CN1150850C - 地板用吸尘具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种地板用吸尘具，该吸尘具具备：在下方具有吸入口的吸尘具本体、形成于该吸尘具本体内的旋转刷收纳室、以面向前述吸入口且可自由旋转的状态收纳在旋转刷收纳室，并在周围配设有叶片的旋转刷，其特征为：在前述旋转刷收纳室形成吸引外部空气的吸气通路的同时，于该吸气通路配设具备翼部的引导构件，其中该翼部会顺应吸尘具本体的行进方向移动，以改变由吸气通路引导至叶片的外部空气的方向。

Description

地板用吸尘具

技术领域

本发明是有关一种可连接电动吸尘器来使用的地板用吸尘具。

背景技术

以往所知的地板用吸尘具，有一种于吸尘具本体枢支可自由旋转的旋转刷，并由电动机或涡轮机(タ一ビン)驱动旋转刷旋转的吸尘具。惟由电动机驱动旋转刷旋转的吸尘具，因电动机的关系使得吸尘具本体重量变重，打扫时操作困难，还会产生零件数增加以及组装作业性差等缺点。

另外，由涡轮机驱动旋转刷旋转的吸尘具，其涡轮机是配设于形成吸入口至吸尘器本体间的吸气通路的涡轮机室，并由被吸进的空气与尘埃一同旋转而构成的。因此经长时间使用之后，涡轮机内会堆积尘埃，而会产生涡轮机无法顺利运转的问题。

所以，为了解决上述缺点，如日本特开平9-28630号公报(A47L9/04)中所提案的，在旋转刷两端配设涡轮机，并供给外部清净的空气给涡轮机使之运转，再将该空气与从吸入口吸进的空气一起吸进电动吸尘器中。

但在这种构成中，由于旋转刷两端配设有涡轮机，所以零件数会增加，且为了防止尘埃吸引特性降低，必须由少许的外部空气使涡轮机效率良好地运转，因此会产生涡轮机形状复杂化的问题。另外，由于涡轮机收纳室下方无法形成吸入口，相较于吸尘具本体的宽度，其吸入口相对变小，所以会产生无法完全吸进尘埃等问题。

发明内容

有鉴于上述缺点，本发明提供一种可以简单的构成，且效率良好地驱动旋转刷旋转的地板用吸尘具。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种地板用吸尘具，该吸尘具具备：在下方具有吸入口的吸尘具本体，形成于该吸尘具本体内的旋转刷收纳室，以面向前述吸入口且可自由旋转的状态收纳在旋转刷收纳室、并在周围配设有叶片的旋转刷，其特征为：在前述旋转刷收纳室形成吸引外部空气的吸气通路，且在前述吸尘具本体配设引导构件，该引导构件具有与被扫除面接触的接触部，以及用以改变由前述吸气通路引导至前述叶片的外部空气的方向的翼部；该引导构件通过前述接触部顺应前述吸尘具本体的行进方向移动，同时，在前述吸尘具本体前进时与后退时，使前述翼部改变位置，从而改变朝向叶片引导外部空气的方向，而且改变前述吸尘具本体在前进时与后退时旋转刷的旋转方向。

前述翼部在吸尘具本体前进时，将外部空气引导至旋转刷的旋转轴下方，并在吸尘具本体后退时，将外部空气引导至旋转刷的旋转轴上方。

其中，使前述接触部的下端部配置在比将配设在吸尘具本体前后的前后车轮的最下端部连接的假想线上方的位置处。

其中，前述接触部是由吸力保持片构成。

其中，前述接触部是由起毛构件构成。

本发明的效果在于：

根据本发明的构成，并不设置可驱动旋转刷的涡轮机，而是将外部空气引导至旋转刷的叶片，以驱动旋转刷而使之有效地旋转。而且，由引导部，可顺应吸尘具本体的行进方向改变旋转刷的旋转方向，以得到高效率除去被扫除面的尘埃的效果。

根据本发明的构成，并不设置可驱动旋转刷的涡轮机，而是将外部空气引导至旋转刷的叶片，以驱动旋转刷而使之有效率地旋转。而且，由引导部，可使旋转刷以相对于吸尘具本体的行进方向的反方向使旋转刷旋转，以得到高效率除去被扫除面的尘埃的效果。

根据本发明的构成，并不设置可驱动旋转刷的涡轮机，而是将外部空气引导至旋转刷的叶片，以驱动旋转刷而使之有效率地旋转。而且，由引导部，可使旋转刷以相对于吸尘具本体的行进方向的反方向使旋转刷旋转，以得到高效率除去被扫除面的尘埃的效果。

根据本发明的构成，摇动引导部的接触部并不会使旋转刷的旋转与地板等被扫除面产生不必要的接触，因此可防止因旋转刷与被扫除面的不必要的接触而使被扫除面受到的刮伤。

根据本发明的构成，其中引导部是由吸力保持片构成，因此利用引导部，可控制吸尘具本体后方至被扫除面及吸尘具本体间空气的流通，并提高其深部吸引力，以得到提高扫除效率的效果。

根据本发明的构成，可利用接触部擦拭被扫除面，以得到提高扫除效率的效果。

以下参照附图详细说明本发明的实施例。

附图说明

图1为显示本发明的地板用吸尘具前进时的剖面图。

图2为显示该吸尘具本体后退时的剖面图。

图3为显示该吸尘具本体的俯视图。

图4为显示该吸尘具本体的仰视图。

图5为显示该旋转刷的停止旋转状态剖面图。

图6为显示该旋转刷的旋转状态剖面图。

图7为显示其他实施例的地板用吸尘具前进时的剖面图。

图8为显示该吸尘具后退时的剖面图。

图9为显示该吸尘具本体的仰视图。

具体实施方式

附图中，1为吸尘具本体，是由上壳2、下壳3、扣合在前述上壳2及下壳3且可任意拆卸的盖体4、支持在前述上下壳2、3间且可朝上下方向任意旋转的旋转管5以及支持在该旋转管5且可任意旋转的连接管6所构成。7为形成在前述吸尘具本体1底面的吸入口，8为形成在前述吸尘具本体1内的旋转刷收纳室。9是以面向前述吸入口7且可自由旋转的状态收纳在旋转刷收纳室8内的旋转刷，该旋转刷9则是由心体10、具有基部12且将该基部12插入于形成在该心体10的螺旋状沟槽11而安装的橡胶制第一叶片13、以及具有基部14且将该基部14插入于前述心体10的螺旋状沟槽11而安装的一对第二叶片15所构成。

其中，前述第二叶片15是由布状体16、由合成树脂所构成且模塑在该布状体16端部的基部、以及缝合于前述布状体16端部的刷毛状体17构成，并在前述布状体16构成基部14，使布状体16端部变形为波浪起伏状，再于前述布状体16端部缝合刷毛状体17，使布状体16弯曲形成皱摺。接着将此第二叶片15以相对于旋转刷9的正旋转方向(图1中反时针方向)朝后方弯曲并安装于心体10上。

如图5所示，前述叶片13于旋转刷9为停止旋转状态或低速旋转状态时，会以相对于旋转刷9的正旋转方向朝后方弯曲，但是当旋转刷9变成高速旋转状态时，则如图6所示，旋转刷9会由于随着旋转而产生的离心力形成竖起状态，此时，其旋转轨迹的直径会比第一叶片13的旋转轨迹的直径大。另外，在旋转刷9为停止状态时，即使将吸尘具本体1载置于地板，第一叶片13及第二叶片15也不会与地面接触。

18为形成于前述上壳2后部的吸气口，19为形成于前述吸尘具本体1后部的吸气通路，该吸气通路是将由吸气口18吸进的外部空气引导至诱导旋转刷收纳室8而形成的。

20为支持于前述吸尘具本体1后方下部且可使枢支轴21自由摇动的引导构件，是由断面圆弧状的第一、第二翼片22、23及连结该第一、第二翼片22、23的侧壁所形成，其中该侧壁图中未示。

24为配设于前述引导构件20的第二翼片23下面的吸力保持片(suction keeper)，是由具有类似软质橡胶等可挠性的材料所形成，其前端部则位于如后所述的连结前后车轮27、28最下端部的假想线上方，而且将吸尘具本体1载置于地板等被扫除面时，吸力保持片24不会与被扫除面接触，而是于载置在绒毯等被扫除面时与之接触，而随着前述吸尘具本体1的前后移动的动作摇动引导构件20。

前述引导构件20在前述吸尘具本体1前进时，如图1所示，其吸力保持片24在往后方摇动状态下，形成在前述第一、第二翼片22、23间的连通路25会连通于前述吸气通路19，并且由连通路25将由前述吸气通路19吸进的外部空气引导至前述旋转刷9的旋转轴下方，使旋转刷9以相反于行进方向的反方向，即图1中的顺时针方向旋转。

另外，在前述吸尘具本体1后退时，如图2所示，当吸力保持片24往前方摇动时，前述吸气通路19前壁及第一翼片22上面之间会形成连通路26，并且由连通路26将前述吸气口18吸进的外部空气引导至旋转刷9的旋转轴上方，使旋转刷9以相反于行进方向的反方向，即图2中的反时针方向旋转。

27为配设在前述吸尘具本体1侧部的前车轮，其直径大致与前述吸尘具本体1外径相同。28为轴支于前述吸尘具本体1后部的直径较小的后车轮，大约位于连接前吸尘具本体1的连接管6轴线的延长线上。

换句话说，在吸尘具本体1前后移动打扫中，有最大力量作用的位置上设置后车轮28，同时在此后车轮28更前方的吸尘具本体1侧面设置直径较大的前车轮27(大约与吸尘具本体1相同直径)，在打扫时，一边将吸尘具本体1朝前方推押以改变左右方向之际，由于前车轮27分别是以后车轮28为支点做前转或后转，因此吸尘具本体1可以较小空间作旋转，以提高吸尘具本体1的回转性。

29为配设于前述吸入口7前部的吸力保持片，是由具有类似软质橡胶等可挠性的材料所形成；由该吸力保持片29或前述引导构件20的吸力保持片24可提高深部吸引力。前述吸力保持片29里面则形成有复数的突起部30，当吸尘具本体1后退时，由该突起部30可钩起并除去被扫除面的线头。

而且，由可挠性软管或延长管将连接管6与吸尘器本体连接，并驱动吸尘器本体的电动送风机时，吸入口7会吸引空气进来。在将吸尘器本体1从被扫除面举高的状态下，由于吸入口7的吸入阻力小，因此从吸入口7几乎可吸进所有的空气。在此状态，由于吸入口7有着很大的开口，从吸入口7吸进的空气流速会比较慢，所以旋转刷9几乎不会旋转。

在打扫地板等地板面或榻榻米等时，被扫除面及吸入口7之间的空间较大，吸入口7的吸入阻力较小，因此从吸入口7几乎可吸进所有的空气，从吸气口18则无法吸入任何空气。在此状态下，吸入口7及被扫除面之间被吸进的空气流速会较慢，所以旋转刷9几乎不会旋转。

另外，由于吸力保持片24位于连结前后车轮27、28最下端部的假想线的上方，因此在打扫地板等地板面或榻榻米时，吸力保持片24不会与无需旋转刷9旋转的被扫除面接触，由于旋转刷9的旋转不会与不必要的地板等被扫除面接触，所以可避免因与被扫除面的不必要的接触所导致的刮伤。

在打扫绒毯等被扫除面时，吸入口7会受被扫除面阻塞，于是吸入口7的吸气阻力增大，由吸气口18吸进的外部空气量则增加，同时，吸力保持片24会接触被扫除面，并随着吸尘具本体1的前后移动摇动引导构件20。

进行绒毯等的打扫时，如图1所示，当吸尘具本体1朝前方移动时，吸力保持片24会往后方移动，并摇动引导构件20，另外，形成于引导构件20的第一、第二翼片22、23间的连通路25会与吸气通路19连通，并由连通路25使吸气口18吸进的外部空气朝位于旋转刷9的旋转轴下方的叶片13、15吸引，并使旋转刷9以相对于行进方向的反方向，亦即图1所示，以顺时针方向旋转。另外，当吸尘具本体1朝后方移动时，吸力保持片24会往前方移动，并摇动引导构件20，并由形成于引导构件20的第一翼片22及吸气通路19前壁间的连通路26，使吸气口18吸进的外部空气朝旋转刷9的旋转轴上方吸引，并使旋转刷9以相对于行进方向的反方向，亦即图2所示，以反时针方向旋转。

当旋转刷9的叶片15以高速旋转时，会因为离心力而竖起，并接触被扫除面扫出尘埃，且随着吸尘具本体1的前后移动，可使旋转刷9经常以相对于行进方向的反方向旋转，以更高的效率除去尘埃。

在打扫绒毯时，被扫除面会形成阻力，且旋转刷9的旋转数会下降，但是当旋转刷9的旋转数逐渐下降时，叶片15会随着离心力的降低，以相对于正旋转方向(图5中的反时针方向)朝后弯曲，并逐渐还原成停止时的形态，相反地与被扫除面的接触阻力降低时，旋转数则会上升。反复这个动作，旋转刷9便可维持一定的旋转数。

叶片15由于是将刷毛状体17缝合于布状体16而构成，因此可轻易地挠曲叶片15，而且以刷毛状体17为重物，可使叶片15由离心力轻易地竖起，以旋转刷9细微的旋转数变动也可使叶片15竖起、弯曲，并使旋转刷9维持一定的转数。

另外，吸气口18、吸气通路19以及引导构件20是设置于吸尘具本体1后部两侧的尽头，因此不会因为加大了吸尘具本体1前方的尺寸而降低其墙壁边缘的尘埃除去的效率。

前述实施例中，其构成是在引导构件20下部配设吸力保持片24，且由吸力保持片24与被扫除面的接触，摇动引导构件20，但是如图7至图9所示，亦可在引导构件20的第二翼片23下部形成突出部31，并在该突出部31表面配设短毛的起毛构件32，由该起毛构件32不仅可有效地除去绒毯等被扫除面的线头等，并可提高扫除效率。

Claims (5)

1.一种地板用吸尘具，该吸尘具具备：在下方具有吸入口的吸尘具本体，形成于该吸尘具本体内的旋转刷收纳室，以面向前述吸入口且可自由旋转的状态收纳在旋转刷收纳室、并在周围配设有叶片的旋转刷，其特征为：在前述旋转刷收纳室形成吸引外部空气的吸气通路，且在前述吸尘具本体配设引导构件，该引导构件具有与被扫除面接触的接触部，以及用以改变由前述吸气通路引导至前述叶片的外部空气的方向的翼部；该引导构件通过前述接触部顺应前述吸尘具本体的行进方向移动，同时，在前述吸尘具本体前进时与后退时，使前述翼部改变位置，从而改变朝向叶片引导外部空气的方向，而且改变前述吸尘具本体在前进时与后退时旋转刷的旋转方向。

2.如权利要求1所述的地板用吸尘具，其中，前述翼部在吸尘具本体前进时，将外部空气引导至旋转刷的旋转轴下方，并在吸尘具本体后退时，将外部空气引导至旋转刷的旋转轴上方。

3.如权利要求1所述的地板用吸尘具，其中，使前述接触部的下端部配置在比将配设在吸尘具本体前后的前后车轮的最下端部连接的假想线上方的位置处。

4.如权利要求3所述的地板用吸尘具，其中，前述接触部是由吸力保持片构成。

5.如权利要求3所述的地板用吸尘具，其中，前述接触部是由起毛构件构成。

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