CN112390210B - 一种阻燃胶用压料机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阻燃胶用压料机及其使用方法，涉及阻燃胶领域，包括底座、支架及固定于支架顶部的气缸，支架内侧设有第一侧面槽；胶桶及设置于胶桶外侧面的第一侧块，胶桶底部设有若干与胶桶内部连通的出胶口；设置于胶桶内的开合部；上端面固定于气缸输出轴的压盘及电磁阀，压盘设有贯穿其上下端面的通气孔，电磁阀固定于通气孔内，且通气孔通过气管与气泵的出气口连接；联动柱及一端固定于联动柱上端面外侧边缘的若干限位件，联动柱设有贯穿其上下端面的滑孔，压盘与滑孔滑动连接，限位件的一端延伸至滑孔内，通过本装置，在分装过程中压盘将不会直接与阻燃剂接触，降低了对压盘的清理难度，同时在分装时，多个出胶口出胶，提高了分装效率。

Description

一种阻燃胶用压料机及其使用方法

技术领域

本发明涉及阻燃胶领域，特别涉及一种阻燃胶用压料机及其使用方法。

背景技术

目前，在胶体生产行业，通常需要将大批量生产的胶体进行分类包装。将胶体灌装进入一些小的包装内，这个过程中往往就需要使用到压料机。压料机分为泵抽式和压盘式，在阻燃胶生产后，先会保存在胶桶内，然后通过压料机将胶桶内的阻燃胶分装到定量的阻燃剂瓶中。

本申请人发现：压盘在对胶桶内阻燃剂进行施压时，会与阻燃胶接触，这样在完成分装后，增加了对压盘的清洗难度，另外胶桶往往只有一个出胶口，分装效率低下。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种阻燃胶用压料机及其使用方法，以解决现有技术中压盘在对胶桶内阻燃剂进行施压时，会与阻燃胶接触，这样在完成分装后，增加了对压盘的清洗难度，另外胶桶往往只有一个出胶口，分装效率低下的技术问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种阻燃胶用压料机及其使用方法，包括：

底座、固定于所述底座的支架及固定于所述支架顶部的气缸，所述支架的两个支腿内侧设有第一侧面槽；

胶桶及设置于所述胶桶外侧面的第一侧块，所述胶桶底部设有若干与胶桶内部连通的出胶口；

设置于胶桶内的开合部，所述开合部用于使得出胶口封闭或打开；

上端面固定于所述气缸输出轴的压盘及电磁阀，所述压盘的直径与胶桶的内直径相等，压盘设有贯穿其上下端面的通气孔，所述电磁阀固定于通气孔内，且通气孔通过气管与气泵的出气口连接；

联动柱及一端固定于所述联动柱上端面外侧边缘的若干限位件，所述联动柱设有贯穿其上下端面的滑孔，所述压盘与滑孔滑动连接，所述限位件的一端延伸至滑孔内；

在所述第一侧块与对应的第一侧面槽相结合时，所述胶桶底端面与底座上端面之间具有灌装间隙，且所述压盘位于胶桶的正上方。

进一步的，包括设置于压盘下端面的密封层，所述通气孔穿过所述的密封层，且密封层采用橡胶材料制成，密封层的外侧面与滑孔的内侧壁接触。

进一步的，包括固定于联动柱下端面的定位环，在所述联动柱下端面与胶桶的上端面接触时，所述定位环与设于胶桶上端面的定位槽结合。

进一步的，所述开合部包括：

位于胶桶内部的连接杆，所述连接杆的两端与设于胶桶内侧壁的内侧槽滑动连接；

固定于连接杆端部的第二电磁铁及固定于内侧槽顶部的第三电磁铁，在同一个内侧槽内，所述第三电磁铁位于第二电磁铁的正上方；

与出胶口一一对应的塞柱，所述塞柱的顶端固定于连接杆的侧表面，所述塞柱底端的直径与对应的出胶口的直径相等；

在塞柱底端位于出胶口内时，将出胶口密封；在塞柱底端位于出胶口上方时，所述出胶口打开。

进一步的，所述第一侧面槽的高度大于第一侧块的厚度。

进一步的，还包括：

对称设置于联动柱外侧面的第二侧块，所述第二侧块与设置于支架内侧的第二侧面槽滑动连接，所述第二侧面槽朝向气缸的侧面设有第二限位孔，所述气缸输出轴朝向第二侧面槽的侧表面位置设有第一限位孔；

联动杆及切换组件，所述联动杆侧表面中间处设有中间孔，所述气缸的输出轴与中间孔滑动连接，且气缸输出轴两侧的联动杆内均设有所述的切换组件；

一端与第二侧块上侧面固定连接的弹簧，所述弹簧的另一端固定于联动杆的端部；

在所述切换组件的一端与对应的第一限位孔结合后，所述联动杆与气缸输出轴的运动状态相同，在所述切换组件的另一端与对应的第二限位孔结合后，所述联动杆的位置保持不变。

进一步的，所述切换组件包括：

切换杆，所述联动杆内设有贯穿其两端的穿孔，所述穿孔穿过中间孔，且中间孔两侧的穿孔内均设有所述的切换杆，所述切换杆与穿孔滑动连接；

驱动杆，其一端穿过设于联动杆侧表面的滑槽，并与切换杆的侧表面固定连接；

第一电磁铁，所述滑槽左右两侧的侧边缘处均固定有所述的第一电磁铁；在其中一个第一电磁铁得电，另一个第一电磁铁失电时，所述驱动杆在得电的第一电磁铁吸力作用下，向该第一电磁铁方向移动。

进一步的，还包括传送带，所述传送带穿过灌装间隙，用于传送阻燃剂瓶。

进一步的，包括装料盘，所述装料盘的上端面设有若干用于放置阻燃剂瓶的放置孔，所述放置孔与出胶口一一对应，在装料盘运动至胶桶的正下方时，所述放置孔位于对应出胶口的正下方。

进一步的，所述阻燃胶用压料机的使用方法采用上述中所述的阻燃胶用压料机，其使用方法如下：

步骤一：在装有阻燃胶的胶桶上的第一侧块与对应的第一侧面槽相结合后，所述气缸启动，并带动联动柱向下运动；

步骤二：当联动柱的下端面与胶桶的上端面接触后，气缸关闭，电磁阀打开，气泵启动，使胶桶内阻燃胶的上表面与压盘之间的空间内的气压逐渐上升；

步骤三：在气压上升到设定压力值时，电磁阀和气泵关闭，气缸启动，带动压盘向下运动；

步骤四：将多个待装的阻燃剂瓶打开，并依次放置到出胶口的正下方，此时开合部将出胶口打开，胶桶内的阻燃剂通过出胶口流到待装的阻燃剂瓶中，当待装的阻燃剂瓶装满后，开合部将出胶口封闭，然后取出装满的阻燃剂瓶；

步骤五：重复步骤四，当胶桶内的阻燃胶全部使用完毕后，胶桶内气压全部由出胶口释放，通过气缸，使得压盘向上运动，当压盘与限位件接触后，压盘带动联动柱恢复原位，然后取下空的胶桶。

本发明的有益效果：采用本发明的一种阻燃胶用压料机，在使用时，当装有阻燃胶的胶桶上的第一侧块与对应的第一侧面槽相结合后，气缸启动，并带动联动柱向下运动，当联动柱的下端面与胶桶的上端面接触后，气缸关闭，电磁阀打开，气泵启动，使胶桶内阻燃胶的上表面与压盘之间的空间内的气压逐渐上升，在气压上升到设定压力值时，电磁阀和气泵关闭，气缸启动，带动压盘向下运动；然后将多个待装的阻燃剂瓶打开，并依次放置到出胶口的正下方，此时开合部将出胶口打开，胶桶内的阻燃剂通过出胶口流到待装的阻燃剂瓶中，当待装的阻燃剂瓶装满后，开合部将出胶口封闭，然后取出装满的阻燃剂瓶；当胶桶内的阻燃胶全部分装到阻燃剂瓶内后，胶桶内气压全部由出胶口释放，此时通过气缸，使得压盘向上运动，当压盘与限位件接触后，压盘带动联动柱恢复原位，然后取下空的胶桶，通过本装置，在分装过程中压盘将不会直接与阻燃剂接触，降低了对压盘的清理难度，同时在分装时，多个出胶口出胶，提高了分装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的具体实施方式的结构示意图一；

图2为本发明实施例的具体实施方式的结构示意图二；

图3为本发明实施例的具体实施方式中联动柱处的放大图；

图4为本发明实施例的具体实施方式中胶桶的放大图；

图5为本发明实施例的具体实施方式中胶桶的仰视图。

其中，1、底座；2、传送带；3、支架；4、气缸；5、胶桶；6、出胶口；7、第一侧块；8、第一侧面槽；9、连接杆；10、塞柱；11、联动柱；12、第二侧块；13、第二侧面槽；14、弹簧；15、限位件；16、联动杆；17、压盘；18、第一限位孔；19、第二限位孔；20、通气孔；21、电磁阀；22、定位环；23、穿孔；24、第一电磁铁；25、滑槽；26、切换杆；27、驱动杆；28、装料盘；29、放置孔；30、内侧槽；31、第二电磁铁；32、第三电磁铁；33、定位槽；34、密封层。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种阻燃胶用压料机及其使用方法的一个实施方式，如图1、图2、图3、图5所示，包括：

底座1、固定于所述底座1的支架3及固定于所述支架3顶部的气缸4，所述支架3的两个支腿内侧设有第一侧面槽8；

胶桶5及设置于所述胶桶5外侧面的第一侧块7，所述胶桶5底部设有若干与胶桶5内部连通的出胶口6；

设置于胶桶5内的开合部，所述开合部用于使得出胶口6封闭或打开；

上端面固定于所述气缸4输出轴的压盘17及电磁阀21，所述压盘17的直径与胶桶5的内直径相等，压盘17设有贯穿其上下端面的通气孔20，所述电磁阀21固定于通气孔20内，且通气孔20通过气管与气泵的出气口连接；

联动柱11及一端固定于所述联动柱11上端面外侧边缘的若干限位件15，所述联动柱11设有贯穿其上下端面的滑孔，所述压盘17与滑孔滑动连接，所述限位件15的一端延伸至滑孔内；

在所述第一侧块7与对应的第一侧面槽8相结合时，所述胶桶5底端面与底座1上端面之间具有灌装间隙，且所述压盘17位于胶桶5的正上方。

在本实施例中，在使用时，当装有阻燃胶的胶桶5上的第一侧块7与对应的第一侧面槽8相结合后，气缸4启动，并带动联动柱11向下运动，当联动柱11的下端面与胶桶5的上端面接触后，气缸4关闭，电磁阀21打开，气泵启动，使胶桶5内阻燃胶的上表面与压盘17之间的空间内的气压逐渐上升，在气压上升到设定压力值时，电磁阀21和气泵关闭，气缸4启动，带动压盘17向下运动；然后将多个待装的阻燃剂瓶打开，并依次放置到出胶口6的正下方，此时开合部将出胶口6打开，胶桶5内的阻燃剂通过出胶口6流到待装的阻燃剂瓶中，当待装的阻燃剂瓶装满后，开合部将出胶口6封闭，然后取出装满的阻燃剂瓶；当胶桶5内的阻燃胶全部分装到阻燃剂瓶内后，胶桶5内气压全部由出胶口6释放，此时通过气缸4，使得压盘17向上运动，当压盘17与限位件15接触后，压盘17带动联动柱11恢复原位，然后取下空的胶桶5，通过本装置，在分装过程中压盘17将不会直接与阻燃剂接触，降低了对压盘17的清理难度，同时在分装时，多个出胶口6出胶，提高了分装效率。

另外，为使得压盘17与滑孔内侧壁的密封性更好，作为一种实施方式，如图3所示，包括设置于压盘17下端面的密封层34，所述通气孔20穿过所述的密封层34，且密封层34采用橡胶材料制成，密封层34的外侧面与滑孔的内侧壁接触，在这里，当气泵使得压盘17与胶桶5内阻燃胶的上表面之间的气压上升时，会对密封层34进行挤压，这时，密封层34厚度将会被挤压的越来越小，同时密封层34会向外膨胀，进而使得密封层34外侧面与滑孔内侧壁接触压力增大，这样压盘17的密封性将会更好。

考虑到在联动柱11下端面与胶桶5上端面接触后，在振动时，难以保持稳定，容易使胶桶5内的气压降低，因此作为一种实施方式，如图4和图5所示，包括固定于联动柱11下端面的定位环22，在所述联动柱11下端面与胶桶5的上端面接触时，所述定位环22与设于胶桶5上端面的定位槽33结合，这样即使胶桶5振动，使得胶桶5与联动柱11之间分开一小段距离，也能保证胶桶5内的气压保持稳定。

在这里，提供一种开合部的结构，如图4所示，所述开合部包括：

位于胶桶5内部的连接杆9，所述连接杆9的两端与设于胶桶5内侧壁的内侧槽30滑动连接；

固定于连接杆9端部的第二电磁铁31及固定于内侧槽30顶部的第三电磁铁32，在同一个内侧槽30内，所述第三电磁铁32位于第二电磁铁31的正上方；

与出胶口6一一对应的塞柱10，所述塞柱10的顶端固定于连接杆9的侧表面，所述塞柱10底端的直径与对应的出胶口6的直径相等。

在本实施例中，当第二电磁铁31与第三电磁铁32产生相互排斥的力时，驱动连接杆9向下运动，从而使得塞柱10底端最终位于出胶口6内，将出胶口6密封；当第二电磁铁31与第三电磁铁32产生相互吸引的力时，使得连接杆9向上运动，塞柱10底端将会运动到出胶口6上方，将出胶口6打开。

另外，为保证第一侧块7可以方便的与第一侧面槽8相结合，在这里，如图1和图2所示，所述第一侧面槽8的高度大于第一侧块7的厚度。

作为一种实施方式，如图1、图2和图3所示，还包括：

对称设置于联动柱11外侧面的第二侧块12，所述第二侧块12与设置于支架3内侧的第二侧面槽13滑动连接，所述第二侧面槽13朝向气缸4的侧面设有第二限位孔19，所述气缸4输出轴朝向第二侧面槽13的侧表面位置设有第一限位孔18；

联动杆16及切换组件，所述联动杆16侧表面中间处设有中间孔，所述气缸4的输出轴与中间孔滑动连接，且气缸4输出轴两侧的联动杆16内均设有所述的切换组件；

一端与第二侧块12上侧面固定连接的弹簧14，所述弹簧14的另一端固定于联动杆16的端部；

在所述切换组件的一端与对应的第一限位孔18结合后，所述联动杆16与气缸4输出轴的运动状态相同，在所述切换组件的另一端与对应的第二限位孔19结合后，所述联动杆16的位置保持不变。

在本实施例中，当气泵已经将压盘17与胶桶5内阻燃胶上表面之间的气压提高至设定值后，气缸4开始驱动压盘17向下运动，此时切换组件的一端与对应的第一限位孔18结合，联动杆16随着压盘17运动而运动，这样弹簧14将会被压缩，从而使得联动柱11与胶桶5的上端面之间的压力越来越大，使两者之间的密封性越来越好，当联动杆16运动至第二限位孔19位置时，切换组件脱离第一限位孔18，并与第二限位孔19结合，此时，联动杆16的位置将会保持不变，气缸4继续推动压盘17向下运动。当气缸4带动压盘17向上运动时，在第一限位孔18运动至中间孔内后，切换组件与第二限位孔19脱离，并与第一限位孔18结合，此时，气缸4即可带动联动杆16向上运动，使得联动柱11与胶桶5之间的压力逐渐变小。

在这里，提供一种切换组件的结构，如图3所示，所述切换组件包括：

切换杆26，所述联动杆16内设有贯穿其两端的穿孔23，所述穿孔23穿过中间孔，且中间孔两侧的穿孔23内均设有所述的切换杆26，所述切换杆26与穿孔23滑动连接；

驱动杆27，其一端穿过设于联动杆16侧表面的滑槽25，并与切换杆26的侧表面固定连接；

第一电磁铁24，所述滑槽25左右两侧的侧边缘处均固定有所述的第一电磁铁24；在其中一个第一电磁铁24得电，另一个第一电磁铁24失电时，所述驱动杆27在得电的第一电磁铁24吸力作用下，向该第一电磁铁24方向移动。

在本实施例中，切换杆26的长度略大于联动杆16一般的长度，当切换杆26的一端与第一限位孔18结合后，切换杆26的另一端完全位于穿孔23内，此时靠近气缸4输出轴的第一电磁铁24得电，产生对驱动杆27的吸力，保证切换杆26不会脱离第一限位孔18，此时气缸4驱动压盘17向下运动，联动杆16跟随压盘17向下运动，在穿孔23运动至正对第二限位孔19时，气缸4停止驱动，这时靠近气缸4输出轴的第一电磁铁24失电，远离气缸4输出轴的第一电磁铁24产生对驱动杆27的吸力，使得驱动杆27带动切换杆26与第二限位孔19结合，两者结合后，气缸4再次驱动压盘17向下运动，此时联动杆16的位置将会保持不变；当气缸4驱动压盘17向上运动时，在穿孔23运动至正对第一限位孔18时，气缸4停止驱动，这时远离气缸4输出轴的第一电磁铁24失电，靠近气缸4输出轴的第一电磁铁24产生对驱动杆27的吸力，使得驱动杆27带动切换杆26与第一限位孔18结合，两者结合后，气缸4再次驱动压盘17向上运动，恢复原位。

另外，如图1和图2所示，还包括传送带2，所述传送带2穿过灌装间隙，用于传送阻燃剂瓶。

在这里，还可如图2所示，包括装料盘，所述装料盘的上端面设有若干用于放置阻燃剂瓶的放置孔29，所述放置孔29与出胶口6一一对应，在装料盘运动至胶桶5的正下方时，所述放置孔29位于对应出胶口6的正下方，这样在胶桶5灌装时，工作人员可将待装的阻燃剂瓶依次放置到另一个装料盘的放置孔29中，这样在前一个装料盘中的阻燃剂瓶分装好后，可以快速将另一个转料盘28移动至胶桶5下方。

所述阻燃胶用压料机的使用方法采用上述第一个实施例所述的阻燃胶用压料机，其使用方法如下：

步骤一：在装有阻燃胶的胶桶5上的第一侧块7与对应的第一侧面槽8相结合后，所述气缸4启动，并带动联动柱11向下运动；

步骤二：当联动柱11的下端面与胶桶5的上端面接触后，气缸4关闭，电磁阀21打开，气泵启动，使胶桶5内阻燃胶的上表面与压盘17之间的空间内的气压逐渐上升；

步骤三：在气压上升到设定压力值时，电磁阀21和气泵关闭，气缸4启动，带动压盘17向下运动；

步骤四：将多个待装的阻燃剂瓶打开，并依次放置到出胶口6的正下方，此时开合部将出胶口6打开，胶桶5内的阻燃剂通过出胶口6流到待装的阻燃剂瓶中，当待装的阻燃剂瓶装满后，开合部将出胶口6封闭，然后取出装满的阻燃剂瓶；

步骤五：重复步骤四，当胶桶5内的阻燃胶全部使用完毕后，胶桶5内气压全部由出胶口6释放，通过气缸4，使得压盘17向上运动，当压盘17与限位件15接触后，压盘17带动联动柱11恢复原位，然后取下空的胶桶5。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种阻燃胶用压料机，其特征在于，包括：

底座、固定于所述底座的支架及固定于所述支架顶部的气缸，所述支架的两个支腿内侧设有第一侧面槽；

胶桶及设置于所述胶桶外侧面的第一侧块，所述胶桶底部设有若干与胶桶内部连通的出胶口；

设置于胶桶内的开合部，所述开合部用于使得出胶口封闭或打开；

上端面固定于所述气缸输出轴的压盘及电磁阀，所述压盘的直径与胶桶的内直径相等，压盘设有贯穿其上下端面的通气孔，所述电磁阀固定于通气孔内，且通气孔通过气管与气泵的出气口连接；

联动柱及一端固定于所述联动柱上端面外侧边缘的若干限位件，所述联动柱设有贯穿其上下端面的滑孔，所述压盘与滑孔滑动连接，所述限位件的一端延伸至滑孔内；

在所述第一侧块与对应的第一侧面槽相结合时，所述胶桶底端面与底座上端面之间具有灌装间隙，且所述压盘位于胶桶的正上方；

所述开合部包括：

位于胶桶内部的连接杆，所述连接杆的两端与设于胶桶内侧壁的内侧槽滑动连接；

固定于连接杆端部的第二电磁铁及固定于内侧槽顶部的第三电磁铁，在同一个内侧槽内，所述第三电磁铁位于第二电磁铁的正上方；

与出胶口一一对应的塞柱，所述塞柱的顶端固定于连接杆的侧表面，所述塞柱底端的直径与对应的出胶口的直径相等；

在塞柱底端位于出胶口内时，将出胶口密封；在塞柱底端位于出胶口上方时，所述出胶口打开；

还包括：

对称设置于联动柱外侧面的第二侧块，所述第二侧块与设置于支架内侧的第二侧面槽滑动连接，所述第二侧面槽朝向气缸的侧面设有第二限位孔，所述气缸输出轴朝向第二侧面槽的侧表面位置设有第一限位孔；

联动杆及切换组件，所述联动杆侧表面中间处设有中间孔，所述气缸的输出轴与中间孔滑动连接，且气缸输出轴两侧的联动杆内均设有所述的切换组件；

一端与第二侧块上侧面固定连接的弹簧，所述弹簧的另一端固定于联动杆的端部；

在所述切换组件的一端与对应的第一限位孔结合后，所述联动杆与气缸输出轴的运动状态相同，在所述切换组件的另一端与对应的第二限位孔结合后，所述联动杆的位置保持不变；

所述切换组件包括：

切换杆，所述联动杆内设有贯穿其两端的穿孔，所述穿孔穿过中间孔，且中间孔两侧的穿孔内均设有所述的切换杆，所述切换杆与穿孔滑动连接；

驱动杆，其一端穿过设于联动杆侧表面的滑槽，并与切换杆的侧表面固定连接；

第一电磁铁，所述滑槽左右两侧的侧边缘处均固定有所述的第一电磁铁；在其中一个第一电磁铁得电，另一个第一电磁铁失电时，所述驱动杆在得电的第一电磁铁吸力作用下，向该第一电磁铁方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃胶用压料机，其特征在于，包括设置于压盘下端面的密封层，所述通气孔穿过所述的密封层，且密封层采用橡胶材料制成，密封层的外侧面与滑孔的内侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃胶用压料机，其特征在于，包括固定于联动柱下端面的定位环，在所述联动柱下端面与胶桶的上端面接触时，所述定位环与设于胶桶上端面的定位槽结合。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃胶用压料机，其特征在于，所述第一侧面槽的高度大于第一侧块的厚度。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃胶用压料机，其特征在于，还包括传送带，所述传送带穿过灌装间隙，用于传送阻燃剂瓶。

6.根据权利要求5所述的一种阻燃胶用压料机，其特征在于，包括装料盘，所述装料盘的上端面设有若干用于放置阻燃剂瓶的放置孔，所述放置孔与出胶口一一对应，在装料盘运动至胶桶的正下方时，所述放置孔位于对应出胶口的正下方。

7.一种阻燃胶用压料机的使用方法，其特征在于，所述阻燃胶用压料机的使用方法采用权利要求1中所述的阻燃胶用压料机，其使用方法如下：

步骤一：在装有阻燃胶的胶桶上的第一侧块与对应的第一侧面槽相结合后，所述气缸启动，并带动联动柱向下运动；

步骤二：当联动柱的下端面与胶桶的上端面接触后，气缸关闭，电磁阀打开，气泵启动，使胶桶内阻燃胶的上表面与压盘之间的空间内的气压逐渐上升；

步骤三：在气压上升到设定压力值时，电磁阀和气泵关闭，气缸启动，带动压盘向下运动；

步骤四：将多个待装的阻燃剂瓶打开，并依次放置到出胶口的正下方，此时，第二电磁铁与第三电磁铁产生相互吸引的力时，使得连接杆向上运动，塞柱底端将会运动到出胶口上方，从而通过开合部将出胶口打开，胶桶内的阻燃剂通过出胶口流到待装的阻燃剂瓶中，当待装的阻燃剂瓶装满后，第二电磁铁与第三电磁铁产生相互排斥的力时，驱动连接杆向下运动，使得塞柱底端最终位于出胶口内，从而开合部将出胶口封闭，然后取出装满的阻燃剂瓶；

步骤五：重复步骤四，当胶桶内的阻燃胶全部使用完毕后，胶桶内气压全部由出胶口释放，通过气缸，使得压盘向上运动，当压盘与限位件接触后，压盘带动联动柱恢复原位，然后取下空的胶桶。

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