CN115090156B - 一种炼乳风味乳钙的制作装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种新型炼乳风味乳钙的制作装置及方法，包括外壳和梯度下料机构，所述外壳内开设有安装槽，所述外壳的外侧对应开设有凸型操作孔，所述梯度下料机构活动安装在安装槽和凸型操作孔内，所述梯度下料机构包括定量圆箱和定量调节机构，所述定量圆箱的外边侧开设有若干个凸型定量孔，所述凸型定量孔内活动安装有凸型定量调节块，该新型炼乳风味乳钙的制作装置及方法设计合理，梯度下料机构能够定量定速的往外壳内输送各种辅料，使外壳内的各种辅料的含量始终与配方相同，并且，只需要保证辅料的供应，不需要多次称量，从而能够有效地提高新型炼乳风味乳钙的生产效率。
Description
技术领域
本发明属于钙片生产技术领域，特别涉及一种炼乳风味乳钙的制作装置及方法。
背景技术
钙是人体内最普遍的元素之一，被称为“生命中的钢筋混凝土”，人体中钙的含量占总体重的1.5--2％，其中骨骼和牙齿约占99％。体液和软组织占1％。对于人体代谢、细胞功能、神经系统运作、蛋白激素合成等起到至关重要的作用。
长期缺钙会对我们的身体造成巨大的损伤。缺钙是很容易导致骨骼疾病的发生，如佝偻病、鸡胸、骨质增生、骨质疏松等；还会导致控制神经系统的能力下降，睡眠质量差；人的疼痛的感觉是由神经传导和控制，如果缺钙，女性就会表现为非常明显的痛经，因为缺少钙，导致神经敏感，痛感更强……因此——钙是人体不可或缺的微量元素，它既是身体的构造者，又是身体的调节者，是我们人体的生命之源，因此，适当的摄取钙有益于身体健康，乳钙是骨骼最佳补充剂，最理想的膳食钙源；纯天然活性高乳蛋白钙，天然安全，对肠胃刺激小，可被人体有效吸收与利用，在生产钙片的过程中，需要对含量低的辅料进行预混合，每次与主料的混合均需要称量各种辅料，然后再进行预混合，费时费力，效率较低，为此，本发明提出一种炼乳风味乳钙的制作装置及方法。
发明内容
为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种炼乳风味乳钙的制作装置及方法，该炼乳风味乳钙的制作装置及方法设计合理，梯度下料机构能够定量定速的往外壳内输送各种辅料，使外壳内的各种辅料的含量始终与配方相同，并且，只需要保证辅料的供应，不需要多次称量，从而能够有效地提高炼乳风味乳钙的生产效率。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种炼乳风味乳钙的制作装置，包括外壳和梯度下料机构，所述外壳内开设有安装槽，所述外壳的外侧对应开设有凸型操作孔，所述梯度下料机构活动安装在安装槽和凸型操作孔内，所述梯度下料机构包括定量圆箱和定量调节机构，所述定量圆箱的外边侧开设有若干个凸型定量孔，所述凸型定量孔内活动安装有凸型定量调节块，所述安装槽一侧的内侧壁上开设有电机槽，所述电机槽内固定安装有下料电机，所述外壳底部的内侧壁上固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定安装有一级混合盘，所述一级混合盘上通过轴承安装有若干个二级混合桨。
进一步的，所述定量调节机构包括定量螺纹筒和调节螺杆，所述定量圆箱的一侧开设有通孔，所述定量螺纹筒的一端穿过通孔并与定量圆箱一侧的内侧壁固定连接，所述下料电机的输出轴与定量圆箱固定连接。
进一步的，所述调节螺杆的一端通过外螺纹与内螺纹配合插接在定量螺纹筒内，所述调节螺杆的中心位置处开设有通孔，所述定量螺纹筒一侧的内侧壁上固定安装有标识杆，所述标识杆的一端穿过通孔并延伸至调节螺杆外，所述定量螺纹筒内填充有液压油，所述定量螺纹筒与凸型定量调节块之间固定连接有伸缩机构。
进一步的，所述伸缩机构包括固定杆和伸缩杆，所述固定杆的一端开设有凸型传动槽，所述凸型传动槽内活动安装有活塞，所述伸缩杆的一端穿过凸型传动槽的开口端并与活塞固定连接，所述凸型传动槽与定量螺纹筒之间开设有连通孔。
进一步的，所述定量螺纹筒上固定套设有限位轴承，所述限位轴承固定安装有凸型操作孔内，所述调节螺杆上固定安装有把手，所述标识杆上设置有刻度线。
进一步的，所述外壳的顶部固定安装有进料斗，所述外壳的顶部与进料斗对应的位置处开设有下料槽，所述下料槽与安装槽连通，所述外壳的一侧安装有出料门，所述外壳一侧的出料门处固定安装有接料斗。
进一步的，所述外壳的内边侧开设有环形齿槽，所述二级混合桨的底部固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与环形齿槽相啮合。
进一步的，所述外壳的前侧固定安装有控制板，所述外壳的一侧连接有电源线，所述电源线的一端连接有插头，所述电源线分别与控制板、下料电机和搅拌电机电性连接，所述控制板分别与下料电机和搅拌电机电性连接。
一种炼乳风味乳钙的制作方法，具体步骤如下：
①：原料预处理；根据当批次生产计划，从原料库领取对应原料，在脱包间脱去外袋，并对原料内袋表面用消毒酒精进行喷洒擦拭消毒，贴上标贴之后通过传递窗送到配料间，部分原料进行粉碎；
②：所有原料进行60目过筛；
③：原料称量配料环节控制参数：环境温度应控制在25℃以下，湿度在65%以下；所有原料取用完之后应立即扎口，以防氧化受潮；一般原料称量所用的电子称精度为10g，占比低于1%的辅料称量称用精度0.1g电子称；
④：根据物料性质及三维型混合机容量确定该产品每一罐可混合重量，从配方计算出，每一罐中：乳矿物盐59%，全脂乳粉17%，炼乳粉17%，辅料7%；
⑤：辅料梯度预混，取占比低于5%的辅料，该辅料按照梯度混合进行充分混合，混合时，将各种辅料放入进料斗，梯度下料机构定速定量的往外壳内下料，下料的量与辅料占比成正比，使单位时间内进入外壳的各种辅料符合配方配比，一级混合盘和二级混合桨同步对辅料进行混合，取用时，停止下料，再混合5min，准确称取占比低于5%的辅料的总占比量对应的重量；
⑥：预混好的辅料与剩所有物料投入三维型混合机里面均匀混合30-40分钟，具体混合时间按照生产流转表执行，负偏差不超过2min，正偏差不超过10min，再过振动筛60目，然后经过物料传递管道传至内压片车间；
⑦：对整个净化车间及涉及到的设备设施与工器具进行消毒；
⑧：通过管道传下物料，通过金属探测后，运送到压片车间进行直压，车间环境应控制温度为25℃以下，湿度65%以下，片剂克重按照产品净含量国标要求执行，片剂确保坚实、不松散、剖面紧密、不粘连，块形完整，大小基本一致，无崩片；
⑨：产品装瓶、贴标、装盒、装箱；
⑩：成品入库并进行出厂检验。
进一步的，所述乳矿物盐来源于牛乳，是将牛乳中天然存在的钙及矿物质盐通过膜技术分离浓缩得到的含钙量较高乳矿物质，其具体工艺为先将牛奶乳清通过超滤截留除去乳清蛋白得到含乳糖和矿物质的透过液乳糖和矿物质溶液，再经过纳滤除去乳糖得到矿物质溶液矿物质溶液，再进行巴氏灭菌、喷雾干燥最后制得粉末状原料。
本发明的有益效果：本发明的一种炼乳风味乳钙的制作装置，包括外壳、梯度下料机构、安装槽、凸型操作孔、电机槽、下料电机、定量圆箱、定量调节机构、凸型定量孔、凸型定量调节块，伸缩机构、限位轴承、定量螺纹筒、调节螺杆、标识杆、把手、刻度线、搅拌电机、一级混合盘、二级混合桨、环形齿槽、连通孔、传动齿轮、出料门、接料斗、下料槽、进料斗、控制板、电源线、固定杆、伸缩杆、凸型传动槽和活塞。
1、此炼乳风味乳钙的制作装置的梯度下料机构能够定量定速的往外壳内输送各种辅料，使外壳内的各种辅料的含量始终与配方相同，并且，只需要保证辅料的供应，不需要多次称量，从而能够有效地提高炼乳风味乳钙的生产效率。
2、此炼乳风味乳钙的制作装置的梯度下料机构由定量圆箱和定量调节机构，通过定量调节机构能够对凸型定量调节块在凸型定量孔内的位置进行调节，调节时，转动调节螺杆，调节螺杆将液压油输送至伸缩机构内，使伸缩机构伸缩，从而带动凸型定量调节块移动，进而使定量圆箱装取的原料量改变，进而适应于不同配比辅料的使用，适应性广。
3、此炼乳风味乳钙的制作装置的外壳内安装了一级混合盘和二级混合桨，一级混合盘转动时带动二级混合桨对辅料进行搅拌混合，同时，二级混合桨自转对辅料进行局部混合，能够有效地提高混合的效果和效率。
附图说明
图1为一种炼乳风味乳钙的制作装置的结构示意图；
图2为一种炼乳风味乳钙的制作装置的剖面示意图；
图3为一种炼乳风味乳钙的制作装置的横切面示意图；
图4为一种炼乳风味乳钙的制作装置的二级混合桨分布示意图；
图5为一种炼乳风味乳钙的制作装置的梯度下料机构剖面示意图；
图6为一种炼乳风味乳钙的制作装置的梯度下料机构结构示意图；
图7为一种炼乳风味乳钙的制作装置的定量调节机构剖面示意图；
图8为一种炼乳风味乳钙的制作装置的梯度下料机构横切面示意图；
图9为一种炼乳风味乳钙的制作装置的伸缩机构剖面示意图；
图10为一种炼乳风味乳钙的制作方法的工艺流程图；
图中：1、外壳；2、梯度下料机构；3、安装槽；4、凸型操作孔；5、电机槽；6、下料电机；7、定量圆箱；8、定量调节机构；9、凸型定量孔；10、凸型定量调节块；11，伸缩机构；12、限位轴承；13、定量螺纹筒；14、调节螺杆；15、标识杆；16、把手；17、刻度线；18、搅拌电机；19、一级混合盘；20、二级混合桨；21、环形齿槽；22、连通孔；23、传动齿轮；24、出料门；25、接料斗；26、下料槽；27、进料斗；28、控制板；29、电源线；30、固定杆；31、伸缩杆；32、凸型传动槽；33、活塞。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种炼乳风味乳钙的制作装置，包括外壳1和梯度下料机构2，所述外壳1内开设有安装槽3，所述外壳1的外侧对应开设有凸型操作孔4，所述梯度下料机构2活动安装在安装槽3和凸型操作孔4内，所述梯度下料机构2包括定量圆箱7和定量调节机构8，所述定量圆箱7的外边侧开设有若干个凸型定量孔9，所述凸型定量孔9内活动安装有凸型定量调节块10，所述安装槽3一侧的内侧壁上开设有电机槽5，所述电机槽5内固定安装有下料电机6，所述外壳1底部的内侧壁上固定安装有搅拌电机18，所述搅拌电机18的输出轴上固定安装有一级混合盘19，所述一级混合盘19上通过轴承安装有若干个二级混合桨20，所述外壳1的前侧固定安装有控制板28，所述外壳1的一侧连接有电源线29，所述电源线29的一端连接有插头，所述电源线29分别与控制板28、下料电机6和搅拌电机18电性连接，所述控制板28分别与下料电机6和搅拌电机18电性连接，在使用时，通过插头将电源线29连接到外接电源，通过控制板28输入混合指令，下料电机6定速带动梯度下料机构2整体在安装槽3和凸型操作孔4内转动，梯度下料机构2的定量圆箱7上的凸型定量孔9与下料槽26重合时，辅料进入凸型定量孔9，在凸型定量调节块10的阻挡下，原料定量进入凸型定量孔9，当凸型定量孔9转动到底部时，辅料落入外壳1内，从而能够定量定速的往外壳1内输送各种辅料，使外壳1内的各种辅料的含量始终与配方相同，并且，只需要保证辅料的供应，不需要多次称量，从而能够有效地提高炼乳风味乳钙的生产效率。
本实施例，所述定量调节机构8包括定量螺纹筒13和调节螺杆14，所述定量圆箱7的一侧开设有通孔，所述定量螺纹筒13的一端穿过通孔并与定量圆箱7一侧的内侧壁固定连接，所述下料电机6的输出轴与定量圆箱7固定连接，所述调节螺杆14的一端通过外螺纹与内螺纹配合插接在定量螺纹筒13内，所述调节螺杆14的中心位置处开设有通孔，所述定量螺纹筒13一侧的内侧壁上固定安装有标识杆15，所述标识杆15的一端穿过通孔并延伸至调节螺杆14外，所述定量螺纹筒13内填充有液压油，所述定量螺纹筒13与凸型定量调节块10之间固定连接有伸缩机构11，所述伸缩机构11包括固定杆30和伸缩杆31，所述固定杆30的一端开设有凸型传动槽32，所述凸型传动槽32内活动安装有活塞33，所述伸缩杆31的一端穿过凸型传动槽32的开口端并与活塞33固定连接，所述凸型传动槽32与定量螺纹筒13之间开设有连通孔22，所述定量螺纹筒13上固定套设有限位轴承12，所述限位轴承12固定安装有凸型操作孔4内，所述调节螺杆14上固定安装有把手16，所述标识杆15上设置有刻度线17，通过定量调节机构8能够对凸型定量调节块10在凸型定量孔9内的位置进行调节，调节时，转动调节螺杆14，调节螺杆14进入定量螺纹筒13内一部分，调节螺杆14将定量螺纹筒13内的液压油输送至伸缩机构11的固定杆30的凸型传动槽内，液压油通过活塞33将伸缩杆31推出一定距离，使伸缩机构11伸展，同理，调节螺杆14向外拧时，伸缩机构收缩，伸缩杆31带动凸型定量调节块10在凸型定量孔9内移动，改变凸型定量孔9露出的深度，进而使定量圆箱7装取的原料量改变，适应于不同配比辅料的使用，适应性广。
本实施例，所述外壳1的顶部固定安装有进料斗27，所述外壳1的顶部与进料斗27对应的位置处开设有下料槽26，所述下料槽26与安装槽3连通，所述外壳1的一侧安装有出料门24，所述外壳1一侧的出料门24处固定安装有接料斗25，所述外壳1的内边侧开设有环形齿槽21，所述二级混合桨20的底部固定安装有传动齿轮23，所述传动齿轮23与环形齿槽21相啮合，搅拌电机18启动后带动一级混合盘转动19，一级混合盘转动19时带动二级混合桨20对辅料进行搅拌混合，二级混合桨20做圆周运动，同时，二级混合桨20在传动齿轮23与环形齿槽21的配合下自转，二级混合桨20自转对辅料进行局部混合，能够有效地提高混合的效果和效率。
一种炼乳风味乳钙的制作方法，具体步骤如下：
①：原料预处理；根据当批次生产计划，从原料库领取对应原料，在脱包间脱去外袋，并对原料内袋表面用消毒酒精进行喷洒擦拭消毒，贴上标贴之后通过传递窗送到配料间，部分原料进行粉碎；
②：所有原料进行60目过筛；
③：原料称量配料环节控制参数：环境温度应控制在25℃以下，湿度在65%以下；所有原料取用完之后应立即扎口，以防氧化受潮；一般原料称量所用的电子称精度为10g，占比低于1%的辅料称量称用精度0.1g电子称；
④：根据物料性质及三维型混合机容量确定该产品每一罐可混合重量，从配方计算出，每一罐中：乳矿物盐59%，全脂乳粉17%，炼乳粉17%，辅料7%，乳矿物盐来源于牛乳，是将牛乳中天然存在的钙及矿物质盐通过膜技术分离浓缩得到的含钙量较高乳矿物质，其具体工艺为先将牛奶乳清通过超滤截留除去乳清蛋白得到含乳糖和矿物质的透过液乳糖和矿物质溶液，再经过纳滤除去乳糖得到矿物质溶液矿物质溶液，再进行巴氏灭菌、喷雾干燥最后制得粉末状原料；
⑤：辅料梯度预混，取占比低于5%的辅料，该辅料按照梯度混合进行充分混合，混合时，将各种辅料放入进料斗27，辅料通过下料槽26落到梯度下料机构2的顶部，下料电机6带动梯度下料机构2整体转动，梯度下料机构2定速定量的往外壳1内下料，下料的量与辅料占比成正比，使单位时间内进入外壳1的各种辅料符合配方配比，搅拌电机18带动一级混合盘19和二级混合桨20同步对辅料进行混合，取用时，停止下料，再混合5min，打开出料门24，准确称取占比低于5%的辅料的总占比量对应的重量；
⑥：预混好的辅料与剩所有物料投入三维型混合机里面均匀混合30-40分钟，具体混合时间按照生产流转表执行，负偏差不超过2min，正偏差不超过10min，再过振动筛60目，然后经过物料传递管道传至内压片车间；
⑦：对整个净化车间及涉及到的设备设施与工器具进行消毒；
⑧：通过管道传下物料，通过金属探测后，运送到压片车间进行直压，车间环境应控制温度为25℃以下，湿度65%以下，片剂克重按照产品净含量国标要求执行，片剂确保坚实、不松散、剖面紧密、不粘连，块形完整，大小基本一致，无崩片；
⑨：产品装瓶、贴标、装盒、装箱；
⑩：成品入库并进行出厂检验。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种炼乳风味乳钙的制作装置，包括外壳（1）和梯度下料机构（2），其特征在于，所述外壳（1）内开设有安装槽（3），所述外壳（1）的外侧对应开设有凸型操作孔（4），所述梯度下料机构（2）活动安装在安装槽（3）和凸型操作孔（4）内，所述梯度下料机构（2）包括定量圆箱（7）和定量调节机构（8），所述定量圆箱（7）的外边侧开设有若干个凸型定量孔（9），所述凸型定量孔（9）内活动安装有凸型定量调节块（10），所述安装槽（3）一侧的内侧壁上开设有电机槽（5），所述电机槽（5）内固定安装有下料电机（6），所述外壳（1）底部的内侧壁上固定安装有搅拌电机（18），所述搅拌电机（18）的输出轴上固定安装有一级混合盘（19），所述一级混合盘（19）上通过轴承安装有若干个二级混合桨（20），所述定量调节机构（8）包括定量螺纹筒（13）和调节螺杆（14），所述定量圆箱（7）的一侧开设有通孔，所述定量螺纹筒（13）的一端穿过通孔并与定量圆箱（7）一侧的内侧壁固定连接，所述下料电机（6）的输出轴与定量圆箱（7）固定连接，所述调节螺杆（14）的一端通过外螺纹与内螺纹配合插接在定量螺纹筒（13）内，所述调节螺杆（14）的中心位置处开设有通孔，所述定量螺纹筒（13）一侧的内侧壁上固定安装有标识杆（15），所述标识杆（15）的一端穿过通孔并延伸至调节螺杆（14）外，所述定量螺纹筒（13）内填充有液压油，所述定量螺纹筒（13）与凸型定量调节块（10）之间固定连接有伸缩机构（11），所述伸缩机构（11）包括固定杆（30）和伸缩杆（31），所述固定杆（30）的一端开设有凸型传动槽（32），所述凸型传动槽（32）内活动安装有活塞（33），所述伸缩杆（31）的一端穿过凸型传动槽（32）的开口端并与活塞（33）固定连接，所述凸型传动槽（32）与定量螺纹筒（13）之间开设有连通孔（22），所述定量螺纹筒（13）上固定套设有限位轴承（12），所述限位轴承（12）固定安装有凸型操作孔（4）内，所述调节螺杆（14）上固定安装有把手（16），所述标识杆（15）上设置有刻度线（17），所述外壳（1）的顶部固定安装有进料斗（27），所述外壳（1）的顶部与进料斗（27）对应的位置处开设有下料槽（26），所述下料槽（26）与安装槽（3）连通，所述外壳（1）的一侧安装有出料门（24），所述外壳（1）一侧的出料门（24）处固定安装有接料斗（25），所述外壳（1）的内边侧开设有环形齿槽（21），所述二级混合桨（20）的底部固定安装有传动齿轮（23），所述传动齿轮（23）与环形齿槽（21）相啮合，所述外壳（1）的前侧固定安装有控制板（28），所述外壳（1）的一侧连接有电源线（29），所述电源线（29）的一端连接有插头，所述电源线（29）分别与控制板（28）、下料电机（6）和搅拌电机（18）电性连接，所述控制板（28）分别与下料电机（6）和搅拌电机（18）电性连接。
2.一种使用如权利要求1中制作装置的炼乳风味乳钙的制作方法，其特征在于，具体步骤如下：
①：原料预处理；根据当批次生产计划，从原料库领取对应原料，在脱包间脱去外袋，并对原料内袋表面用消毒酒精进行喷洒擦拭消毒，贴上标贴之后通过传递窗送到配料间，部分原料进行粉碎；
②：所有原料进行60目过筛；
③：原料称量配料环节控制参数：环境温度应控制在25℃以下，湿度在65%以下；所有原料取用完之后应立即扎口，以防氧化受潮；一般原料称量所用的电子称精度为10g，占比低于1%的辅料称量称用精度0.1g电子称；
④：根据物料性质及三维型混合机容量确定每一罐可混合重量，从配方计算出，每一罐中：乳矿物盐59%，全脂乳粉17%，炼乳粉17%，辅料7%；
⑤：辅料梯度预混，取占比低于5%的辅料，该辅料按照梯度混合进行充分混合，混合时，将各种辅料放入进料斗（27），梯度下料机构（2）定速定量的往外壳（1）内下料，下料的量与辅料占比成正比，使单位时间内进入外壳（1）的各种辅料符合配方配比，一级混合盘（19）和二级混合桨（20）同步对辅料进行混合，取用时，停止下料，再混合5min，准确称取占比低于5%的辅料的总占比量对应的重量；
⑥：预混好的辅料与剩所有物料投入三维型混合机里面均匀混合30-40分钟，具体混合时间按照生产流转表执行，负偏差不超过2min，正偏差不超过10min，再过振动筛60目，然后经过物料传递管道传至内压片车间；
⑦：对整个净化车间及涉及到的设备设施与工器具进行消毒；
⑧：通过管道传下物料，通过金属探测后，运送到压片车间进行直压，车间环境应控制温度为25℃以下，湿度65%以下，片剂克重按照产品净含量国标要求执行，片剂确保坚实、不松散、剖面紧密、不粘连，块形完整，大小基本一致，无崩片；
⑨：产品装瓶、贴标、装盒、装箱；
⑩：成品入库并进行出厂检验。
3.根据权利要求2所述的一种炼乳风味乳钙的制作方法，其特征在于：所述乳矿物盐来源于牛乳，是将牛乳中天然存在的钙及矿物质盐通过膜技术分离浓缩得到的含钙量较高乳矿物质，其具体工艺为先将牛奶乳清通过超滤截留除去乳清蛋白得到含乳糖和矿物质的透过液乳糖和矿物质溶液，再经过纳滤除去乳糖得到矿物质溶液矿物质溶液，再进行巴氏灭菌、喷雾干燥最后制得粉末状原料。
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