CN115084891A - 流体驱动装置 - Google Patents

Abstract

一种流体驱动装置，包括定子组件、插针和导电件，插针电连接定子组件的绕组和导电件；导电件包括主体部、端部和引脚部，主体部连接端部和引脚部，引脚部能够作为与外部电源电连接时的引脚端；导电件还包括第一部，第一部与端部通过第一连接部连接；第一部位于端部的厚度的延伸方向；导电件具有第一孔和第二孔，第一孔与第二孔连通，插针的一端伸入第一孔和第二孔，伸入第一孔的插针与第一孔所对应的侧壁配合设置，伸入第二孔的插针与第二孔所对应的侧壁配合；这样有利于增加插针与导电件的配合高度，从而有利于提高插针与导电件之间的支撑强度，进而有利于提高插针和导电件之间电连接的可靠性。

Description

流体驱动装置

技术领域

本申请涉及一种流体驱动装置。

背景技术

流体驱动装置包括定子组件和插针，插针的一端与定子组件的绕组电连接，插针的另一端和用于与外部电源电连接的导电件电连接；插针的另一端和用于与外部电源电连接的导电件之间的支撑强度可能会影响两者电连接的可靠性；因此如何提高插针的另一端和用于与外部电源电连接的导电件之间的支撑强度以提高两者电连接的可靠性是需要考虑的一个技术问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种流体驱动装置，有利于提高插针和导电件的之间的支撑强度以提高和导电件电连接的可靠性。

为实现上述目的，本申请的一种实施方式采用如下技术方案：

一种流体驱动装置，所述流体驱动装置包括定子组件、插针和导电件，所述插针电连接所述定子组件的绕组和所述导电件；所述导电件包括主体部、端部和引脚部，所述主体部连接所述端部和所述引脚部，所述引脚部能够作为与外部电源电连接时的引脚端；所述导电件还包括第一部和第一连接部，所述第一部与所述端部至少通过所述第一连接部连接；所述第一部位于所述端部的厚度的延伸方向；所述导电件具有第一孔和第二孔，沿着所述端部的厚度方向，所述第一孔贯穿所述端部设置，所述第二孔沿着所述第一部的厚度方向延伸；所述第一孔与所述第二孔连通，所述插针的一端伸入所述第一孔和所述第二孔，伸入所述第一孔的所述插针与所述第一孔所对应的侧壁配合设置，伸入所述第二孔的所述插针与所述第二孔所对应的侧壁配合设置。

本申请提供的技术方案中，导电件还包括第一部，第一部与端部通过第一连接部连接；第一部位于端部的厚度的延伸方向；导电件具有第一孔和第二孔，沿着端部的厚度方向，第一孔贯穿端部设置，第二孔沿着第一部的厚度方向延伸；第一孔与第二孔连通，插针的一端伸入第一孔和第二孔，伸入第一孔的插针与第一孔所对应的侧壁配合设置，伸入第二孔的插针与第二孔所对应的侧壁配合设置；通过上述方式，使得插针能够伸入第一孔和第二孔，这样有利于增加插针与导电件的配合高度，从而有利于提高插针和导电件的之间的支撑强度，进而有利于提高插针和导电件之间电连接的可靠性。

附图说明

图1是本申请中流体驱动装置的一种剖面结构示意图；

图2是图1中定子组件、插针、限位件以及导电件组装在一起的一种立体结构示意图；

图3是图1或图2中定子组件、插针、限位件和导电件的一种爆炸结构示意图；

图4是图1中限位件和导电件组装在一起的一种立体结构示意图；

图5是图4中导电件、接地件以及插针组合在一起的第一种实施方式的一种结构示意图；

图6是图5中其中一个导电件和插针组合在一起的第一种实施方式的一种立体结构示意图；

图7是图6中导电件的一种立体结构示意图；

图8是图7中导电件的一种局部放大结构示意图；

图9a是图7中沿着A-A剖切的第一种实施方式的一个剖面结构示意图；

图9b是图7中沿着A-A剖切的第二种实施方式的一个剖面结构示意图；

图10是图5中其中一个导电件和插针组合在一起的第二种实施方式的一种立体结构示意图；

图11是图10中导电件的一种立体结构示意图；

图12是图11中导电件的一种局部结构示意图；

图13a是图11中沿着A-A剖切的第一种实施方式的一个剖面结构示意图；

图13b是图11中沿着A-A剖切的第二种实施方式的一个剖面结构示意图；

图14是图5中其中一个导电件和插针组合在一起的第三种实施方式的一种立体结构示意图；

图15是图14中导电件的一种立体结构示意图；

图16是图15中导电件的一种局部结构示意图；

图17是图15中沿着A-A剖切的一个剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

以下结合附图对本申请的具体实施方式进行详细说明。首先，需要说明的是，在本说明书中提到或可能提到的上、下、左、右、前、后、内侧、外侧、顶部、底部等方位用语是相对于对应附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下实施例中的流体驱动装置能够为汽车热管理系统的工作介质提供流动动力，工作介质可以为水或水溶液，如包括50％乙二醇的水溶液，当然工作介质也可以为其他的物质。

参见图1，流体驱动装置100包括壳体、转子组件1、定子组件2、轴3 以及隔离部4，转子组件1套设于轴3的外周；流体驱动装置100还包括内腔，隔离部4将内腔分隔为第一腔80和第二腔90，第一腔80能够有工作介质流过，第二腔90与工作介质不直接接触，转子组件1位于第一腔80，定子组件2位于第二腔80；参见图1，定子组件2包括定子铁芯21、绝缘架 23和绕组22，绝缘架23包覆于定子铁芯21的至少部分表面，绕组22缠绕于绝缘架23；转子组件1包括永磁体11和叶轮组件12，流体驱动装置100 工作时，通过控制定子组件2的绕组22中所通过的电流进而控制定子组件 2产生的激励磁场，转子组件1在激励磁场的作用下围绕轴3或者随轴一起转动。

参见图1至图3，流体驱动装置100还包括限位件5、导电件6和插针 8，插针8电连接定子组件2的绕组22和导电件6，导电件6与限位件5限位设置或固定设置，具体地，本实施例中，导电件6部分嵌于限位件5，限位件5为注塑件，限位件5中与导电件6接触的部分不导电，这样在流体驱动装置工作时有利于防止通过导电件6的电流从限位件5泄漏；当然，作为其他实施例，导电件6也可以为其他的固定方式；参见图1至图3，本实施例中，定子组件2和限位件5沿流体驱动装置的高度方向排布，具体地，定子组件2比限位件5更靠近叶轮组件12，也就是说，定子组件2位于限位件 5和叶轮组件12之间，当然，作为其他实施方式，限位件5也可以位于定子组件2和叶轮组件12之间，此时对应的插针8和导电件9的位置也会随之适应性发生更改；参见图1，壳体包括第一壳体7，流体驱动装置还包括接插部71，本实施例中，接插部71与第一壳体7为一体结构，具体地，接插部71自第一壳体7的表面凸起设置，本实施例中，接插部71的开口朝向沿流体驱动装置的轴向，接插部71、限位件5和定子组件2沿流体驱动装置的轴向排布，接插部71具有容纳腔710，导电件6的一部分位于容纳腔710，通过设置接插部71使得外部电源的接口能够伸入容纳腔710并与导电件6 电连接。

参见图3至图5，本实施例中，流体驱动装置100包括三个导电件6，每个导电件6均包括引脚部60，这三个导电件6的引脚部60分别作为外部接口的U相引脚端、V相引脚端和W相引脚端，且这三个导电件6的引脚部60并排排布，当然，这三个导电件6的引脚部60也可以分排排布，具体的排布位置可以根据外部电源的接口进行适应性设计；另外，本实施例中，定子组件2中的绕组22对应为三相绕组，导电件6的数量与绕组的相数相同，当然，当定子组件2中的绕组22为单相绕组时，导电件6的数量也可以为两个；参见图2至图5，流体驱动装置100还包括接地件9，接地件9 的一端与定子组件2中的定子铁芯21可导电接触，接地件9的另一端作为外部电源接口的接地引脚端，这样有利于将定子铁芯21表面的静电导出，进而有利于防止静电对流体驱动装置的性能造成影响。

参见图5，图5为导电件、接地件以及插针组合在一起的第一种实施方式的一个结构示意图；以下将该实施例中对应的导电件的结构进行详细介绍。

参见图6至图9a，导电件6包括主体部61、端部62和引脚部60，主体部61连接端部62和引脚部60，本实施例中，端部62与主体部61长度方向的末端连接；导电件6还包括第一部63，第一部63与端部62通过第一连接部64连接；第一部63位于端部62的厚度的延伸方向，具体地，本实施例中，第一部63位于端部62的下方，当然作为其他实施方式，第一部63也可以位于端部62的上方。

参见图6至图9a，导电件6具有第一孔601和第二孔602，沿着端部62 的厚度方向，第一孔601贯穿端部设置，第二孔602沿着第一部63的厚度方向延伸，本实施例中，第二孔602贯穿第一部63设置；当然，作为其他实施方式，第二孔602也可以未贯穿第一部63；第一孔601与第二孔602连通，结合参见图6，插针8的一端伸入第一孔601和第二孔602，伸入第一孔601的插针8与端部配合设置，伸入第二孔602的插针8与第一部配合设置；具体地，本实施例中，伸入第一孔601的插针8与第一孔601所对应的侧壁紧配，伸入第二孔602的插针8与第二孔602所对应的侧壁紧配；这里以及下文所提及的紧配是指通过过盈配合或过渡配合实现紧密连接；通过紧配一方面使得插针能够得到支撑，另一方面使得插针8能够与导电件6接触实现电连接；当然，作为其他实施方式，伸入第一孔601的插针8与第一孔601所对应的侧壁也可以是间隙配合，伸入第二孔602的插针8与第二孔602 所对应的侧壁也可以是间隙配合，此时可以通过锡焊等方式实现插针8能够与导电件6电连接。通过上述方式，使得插针8插入第一孔601和第二孔 602，这样一方面有利于增加插针8与导电件6的配合高度，从而有利于提高插针8和导电件6的之间的支撑强度，进而有利于提高插针8和导电件6 之间电连接的可靠性；另一方面，通过上述方式使得端部62的厚度能够降低，这样有利于降低导电件6的生产成本。

参见图7和图8，本实施例中，第一部63通过折弯成形，为了便于描述，参见图8，虚线示出了展开状态的第一部63’，通过对展开状态的第一部 63’进行折弯形成第一连接部64和第一部63，第一部63位于端部62的厚度的延伸方向。

参见图8和图9a，第一连接部64连接端部62长度方向上的一端和第一部63长度方向上的一端；沿着端部62的厚度的延伸方向，第一部63的第一表面631与端部62的第一表面621接触设置，第一部63的第一表面631 与端部62的第一表面621相对设置；当然，作为其他实施方式，第一部63 的第一表面631与端部62的第一表面621之间也可以具有间隙。结合图4 和图9a，若插针8用于与导电件配合的高度小于第一孔601、第二孔602的总高度，而第一部63的第一表面631与端部62的第一表面621接触设置，这样有利于提高第一孔601、第二孔602与插针8配合的实际利用率，从而有利于提高插针和导电件之间电连接的可靠性。参见图8和图9a，本实施例中，端部62的厚度小于等于1.5mm；端部62的厚度与第一部63的厚度相同。

参见图8和图9a，本实施例中，实现第一部63的第一表面621和端部 62的第一表面631接触的方式包括以下两种方式：第一种方式:通过对展开状态的第一部63’进行折弯从而使得第一部63位于端部62的厚度的延伸方向，此时折弯成形的第一部63的第一表面631与端部62的第一表面621接触；第二种方式：通过对展开状态的第一部63’进行折弯从而使得第一部63 位于端部62的厚度的延伸方向，然后在对折弯后的第一部63和端部62施加压力，使得折弯成形的第一部63的第一表面631与端部62的第一表面 621接触。

参见图8和图9a，本实施例中，导电件6还包括第二部65，第二部65 与端部62的另一端连接，沿着端部62的厚度的延伸方向，第二部65与第一部63层叠设置，本实施例中，第二部65位于第一部63的下方，第二部 65的第一表面651与第一部63的第二表面632接触；本实施例中，沿着端部62的厚度的延伸方向，端部62、第一部63以及第二部65从上到下依次层叠设置，当然，在其他实施方式中，第一部63可以位于端部62的上方，此时，第二部65可以位于端部62的下方，第二部65也可以位于第一部63 的上方。参见图8和图9a，本实施例中，第二部65的厚度小于等于1.5mm；第二部65的厚度与端部62的厚度相同。

参见图8和图9a，导电件6还包括第二连接部66，,第二连接部66连接第二部65的一端与端部62的另一端连接，本实施例中，第二连接部66与第一连接部64平行设置。

参见图8，本实施例中，第二部65通过折弯成形，为了便于描述，参见图8，虚线示出了展开状态的第二部65’，展开状态的第二部65’与展开状态的第一部63’平行设置,展开状态的第二部65’的长度大于展开状态的第一部 63’的长度；通过对展开状态的第二部65’进行折弯从而使得第二部65与第一部63能够层叠设置。这里关于实现第二部65与第一部63接触的方式可以参考实现第一部63与端部62接触的方式，在此就不一一赘述了。

参见图9a，导电件6具有第三孔603，沿着第二部65的厚度方向，第三孔603贯穿设置，第三孔603与第一孔601、第二孔602均连通，结合图6，插针8的一端伸入第三孔603，伸入第三孔603的插针8与第三孔603所对应的侧壁配合设置，具体地，本实施例中，伸入第三孔603的插针8与第三孔603所对应的侧壁紧配；通过紧配一方面使得插针能够得到支撑，另一方面使得插针8能够与第三孔603所对应的侧壁接触实现连接；当然，作为其他实施方式，伸入第三孔603的插针8与第三孔603所对应的侧壁也可以是间隙配合，此时可以通过锡焊等方式实现插针8能够与导电件6电连接。。通过上述方式，使得插针8也能够插入第三孔603，这样一方面有利于进一步增加插针8与导电件6之间的配合高度，从而有利于提高插针8和导电件 6的之间的支撑强度，进而有利于提高插针8和导电件6之间电连接的可靠性；另一方面，通过上述方式进一步使得端部62的厚度能够降低，这样有利于降低导电件的生产成本。另外，本实施例中，导电件6设置有第二部65，当然，作为其他实施例，也可以不设置第二部65。

参见图9a，本实施例中，第一部63的一端通过第一连接部64与端部62 的一端连接，第二部65的一端通过第二连接部66与端部62的另一端连接，第一连接部64与第二连接部66平行设置；当然，作为其他实施方式，参见图9b，第二部65位于端部62和第二部63之间，第一部63通过第一连接部 64与端部62的一端连接，第二部65通过第二连接部66与第一部63的一端连接，第一连接部64与第二连接部66平行设置，第三孔603位于第一孔 601和第二孔602之间。

参见图10，图10为导电件的第二种实施方式的一个结构示意图；以下将该实施例中的导电件的结构进行详细介绍。

参见图10至图13a，导电件6a包括主体部61a、端部62a和第一部63a，第一部63a的一端与端部62a的一端通过第一连接部64a连接；第一部63a 位于端部62a的厚度的延伸方向，具体地，本实施例中，第一部63a位于端部62a的上方，当然作为其他实施方式，第一部63a也可以位于端部62a的下方。

参见图13a，导电件6a具有第一孔601a和第二孔602a，沿着端部62a 的厚度方向，第一孔601a贯穿端部62a设置，沿着第一部63a的厚度方向，第二孔602a贯穿第一部63a设置；第一孔601a与第二孔602a连通，本实施例中，第一孔601a位于第二孔602a的下方，结合参见图10和图11，插针8的一端伸入第一孔601a和第二孔602a，伸入第一孔601a的插针8与第一孔601a配合设置，伸入第二孔602a的插针8与第二孔602a配合设置；具体地，本实施例中，伸入第一孔601a的插针8与第一孔601a所对应的侧壁紧配，伸入第二孔602a的插针8与第二孔602a所对应的侧壁紧配；通过紧配一方面使得插针8能够得到支撑，另一方面使得插针8能够与导电件6 接触实现电连接；当然，作为其他实施方式，伸入第一孔601a的插针8与第一孔601a所对应的侧壁也可以是间隙配合，伸入第二孔602a的插针8与第二孔602a所对应的侧壁也可以是间隙配合，此时可以通过锡焊等方式实现插针8能够与导电件6a电连接。通过上述方式，使得插针8能够伸入第一孔601a和第二孔602a，这样一方面有利于增加插针8与导电件6a的配合高度，从而有利于提高插针8和导电件6a之间的支撑强度，进而有利于提高插针8和导电件6a之间电连接的可靠性；另一方面，通过上述方式使得端部62a的厚度能够降低，这样有利于降低导电件的生产成本。

参见图12和图13a，本实施例中，导电件6a还包括第二部65a和第二连接部66a，本实施例中，第二连接部66a与第一连接部64a平行设置,第二部65a通过第二连接部66a与端部62a的另一端连接，第二部65a位于沿着端部62a的厚度的延伸方向，第二部65a与端部62a层叠设置，本实施例中，第一部63a位于端部62a与第二部65a之间，第二部65a位于端部62a的下方并接触，第一部61a位于端部62a的上方并接触；也就是说，本实施例中，沿着端部62a的厚度的延伸方向，第一部63a、端部62a以及第二部65a从上到下依次层叠设置。当然，作为其他实施方式，第二部65a也可以与第一部63a连接，此时有两种层叠情况，第一种情况是：沿着端部62a的厚度的延伸方向，端部62a、第一部63a、第二部65a从上到下依次层叠设置；第二种情况是：沿着端部62a的厚度的延伸方向，第二部65a、第一部63a、端部 62a从上到下依次层叠设置。

参见图12和图13a，导电件6a具有第三孔603a，沿着第二部65a的厚度方向，第三孔603a贯穿第二部65a设置，第三孔603a与第一孔601a、第二孔602a均连通，结合参见图10，插针8的一端伸入第三孔603a，伸入第三孔603a的插针8与第三孔603a所对应的侧壁配合设置；具体地，本实施例中，伸入第三孔603a的插针8与第三孔603a所对应的侧壁紧配；通过紧配一方面使得插针能够得到支撑，另一方面使得插针8能够与第三孔603a 所对应的侧壁接触实现电连接；当然，作为其他实施方式，伸入第三孔603a 的插针8与第三孔603a所对应的侧壁也可以是间隙配合，此时可以通过锡焊等方式实现插针8能够与导电件6a电连接。。通过上述方式，使得插针8 也能够伸入第三孔603a，这样一方面进一步有利于增加插针8与导电件6a 之间的配合高度，从而进一步有利于提高插针8和导电件6a之间的支撑强度，进而有利于提高插针8和导电件6a之间电连接的可靠性；另一方面，通过上述方式使得端部62a的厚度能够降低，这样有利于降低导电件的生产成本。

参见图12，本实施例中，第一部63a和第二部65a通过折弯成形，为了便于描述，参见图12，虚线示出了展开状态的第一部63a’和展开状态的第二部65a’，展开状态的第一部63a’和展开状态的第二部65a’平行设置；通过对展开状态的第一部63’和展开状态的第二部65a’进行折弯从而使得第一部 63a、端部62a以及第二部65a能够层叠设置。

参见图13a，本实施例中，第一部63a的一端通过第一连接部64a与端部62a的一端连接，第二部65a的一端通过第二连接部66a与端部62a的另一端连接，第一连接部64a与第二连接部66a平行设置；当然，作为其他实施方式，参见图13b，第一部63a位于端部62a和第二部65a之间，第一部 63a通过第一连接部64a与端部62a的一端连接，第二部65a通过第二连接部66a与第一部63a的一端连接，第一连接部64a与第二连接部66a平行设置，第三孔603a位于第二孔602a的上方。

与导电件的第一种实施方式相比，本实施方式中，导电件的折叠形式不同；本实施例中，导电件的其他结构可参考导电件的第一种实施方式，在此就不一一赘述了。

参见图14，图14为导电件和插针组装在一起的第三种实施方式的一个结构示意图；以下将该实施例中的导电件的结构进行详细介绍。

参见图14至图17，导电件6b包括主体部61b、端部62b和第一部63b，第一部63b的一端与端部62b的一端通过第一连接部64b连接；第一部63b 位于端部62b的厚度的延伸方向，具体地，本实施例中，第一部63b位于端部62b的上方。

参见图17，导电件6b具有第一孔601b和第二孔602b，沿着端部62b 的厚度方向，第一孔601b贯穿端部62b设置，沿着第一部63b的厚度方向，第二孔602b贯穿第一部63b设置；第一孔601b与第二孔602b连通，本实施例中，第一孔601b位于第二孔602b的下方，结合参见图14，插针8的一端伸入第一孔601b和第二孔602b，伸入第一孔601b的插针8与第一孔601b配合设置，伸入第二孔602b的插针8与第二孔602b配合设置；具体地，本实施例中，伸入第一孔601b的插针8与第一孔601b所对应的侧壁紧配，伸入第二孔602b的插针8与第二孔602b所对应的侧壁紧配；通过紧配一方面使得插针8能够得到支撑，另一方面使得插针8能够与导电件6b接触实现电连接；当然，作为其他实施方式，伸入第一孔601b的插针8与第一孔601a所对应的侧壁也可以是间隙配合，伸入第二孔602b的插针8与第二孔602b 所对应的侧壁也可以是间隙配合，此时可以通过锡焊等方式实现插针8能够与导电件6b电连接。通过上述方式，使得插针8能够伸入第一孔601b和第二孔602b，这样一方面有利于增加插针8与导电件6b的配合高度，从而有利于提高插针8和导电件6b之间的支撑强度，进而有利于提高插针8和导电件6b之间电连接的可靠性；另一方面，通过上述方式使得端部62b的厚度能够降低，这样有利于降低导电件的生产成本。

参见图14至图17，本实施例中，导电件6b还包括第二部65b和第二连接部66b，第二部65b的一端通过第二连接部66b与端部62b的另一端连接，本实施例中，第二连接部66b与第一连接部64b垂直设置，第二部65b位于沿着端部62b的厚度的延伸方向，第二部65b与端部62b层叠设置，。本实施例中，第二部65b位于端部62b的下方并接触，第一部61b位于端部62b 的上方并接触；也就是说，本实施例中，沿着端部62b的厚度的延伸方向，第一部63b、端部62b以及第二部65b从上到下依次层叠设置。当然，作为其他实施方式，还有另外两种层叠情况，第一种情况是：沿着端部62b的厚度的延伸方向，第一部63b、第二部65b、端部62b从上到下依次层叠设置；第二种情况是：沿着端部62b的厚度的延伸方向，第二部65b、第一部63b、端部62b从上到下依次层叠设置。

参见图14至图17，导电件6b具有第三孔603b，沿着第二部65b的厚度方向，第三孔603b贯穿第二部65b设置，第三孔603b与第一孔601b、第二孔602b均连通，插针8的一端伸入第三孔603b，伸入第三孔603b的插针 8与第三孔603b所对应的侧壁配合设置，具体地，本实施例中，伸入第三孔 603b的插针8与第三孔603b所对应的侧壁紧配；通过紧配一方面使得插针 8能够得到支撑，另一方面使得插针8能够与第三孔603b所对应的侧壁接触实现电连接；当然，作为其他实施方式，伸入第三孔603b的插针8与第三孔603b所对应的侧壁也可以是间隙配合，此时可以通过锡焊等方式实现插针8能够与导电件6b电连接。。通过上述方式，使得插针8也能够伸入第三孔603，这样一方面有利于增加插针8与导电件6b之间的配合高度，从而进一步有利于提高插针8和导电件6b之间的支撑强度，进而有利于提高插针8和导电件6b之间电连接的可靠性；另一方面，通过上述方式使得端部 62b的厚度能够降低，这样有利于降低导电件6b的生产成本。

参见图14，本实施例中，第一部63b和第二部65b通过折弯成形，为了便于描述，参见图12，虚线示出了展开状态的第一部63b’和展开状态的第二部65b’，展开状态的第一部63b’和展开状态的第二部65b’垂直设置；通过对展开状态的第一部63’和展开状态的第二部65b’进行折弯从而使得第一部 63b、端部62b以及第二部65b能够层叠设置。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本申请而并非限制本申请所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本申请已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本申请进行修改或者等同替换，而一切不脱离本申请的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种流体驱动装置，其特征在于：所述流体驱动装置包括定子组件、插针和导电件，所述插针电连接所述定子组件的绕组和所述导电件；所述导电件包括主体部、端部和引脚部，所述主体部连接所述端部和所述引脚部，所述引脚部能够作为与外部电源电连接时的引脚端；所述导电件还包括第一部和第一连接部，所述第一部与所述端部至少通过所述第一连接部连接；所述第一部位于所述端部的厚度的延伸方向；所述导电件具有第一孔和第二孔，沿着所述端部的厚度方向，所述第一孔贯穿所述端部设置，所述第二孔沿着所述第一部的厚度方向延伸；所述第一孔与所述第二孔连通，所述插针的一端伸入所述第一孔和所述第二孔，伸入所述第一孔的所述插针与所述第一孔所对应的侧壁配合设置，伸入所述第二孔的所述插针与所述第二孔所对应的侧壁配合设置。

2.根据权利要求1所述的流体驱动装置，其特征在于：所述第二孔贯穿所述第一部设置；伸入所述第一孔的所述插针与所述第一孔所对应的侧壁紧配，伸入所述第二孔的所述插针与所述第二孔所对应的侧壁紧配。

3.根据权利要求1或2所述的流体驱动装置，其特征在于：所述第一连接部连接所述端部的一端和所述第一部的一端，所述端部的厚度小于等于1.5mm。

4.根据权利要求3所述的流体驱动装置，其特征在于：所述导电件还包括第二部和第二连接部，所述第二部与所述端部至少通过所述第二连接部连接或者所述第二部与所述第一部至少通过所述第二连接部连接；所述第二部位于所述端部的厚度的延伸方向。

5.根据权利要求4所述的流体驱动装置，其特征在于：当所述第二部与所述端部通过所述第二连接部连接时，所述第二连接部连接所述第二部的一端和所述端部的另一端连接；当所述第二部与所述第一部通过所述第二连接部连接时，所述第二连接部连接所述第二部的一端和所述第一部的另一端；所述第二连接部与所述第一连接部相对平行设置或者所述第二连接部与所述第一连接部垂直设置。

6.根据权利要求4或5所述的流体驱动装置，其特征在于：沿着所述端部的厚度的延伸方向，所述端部位于所述第一部和所述第二部之间；沿着所述端部的厚度的延伸方向，所述端部与所述第一部和所述第二部至少之一接触设置，或者沿着所述端部的厚度的延伸方向，所述端部与所述第一部和所述第二部至少之一之间具有间隙。

7.根据权利要求4或5所述的流体驱动装置，其特征在于：沿着所述端部的厚度的延伸方向，所述第一部位于所述端部和所述第二部之间；沿着所述端部的厚度的延伸方向，所述第一部与所述端部和所述第二部至少之一接触设置，或者沿着所述端部的厚度的延伸方向，所述第一部与所述端部和所述第二部至少之一之间具有间隙。

8.根据权利要求4或5所述的流体驱动装置，其特征在于：沿着所述端部的厚度的延伸方向，所述第二部位于所述端部和所述第一部之间；沿着所述端部的厚度的延伸方向，所述第二部与所述端部和所述第一部至少之一接触设置，或者沿着所述端部的厚度的延伸方向，所述第二部与所述端部和所述第一部至少之一之间具有间隙。

9.根据权利要求6至8任一项所述的流体驱动装置，其特征在于：所述导电件具有第三孔，沿着所述第二部的厚度方向，所述第三孔贯穿所述第二部设置，所述第三孔与所述第一孔连通，所述插针的一端伸入所述第三孔，伸入所述第三孔的所述插针与所述第三孔所对应的侧壁配合设置。

10.根据权利要求9所述的流体驱动装置，其特征在于：所述流体驱动装置还包括限位件，所述导电件部分嵌于所述限位件，所述限位件为注塑件；所述限位件与所述定子组件固定连接或限位设置。

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