CN115090240A - 一种环氧丙烷用皂化混合器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环氧丙烷的制备技术领域，具体为一种环氧丙烷用皂化混合器，包括支架和混合箱，上盖的底壁上固定安装有环形滑架，两个滑槽中均滑动安装有固定管，转动杆的底壁上固定安装有连接杆，连接杆的两端分别固定安装有刮板；两个固定管的底端均安装有加热棒，两个固定管的顶端固定安装有第二接触电极，滑槽中安装有第三接触电极。本发明通过在固定管的两端分别设有加热棒和接触电极，在加热的同时还会对混合液进行搅拌；在碾碎箱的外侧架设第二活塞缸，利用第二活塞杆的来回运动来实现压辊来回转动，将大团的石灰乳或碾碎，进一步提高了混合的质量和效率；利用气压反馈来快速对反应气体进行收集，进一步提高了生产效率。

Description

一种环氧丙烷用皂化混合器
技术领域
本发明涉及环氧丙烷的制备技术领域，具体为一种环氧丙烷用皂化混合器。
背景技术
丙烯气、氯气和水在管式反应器和塔式反应器中发生反应生成氯丙醇，氯丙醇与经过处理后的电石渣混合后送入环氧丙烷皂化塔，氯丙醇与Ca(OH)2发生皂化反应生成环氧丙烷。
环氧丙烷，又名氧化丙烯、甲基环氧丙烷、环氧丙烷，是非常重要的有机化合物原料，是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯类衍生物。
在送进皂化塔之前需要对原料进行处理混合，一般是通过混合器对原料进行混合处理同时伴随着加热，以提高混合效率，现有技术中，仅仅设在混合器的内壁上加设加热板或者绕设加热管，这样就导致加热的位置固定，热量集中在内壁上，导致中心部位与内壁之间的温差较大，从而导致混合液的受热不够均匀，从而导致混合不够充分，同时部分反应原料中例如石灰乳，容易成团状，不易与其它原料充分混合，进而影响生产效率和生产质量。
为此，提出一种环氧丙烷用皂化混合器。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环氧丙烷用皂化混合器，通过在环形滑架上设置滑动的固定管，且在固定管的两端分别设有加热棒和接触电极，利用滑动接触的接触电极为加热棒供电，在加热的同时还会对混合液进行搅拌，使得混合更加的充分，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环氧丙烷用皂化混合器，包括支架和混合箱，所述混合箱的顶壁上设有上盖，所述上盖上固定安装有安装架，所述安装架上固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定连接有转动杆，且转动杆转动贯穿上盖的外壁；
所述上盖的底壁上固定安装有环形滑架，所述环形滑架上开设有滑槽，两个所述滑槽中均滑动安装有固定管，所述转动杆的底壁上固定安装有连接杆，两个所述固定管分别固定贯穿连接杆的外壁，所述连接杆的两端分别固定安装有刮板；
两个所述固定管的底端均安装有加热棒，两个所述固定管的顶端固定安装有第二接触电极，且第二接触电极和加热棒之间电性连接，所述滑槽中安装有第三接触电极。
电机带动转动杆转动，转动杆带动连接杆转动，连接杆带动两个固定管和两个刮板进行转动，刮板可以防止混合原料黏附在混合箱的内壁上，提高混合原料的回收率，也延长了设备的使用寿命，而两个固定管转动时会带动两个加热棒进行转动，第二接触电极和第三接触电极充分接触使得使得加热棒可以生热，类似于，滑动接触的接电方式，实现加热棒不仅可以对混合液进行搅拌，更可以进行加热，提高了加热的效果，从而了使得混合更加充分，缩短了混合的周期。
优选的，两个所述刮板均采用倾斜安装。
刮板采用倾斜的设置一方面可以增大单次刮除的范围，同时运动中的倾斜刮板还有引向的作用，可以使得固体原料快速流进混合液中，使得混合更加的充分，提高了后续的生产质量。
优选的，所述滑槽的两侧内壁上对称开设有两个限位槽，所述固定管的两侧外壁上对称固定安装有两个限位块，所述限位槽的底壁上开设有安装槽，所述安装槽的底壁上固定安装有调节弹簧，所述调节弹簧的顶端固定安装有万向珠，所述第三接触电极和滑槽的顶壁之间连接有多个第一弹簧杆。
利用弹性设置的万向珠配合滑槽上方的第一弹簧杆使得固定管滑动时不会有过大的阻碍，降低了因摩擦产生的能量损耗，降低了生产成本。
优选的，所述支架上固定安装有气泵，所述气泵和混合箱之间连接有抽气管，所述气泵上设有出气管，所述混合箱上设有气压反馈机构。
利用气压反馈机构来控制气泵的启动和停止，实现在内部气压增高时，及时将反应气体排出收集，提高了生产的效率。
优选的，所述出气管上设有单向气阀。
出气管上的单向气阀是为了防止反应气体回流，提高了反应气体的回收效率和回收质量。
优选的，所述反馈机构包括固定安装在混合箱侧壁上的反馈管，所述反馈管中滑动设有活塞盘，所述活塞盘上固定连接有连接板，所述连接板的外壁和反馈管内壁上均固定安装有第一接触电极，所述连接板和反馈管内壁之间连接有两个第一复位弹簧。
在内部气压增大时活塞盘受到气压作用往反馈管中移动，活塞盘带动连接板移动，使得两个第一接触电极逐渐靠近，直到两个第一接触电极充分接触后，气泵启动，实现实时的排气，将反应气体及时收集，提高生产的效率。
优选的，所述固定管上固定安装有限位环，所述限位环上套设有密封环。
限位环上安装的密封环是为了阻止一些混合液溅射到滑槽中，提高了第二接触电极和第三接触电极之间连接的安全性。
优选的，所述混合箱的底部设有碾碎箱，所述碾碎箱的底壁连接有存料箱，所述碾碎箱和混合箱之间安装有电磁阀，所述碾碎箱中固定安装有滤网。
碾碎箱中的滤网可以有效的将大团石灰乳过滤出来，提高了混合物的质量，从而提高了后续的生产质量。
优选的，所述所述上盖上滑动安装有活动架，且活动架连接有电推杆，所述活动架上固定安装有第一活塞缸，所述支架上固定安装有第二活塞缸，且第一活塞缸和第二活塞缸之间连接有连接管，所述第一活塞缸和第二活塞缸中均设有传动液，所述第一活塞缸上活动插设有第一活塞杆，且第一活塞杆的端部固定安装有传动板，所述第一活塞杆上套设有第二复位弹簧，所述转动杆上固定安装有凸轮，所述支架上固定安装有水箱，且第一活塞缸和水箱之间连接有进水管，所述第一活塞缸的侧壁上固定安装有出水管，且出水管连接有分水管，所述分水管的两端分别连接有喷管，所述进水管和出水管上分别安装有单向液阀，所述第二活塞缸上活动插设有第二活塞杆，且第二活塞杆的端部固定安装有安装板，所述安装板和碾碎箱内部之间连接有第三复位弹簧，所述安装板的底部转动安装有压辊。
转动杆带动凸轮转动，在需要进行搅拌混合处理工序时，启动电推杆，电推杆推动活动架往凸轮方向移动，凸轮此时会来回推动传动板，传动板带动第一活塞杆来回在第一活塞缸中移动，第一活塞杆往第一活塞缸中移动时，其中一部分是用于吸取水箱中的氯丙醇，靠近连接管的一端因压力增大会将传动液压进第二活塞缸中，利用液压的作用将第二活塞杆压出，从而第二活塞杆往碾碎箱中运动，第二活塞杆带动压辊碾碎滤网上的可能积累的大团石灰乳，而第一活塞杆往第一活塞缸外部运动时，第一活塞缸的其中一部分压力增大，将氯丙醇压出，从而出水管进入到分水管中，再由两个喷管喷出，实现自动喷料，而靠近连接管的部分压力减小，配合第三复位弹簧的弹力作用，会将传动液吸回第一活塞缸中，从而使得第二活塞杆往第二活塞缸中运动，实现反向碾压大团石灰乳，碾碎的石灰乳透过滤网进入到下方的存料箱中，并且存料箱通过管道与皂化塔相通，将经过充分混合和预热的混合原料导入皂化塔中，进行皂化反应，制备环氧丙烷。
优选的，所述压辊的侧壁上设有多个尖刺。
添加尖刺可以进一步提高破碎的效率和质量，进一步提高了混合物的质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过在固定管的两端分别设有加热棒和接触电极，利用接触电极为加热棒供电，在加热的同时还会对混合液进行搅拌，使得混合更加的充分。
2、在碾碎箱的外侧架设第二活塞缸，利用第二活塞杆的来回运动来实现压辊来回转动，将大团的石灰乳或碾碎，进一步提高了混合的质量和效率。
附图说明
图1为本发明的正面剖视图；
图2为本发明中环形滑架的结构示意图；
图3为本发明中A部分结构的放大图；
图4为本发明中B部分结构的放大图；
图5为本发明中密封环的正面剖视图；
图6为本发明中C部分结构的放大图；
图7为本发明中水箱和第一活塞缸之间的结构图；
图8为本发明中刮板的俯视结构图；
图9为本发明中D部分结构的放大图。
图中：1、支架；2、混合箱；3、上盖；4、安装架；5、电机；6、转动杆；7、反馈管；8、活塞盘；9、连接板；10、第一接触电极；11、第一复位弹簧；12、气泵；13、抽气管；14、出气管；15、连接杆；16、固定管；17、加热棒；18、环形滑架；19、滑槽；20、第二接触电极；21、第三接触电极；22、限位槽；23、限位块；24、安装槽；25、调节弹簧；26、万向珠；27、第一弹簧杆；28、限位环；29、密封环；30、电磁阀；31、碾碎箱；32、存料箱；33、滤网；34、刮板；35、活动架；36、电推杆；37、第一活塞缸；38、第一活塞杆；39、传动板；40、第二复位弹簧；41、凸轮；42、水箱；43、进水管；44、出水管；45、单向液阀；46、分水管；47、喷管；48、连接管；49、传动液；50、第二活塞缸；51、第二活塞杆；52、安装板；53、压辊；54、第三复位弹簧；55、第二弹簧杆；56、尖刺。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图9，本发明提供一种环氧丙烷用皂化混合器，技术方案如下：
一种环氧丙烷用皂化混合器，包括支架1和混合箱2，混合箱2的顶壁上设有上盖3，上盖3上固定安装有安装架4，安装架4上固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定连接有转动杆6，且转动杆6转动贯穿上盖3的外壁；
上盖3的底壁上固定安装有环形滑架18，环形滑架18上开设有滑槽19，两个滑槽19中均滑动安装有固定管16，转动杆6的底壁上固定安装有连接杆15，两个固定管16分别固定贯穿连接杆15的外壁，连接杆15的两端分别固定安装有刮板34；
两个固定管16的底端均安装有加热棒17，两个固定管16的顶端固定安装有第二接触电极20，且第二接触电极20和加热棒17之间电性连接，滑槽19中安装有第三接触电极21。
电机5带动转动杆6转动，转动杆6带动连接杆15转动，连接杆15带动两个固定管16和两个刮板34进行转动，刮板34可以防止混合原料黏附在混合箱2的内壁上，提高混合原料的回收率，也延长了设备的使用寿命，而两个固定管16转动时会带动两个加热棒17进行转动，第二接触电极20和第三接触电极21充分接触使得使得加热棒17可以生热，值得注意的是，这里第三接触电极21呈圆环形，而第二接触电极20在做圆周运动时始终是与第三接触电极21充分接触的，这样滑动接触的接电方式，可以实现加热棒17在移动时的电路通畅，实现加热棒17不仅可以对混合液进行搅拌，更可以进行加热，提高了加热的效果，从而了使得混合更加充分，缩短了混合的周期。
作为本发明的一种实施方式，参照图1和图8，两个刮板34均采用倾斜安装。
刮板34采用倾斜的设置一方面可以增大单次刮除的范围，同时运动中的倾斜刮板34还有引向的作用，可以使得固体原料快速流进混合液中，使得混合更加的充分，提高了后续的生产质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图4，滑槽19的两侧内壁上对称开设有两个限位槽22，固定管16的两侧外壁上对称固定安装有两个限位块23，限位槽22的底壁上开设有安装槽24，安装槽24的底壁上固定安装有调节弹簧25，调节弹簧25的顶端固定安装有万向珠26，第三接触电极21和滑槽19的顶壁之间连接有多个第一弹簧杆27。
利用弹性设置的万向珠26配合滑槽19上方的第一弹簧杆27使得固定管16滑动时不会有过大的阻碍，降低了因摩擦产生的能量损耗，降低了生产成本。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，支架1上固定安装有气泵12，气泵12和混合箱2之间连接有抽气管13，气泵12上设有出气管14，混合箱2上设有气压反馈机构。
利用气压反馈机构来控制气泵12的启动和停止，实现在内部气压增高时，及时将反应气体排出收集，提高了生产的效率。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，出气管14上设有单向气阀。
出气管14上的单向气阀是为了防止反应气体回流，提高了反应气体的回收效率和回收质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图3，反馈机构包括固定安装在混合箱2侧壁上的反馈管7，反馈管7中滑动设有活塞盘8，活塞盘8上固定连接有连接板9，连接板9的外壁和反馈管7内壁上均固定安装有第一接触电极10，连接板9和反馈管7内壁之间连接有两个第一复位弹簧11。
在内部气压增大时活塞盘8受到气压作用往反馈管7中移动，活塞盘8带动连接板9移动，使得两个第一接触电极10逐渐靠近，直到两个第一接触电极10充分接触后，气泵12启动，实现实时的排气，将反应气体及时收集，提高生产的效率，值得注意的是，这里的两个第一接触电极10相当于气泵12的接触开关，在两个第一接触电极10充分接触时相当于气泵12的电路接通，相分离时相当于电路断开，再有就是反应气体可以在气泵12的出气端连接对气体收集的载体。
作为本发明的一种实施方式，参照图4和图5，固定管16上固定安装有限位环28，限位环28上套设有密封环29。
值得注意的是，滑槽19槽口的两侧内壁上单独设置了两个环形的密封软垫，且密封软垫也呈环形，在限位块28没有经过时，两个密封软垫在弹力作用下对滑槽19进行密封，阻挡混合液的溅射，同时在限位块28经过时不会出现阻挡，会被拨开，限位环28上安装的密封环29也是为了阻止一些混合液溅射到滑槽19中，提高了第二接触电极20和第三接触电极21之间连接的安全性。
作为本发明的一种实施方式，参照图1，混合箱2的底部设有碾碎箱31，碾碎箱31的底壁连接有存料箱32，碾碎箱31和混合箱2之间安装有电磁阀30，碾碎箱31中固定安装有滤网33。
碾碎箱31中的滤网33可以有效的将大团石灰乳过滤出来，提高了混合物的质量，从而提高了后续的生产质量。
作为本发明的一种实施方式，参照图1、图6和图9，上盖3上滑动安装有活动架35，且活动架35连接有电推杆36，活动架35上固定安装有第一活塞缸37，支架1上固定安装有第二活塞缸50，且第一活塞缸37和第二活塞缸50之间连接有连接管48，第一活塞缸37和第二活塞缸50中均设有传动液49，第一活塞缸37上活动插设有第一活塞杆38，且第一活塞杆38的端部固定安装有传动板39，第一活塞杆38上套设有第二复位弹簧40，转动杆6上固定安装有凸轮41，支架1上固定安装有水箱42，且第一活塞缸37和水箱42之间连接有进水管43，第一活塞缸37的侧壁上固定安装有出水管44，且出水管44连接有分水管46，分水管46的两端分别连接有喷管47，进水管43和出水管44上分别安装有单向液阀45，第二活塞缸50上活动插设有第二活塞杆51，且第二活塞杆51的端部固定安装有安装板52，安装板52和碾碎箱31内部之间连接有第三复位弹簧54，安装板52的底部转动安装有压辊53。
转动杆6带动凸轮41转动，在需要进行搅拌混合处理工序时，启动电推杆36，电推杆36推动活动架35往凸轮41方向移动，凸轮41此时会来回推动传动板39，传动板39带动第一活塞杆38来回在第一活塞缸37中移动，第一活塞杆38往第一活塞缸37中移动时，其中一部分是用于吸取水箱42中的氯丙醇，靠近连接管48的一端因压力增大会将传动液49压进第二活塞缸50中，利用液压的作用将第二活塞杆51压出，从而第二活塞杆51往碾碎箱31中运动，第二活塞杆51带动压辊53碾碎滤网33上的可能积累的大团石灰乳，而第一活塞杆38往第一活塞缸37外部运动时，第一活塞缸37的其中一部分压力增大，将氯丙醇压出，从而出水管44进入到分水管46中，再由两个喷管47喷出，实现自动喷料，而靠近连接管48的部分压力减小，配合第三复位弹簧54的弹力作用，会将传动液49吸回第一活塞缸37中，从而使得第二活塞杆51往第二活塞缸50中运动，实现反向碾压大团石灰乳，碾碎的石灰乳透过滤网33进入到下方的存料箱33中，并且存料箱33通过管道与皂化塔相通，将经过充分混合和预热的混合原料导入皂化塔中，进行皂化反应，制备环氧丙烷。
作为本发明的一种实施方式，参照图9，所述压辊53的侧壁上设有多个尖刺55。
添加尖刺55可以进一步提高破碎的效率和质量，进一步提高了混合物的质量，并且尖刺55端部能够进入滤网33的筛孔中，对滤网33进行清理，减少滤网33上石灰乳的堵塞情况。
工作原理：电机5带动转动杆6转动，转动杆6带动连接杆15转动，连接杆15带动两个固定管16和两个刮板34进行转动，刮板34可以防止混合原料黏附在混合箱2的内壁上，提高混合原料的回收率，也延长了设备的使用寿命，而两个固定管16转动时会带动两个加热棒17进行转动，第二接触电极20和第三接触电极21充分接触使得使得加热棒17可以生热，类似于，滑动接触的接电方式，实现加热棒17不仅可以对混合液进行搅拌，更可以进行加热，提高了加热的效果，从而了使得混合更加充分，缩短了混合的周期。
刮板34采用倾斜的设置一方面可以增大单次刮除的范围，同时运动中的倾斜刮板34还有引向的作用，可以使得固体原料快速流进混合液中，使得混合更加的充分，提高了后续的生产质量。
在内部气压增大时活塞盘8受到气压作用往反馈管7中移动，活塞盘8带动连接板9移动，使得两个第一接触电极10逐渐靠近，直到两个第一接触电极10充分接触后，气泵12启动，实现实时的排气，将反应气体及时收集，提高生产的效率。
转动杆6带动凸轮41转动，在需要进行搅拌混合处理工序时，启动电推杆36，电推杆36推动活动架35往凸轮41方向移动，凸轮41此时会来回推动传动板39，传动板39带动第一活塞杆38来回在第一活塞缸37中移动，第一活塞杆38往第一活塞缸37中移动时，其中一部分是用于吸取水箱42中的氯丙醇，靠近连接管48的一端因压力增大会将传动液49压进第二活塞缸50中，利用液压的作用将第二活塞杆51压出，从而第二活塞杆51往碾碎箱31中运动，第二活塞杆51带动压辊53碾碎滤网33上的可能积累的大团石灰乳，而第一活塞杆38往第一活塞缸37外部运动时，第一活塞缸37的其中一部分压力增大，将氯丙醇压出，从而出水管44进入到分水管46中，再由两个喷管47喷出，实现自动喷料，而靠近连接管48的部分压力减小，配合第三复位弹簧54的弹力作用，会将传动液49吸回第一活塞缸37中，从而使得第二活塞杆51往第二活塞缸50中运动，实现反向碾压大团石灰乳，碾碎的石灰乳透过滤网33进入到下方的存料箱33中，并且存料箱33通过管道与皂化塔相通，将经过充分混合和预热的混合原料导入皂化塔中，进行皂化反应，制备环氧丙烷。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种环氧丙烷用皂化混合器，包括支架(1)和混合箱(2)，其特征在于：所述混合箱(2)的顶壁上设有上盖(3)，所述上盖(3)上固定安装有安装架(4)，所述安装架(4)上固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴上固定连接有转动杆(6)，且转动杆(6)转动贯穿上盖(3)的外壁；
所述上盖(3)的底壁上固定安装有环形滑架(18)，所述环形滑架(18)上开设有滑槽(19)，两个所述滑槽(19)中均滑动安装有固定管(16)，所述转动杆(6)的底壁上固定安装有连接杆(15)，两个所述固定管(16)分别固定贯穿连接杆(15)的外壁，所述连接杆(15)的两端分别固定安装有刮板(34)；
两个所述固定管(16)的底端均安装有加热棒(17)，两个所述固定管(16)的顶端固定安装有第二接触电极(20)，且第二接触电极(20)和加热棒(17)之间电性连接，所述滑槽(19)中安装有第三接触电极(21)。
2.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷用皂化混合器，其特征在于：两个所述刮板(34)均采用倾斜安装。
3.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷用皂化混合器，其特征在于：所述滑槽(19)的两侧内壁上对称开设有两个限位槽(22)，所述固定管(16)的两侧外壁上对称固定安装有两个限位块(23)，所述限位槽(22)的底壁上开设有安装槽(24)，所述安装槽(24)的底壁上固定安装有调节弹簧(25)，所述调节弹簧(25)的顶端固定安装有万向珠(26)，所述第三接触电极(21)和滑槽(19)的顶壁之间连接有多个第一弹簧杆(27)。
4.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷用皂化混合器，其特征在于：所述支架(1)上固定安装有气泵(12)，所述气泵(12)和混合箱(2)之间连接有抽气管(13)，所述气泵(12)上设有出气管(14)，所述混合箱(2)上设有气压反馈机构。
5.根据权利要求4所述的一种环氧丙烷用皂化混合器，其特征在于：所述出气管(14)上设有单向气阀。
6.根据权利要求4所述的一种环氧丙烷用皂化混合器，其特征在于：所述反馈机构包括固定安装在混合箱(2)侧壁上的反馈管(7)，所述反馈管(7)中滑动设有活塞盘(8)，所述活塞盘(8)上固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的外壁和反馈管(7)内壁上均固定安装有第一接触电极(10)，所述连接板(9)和反馈管(7)内壁之间连接有两个第一复位弹簧(11)。
7.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷用皂化混合器，其特征在于：所述固定管(16)上固定安装有限位环(28)，所述限位环(28)上套设有密封环(29)。
8.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷用皂化混合器，其特征在于：所述混合箱(2)的底部设有碾碎箱(31)，所述碾碎箱(31)的底壁连接有存料箱(32)，所述碾碎箱(31)和混合箱(2)之间安装有电磁阀(30)，所述碾碎箱(31)中固定安装有滤网(33)。
9.根据权利要求1所述的一种环氧丙烷用皂化混合器，其特征在于：所述所述上盖(3)上滑动安装有活动架(35)，且活动架(35)连接有电推杆(36)，所述活动架(35)上固定安装有第一活塞缸(37)，所述支架(1)上固定安装有第二活塞缸(50)，且第一活塞缸(37)和第二活塞缸(50)之间连接有连接管(48)，所述第一活塞缸(37)和第二活塞缸(50)中均设有传动液(49)，所述第一活塞缸(37)上活动插设有第一活塞杆(38)，且第一活塞杆(38)的端部固定安装有传动板(39)，所述第一活塞杆(38)上套设有第二复位弹簧(40)，所述转动杆(6)上固定安装有凸轮(41)，所述支架(1)上固定安装有水箱(42)，且第一活塞缸(37)和水箱(42)之间连接有进水管(43)，所述第一活塞缸(37)的侧壁上固定安装有出水管(44)，且出水管(44)连接有分水管(46)，所述分水管(46)的两端分别连接有喷管(47)，所述进水管(43)和出水管(44)上分别安装有单向液阀(45)，所述第二活塞缸(50)上活动插设有第二活塞杆(51)，且第二活塞杆(51)的端部固定安装有安装板(52)，所述安装板(52)和碾碎箱(31)内部之间连接有第三复位弹簧(54)，所述安装板(52)的底部转动安装有压辊(53)。
10.根据权利要求9所述的一种环氧丙烷用皂化混合器，其特征在于：所述压辊(53)的侧壁上设有多个尖刺(55)。
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