流出熔料组件110的流速。
活塞磁板233置于第二位置时，永磁环231对活塞磁板233的磁斥力大于导通的电磁环232对活塞磁板233的磁斥力，活塞磁板233能在永磁环231磁斥力的作用下朝电磁环232移动并膨胀气筒210内的气体，经第一吹气嘴220流出的气体气压减小而使开关装置400断路电磁环232，活塞磁板233能在永磁环231磁斥力的作用下移动至第一位置。
活塞磁板233由第二位置移动至第一位置的过程中，气体能经第一吹气嘴220流入气筒210内，反向流动的气体能通过传动装置300使点胶枪120内的液态封装胶回流至熔料组件110。
在本实施例中，封装设备的具体原理为：首先，熔料组件110将固态封装胶熔化为液态封装胶，液态封装胶在自然状态下从熔料组件110经点胶枪120流出以封装产品，液态封装胶在流出熔料组件110的过程中通过传动装置300使气筒210内的气体经第一吹气嘴220流出，经第一吹气嘴220流出的气体使开关装置400闭合以导通电磁环232；然后，活塞磁板233在导通的电磁环232磁斥力的作用下由第一位置朝永磁环231移动至第二位置并压缩气筒210内的气体，压缩的气体通过传动装置300加速液态封装胶流出熔料组件110的流速，以使液态封装胶于产品上均匀散开，且气筒210内的气体被压缩能增加第一吹气嘴220流出的气体气压以使开关装置400保持闭合的状态；最后，活塞磁板233置于第二位置时，永磁环231对活塞磁板233的磁斥力大于导通的电磁环232对活塞磁板233的磁斥力，活塞磁板233在永磁环231磁斥力的作用下朝电磁环232移动并膨胀气筒210内的气体，经第一吹气嘴220流出的气体气压减小而使开关装置400不能继续保持闭合的状态，即开关装置400断开，活塞磁板233在永磁环231磁斥力的作用下移动至第一位置，活塞磁板233由第二位置移动至第一位置的过程中，气体经第一吹气嘴220流入气筒210内，反向流动的气体能通过传动装置300使点胶枪120内的液态封装胶回流至熔料组件110，完成对产品的封装，有效避免因堵塞而造成的封装设备损坏的情况发生，进而提高封装设备的使用寿命。此外，活塞磁板233重新移动至第一位置后，液态封装胶又可以在自然状态下从熔料组件110经点胶枪120流出对下一个产品封装，如此反复，实现连续点胶封装的效果，控制过程方便，设备不易出现程序故障，且有效节约能源，提高封装设备的环保效果。
于本实施例中，继续参照图1至图2所示，熔料组件110包括储料桶111、金属导热管112，储料桶111用于盛放固态封装胶；金属导热管112设置于储料桶111的底部且与储料桶111连通设置，金属导热管112与点胶枪120连通设置，金属导热管112能发热并将固态封装胶熔化为液态封装胶。在本实施例中，固态封装胶可以为颗粒状，能避免空气不流通的情况发生，有效保证液态封装胶流动顺畅。
具体地，金属导热管112通过封胶管130与点胶枪120连通设置，液态封装胶依次经金属导热管112以及封胶管130从点胶枪120流出。
优选地，封胶管130可以为橡胶软管，点胶枪120移动的过程中，封胶管130可以发生形变，进而保证装置的顺利运行。
具体地，储料桶111高于点胶枪120设置以使液态封装胶能在自然状态下流向点胶枪120。
于本实施例中，继续参照图1至图2所示，气筒210上设置有单向进气阀211，当气筒210内的气体流出气筒210时，气筒210外的气体可以经单向进气阀211流入气筒210内，保证气筒210内的气体能持续流出，当气筒210内的气体被压缩时，单向进气阀211处于闭合状态，有效避免气筒210于单向进气阀211处泄压。
具体地，单向进气阀211设置于气筒210的侧壁上，且单向进气阀211设置于永磁环231的下方，进而使气筒210的内侧壁与活塞磁板233之间始终保持密封。
于本实施例中，参照图3所示，封装设备还包括机架600和设置于机架600上的驱动组件，驱动组件的末端固定点胶枪120，驱动组件能带动点胶枪120移动，进而方便点胶枪120与待测产品相对应，使封装设备能适应不同规格的产品。
具体地，驱动组件包括与机架600连接的十字移动机构710，十字移动机构710上设置点胶枪120，十字移动机构710能带动点胶枪120沿第一水平方向以及第二水平方向移动，方便调节点胶枪120位置。在本实施例中，十字移动机构710为现有技术在此不再做过多赘述。
进一步地，驱动组件还包括设置于十字移动机构710上的竖直移动机构720，竖直移动机构720上连接点胶枪120，竖直移动机构720能带动点胶枪120沿竖直方向移动，进而使点胶枪120能于空间三坐标移动，可针对不同薄厚的产品调节点胶枪120的高度，适用性更广。在本实施例中，竖直移动机构720可以为直线滑台模组或电动推杆，也可以为其他直线驱动模组，在此不再做过多限定。
在本实施例中，图1和图3中的a方向为第一水平方向，b方向为第二水平方向，方向c为竖直方向。
于本实施例中，参照图3至图5所示，封装设备还包括底板510、翻转板520和电磁条540，底板510设置于点胶枪120的下方；翻转板520与底板510转动连接，翻转板520上设置有磁吸件530，翻转板520用于放置产品；电磁条540与底板510固定连接且与磁吸件530对应设置，开关装置400能导通或断路电磁条540。其中，翻转板520能在磁吸件530与导通的电磁条540的磁吸力作用下由翻转位转动至水平位，且点胶枪120能于水平位的翻转板520上对产品点胶；在电磁条540断路时，翻转板520能由水平位转动至翻转位以使产品于翻转板520上滑落至卸料位，降低了作业人员的劳动强度。
在本实施例中，液态封装胶在自然状态下从熔料组件110经点胶枪120流出以封装产品的过程中，第一吹气嘴220流出的气体使开关装置400闭合以导通电磁条540，翻转板520在磁吸件530与导通的电磁条540的磁吸力作用下置于水平位。产品封装完成后，气体经第一吹气嘴220反向流回气筒210内以使开关装置400断路电磁条540，翻转板520由水平位转动至翻转位以使产品于翻转板520上滑落至卸料位，卸料方便，控制过程方便，设备不易出现程序故障，且节约能源。
具体地，底板510安装于机架600上且位于点胶枪120的下方。
具体地，底板510上设有沿竖直方向设置的第一通孔511，翻转板520置于第一通孔511内且翻转板520通过转轴550与底板510转动连接。进一步地，转轴550设置于第一通孔511内且沿第一水平方向延伸设置，翻转板520沿第二水平方向的中部设置有沿第一水平方向延伸的第二通孔521，转轴550插接于第二通孔521内。
具体地，翻转板520的形状可以为矩形。
具体地，翻转板520沿第二水平方向的第一边缘的底部设置有安装槽522，安装槽522的两端均沿第一水平方向贯穿翻转板520，磁吸件530安装于安装槽522内。进一步地，电磁条540同样沿第一水平方向延伸且设置于翻转板520的下方。
具体地，翻转板520沿第二水平方向的第二边缘的底部设置有加重块560，当产品封装完成后，电磁条540断路时，在加重块560的重力作用下，加重块560向下拉动翻转板520沿第二水平方向的第二边缘，进而使翻转板520倾斜翻转至卸料位。
于本实施例中，继续参照图3所示，机架600上还设置有接料板610，接料板610位于底板510的下方，当产品封装完成后，从翻转板520上滑落的产品掉落在接料板610上。
于本实施例中，参照图5至图6所示，气动装置还包括至少一个与气筒210连通的第二吹气嘴240，第二吹气嘴240用于吹散产品上的液态封装胶。在本实施例中，点胶枪120流出的液态封装胶点在产品的中部，第二吹气嘴240流出的气体将产品上的液态封装胶吹响四周，使液态封装胶进一步地均匀分布在产品上，更加有效地提高封装设备的封装效果。
具体地，第二吹气嘴240通过连接管250与气筒210连接，连接管250与第二吹气嘴240之间还设置有气盒260，气盒260内设置有过滤器，通过过滤器过滤掉气体内的杂质，提高封装设备的封装品质。进一步地，气盒260安装于竖直移动机构720上，第二吹气嘴240以及气盒260均能同点胶枪120一起移动。
进一步地，连接管250设置有第一分支管251和第二分支管252，第一分支管251与第一吹气嘴220连通，第二分支管252与气盒260连通。
优选地，连接管250可以为橡胶软管，气盒260同点胶枪120一起移动的过程中，连接管250可以发生形变，进而保证装置的顺利运行。
于本实施例中，参照图7所示，开关装置400包括静触头410、动触片420和弹性体430，动触片420设置于第一吹气嘴220与静触头410之间，经第一吹气嘴220流出的气体能使动触片420朝向静触头410移动并与静触头410抵接而导通电磁环232；弹性体430与动触片420对应设置，弹性体430被配置为提供迫使动触片420背向静触头410移动的力。具体地，静触头410安装于底板510上。在本实施例中，气体能经第一吹气嘴220流出并作用于动触片420以使动触片420朝向静触头410移动并与静触头410抵接以导通电磁环232以及电磁条540；活塞磁板233由第二位置移动至第一位置的过程中，气体经第一吹气嘴220回流至气筒210内，动触片420在弹性体430的作用下背向静触头410移动，动触片420与静触头410分离断路电磁环232以及电磁条540。
具体地，静触头410与外部电源连接，电磁环232以及电磁条540均通过导线450与静触头410电连接，静触头410上设置有两个静触点，当动触片420与两个静触点贴合时，导线450与外部电源导通，进而导通电磁环232以及电磁条540。
具体地，底板510上设置有至少两个导向轴440，动触片420与导向轴440滑动连接，弹性体430一一对应套设于导向轴440上，弹性体430一端与动触片420抵接，弹性体430另一端与底板510抵接。优选地，弹性体430可以为弹簧。
进一步地，动触片420上设置有与导向轴440一一对应的导向孔，导向轴440滑动穿设于导向孔内，导向轴440背向底板510的一端设置有止挡部441，通过止挡部441以防止动触片420于导向轴440上滑脱。
具体地，第一吹气嘴220置于动触片420的上方。
于本实施例中，参照图8至图9所示，传动装置300包括第一旋转叶310、第二旋转叶320以及传动组件330，第一旋转叶310设置于熔料组件110内；第二旋转叶320设置于气筒210内；传动组件330设置于第一旋转叶310与第二旋转叶320之间。在本实施例中，液态封装胶在流出熔料组件110的过程中能带动第一旋转叶310正向转动；正向转动的第一旋转叶310能通过传动组件330带动第二旋转叶320正向转动，正向转动的第二旋转叶320能使气筒210内的气体经第一吹气嘴220流出；气筒210内的气体被压缩能加速第二旋转叶320正向转动并通过传动组件330加速第一旋转叶310的正向转动；气体经第一吹气嘴220流入气筒210内的过程中能带动第二旋转叶320反向转动，反向转动的第二旋转叶320能通过传动组件330带动第一旋转叶310反向转动，反向转动的第一旋转叶310能使点胶枪120内的液态封装胶回流至熔料组件110，传动装置300结构简单，有效节约能源，提高封装设备的环保效果。
具体地，传动组件330包括第一传动轮331、第二传动轮332和传动带333，第一传动轮331与第一旋转叶310固定连接；第二传动轮332与第二旋转叶320固定连接；传动带333设置于第一传动轮331与第二传动轮332之间，结构简单，方便第一旋转叶310与第二旋转叶320之间的传动。
具体地，第一旋转叶310设置于金属导热管112内，第二旋转叶320设置于气筒210的底端。
进一步地，电磁环232设置于气筒210的底端，永磁环231设置于第二旋转叶320与电磁环232之间。
示例性地，封装设备的工作原理具体为：
在使用时，金属导热管112能发热并将固态封装胶熔化为液态封装胶，液态封装胶在自然状态下从金属导热管112经封胶管130流向点胶枪120，液态封装胶在流出熔料组件110的过程中能带动第一旋转叶310正向转动，正向转动的第一旋转叶310能通过传动组件330带动第二旋转叶320正向转动，正向转动的第二旋转叶320能使气体经单向进气阀211流入气筒210内，且气筒210内的气体经第一吹气嘴220流出，经第一吹气嘴220流出的气体吹动动触片420，动触片420朝向静触头410移动并与静触头410抵接，进而导通电磁条540以及电磁环232。
其中，翻转板520能在磁吸件530与导通的电磁条540的磁吸力作用下由翻转位转动至水平位，当翻转板520位于水平位时，将产品放置翻转板520上，因封胶管130具有一定长度，产品放置翻转板520上之前，液态封装胶并未于点胶枪120内流出。
活塞磁板233在导通的电磁环232磁斥力的作用下由第一位置朝永磁环231移动至第二位置并压缩气筒210内的气体，进而增加第一吹气嘴220流出的气体气压以使动触片420与静触头410保持抵接的状态，且压缩的气体作用于第二旋转叶320能加速第二旋转叶320正向转动，加速正向转动的第二旋转叶320通过传动组件330加速第一旋转叶310的正向转动，加速正向转动的第一旋转叶310加速液态封装胶流向点胶枪120的流速，液态封装胶于点胶枪120内加速流出以使液态封装胶于产品上均匀散开。
此外，正向转动的第二旋转叶320同样能使气筒210内的气体经第二吹气嘴240流出并将产品上的液态封装胶吹响四周，使液态封装胶更加均匀的分布在产品上。
当活塞磁板233置于第二位置时，活塞磁板233朝永磁环231移动的速度为零，且永磁环231对活塞磁板233的磁斥力大于导通的电磁环232对活塞磁板233的磁斥力，活塞磁板233在永磁环231磁斥力的作用下朝电磁环232移动并膨胀气筒210内的气体，经第一吹气嘴220流出的气体气压减小而使施加于动触片420上的力小于弹性体430施加于动触片420上的力，进而动触片420在弹性体430的作用下背向静触头410移动，动触片420与静触头410分离断路电磁条540以及电磁环232。
其中，磁吸件530失去电磁条540的磁吸力作用，翻转板520由水平位转动至翻转位以使产品于翻转板520上滑落至接料板610。
活塞磁板233失去电磁环232的磁斥力作用，活塞磁板233在永磁环231的磁斥力作用下移动至第一位置，气筒210内的气体被持续膨胀，进而气体经第一吹气嘴220和第二吹气嘴240回流至气筒210，回流的气体能带动第二旋转叶320反向转动，反向转动的第二旋转叶320能通过传动组件330带动第一旋转叶310反向转动，反向转动的第一旋转叶310能使点胶枪120内的液态封装胶回流至熔料组件110。
待活塞磁板233在永磁环231的磁斥力作用下移动至第一位置时，液态封装胶在自然状态下重新从金属导热管112流向点胶枪120以对下一轮次的产品进行点胶。
本实施例中的封装设备能有效避免因堵塞封胶管130而造成损坏的情况发生，且有效节约能源，提高封装设备的环保效果。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种封装设备，其特征在于，包括：
熔料装置，包括熔料组件（110）以及与所述熔料组件（110）连通的点胶枪（120），所述熔料组件（110）能将固态封装胶熔化为液态封装胶，所述液态封装胶在自然状态下能从所述熔料组件（110）经所述点胶枪（120）流出以封装产品；
气动装置，包括气筒（210）、与所述气筒（210）连通的第一吹气嘴（220）以及设置于所述气筒（210）内的气动组件，所述气动组件包括永磁环（231）、电磁环（232）以及设置于所述永磁环（231）与所述电磁环（232）之间的活塞磁板（233），所述活塞磁板（233）与所述永磁环（231）磁性相反，且所述活塞磁板（233）的磁性与导通的所述电磁环（232）的磁性相反；
传动装置（300），设置于所述熔料组件（110）与所述气筒（210）之间；
开关装置（400），与所述第一吹气嘴（220）对应设置；其中，
所述液态封装胶在流出所述熔料组件（110）的过程中能通过所述传动装置（300）使所述气筒（210）内的气体经所述第一吹气嘴（220）流出，经所述第一吹气嘴（220）流出的所述气体能使所述开关装置（400）闭合以导通所述电磁环（232）；
所述活塞磁板（233）能在导通的所述电磁环（232）磁斥力的作用下由第一位置朝所述永磁环（231）移动至第二位置并压缩所述气筒（210）内的所述气体，压缩的所述气体能通过所述传动装置（300）加速所述液态封装胶流出所述熔料组件（110）的流速；
所述活塞磁板（233）置于所述第二位置时，所述永磁环（231）对所述活塞磁板（233）的磁斥力大于导通的所述电磁环（232）对所述活塞磁板（233）的磁斥力，所述活塞磁板（233）能在所述永磁环（231）磁斥力的作用下朝所述电磁环（232）移动并膨胀所述气筒（210）内的所述气体，经所述第一吹气嘴（220）流出的所述气体气压减小而使所述开关装置（400）断路所述电磁环（232），所述活塞磁板（233）能在所述永磁环（231）磁斥力的作用下移动至第一位置；
所述活塞磁板（233）由所述第二位置移动至所述第一位置的过程中，所述气体能经所述第一吹气嘴（220）流入所述气筒（210）内，反向流动的所述气体能通过所述传动装置（300）使所述点胶枪（120）内的所述液态封装胶回流至所述熔料组件（110）。
2.根据权利要求1所述的封装设备，其特征在于，所述传动装置（300）包括：
第一旋转叶（310），设置于所述熔料组件（110）内；
第二旋转叶（320），设置于所述气筒（210）内；
传动组件（330），设置于所述第一旋转叶（310）与所述第二旋转叶（320）之间；其中，
所述液态封装胶在流出所述熔料组件（110）的过程中能带动所述第一旋转叶（310）正向转动；
正向转动的所述第一旋转叶（310）能通过所述传动组件（330）带动所述第二旋转叶（320）正向转动，正向转动的所述第二旋转叶（320）能使所述气筒（210）内的所述气体经所述第一吹气嘴（220）流出；
所述气筒（210）内的所述气体被压缩能加速所述第二旋转叶（320）正向转动并通过所述传动组件（330）加速所述第一旋转叶（310）的正向转动；
所述气体经所述第一吹气嘴（220）流入所述气筒（210）内的过程中能带动所述第二旋转叶（320）反向转动，反向转动的所述第二旋转叶（320）能通过所述传动组件（330）带动所述第一旋转叶（310）反向转动，反向转动的所述第一旋转叶（310）能使所述点胶枪（120）内的所述液态封装胶回流至所述熔料组件（110）。
3.根据权利要求2所述的封装设备，其特征在于，所述传动组件（330）包括：
第一传动轮（331），与所述第一旋转叶（310）固定连接；
第二传动轮（332），与所述第二旋转叶（320）固定连接；
传动带（333），设置于所述第一传动轮（331）与所述第二传动轮（332）之间。
4.根据权利要求1所述的封装设备，其特征在于，所述开关装置（400）包括：
静触头（410）；
动触片（420），设置于所述第一吹气嘴（220）与所述静触头（410）之间，经所述第一吹气嘴（220）流出的所述气体能使所述动触片（420）朝向所述静触头（410）移动并与所述静触头（410）抵接而导通所述电磁环（232）；
弹性体（430），与所述动触片（420）对应设置，所述弹性体（430）被配置为提供迫使所述动触片（420）背向所述静触头（410）移动的力。
5.根据权利要求1所述的封装设备，其特征在于，所述气筒（210）上设置有单向进气阀（211）。
6.根据权利要求1所述的封装设备，其特征在于，所述熔料组件（110）包括：
储料桶（111），用于盛放所述固态封装胶；
金属导热管（112），设置于所述储料桶（111）的底部且与所述储料桶（111）连通设置，所述金属导热管（112）与所述点胶枪（120）连通设置，所述金属导热管（112）能发热并将所述固态封装胶熔化为所述液态封装胶。
7.根据权利要求1至6任一项所述的封装设备，其特征在于，所述气动装置还包括至少一个与所述气筒（210）连通的第二吹气嘴（240），所述第二吹气嘴（240）用于吹散所述产品上的所述液态封装胶。
8.根据权利要求1至6任一项所述的封装设备，其特征在于，还包括：
底板（510），设置于所述点胶枪（120）的下方；
翻转板（520），与所述底板（510）转动连接，所述翻转板（520）上设置有磁吸件（530），所述翻转板（520）用于放置所述产品；
电磁条（540），与所述底板（510）固定连接且与所述磁吸件（530）对应设置，所述开关装置（400）能导通或断路所述电磁条（540）；其中，
所述翻转板（520）能在所述磁吸件（530）与导通的所述电磁条（540）的磁吸力作用下由翻转位转动至水平位，且所述点胶枪（120）能于水平位的所述翻转板（520）上对所述产品点胶；
在所述电磁条（540）断路时，所述翻转板（520）能由水平位转动至所述翻转位以使所述产品于所述翻转板（520）上滑落至卸料位。
9.根据权利要求1至6任一项所述的封装设备，其特征在于，还包括：
机架（600）；
驱动组件，设置于所述机架（600）上，且所述驱动组件的末端固定所述点胶枪（120），所述驱动组件能带动所述点胶枪（120）移动。
10.根据权利要求9所述的封装设备，其特征在于，所述驱动组件包括与所述机架（600）连接的十字移动机构（710），所述十字移动机构（710）上设置所述点胶枪（120），所述十字移动机构（710）能带动所述点胶枪（120）沿第一水平方向以及第二水平方向移动。
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- 2022-08-29 CN CN202211037199.6A patent/CN115090486B/zh active Active
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