CN115090411A - 一种从白云鄂博矿中选出五氧化二铌品位4%以上的铌精矿的方法 - Google Patents

一种从白云鄂博矿中选出五氧化二铌品位4%以上的铌精矿的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种从白云鄂博矿中选出五氧化二铌品位4％以上的铌精矿的方法，包括：白云鄂博氧化矿资源综合利用稀土选别尾矿通过溢流型球磨机闭路磨矿分级至旋流器溢流粒度为‑200目98％，‑325％目85％；旋流器溢流浓缩后通过混合浮选作业，浮选出残留的稀土矿物及萤石矿物；混合沉沙通过脱硫浮选作业，降低尾矿中硫含量至0.5％以下；脱硫浮选尾矿进入脱铁浮选作业，降低尾矿中铁含量至12％以下；脱铁尾矿浓缩后进入选铌一粗三精浮选流程，获得4％以上铌精矿。本发明通过四道浮选工艺逐段加药联合选别完成铌矿选别要求，稳定性好，适应性强，相互协调作用强，可有效将铌精矿品位提升至4％以上。

Description

一种从白云鄂博矿中选出五氧化二铌品位4％以上的铌精矿 的方法
技术领域
本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种从白云鄂博矿中选出五氧化二铌品位4％以上的铌精矿的方法。
背景技术
白云鄂博矿床是我国大型铁、稀土、铌等多金属共生矿床，其中五氧化二铌储量居我国第一、世界第二额，仅次于巴西。白云鄂博铌矿远景储量660万吨，工业储量157万吨，主、东矿原矿中铌品位为0.068％-0.14％，主要含铌矿物为铌铁矿、铌铁金红石、黄绿石和易解石，95％的铌分布在这四种矿物中，其它5％的铌分散在铁矿物及其它脉石矿物中。
20世纪70年代开始对白云鄂博主、东矿氧化矿稀土浮选尾矿开展铌矿选别研究。从四种主要含铌矿物的物理化学性质来看，四种矿物的比重为铌铁矿 5.33g/cm-3、铌铁金红石4.60g/cm-3、黄绿石4.15g/cm-3、易解石5.15g/cm-3，与稀土尾矿中铁矿物、稀土矿物、重晶石矿物比重差较小，很难通过重选法分离；四种矿物的比磁化系数为铌铁矿(35.30-41.10)×10-6cm3·g-1、铌铁金红石 (33.30-41.79)×10-6cm3·g-1、黄绿石(2.80-3.10)×10-6cm3·g-1、易解石 (11.70-17.80)×10-6cm3·g-1，铌铁矿和铌铁金红石均为弱磁性矿物，黄绿石、易解石为非磁性矿物，与稀土矿物比磁化系数(12-14)×10-6cm3·g-1，及其他弱磁性硅酸盐矿物比磁化系数接近，无法通过单一磁选法有效分离；铌铁矿、铌铁金红石与铁矿物介电常数相近，黄绿石、易解石与稀土矿物的介电常数接近，所以电选也无法有效分离；铌铁矿、铌铁金红石、黄绿石和易解石四种矿物可浮性中等或中等偏难，采用常规单一浮选方式也很难获得理想选别效果。
白云鄂博铌矿物的工艺性质差异较小，且原矿中铌矿物含量低、粒度细、嵌布包裹关系复杂，白云鄂博铌矿物有效回收难度较大。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种从白云鄂博矿中选出五氧化二铌品位4％以上的铌精矿的方法，针对白云鄂博矿中铌矿物品位低、粒度细、嵌布复杂、选别难度大等特点，氧化矿资源综合利用稀土选别尾矿通过四道浮选工艺逐段加药联合选别完成铌矿选别要求，该药剂制度稳定性好，适应性强，相互协调作用强，分别满足不同浮选工艺需求，通过逐段加药、逐段脱除影响铌矿选别的杂质元素、逐段稳定指标，可有效将铌精矿品位提升至4％以上。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种从白云鄂博矿中选出五氧化二铌品位4％以上的铌精矿的方法，包括：
白云鄂博氧化矿资源综合利用稀土选别尾矿通过溢流型球磨机闭路磨矿分级至旋流器溢流粒度为-200目98％，-325％目85％；旋流器溢流浓缩后通过混合浮选作业，加入浮选出残留的稀土矿物及萤石矿物，降低易浮矿物对后续铌矿选别的影响；混合沉沙通过脱硫浮选作业，降低尾矿中硫含量至0.5％以下；脱硫浮选尾矿进入脱铁浮选作业，降低尾矿中铁含量至12％以下，减小铁矿物对选铌的影响；脱铁尾矿浓缩后进入选铌一粗三精浮选流程，获得4％以上铌精矿。
进一步的，具体包括：
白云鄂博氧化矿资源综合利用稀土选别尾矿通过一段闭路磨矿，一段旋流器溢流粒度达到-200目98％，-325目85％；先后通过混合浮选作业，抑制剂水玻璃加药量2150-2250g/t给矿，捕收剂SF(购自天津天宝翔科技有限公司,(氧 -氧螯合型阴离子捕收剂，通式为：R1-O-CH2-CH(OH)-CH2-CH(COOH)2，R1选自 C7-C20烃基)加药量70-90g/t给矿，浮选出易浮矿物，混合粗选沉沙中萤石含量降低至≤5％；混合沉沙通过脱硫浮选作业，丁基黄药加药量125-140g/t给矿， 2#油加药量28-38g/t给矿，脱硫浮选沉沙硫品位降低至≤0.5％；脱硫作业沉沙浓缩后，通过脱铁浮选作业，抑制剂氟硅酸铵加药总量8500-9500g/t给矿，捕收剂SZ(购自包钢集团矿山研究院,其中成分中按质量百分比算至少要求：脂肪酸钠盐20％-45％；松脂酸钠盐3％-10％；游离碱＜1％；不皂化物＜5％，其余为水，优选水40-60％)加药总量500-600g/t给矿，一粗一扫选别，扫选沉沙中铁品位降低至≤12％；脱铁扫选作业沉沙浓缩后，通过选铌作业，硫酸加入总量 5000-5500g/t给矿，明矾加药总量2800-3200g/t给矿，硝酸铅加药总量 2000-2500g/t给矿，2#油加药总量150-180g/t给矿，SN(羟肟酸，购自包钢集团矿山研究院)加药总量2000-2600g/t给矿，一粗三精选别后获得五氧化二铌品位4％以上的铌精矿。
进一步的，一段旋流器溢流浓缩后，通过大井底流泵输送至混合浮选作业，选别浓度50％-55％，选别温度50℃-55℃，PH＝9-10，抑制剂水玻璃加药量2190g/t 给矿，捕收剂SF加药量80g/t给矿，一次粗选，浮选出易浮矿物稀土、萤石，粗选沉沙中萤石含量≤5％，降低对后续铌矿选别的影响；粗选泡沫根据生产任务及市场情况进行精选回收。
进一步的，混合沉沙送至脱硫浮选作业，选别浓度40％-45％，常温浮选，PH＝7,丁基黄药加药量133.3g/t给矿，2#油加药量33.3g/t给矿，一粗二精浮选，只粗选加药，粗选泡沫根据生产任务及市场情况进行硫精矿回收，脱硫浮选沉沙硫品位降低至≤0.5％，降低黄铁矿对后续铌矿选别作业的影响。
进一步的，脱硫浮选沉沙浓缩后，通过底流泵送至脱铁浮选作业，选别浓度35％-40％，浮选温度严格要求55℃，PH＝6-6.5，抑制剂氟硅酸铵加药总量 9090g/t给矿，捕收剂SZ加药总量545.5g/t给矿；脱铁作业采用一粗一扫选别工艺，粗选和扫选作业工序加药比例，氟硅酸铵＝1:1，捕收剂SZ＝1:1；粗选泡沫根据生产任务及市场情况进行铁精矿回收；扫选沉沙中铁降低至≤12％，降低铁矿物对后续铌矿选别作业的影响。
进一步的，脱铁扫选作业沉沙浓缩后，通过底流泵送至选铌作业，选别浓度35％-40％，浮选温度45℃，PH＝6-6.5；硫酸加入总量5280g/t给矿，明矾加药总量3060g/t给矿，硝酸铅加药总量2220g/t给矿，2#油加药总量166.67g/t 给矿，SN加药总量2330g/t给矿，选铌一粗三精加药比例为：
药剂种类 粗选：一精：二精：三精
硫酸 120：5：0：0
明矾 45：5：5：0
硝酸铅 75：15：10：0
SN 90：15：15：0
2#油 3：0：0：0
通过一粗三精选别获得五氧化二铌品位4％以上的铌精矿。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明在混合浮选作业均可将混合沉沙中的易浮矿物萤石降低至5％以下，稀土矿物相应降低；脱硫浮选作业，沉沙中硫元素指标小于0.5％，铌矿物在此阶段富集不明显；脱铁作业为整个铌选别前置作业中最关键的一道选别作业，扫选尾矿中铁品位降低至12％以下，铌矿物富集比达到1.9-2.5倍，一粗三精铌浮选后，五氧化二铌品位均可达到4％以上。
具体实施方式
本发明提供一种从白云鄂博矿中选出五氧化二铌品位4％以上的铌精矿的方法，由以下四道浮选工艺逐段加药联合选别完成，白云鄂博氧化矿资源综合利用稀土选别尾矿通过溢流型球磨机闭路磨矿分级至旋流器溢流粒度为-200目 98％，-325％目85％；旋流器溢流浓缩后通过混合浮选作业，加入浮选出残留的稀土矿物及萤石矿物等，降低易浮矿物对后续铌矿选别的影响；混合沉沙通过脱硫浮选作业，降低尾矿中硫含量至0.5％以下；脱硫浮选尾矿进入脱铁浮选作业，降低尾矿中铁含量至12％以下，减小铁矿物对选铌的影响；脱铁尾矿浓缩后进入选铌一粗三精浮选流程，获得4％以上铌精矿。
优先的，对稀土浮选尾矿进行一段闭路磨矿，一段旋流器溢流粒度达到-200 目98％，-325％目85％；
优先的，一段旋流器溢流浓缩后，通过大井底流泵输送至混合浮选作业，选别浓度50％-55％，选别温度50℃-55℃，PH＝9-10，抑制剂水玻璃加药量2190g/t 给矿，捕收剂SF加药量80g/t给矿；
优先的，混合沉沙送至脱硫浮选作业，选别浓度40％-45％，常温浮选，PH＝7, 丁基黄药加药量133.3g/t给矿，33.3g/t给矿；
优先的，脱硫浮选沉沙浓缩后，通过底流泵送至脱铁浮选作业，选别浓度 35％-40％，浮选温度严格要求55℃，PH＝6-6.5，抑制剂氟硅酸铵加药总量9090g/t 给矿，捕收剂SZ加药总量545.5g/t给矿，粗选和扫选作业工序加药比例，氟硅酸铵＝1:1，捕收剂SZ＝1:1；
优先的，脱铁扫选作业沉沙浓缩后，通过底流泵送至选铌作业，选别浓度 35％-40％，浮选温度45℃，PH＝6-6.5。硫酸加入总量5280g/t给矿，明矾加药总量3060g/t给矿，硝酸铅加药总量2220g/t给矿，2#油加药总量166.67g/t给矿，SN加药总量2330g/t给矿。选铌一粗三精加药比例为：
药剂种类 粗选：一精：二精：三精
硫酸 120：5：0：0
明矾 45：5：5：0
硝酸铅 75：15：10：0
SN 90：15：15：0
2#油 3：0：0：0
稀土浮选尾矿磨矿后按顺序进行混合浮选、脱硫浮选、脱铁浮选、铌浮选；混合浮选矿浆中加药顺序为：水玻璃-捕收剂SF；脱硫浮选矿浆中加药顺序为：丁基黄药-2#油；脱铁浮选矿浆中加药顺序为：氟硅酸铵-捕收剂SZ；铌浮选矿浆中加药顺序：硫酸-明矾-硝酸铅-捕收剂SN-2#油。
本发明能逐段脱除影响铌矿选别的杂质元素，降低对铌矿选别的影响，达到提升铌精矿品位的目的。
本发明所用剂易溶于水，水溶性强，混合浮选作业有效脱除易浮矿物稀土和萤石；脱硫浮选作业有效降低尾矿中硫含量；脱铁浮选作业中有效降低尾矿中铁含量，为铌浮选创造良好条件。该药剂制度对矿石性质变化适应性好，能够满足各种浮选工艺需求，更重要的是能够满足对铌矿物不产生抑制作用的情况下有效抑制铁矿物及其他硅酸盐矿物，达到提高铌精矿品位的目的。
本发明药剂配制工艺简单，性能稳定，适应性强。
下面结合实例对本发明做进一步说明，但本发明的实施方式不限于此。
本发明所述的药剂制备过程是，将上述原料分别加入到药剂搅拌桶中，波美度为25°Bé的水玻璃按原液添加；捕收剂SF配制成2％的溶液添加；丁基黄药配制成2％的溶液添加，2#油原液添加；氟硅酸铵配制为10％的溶液，SZ配制为20％的溶液添加；硫酸配制为5％的溶液，明矾配制为10％的溶液，硝酸铅配制为5％的溶液，SN配制为5％的溶液。
为验证各实施例的药剂在矿物浮选过程中效果选用流程分别处理偏磁矿和偏氧化矿时稀土浮选尾矿进行浮选试验。
本实例中的矿样取自工艺流程中稀土浮选尾矿，磨矿后矿物粒度为-200目 95-96％，-325目85-87％，-500目70-72％，对样品进行化学分析，萤石含量分别为28.03％，27.35％；稀土含量分别为2.05％,1.81％。
应用于如下环境：混合浮选，选别浓度50％-55％，选别温度50℃-55℃， PH＝9-10，抑制剂水玻璃加药量2190g/t给矿，捕收剂SF加药量80g/t给矿；脱硫浮选，选别浓度40％-45％，常温浮选，PH＝7,丁基黄药加药量133.3g/t给矿， 33.3g/t给矿；脱铁浮选，选别浓度35％-40％，浮选温度严格要求55℃，PH＝6-6.5，抑制剂氟硅酸铵加药总量9090g/t给矿，捕收剂SZ加药总量545.5g/t给矿，脱铁作业采用一粗一扫选别工艺，粗选和扫选作业工序加药比例，氟硅酸铵＝1:1，捕收剂SZ＝1:1；铌浮选，选别浓度35％-40％，浮选温度45℃，PH＝6-6.5。硫酸加入总量5280g/t给矿，明矾加药总量3060g/t给矿，硝酸铅加药总量2220g/t给矿，2#油加药总量166.67g/t给矿，SN加药总量2330g/t给矿，选铌一粗三精加药比例为：
药剂种类 粗选：一精：二精：三精
硫酸 120：5：0：0
明矾 45：5：5：0
硝酸铅 75：15：10：0
SN 90：15：15：0
2号油 3：0：0：0
试验结果见表1、表2。
表1原矿偏磁矿时各段选别目的矿物含量％
Figure BDA0003679540070000071
Figure BDA0003679540070000081
表2原矿偏氧化矿时各段选别目的矿物含量％
Figure BDA0003679540070000082
对比表1、表2可以看出：工艺流程处理不同性质原矿时，稀土浮选尾矿中铁含量明显不同，偏磁矿时，铁品位12.8％，偏氧化矿时，铁品位15.9％；其它矿物稀土、萤石、硫含量接近，铌矿物含量基本没有变化。
此药剂制度在混合浮选作业均可将混合沉沙中的易浮矿物萤石降低至5％以下，稀土矿物相应降低；脱硫浮选作业，沉沙中硫元素指标小于0.5％，铌矿物在此阶段富集不明显；脱铁作业为整个铌选别前置作业中最关键的一道选别作业，扫选尾矿中铁品位降低至12％以下，铌矿物富集比达到1.9-2.5倍，一粗三精铌浮选后，五氧化二铌品位均可达到4％以上。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种从白云鄂博矿中选出五氧化二铌品位4％以上的铌精矿的方法，其特征在于，包括：
白云鄂博氧化矿资源综合利用稀土选别尾矿通过溢流型球磨机闭路磨矿分级至旋流器溢流粒度为-200目98％，-325％目85％；旋流器溢流浓缩后通过混合浮选作业，浮选出残留的稀土矿物及萤石矿物，降低易浮矿物对后续铌矿选别的影响；混合沉沙通过脱硫浮选作业，降低尾矿中硫含量至0.5％以下；脱硫浮选尾矿进入脱铁浮选作业，降低尾矿中铁含量至12％以下，减小铁矿物对选铌的影响；脱铁尾矿浓缩后进入选铌一粗三精浮选流程，获得4％以上铌精矿。
2.根据权利要求1所述的从白云鄂博矿中选出五氧化二铌品位4％以上的铌精矿的方法，其特征在于，具体包括：
白云鄂博氧化矿资源综合利用稀土选别尾矿通过一段闭路磨矿，一段旋流器溢流粒度达到-200目98％，-325目85％；先后通过混合浮选作业，抑制剂水玻璃加药量2150-2250g/t给矿，捕收剂SF加药量70-90g/t给矿，浮选出易浮矿物，混合粗选沉沙中萤石含量降低至≤5％；混合沉沙通过脱硫浮选作业，丁基黄药加药量125-140g/t给矿，2#油加药量28-38g/t给矿，脱硫浮选沉沙硫品位降低至≤0.5％；脱硫作业沉沙浓缩后，通过脱铁浮选作业，抑制剂氟硅酸铵加药总量8500-9500g/t给矿，捕收剂SZ加药总量500-600g/t给矿，一粗一扫选别，扫选沉沙中铁品位降低至≤12％；脱铁扫选作业沉沙浓缩后，通过选铌作业，硫酸加入总量5000-5500g/t给矿，明矾加药总量2800-3200g/t给矿，硝酸铅加药总量2000-2500g/t给矿，2#油加药总量150-180g/t给矿，SN加药总量2000-2600g/t给矿，一粗三精选别后获得五氧化二铌品位4％以上的铌精矿。
3.根据权利要求2所述的从白云鄂博矿中选出五氧化二铌品位4％以上的铌精矿的方法，其特征在于，一段旋流器溢流浓缩后，通过大井底流泵输送至混合浮选作业，选别浓度50％-55％，选别温度50℃-55℃，PH＝9-10，抑制剂水玻璃加药量2190g/t给矿，捕收剂SF加药量80g/t给矿，一次粗选，浮选出易浮矿物稀土、萤石，粗选沉沙中萤石含量≤5％，降低对后续铌矿选别的影响；粗选泡沫根据生产任务及市场情况进行精选回收。
4.根据权利要求2所述的从白云鄂博矿中选出五氧化二铌品位4％以上的铌精矿的方法，其特征在于，混合沉沙送至脱硫浮选作业，选别浓度40％-45％，常温浮选，PH＝7,丁基黄药加药量133.3g/t给矿，2#油加药量33.3g/t给矿，一粗二精浮选，只粗选加药，粗选泡沫根据生产任务及市场情况进行硫精矿回收，脱硫浮选沉沙硫品位降低至≤0.5％，降低黄铁矿对后续铌矿选别作业的影响。
5.根据权利要求2所述的从白云鄂博矿中选出五氧化二铌品位4％以上的铌精矿的方法，其特征在于，脱硫浮选沉沙浓缩后，通过底流泵送至脱铁浮选作业，选别浓度35％-40％，浮选温度严格要求55℃，PH＝6-6.5，抑制剂氟硅酸铵加药总量9090g/t给矿，捕收剂SZ加药总量545.5g/t给矿；脱铁作业采用一粗一扫选别工艺，粗选和扫选作业工序加药比例，氟硅酸铵＝1:1，捕收剂SZ＝1:1；粗选泡沫根据生产任务及市场情况进行铁精矿回收；扫选沉沙中铁降低至≤12％，降低铁矿物对后续铌矿选别作业的影响。
6.根据权利要求2所述的从白云鄂博矿中选出五氧化二铌品位4％以上的铌精矿的方法，其特征在于，脱铁扫选作业沉沙浓缩后，通过底流泵送至选铌作业，选别浓度35％-40％，浮选温度45℃，PH＝6-6.5；硫酸加入总量5280g/t给矿，明矾加药总量3060g/t给矿，硝酸铅加药总量2220g/t给矿，2#油加药总量166.67g/t给矿，SN加药总量2330g/t给矿，选铌一粗三精加药比例为：
Figure FDA0003679540060000021
Figure FDA0003679540060000031
通过一粗三精选别获得五氧化二铌品位4％以上的铌精矿。
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