CN115090100A - 一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器及脱硫脱硝方法 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器及脱硫脱硝方法，涉及火力发电厂尾气处理设备领域。该反应器包括反应筒，反应筒内中部通过锥台状隔板分隔为下层的氧化吸收腔和上层的碱式吸收腔，还包括滚动洗气单元、进气分散单元、气体转移单元。本发明提供的火力发电厂用脱硫脱硝反应器，烟气与脱硫脱硝溶液的接触时间长，接触面积小，可以提升脱硫脱硝的充分性，实施一次脱硫脱硝后可以根据情况选择是否进行二次的脱硫脱硝，使脱硫脱硝充分有效。

Description

一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器及脱硫脱硝方法

技术领域

本发明涉及火力发电厂尾气处理设备技术领域，具体涉及一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器及脱硫脱硝方法。

背景技术

目前，火力发电厂利用燃料燃烧发电的过程中，需要对燃料排放的尾气进行脱硫、脱硝，因此需要使用到脱硫脱硝反应器实现脱硫脱硝。

为解决以上问题，授权公告号为CN214345482U的专利公开了一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器，涉及尾气净化设备技术领域。该反应器包括上排气件、分液管、反应箱和反应件，反应箱的顶部固定连接有上排气件，反应箱外壁的上部固定连接有分液管，反应箱的内部卡接分布有四层反应件，排气管固定连接在上壳的上部，上壳的内部等间距转动连接有排气扇，反应件包括上盖和反应器本体，上盖和反应器本体呈相对设置，上盖卡接在反应器本体上。

该专利虽然解决了脱硫脱硝的问题，但仍然存在以下缺陷：烟气与脱硫脱硝溶液的接触时间短，接触面积小，脱硫脱硝不充分，实施一次性的脱硫脱硝，不能根据去除情况选择二次的脱硫脱硝。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器及脱硫脱硝方法，旨在提升脱硫脱硝的充分性，实施一次脱硫脱硝后可以根据情况选择是否进行二次的脱硫脱硝，脱硫脱硝充分有效，避免排出污染性强的烟气，可以有效解决背景技术中的问题。

本发明的实施例可以这样实现：

第一方面，本发明提供一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器，包括反应筒，反应筒内中部通过锥台状隔板分隔为下层的氧化吸收腔和上层的碱式吸收腔，还包括：

滚动洗气单元，包含有安装座、中空轴、固定外环、空心滚动球、排气弧形通槽和滚动动力组件，反应筒位于氧化吸收腔两侧中部的位置分别设置有安装座，两个安装座内分别转动连接有两个中空轴，空心滚动球位于氧化吸收腔内且两侧分别连通两个中空轴，空心滚动球的侧面环形阵列开设有排气弧形通槽，排气弧形通槽内卡接有气体阻滞组件，反应筒的外侧固定套接有固定外环，固定外环上安装有滚动动力组件，滚动动力组件连接其中一个中空轴；

进气分散单元，包含有安装组件、连接组件和分散组件，分散组件设置在空心滚动球内下侧，且分散组件的两端分别连接连接组件，连接组件通过安装组件固定在固定外环上；

气体转移单元，一端连接氧化吸收腔的顶部且另一端连接氧化吸收腔的底部，气体转移单元的侧面连接二次反应进气组件，二次反应进气组件设置在碱式吸收腔底部。

需要说明的是，氧化吸收腔用于盛放35％的氯酸溶液，使用氯酸溶液作为氧化剂氧化一氧化氮和二氧化硫及有毒金属，碱式吸收腔内盛放硫化钠和氢氧化钠溶液用于吸收酸性气体，安装组件用于安装连接组件，连接组件连接锅炉排气烟囱，烟气从连接组件进入到分散组件中，通过分散组件进入到空心滚动球内的氯酸溶液中，使氯酸溶液氧化烟气中的一氧化氮和二氧化硫及有毒金属，然后烟气进入到空心滚动球内上侧，通过气体阻滞组件避免烟气快速从空心滚动球顶部的排气弧形通槽快速溢出，滚动动力组件工作带动中空轴相对于安装座转动，从而带动空心滚动球转动，使空心滚动球外侧的气体阻滞组件依次浸入氯酸溶液中，烟气经过气体阻滞组件时再次与气体阻滞组件中沾染的氯酸溶液接触，再次实现氧化效果，然后气体可以经过气体转移单元转移氯酸溶液中第三次氧化，也可以经过气体转移单元转移至二次反应进气组件中，将氧化后的烟气转移至碱式吸收腔的硫化钠和氢氧化钠溶液中，气体分散溢出，实现对酸性气体的吸收，完成脱硫脱硝处理。

在可选的实施方式中，气体阻滞组件包含有卡接凸点、安装套、挡网、支撑柱、限位帽和阻滞棉，挡网设有两个，且两个挡网之间设置有支撑柱，支撑柱的两端端轴穿过挡网并且连接限位帽，两个挡网之间填充有阻滞棉，两个挡网的边沿套接有安装套，安装套的两侧分别设置有卡接凸点，卡接凸点与排气弧形通槽内侧的卡槽卡接。

需要说明的是，通过安装套上的卡接凸点卡入到排气弧形通槽内的卡槽，可以实现对安装套的固定，安装套可以对挡网固定，通过支撑柱和限位帽将两个挡网之间留出间隙，间隙用于放置阻滞棉，阻滞棉可以阻止烟气的流动，同时阻滞棉可以吸附氯酸溶液，使烟气经过阻滞棉的过程中与氯酸溶液充分接触，实现烟气的氧化处理。

在可选的实施方式中，分散组件包含有密封轴承、连接直管、下凹弧形管和第一曝气头，下凹弧形管为半圆形状且位于空心滚动球内下侧，下凹弧形管的底部等角度的设置有第一曝气头，下凹弧形管的两端分别连接两个连接直管，两个连接直管分别通过密封轴承与两个中空轴内侧转动连接。

需要说明的是，烟气经过连接直管进入到下凹弧形管内，然后经过下凹弧形管下侧的第一曝气头在空心滚动球内的氯酸溶液均匀溢出，实现对烟气的氧化处理，密封轴承可以避免烟气从中空轴内溢出。

在可选的实施方式中，连接组件包含有分散气管、单向阀、第一三通接头和连接头，两个连接直管的外端分别连接两个分散气管的一端，第一三通接头的两个出口分别连接两个分散气管的另一端，两个分散气管的中部分别串接有单向阀，第一三通接头的进口连接连接头。

需要说明的是，连接头连接排烟通道，烟气经过第一三通接头进入到两个分散气管中，通过单向阀可以避免烟气回流，通过散气管可以进入到两个连接直管中，使烟气能充满下凹弧形管，充分的利用下凹弧形管下侧的第一曝气头，避免下凹弧形管一端充入烟气时只有部分第一曝气头爆出烟气。

在可选的实施方式中，气体转移单元包含有进气管道、气泵、气泵座、第二三通接头、第一电磁阀、进气管道，氧化吸收腔的顶部侧面连接进气管道的一端，进气管道的另一端连接气泵的进气口，气泵的出气口连接第二三通接头的进口，第二三通接头的其中一个出口通过第一电磁阀连接进气管道的一端，进气管道的另一端连接氧化吸收腔的底部，气泵通过气泵座安装在固定外环的底部。

需要说明的是，气泵可以通过进气管道将氧化吸收腔内顶部的烟气泵入到第二三通接头中，打开第一电磁阀，可以将烟气导入到进气管道，然后再次进入到氧化吸收腔的底部，与氧化吸收腔内的氯酸溶液氧化，充分的氧化一氧化氮和二氧化硫及有毒金属。

在可选的实施方式中，二次反应进气组件包含有第二电磁阀、上接管道、倒U形管、环形曝气管和第二曝气头，第二三通接头的另一个出口连接上接管道的一端，上接管道上串接有第二电磁阀，上接管道的另一端连接倒U形管的一端，倒U形管的另一端延伸至碱式吸收腔的底部并且连接环形曝气管，环形曝气管的底部环形阵列安装有第二曝气头。

需要说明的是，打开第二电磁阀，可以将氧化吸收腔内顶部的烟气泵入到上接管道和倒U形管内，然后进入到环形曝气管中，通过环形曝气管下侧的第二曝气头将烟气均匀曝在碱式吸收腔的底部，使用碱式吸收腔内的碱性溶液吸收酸性气体。

在可选的实施方式中，还包括滤气组件，滤气组件包含有内构支撑件、外滤筒和滤气棉，进气管道延伸至氧化吸收腔内且连接外滤筒，外滤筒内壁设置有内构支撑件，且外滤筒内填充有滤气棉。内构支撑件用于将外滤筒撑开，滤气棉可以对溢出氯酸溶液的气体进行过滤吸收，减小颗粒物的排放。

在可选的实施方式中，还包括单向分散回流组件，进气管道延伸至氧化吸收腔内底部并且连接单向分散回流组件，单向分散回流组件位于空心滚动球的中心下方。进气管道排出的烟气经过单向分散回流组件分散的排出至空心滚动球下方，烟气沿着空心滚动球底部的侧面上溢，延长与氯酸溶液的接触时间，提高对烟气氧化的效果。

在可选的实施方式中，还包括吸收促进单元，吸收促进单元包含有锥台筒和锥状罩，碱式吸收腔内底部安装有锥台筒，锥台筒的顶部直径小于底部，锥台筒的顶部开设有上排孔，锥台筒的底部设置有第一挡气环，碱式吸收腔内顶部通过撑高组件安装有锥状罩，锥状罩的底部直径小于顶部直径，锥状罩的底部设置有第二挡气环，第二挡气环和第一挡气环的侧面均匀开设有过气孔。

需要说明的是，均匀排入到碱式吸收腔内的烟气先接触锥台筒的底部，然后依次通过各个第一挡气环，从上排孔排出到锥状罩的下侧，然后沿着锥状罩的下侧经过第二挡气环，使用第一挡气环和第二挡气环阻滞烟气的经过的时间，提高对烟气中酸性气体的吸收过滤效果。

第二方面，本发明提供一种火力发电厂用脱硫脱硝方法，其应用前述实施方式中任一项的火力发电厂用脱硫脱硝反应器进行处理，包括以下步骤：

在氧化吸收腔内添加氯酸溶液，在碱式吸收腔内添加硫化钠和氢氧化钠溶液；

烟气通过连接组件的连接头进入到分散组件中的下凹弧形管，然后通过第一曝气头分散进入到空心滚动球内的氯酸溶液中，以此氧化一氧化氮和二氧化硫及有毒金属；

滚动动力组件工作带动空心滚动球转动，使空心滚动球内溢出的烟气经过顶部的排气弧形通槽内的气体阻滞组件，气体阻滞组件沾有的氯酸溶液再次氧化一氧化氮和二氧化硫及有毒金属；

除去一氧化氮和二氧化硫及有毒金属后的烟气聚集在氧化吸收腔内顶部，通过氧化吸收腔内顶部的二氧化硫传感器检测二氧化硫的去除情况；

当二氧化硫传感器检测到氧化吸收腔内顶部二氧化硫含量高时，则通过气体转移单元再次将烟气排入氧化吸收腔内底部，烟气从氯酸溶液溢出过程中经过空心滚动球外侧延时，使烟气与氯酸溶液充分接触；

当二氧化硫传感器检测到氧化吸收腔内顶部二氧化硫含量低时，则通过气体转移单元将烟气经过二次反应进气组件均匀排入碱式吸收腔内的硫化钠和氢氧化钠溶液，从而吸收酸性气体。

本发明实施例的有益效果：烟气从连接组件进入到分散组件中，通过分散组件进入到空心滚动球内的氯酸溶液中，使氯酸溶液氧化烟气中的一氧化氮和二氧化硫及有毒金属，然后烟气进入到空心滚动球内上侧，通过气体阻滞组件避免烟气快速从空心滚动球顶部的排气弧形通槽快速溢出，滚动动力组件工作带动中空轴相对于安装座转动，从而带动空心滚动球转动，使空心滚动球外侧的气体阻滞组件依次浸入氯酸溶液中，烟气经过气体阻滞组件时再次与气体阻滞组件中沾染的氯酸溶液接触，再次实现氧化效果；然后气体可以经过气体转移单元转移氯酸溶液中第三次氧化，也可以经过气体转移单元转移至二次反应进气组件中，将氧化后的烟气转移至碱式吸收腔的硫化钠和氢氧化钠溶液中，气体分散溢出，实现对酸性气体的吸收，完成脱硫脱硝处理。本发明提供的火力发电厂用脱硫脱硝反应器，烟气与脱硫脱硝溶液的接触时间长，接触面积小，可以提升脱硫脱硝的充分性，实施一次脱硫脱硝后可以根据情况选择是否进行二次的脱硫脱硝，脱硫脱硝充分有效，避免排出污染性强的烟气。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明火力发电厂用脱硫脱硝反应器结构示意图；

图2为本发明火力发电厂用脱硫脱硝反应器仰视结构示意图；

图3为本发明火力发电厂用脱硫脱硝反应器侧视结构示意图；

图4为本发明火力发电厂用脱硫脱硝反应器局部剖面结构示意图；

图5为本发明火力发电厂用脱硫脱硝反应器滤气组件结构示意图；

图6为本发明火力发电厂用脱硫脱硝反应器气体阻滞组件结构示意图；

图7为本发明火力发电厂用脱硫脱硝反应器气体阻滞组件局部结构示意图；

图8为本发明火力发电厂用脱硫脱硝反应器局部剖面侧视结构示意图；

图9为本发明火力发电厂用脱硫脱硝反应器单向分散回流组件结构示意图。

图标：1-反应筒；2-滚动洗气单元；21-安装座；22-中空轴；23-固定外环；24-滚动电机；25-主动齿轮；26-限位环；27-从动齿轮；28-空心滚动球；29-排气弧形通槽；3-气体阻滞组件；31-卡接凸点；32-安装套；33-挡网；34-支撑柱；35-限位帽；36-阻滞棉；4-进气分散单元；41-密封轴承；42-连接直管；43-下凹弧形管；44-第一曝气头；45-分散气管；46-单向阀；47-第一三通接头；48-连接头；49-固定套；410-固定弯杆；5-滤气组件；51-连接管套；52-端板；53-内撑环；54-内接柱；55-外滤筒；56-滤气棉；6-气体转移单元；61-进气管道；62-气泵；63-气泵座；64-第二三通接头；65-第一电磁阀；66-进气管道；7-单向分散回流组件；71-回流管；72-安装杆；73-弹簧；74-拉柱；75-单向挡板；76-单向密封塞；77-锥形分散罩；78-透气垫；79-遮挡网；8-二次反应进气组件；81-第二电磁阀；82-上接管道；83-倒U形管；84-环形曝气管；85-第二曝气头；9-吸收促进单元；91-卡接挡环；92-锥台筒；93-上排孔；95-锥状罩；96-第一挡气环；97-第二挡气环；98-顶柱；99-安装套管；10-锥台状隔板；11-二氧化硫传感器；12-侧换液管；13-第一控制阀；14-托环；15-支腿；16-底环；17-法兰；18-底换液管；19-第二控制阀。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。

实施例一

请参阅图1-7，本实施例提供一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器，包括反应筒1、滚动洗气单元2、气体阻滞组件3、进气分散单元4、气体转移单元6和二次反应进气组件8。

反应筒1，反应筒1内中部通过锥台状隔板10分隔为下层的氧化吸收腔和上层的碱式吸收腔，碱式吸收腔的底部侧面连接侧换液管12，侧换液管12上安装有第一控制阀13，反应筒1的底部为锥形结构，且反应筒1的底部中心连接有底换液管18，底换液管18上安装有第二控制阀19，用于更换氧化吸收腔内的溶液，反应筒1的底部固定连接有托环14，托环14通过不少于三个的支腿15连接底环16，底环16的底部安装有法兰17，使用支腿15将反应筒1撑高，使用法兰17用于将反应筒1固定好位置。

滚动洗气单元2，包含有安装座21、中空轴22、固定外环23、空心滚动球28、排气弧形通槽29和滚动动力组件，反应筒1位于氧化吸收腔两侧中部的位置分别设置有安装座21，两个安装座21内分别转动连接有两个中空轴22，空心滚动球28位于氧化吸收腔内且两侧分别连通两个中空轴22，空心滚动球28的侧面环形阵列开设有排气弧形通槽29，排气弧形通槽29内卡接有气体阻滞组件3，反应筒1的外侧固定套接有固定外环23，固定外环23上安装有滚动动力组件，滚动动力组件连接其中一个中空轴22。

具体地，滚动动力组件包含有滚动电机24、主动齿轮25、限位环26、从动齿轮27，固定外环23上固定有滚动电机24，滚动电机24的输出轴连接主动齿轮25，其中一个中空轴22的端部外侧通过限位环26固定连接有从动齿轮27，从动齿轮27与主动齿轮25啮合连接，固定外环23固定滚动电机24，滚动电机24工作带动主动齿轮25转动，主动齿轮25通过从动齿轮27的传动带动中空轴22持续转动。

气体阻滞组件3包含有卡接凸点31、安装套32、挡网33、支撑柱34、限位帽35和阻滞棉36，挡网33设有两个，且两个挡网33之间设置有支撑柱34，支撑柱34的两端端轴穿过挡网33并且连接限位帽35，两个挡网33之间填充有阻滞棉36，两个挡网33的边沿套接有安装套32，安装套32的两侧分别设置有卡接凸点31，卡接凸点31与排气弧形通槽29内侧的卡槽卡接。

通过安装套32上的卡接凸点31卡入到排气弧形通槽29内的卡槽，可以实现对安装套32的固定，安装套32可以对挡网33固定，通过支撑柱34和限位帽35将两个挡网33之间留出间隙，间隙用于放置阻滞棉36，阻滞棉36可以阻止烟气的流动，同时阻滞棉36可以吸附氯酸溶液，使烟气经过阻滞棉36的过程中与氯酸溶液充分接触，实现烟气的氧化处理。

进气分散单元4，包含有安装组件、连接组件和分散组件，分散组件设置在空心滚动球28内下侧，且分散组件的两端分别连接连接组件，连接组件通过安装组件固定在固定外环23上。

进一步地，分散组件包含有密封轴承41、连接直管42、下凹弧形管43和第一曝气头44，下凹弧形管43为半圆形状且位于空心滚动球28内下侧，下凹弧形管43的底部等角度的设置有第一曝气头44，下凹弧形管43的两端分别连接两个连接直管42，两个连接直管42分别通过密封轴承41与两个中空轴22内侧转动连接。

烟气经过连接直管42进入到下凹弧形管43内，然后经过下凹弧形管43下侧的第一曝气头44在空心滚动球28内的氯酸溶液均匀溢出，实现对烟气的氧化处理，密封轴承41可以避免烟气从中空轴22内溢出。

连接组件包含有分散气管45、单向阀46、第一三通接头47和连接头48，两个连接直管42的外端分别连接两个分散气管45的一端，第一三通接头47的两个出口分别连接两个分散气管45的另一端，两个分散气管45的中部分别串接有单向阀46，第一三通接头47的进口连接连接头48。

连接头48连接排烟通道，烟气经过第一三通接头47进入到两个分散气管45中，通过单向阀46可以避免烟气回流，通过散气管45可以进入到两个连接直管42中，使烟气能充满下凹弧形管43，充分的利用下凹弧形管43下侧的第一曝气头44，避免下凹弧形管43一端充入烟气时只有部分第一曝气头44爆出烟气。

安装组件包含有固定套49和固定弯杆410，第一三通接头47上固定套接有固定套49，固定套49通过固定弯杆410固定连接固定外环23。

气体转移单元6，一端连接氧化吸收腔的顶部且另一端连接氧化吸收腔的底部，气体转移单元6的侧面连接二次反应进气组件8，二次反应进气组件8设置在碱式吸收腔底部。

气体转移单元6包含有进气管道61、气泵62、气泵座63、第二三通接头64、第一电磁阀65、进气管道66，氧化吸收腔的顶部侧面连接进气管道61的一端，进气管道61的另一端连接气泵62的进气口，气泵62的出气口连接第二三通接头64的进口，第二三通接头64的其中一个出口通过第一电磁阀65连接进气管道66的一端，进气管道66的另一端连接氧化吸收腔的底部，气泵62通过气泵座63安装在固定外环23的底部。

气泵62可以通过进气管道61将氧化吸收腔内顶部的烟气泵入到第二三通接头64中，打开第一电磁阀65，可以将烟气导入到进气管道66，然后再次进入到氧化吸收腔的底部，与氧化吸收腔内的氯酸溶液氧化，充分的氧化一氧化氮和二氧化硫及有毒金属。

二次反应进气组件8包含有第二电磁阀81、上接管道82、倒U形管83、环形曝气管84和第二曝气头85，第二三通接头64的另一个出口连接上接管道82的一端，上接管道82上串接有第二电磁阀81，上接管道82的另一端连接倒U形管83的一端，倒U形管83的另一端延伸至碱式吸收腔的底部并且连接环形曝气管84，环形曝气管84的底部环形阵列安装有第二曝气头85。

打开第二电磁阀81，可以将氧化吸收腔内顶部的烟气泵入到上接管道82和倒U形管83内，然后进入到环形曝气管84中，通过环形曝气管84下侧的第二曝气头85将烟气均匀曝在碱式吸收腔的底部，使用碱式吸收腔内的碱性溶液吸收酸性气体。

氧化吸收腔用于盛放35％的氯酸溶液，使用氯酸溶液作为氧化剂氧化一氧化氮和二氧化硫及有毒金属，碱式吸收腔内盛放硫化钠和氢氧化钠溶液用于吸收酸性气体，安装组件用于安装连接组件，连接组件连接锅炉排气烟囱，烟气从连接组件进入到分散组件中，通过分散组件进入到空心滚动球28内的氯酸溶液中，使氯酸溶液氧化烟气中的一氧化氮和二氧化硫及有毒金属，然后烟气进入到空心滚动球28内上侧，通过气体阻滞组件3避免烟气快速从空心滚动球28顶部的排气弧形通槽29快速溢出，滚动动力组件工作带动中空轴22相对于安装座21转动，从而带动空心滚动球28转动，使空心滚动球28外侧的气体阻滞组件3依次浸入氯酸溶液中，烟气经过气体阻滞组件3时再次与气体阻滞组件3中沾染的氯酸溶液接触，再次实现氧化效果，然后气体可以经过气体转移单元6转移氯酸溶液中第三次氧化，也可以经过气体转移单元6转移至二次反应进气组件8中，将氧化后的烟气转移至碱式吸收腔的硫化钠和氢氧化钠溶液中，气体分散溢出，实现对酸性气体的吸收，完成脱硫脱硝处理。

实施例二

请参阅图4、图5和图8，本实施例提供一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器：火力发电厂用脱硫脱硝反应器，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：

还包括滤气组件5，滤气组件5包含有内构支撑件、外滤筒55和滤气棉56，进气管道61延伸至氧化吸收腔内且连接外滤筒55，外滤筒55内壁设置有内构支撑件，且外滤筒55内填充有滤气棉56。内构支撑件用于将外滤筒55撑开，滤气棉56可以对溢出氯酸溶液的气体进行过滤吸收，减小颗粒物的排放。

内构支撑件包含有连接管套51、端板52、内撑环53、内接柱54，进气管道61延伸至氧化吸收腔内且连接连接管套51，端板52设有两个，且两个端板52的内侧分别设有内撑环53，两个内撑环53通过内接柱54连接，内接柱54和内撑环53的外侧套接有外滤筒55，通过进气管道61将烟气从外滤筒55内侧排出，通过内构支撑件将外滤筒55充分撑开，使其内部填充尽可能多的滤气棉56。

实施例三

请参阅图5和图9，本实施例提供一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器：火力发电厂用脱硫脱硝反应器，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：

还包括单向分散回流组件7，进气管道66延伸至氧化吸收腔内底部并且连接单向分散回流组件7，单向分散回流组件7位于空心滚动球28的中心下方。进气管道66排出的烟气经过单向分散回流组件7分散的排出至空心滚动球28下方，烟气沿着空心滚动球28底部的侧面上溢，延长与氯酸溶液的接触时间，提高对烟气氧化的效果。

单向分散回流组件7包含有回流管71、安装杆72、弹簧73、拉柱74、单向挡板75、单向密封塞76、锥形分散罩77、透气垫78、遮挡网79，进气管道66延伸至氧化吸收腔内底部并且连接回流管71的底端，回流管71的顶端连接锥形分散罩77，锥形分散罩77位于空心滚动球28下方，锥形分散罩77的顶部通过遮挡网79封闭，遮挡网79的下侧连接透气垫78，锥形分散罩77内中部设置有单向挡板75，单向挡板75的中部设有气孔，气孔内设有单向密封塞76，单向密封塞76的底部连接拉柱74的顶端，拉柱74的底端通过弹簧73连接安装杆72，安装杆72安装在回流管71内，进气管道66排出的烟气进入到回流管71中，回流管71内压强过高时可以克服弹簧73的弹力将单向密封塞76推起，使单向密封塞76打开气孔，烟气经过透气垫78进入到氯酸溶液中，实现烟气的再次氧化处理，遮挡网79用于安装透气垫78，同时将经过透气垫78的烟气分散，使烟气分散在进入到氯酸溶液，提高氧化处理的均匀度。

实施例四

请参阅图4和图5，本实施例提供一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器：火力发电厂用脱硫脱硝反应器，本实施例与实施例三结构大致相同，区别之处在于：

还包括吸收促进单元9，吸收促进单元9包含有锥台筒92和锥状罩95，碱式吸收腔内底部侧壁固定连接有卡接挡环91，卡接挡环91的上侧卡接有锥台筒92，锥台筒92的顶部直径小于底部，锥台筒92的顶部开设有上排孔93，锥台筒92的底部设置有同圆心不同直径的第一挡气环96，碱式吸收腔内顶部通过撑高组件安装有锥状罩95，锥状罩95的底部直径小于顶部直径，锥状罩95的底部设置同圆心不同直径的第二挡气环97，第二挡气环97和第一挡气环96的侧面均匀开设有过气孔。

均匀排入到碱式吸收腔内的烟气先接触锥台筒92的底部，然后依次通过各个第一挡气环96，从上排孔93排出到锥状罩95的下侧，然后沿着锥状罩95的下侧经过第二挡气环97，使用第一挡气环96和第二挡气环97阻滞烟气的经过的时间，提高对烟气中酸性气体的吸收过滤效果。

撑高组件包含有顶柱98、安装套管99，锥台状隔板10的底部中心安装有二氧化硫传感器11，锥台状隔板10的顶部中心固定连接有安装套管99，安装套管99与顶柱98的底端承接，顶柱98的顶部穿过上排孔93并且连接锥状罩95的底部中心；

本发明提供一种火力发电厂用脱硫脱硝方法，其应用上述火力发电厂用脱硫脱硝反应器进行处理，包括以下步骤：

(1)在氧化吸收腔内添加35％的氯酸溶液，使氯酸溶液淹没空心滚动球28的一半，且在碱式吸收腔内添加硫化钠和氢氧化钠溶液；

(2)烟气通过连接组件的连接头48进入到分散组件中的下凹弧形管43，然后通过第一曝气头44分散进入到空心滚动球28内的氯酸溶液中，以此氧化一氧化氮和二氧化硫及有毒金属；

(3)滚动动力组件工作带动空心滚动球28转动，使空心滚动球28内溢出的烟气经过顶部的排气弧形通槽29内的气体阻滞组件3，气体阻滞组件3沾有的氯酸溶液再次氧化一氧化氮和二氧化硫及有毒金属；

(4)除去一氧化氮和二氧化硫及有毒金属后的烟气聚集在氧化吸收腔内顶部，通过氧化吸收腔内顶部的二氧化硫传感器11检测二氧化硫的去除情况；

(5)当二氧化硫传感器11检测到氧化吸收腔内顶部二氧化硫含量高时，则通过气体转移单元6再次将烟气排入氧化吸收腔内底部，烟气从氯酸溶液溢出过程中经过空心滚动球28外侧延时，使烟气与氯酸溶液充分接触；

(6)当二氧化硫传感器11检测到氧化吸收腔内顶部二氧化硫含量低时，则通过气体转移单元6将烟气经过二次反应进气组件8均匀排入碱式吸收腔内的硫化钠和氢氧化钠溶液，从而吸收酸性气体；

(7)烟气在硫化钠和氢氧化钠溶液溢出的过程中经过吸收促进单元9，吸收促进单元9使烟气中的酸性气体在硫化钠和氢氧化钠溶液中经过时间变长而提高吸收率。

需要补充的是，所用溶液的浓度不限于以上浓度，原料种类也不限于以上几种。

值得注意的，以上部件中与氯酸溶液接触的部件均采用不溶于氯酸溶液的材质，二氧化硫传感器11和外部电源的输出端电连接外部PLC控制器的输入端，外部PLC控制器的输出端电连接滚动电机24、第一电磁阀65、第二电磁阀81的输入端，滚动电机24采用伺服电机，外部PLC控制器控制二氧化硫传感器11、滚动电机24、第一电磁阀65、第二电磁阀81工作采用现有技术中常用的方法。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种火力发电厂用脱硫脱硝反应器，其特征在于，包括反应筒，所述反应筒内中部通过锥台状隔板分隔为下层的氧化吸收腔和上层的碱式吸收腔，其特征在于，还包括：

滚动洗气单元，包含有安装座、中空轴、固定外环、空心滚动球、排气弧形通槽和滚动动力组件，所述反应筒位于氧化吸收腔两侧中部的位置分别设置有安装座，两个安装座内分别转动连接有两个中空轴，所述空心滚动球位于氧化吸收腔内且两侧分别连通两个中空轴，所述空心滚动球的侧面环形阵列开设有排气弧形通槽，所述排气弧形通槽内卡接有气体阻滞组件，反应筒的外侧固定套接有固定外环，所述固定外环上安装有滚动动力组件，所述滚动动力组件连接其中一个中空轴；

进气分散单元，包含有安装组件、连接组件和分散组件，所述分散组件设置在空心滚动球内下侧，且分散组件的两端分别连接所述连接组件，所述连接组件通过安装组件固定在固定外环上；

气体转移单元，一端连接所述氧化吸收腔的顶部且另一端连接所述氧化吸收腔的底部，所述气体转移单元的侧面连接二次反应进气组件，所述二次反应进气组件设置在碱式吸收腔底部。

2.根据权利要求1所述的火力发电厂用脱硫脱硝反应器，其特征在于：所述气体阻滞组件包含有卡接凸点、安装套、挡网、支撑柱、限位帽和阻滞棉，所述挡网设有两个，且两个挡网之间设置有支撑柱，所述支撑柱的两端端轴穿过挡网并且连接限位帽，两个挡网之间填充有阻滞棉，两个挡网的边沿套接有安装套，所述安装套的两侧分别设置有卡接凸点，所述卡接凸点与排气弧形通槽内侧的卡槽卡接。

3.根据权利要求1所述的火力发电厂用脱硫脱硝反应器，其特征在于：所述分散组件包含有密封轴承、连接直管、下凹弧形管和第一曝气头，所述下凹弧形管为半圆形状且位于空心滚动球内下侧，所述下凹弧形管的底部等角度的设置有第一曝气头，所述下凹弧形管的两端分别连接两个连接直管，两个连接直管分别通过密封轴承与两个中空轴内侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的火力发电厂用脱硫脱硝反应器，其特征在于：所述连接组件包含有分散气管、单向阀、第一三通接头和连接头，两个连接直管的外端分别连接两个分散气管的一端，所述第一三通接头的两个出口分别连接两个分散气管的另一端，两个分散气管的中部分别串接有单向阀，所述第一三通接头的进口连接所述连接头。

5.根据权利要求1所述的火力发电厂用脱硫脱硝反应器，其特征在于：所述气体转移单元包含有进气管道、气泵、气泵座、第二三通接头、第一电磁阀、进气管道，所述氧化吸收腔的顶部侧面连接进气管道的一端，所述进气管道的另一端连接气泵的进气口，所述气泵的出气口连接第二三通接头的进口，所述第二三通接头的其中一个出口通过第一电磁阀连接进气管道的一端，所述进气管道的另一端连接氧化吸收腔的底部，所述气泵通过气泵座安装在固定外环的底部。

6.根据权利要求5所述的火力发电厂用脱硫脱硝反应器，其特征在于：所述二次反应进气组件包含有第二电磁阀、上接管道、倒U形管、环形曝气管和第二曝气头，所述第二三通接头的另一个出口连接上接管道的一端，所述上接管道上串接有第二电磁阀，所述上接管道的另一端连接倒U形管的一端，所述倒U形管的另一端延伸至碱式吸收腔的底部并且连接环形曝气管，所述环形曝气管的底部环形阵列安装有第二曝气头。

7.根据权利要求5所述的火力发电厂用脱硫脱硝反应器，其特征在于：还包括滤气组件，所述滤气组件包含有内构支撑件、外滤筒和滤气棉，所述进气管道延伸至氧化吸收腔内且连接外滤筒，所述外滤筒内壁设置有内构支撑件，且外滤筒内填充有滤气棉。

8.根据权利要求5所述的火力发电厂用脱硫脱硝反应器，其特征在于：还包括单向分散回流组件，所述进气管道延伸至氧化吸收腔内底部并且连接单向分散回流组件，所述单向分散回流组件位于空心滚动球的中心下方。

9.根据权利要求1所述的火力发电厂用脱硫脱硝反应器，其特征在于：还包括吸收促进单元，所述吸收促进单元包含有锥台筒和锥状罩，所述碱式吸收腔内底部安装有锥台筒，所述锥台筒的顶部直径小于底部，所述锥台筒的顶部开设有上排孔，所述锥台筒的底部设置有第一挡气环，所述碱式吸收腔内顶部通过撑高组件安装有锥状罩，所述锥状罩的底部直径小于顶部直径，所述锥状罩的底部设置有第二挡气环，所述第二挡气环和第一挡气环的侧面均匀开设有过气孔。

10.一种火力发电厂用脱硫脱硝方法，其特征在于，其应用权利要求1-9中任一项所述的火力发电厂用脱硫脱硝反应器进行处理，包括以下步骤：

在氧化吸收腔内添加氯酸溶液，在碱式吸收腔内添加硫化钠和氢氧化钠溶液；

烟气通过连接组件的连接头进入到分散组件中的下凹弧形管，然后通过第一曝气头分散进入到空心滚动球内的氯酸溶液中，以此氧化一氧化氮和二氧化硫及有毒金属；

滚动动力组件工作带动空心滚动球转动，使空心滚动球内溢出的烟气经过顶部的排气弧形通槽内的气体阻滞组件，气体阻滞组件沾有的氯酸溶液再次氧化一氧化氮和二氧化硫及有毒金属；

除去一氧化氮和二氧化硫及有毒金属后的烟气聚集在氧化吸收腔内顶部，通过氧化吸收腔内顶部的二氧化硫传感器检测二氧化硫的去除情况；

当二氧化硫传感器检测到氧化吸收腔内顶部二氧化硫含量高时，则通过气体转移单元再次将烟气排入氧化吸收腔内底部，烟气从氯酸溶液溢出过程中经过空心滚动球外侧延时，使烟气与氯酸溶液充分接触；

当二氧化硫传感器检测到氧化吸收腔内顶部二氧化硫含量低时，则通过气体转移单元将烟气经过二次反应进气组件均匀排入碱式吸收腔内的硫化钠和氢氧化钠溶液，从而吸收酸性气体。

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