CN115084670A - 二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明提供能够抑制电极体的内部的干燥不均的产生的技术。这里公开的二次电池(100)具备至少具有一对矩形面的电极体、和容纳该电极体的电池盒。电池盒(10)形成为具有一对矩形状宽幅面和处于该一对宽幅面之间的4个矩形状侧面的六面箱形状。电极体(20)以该电极体的矩形面与电池盒(10)的宽幅面对置的方式容纳于电池盒(10)。这里，电池盒(10)在内部具备突出部(13)，突出部(13)与容纳于电池盒(10)的电极体(20)的包括矩形面的长边方向的中心线在内的中央区域的至少一部分接触。

Description

二次电池
技术领域
本发明涉及二次电池。
背景技术
现在，锂离子二次电池、镍氢电池等二次电池被广泛地使用于车辆、移动终端等各种领域。作为这种二次电池的典型例，能够举出具备电极体和容纳该电极体的电池盒的结构的例子，上述电极体具备正极、负极以及将该正极与该负极隔离的隔离件。
作为制造上述结构的二次电池的方法，例如能够举出专利文献1所记载的方法。在专利文献1中，将电极体容纳于电池盒，并且对使未注入电解液的状态的电池组装体的内部干燥的工序进行了记载。在该文献中公开的制造方法包含以下的工序：配置工序，将在电池盒中容纳有电极体的状态的电池组装体配置于真空干燥炉的内部；干燥工序，使真空干燥炉的内部变为升温并且减压的状态来使电池组装体干燥；以及升压工序，在使电池组装体干燥后，将真空干燥炉的内部升压。
专利文献1：日本专利申请公开2018-6261号公报
然而，在上述那样的电池组装体的干燥中，若在电极体的内部存在干燥不均，则可能成为使电流的分布、电位的分布产生不均匀的重要因素，因此不优选。
发明内容
本发明是为了解决该问题而完成的，其目的在于提供一种能够抑制电极体的内部的干燥不均的产生的技术。
这里公开的二次电池具备：电极体，具备正极、负极以及将该正极与该负极隔离的隔离件，并至少具有一对矩形面；和电池盒，容纳该电极体。上述电池盒形成为具有一对矩形状宽幅面和处于该一对宽幅面之间的4个矩形状侧面的六面箱形状。上述电极体以该电极体的上述矩形面与上述电池盒的上述宽幅面对置的方式容纳于上述电池盒。这里，上述电池盒在内部具备突出部，上述突出部与容纳于上述电池盒的上述电极体的包括上述矩形面的长边方向的中心线在内的中央区域的至少一部分接触。
根据本发明人的研究可知，在电池组装体的干燥工序中，存在水分残留于电极体的中央区域的倾向。上述二次电池在电池盒的内部具备与上述中央区域的至少一部分接触的突出部。由此，在电池组装体的干燥工序中，能够提高向上述中央区域的导热效率。因此，能够促使水分从上述中央区域的除去来抑制电极体的内部的干燥不均的产生。
在这里公开的二次电池的优选的一个形态中，上述电极体中的上述中央区域的上述长边方向的长度L2与上述矩形面的长边方向的长度L1之比(L2/L1)为1/8以上1/2以下。通过以成为上述范围的方式设定上述比(L2/L1)的结构，能够适当地实现这里公开的技术效果。
在这里公开的二次电池的优选的另一个形态中，上述长度L1为100mm以上。在使具有长度L1为100mm以上的电极体的电池组装体干燥时，能够良好地发挥这里公开的技术效果。
在这里公开的二次电池的优选的另一个形态中，上述正极是长条的带状的正极片，上述负极是长条的带状的负极片。上述电极体是使上述正极片和上述负极片以之间隔着上述隔离件的方式，并以与片长边方向正交的卷绕轴为中心卷绕的卷绕电极体。这里，上述正极片、上述负极片以及上述隔离件的层叠面从上述卷绕轴方向的两端对上述电极体的外部敞开。在上述结构的卷绕电极体的干燥中，电极体中的水分从敞开层叠面向外部溢出，因此容易在卷绕电极体产生干燥不均。在使具有卷绕电极体的电池组装体干燥时，能够良好地发挥这里公开的技术效果。
在这里公开的二次电池的优选的另一个形态中，具备多个上述电极体。多个上述电极体在排列于规定的一个方向的状态下容纳于上述电池盒。上述突出部与上述排列方向上的两端的上述电极体接触。在使具备多个电极体的电池组装体干燥时，也能够适当地发挥这里公开的技术效果。
在这里公开的二次电池的优选的另一个形态中，在各电极体之间具备插入部件。上述插入部件与和该插入部件邻接的上述电极体的上述中央区域的至少一部分接触。根据该结构，通过在各电极体之间具备插入部件，从而能够进一步提高向电极体的中央区域的导热效率。
附图说明
图1是示意性地表示第1实施方式所涉及的二次电池的立体图。
图2是沿着图1的II-II线的示意性的横向剖视图。
图3是将第1实施方式所涉及的二次电池的盒主体展开后的状态的立体图。
图4是示意性地表示第1实施方式所涉及的二次电池的电极体的立体图。
图5是表示第1实施方式所涉及的二次电池的电极体的结构的示意图。
图6是表示第2实施方式所涉及的二次电池的结构的横向剖视图。
图7是表示第3实施方式所涉及的二次电池的结构的横向剖视图。
附图标记说明
10…电池盒；11…板材；12…盒主体；14…盖体；15…注入孔；16…密封栓；17…安全阀；20…电极体；22…正极(正极片)；23…正极极耳群；24…负极(负极片)；25…负极极耳群；26…隔离件；30…正极外部端子；40…负极外部端子；50…正极内部端子；60…负极内部端子；70…电极体支架；80…插入部件；100…二次电池。
具体实施方式
以下，边参照附图边对这里公开的技术的若干优选的实施方式进行说明。此外，在本说明书中特别提及的事项以外的在本发明的实施中所需的事情(例如，不对这里公开的技术赋予特征的二次电池的一般的结构和制造工序)能够作为该领域中的基于现有技术的本领域技术人员的设计事项来把握。这里公开的技术能够基于在本说明书中公开的内容和该领域中的技术常识来实施。
在本说明书中，“二次电池”是指能够反复充放电的蓄电设备总体的用语，是包含锂离子二次电池、镍氢电池等所谓的蓄电池(化学电池)、和双电层电容器等电容器(物理电池)的概念。
在本说明书中参照的各图中的附图标记X表示“进深方向”，附图标记Y表示“宽度方向”，附图标记Z表示“高度方向”。另外，进深方向X上的F表示“前”，Rr表示“后”。宽度方向Y上的L表示“左”，R表示“右”。而且，高度方向Z上的U表示“上”，D表示“下”。但是，这些只不过是为了便于说明的方向，丝毫不限定二次电池的设置方式。
＜第1实施方式＞
这里公开的二次电池的一个例子如图1、2所示。图1是示意性地表示第1实施方式所涉及的二次电池的立体图。图2是沿着图1的II-II线的示意性的横向剖视图。二次电池100具备电极体20、覆盖电极体20的电极体支架70、未图示的电解液、以及容纳该电极体、该电极体支架以及该电解液的电池盒10。这里，二次电池100是锂离子二次电池。此外，对于电解液，能够没有特别限制地使用可以在这种二次电池中使用的电解液，并不对这里公开的技术赋予特征，因此省略详细的说明。
电池盒10具备具有开口的盒主体12、和堵塞开口的盖体14。通过将盖体14与盒主体12的开口的周边接合，从而将电池盒10一体化并气密地密封(封闭)。在盖体14设置有注入孔15、安全阀17、正极外部端子30以及负极外部端子40。注入孔15是用于向电池盒10内注入电解液的孔，被密封栓16密封。安全阀17是构成为在电池盒10内的压力变为了规定值以上时断裂来将电池盒10内的气体向外部排出的薄壁部。正极外部端子30和负极外部端子40与容纳于电池盒10内的电极体电连接。
电池盒10形成为具有一对矩形状宽幅面12b、和处于一对宽幅面12b之间的4个矩形状侧面的六面箱形状。电池盒10除了一对矩形状宽幅面12b之外还具有矩形状的底面12a和一对矩形状窄幅面12c。即，在图1中，上述4个矩形状侧面中的3个由底面12a和一对窄幅面12c构成，剩余的一个由盖体14构成。
如图2所示，电池盒10在内部具备突出部13。突出部13与在电池盒10容纳的电极体20(详细而言，为后述的中央区域的至少一部分)接触。突出部13夹着电极体20配置于进深方向X的F侧与Rr侧双方，从两侧与电极体20接触。此外，“与电极体20接触”包含与被电极体支架70覆盖的状态的电极体20接触。
电池盒10例如是金属制。作为构成电池盒10的金属材料，例如能够举出铝、铝合金、铁、铁合金等。
在图3中示出盒主体12的结构的一个例子。该图是将第1实施方式所涉及的二次电池的盒主体展开后的状态的立体图。盒主体12由图3所示的那样的一张板材11形成。板材11具有一个底面部11a、两个宽幅面部11b以及两个窄幅面部11c。两个宽幅面部11b均在底面部11a的长边侧与底面部11a邻接。两个窄幅面部11c均在底面部11a的短边侧与窄幅面部11c邻接。底面部11a是盒主体12的底面12a的构成部，是矩形状。如图1、3所示，若沿着底面部11a的长边将宽幅面部11b折弯，则形成从盒主体12的底面12a立起的宽幅面12b。若沿着底面部11a的短边将窄幅面部11c折弯，则形成从盒主体12的底面12a立起的窄幅面12c。而且，通过在上述那样的折弯后将宽幅面部11b的短边与窄幅面部11c的长边焊接，从而获得盒主体12。
在板材11的宽幅面部11b形成有突出部13。例如，突出部13与板材11是分体的，通过将构成突出部13的部件(例如板材)与宽幅面部11b接合，从而能够将突出部13和板材11一体化。若如上述那样将宽幅面部11b折弯，则在盒主体12的宽幅面12b形成突出部(参照图2)。突出部13例如是金属制。突出部13可以与板材11的构成材料相同，也可以不同。另外，板材11与突出部13的接合方法并不特别地限定，可以使用激光焊接、超声波接合以及电阻焊接等以往公知的方法。能够适当地设定突出部13的厚度，使得能够与电极体20接触。
能够将宽幅面部11b中的突出部13的形成面积设定为与电极体20的中央区域接触的接触面积为规定范围。这里，在使上述中央区域的面积为100％时，该接触面积能够为40％以上，例如为50％以上，优选为60％以上，更优选为70％以上，进一步优选为80％以上，越接近100％(例如为90％以上、或者95％以上)则越好。
突出部13只要形成为实现上述接触面积即可，因此其形状并不特别地限定。突出部13可以是图3所示的那样的平面矩形状，也可以是点状、肋构造等其他的形状。
电极体20是二次电池100的发电元件，具备正极、负极以及将该正极与该负极隔离的隔离件。图4是示意性地表示第1实施方式所涉及的二次电池的电极体的立体图。图5是表示第1实施方式所涉及的二次电池的电极体的结构的示意图。如图2、4所示，在电极体20安装有正极内部端子50和负极内部端子60。正极内部端子50与正极外部端子30(参照图1)连接。负极内部端子60与负极外部端子40(参照图1)连接。
如图5所示，电极体20具有正极22和负极24。这里，电极体20是将长条的带状的正极片22与带状的长条的带状的负极片24隔着长条的带状的隔离件26层叠，并以与片长边方向正交的卷绕轴WL为中心卷绕的扁平形状的卷绕电极体。如图4所示，电极体20具有一对矩形面20a、和一对宽度方向Y的端面20b。端面20b是正极22、负极24以及隔离件26的层叠面，对电极体20的外部敞开。
虽然省略详细的图示，但电极体20以卷绕轴WL与宽度方向Y平行的朝向配置于外装体12的内部。在容纳于图1、2的电池盒10内的状态下，电极体20的一对矩形面20a与电池盒10的宽幅面12b对置。另外，一对端面20b与窄幅面12c对置。
正极片22具有长条的带状的正极集电箔22c(例如铝箔)、和固定于正极集电箔22c的至少一个表面上的正极活物质层22a。虽然并不特别地限定，但也可以在正极片22的宽度方向Y上的一个侧缘部根据需要设置有正极保护层22p。此外，构成正极活物质层22a、正极保护层22p的材料能够没有特别地限制地使用可以在这种二次电池中使用的材料，并不对这里公开的技术赋予特征，因此省略这里的详细的说明。
在正极集电箔22c的宽度方向Y的一个端部(图4的左端部)设置有多个正极极耳22t。多个正极极耳22t分别朝向宽度方向Y的一侧(图4的左侧)突出。多个正极极耳22t沿着正极板22的长边方向隔着间隔(间歇地)来设置。正极极耳22t是正极集电箔22c的一部分，是未形成正极集电箔22c的正极活物质层22a和正极保护层22p的部分(集电箔露出部)。将多个正极极耳22t在宽度方向Y的一个端部(图4的左端部)层叠，构成正极极耳群23。在正极极耳群23接合有正极内部端子50(参照图2、4)。
负极片24具有长条的带状的负极集电箔24c(例如铜箔)、和固定于负极集电箔24c的至少一个表面上的负极活物质层24a。此外，构成负极活物质层24a的材料能够没有特别限制地使用可以在这种二次电池中使用的材料，并不对这里公开的技术赋予特征，因此省略这里的详细的说明。
在负极集电箔24c的宽度方向Y的一个端部(图4的右端部)设置有多个负极极耳24t。多个负极极耳24t朝向宽度方向Y的一侧(图4的右侧)突出。多个负极极耳24t沿着负极板24的长边方向隔着间隔(间歇地)来设置。这里，负极极耳24t是负极集电箔24c的一部分，是未形成负极集电箔24c的负极活物质层24a的部分(集电箔露出部)。将多个负极极耳24t在宽度方向Y的一个端部(图4的右端部)层叠，构成负极极耳群25。在负极极耳群25接合有负极内部端子60(参照图2、4)。
如图4所示，电极体20的中央区域201是包括电极体20的矩形面20a的长边方向Y(以下，也将“宽度方向Y”适当地称为“长边方向Y”。)的中心线C的区域。这里，“包括中心线C”是指只要在中央区域201中包括中心线C即可，包含该区域的中心线是中心线C的情况、和该区域的中心线不是中心线C的情况。在中央区域201的中心线不是中心线C的情况下，以中央区域201的中心线与中心线C的距离为1/4的L2以下的方式进行设定即可(对于长度L2进行后述)。
电极体20的中央区域201的同方向的长度L2与矩形面20a的长边方向Y上的长度L1之比(L2/L1)例如能够为1/8以上，从减少干燥不均的观点出发，优选为1/6以上，更优选为1/4以上。另外，比(L2/L1)例如能够为1/2以下，从减少干燥不均的观点出发，优选为2/5以下，更优选为1/3以下。
根据本发明人的研究可知，上述长度L1越大，则越产生干燥不均。这里公开的技术效果能够在具有上述长度L1为100mm以上的电极体的二次电池的制造中良好地实现。另外，即使上述长度L1为200mm以上、250mm以上、或者300mm以上，也能够良好地实现这里公开的技术效果。上述长度L1并不特别地限定，但例如能够为1000mm以下。
二次电池100的制造方法至少包含以下的工序(1)和(2)：
(1)电池组装体制成工序；和
(2)干燥工序。
(1)在电池组装体制成工序中，将电极体容纳于电池盒来制成电池组装体。本工序能够包括制成电极体20与盖体14的合体物、将该合体物容纳于盒主体12、以及将盒主体12封口。虽然没有限定本工序的意图，但首先能够用以往公知的方法制成电极体20。接着，将正极内部端子50安装于电极体20的正极极耳群23，并且将负极内部端子60安装于负极极耳群25，准备电极体与内部端子的合体物(第1合体物)。接着，将第1合体物与盖体14一体化来准备第2合体物。具体而言，例如，将预先安装于盖体14的正极外部端子30与第1合体物的正极内部端子50接合。同样，将预先安装于盖体14的负极外部端子40与第1合体物的负极内部端子60接合。作为接合手段，例如能够使用超声波接合、电阻焊接、激光焊接等。
接着，将第2合体物容纳于盒主体12。具体而言，例如，将电极体20容纳于将绝缘性的树脂片(例如聚乙烯(PE)等聚烯烃制)折弯成袋状或者箱状而制成的电极体支架70。而且，将被电极体支架70覆盖的电极体20插入至盒主体。在该状态下，将盖体14重叠于盒主体12的开口部，并将盒主体12与盖体14焊接。这样，将盒主体12封口，并制成电池组装体。
(2)在干燥工序中，使电池组装体的内部干燥。虽然并不特别地限定，但作为电池组装体的干燥方法，例如能够举出使用干燥腔室。具体而言，例如，首先将电池组装体和发热体(板式加热器、电热加热器等)容纳于干燥室内，使发热体的开关接通来将干燥室内加热。加热至干燥室内的温度变为预先决定好的温度，在达到该温度后维持规定的时间(例如，10分钟～4小时)即可。该温度只要是能够从电池组装体的内部将水分充分地除去的温度，就不特别地限定，但例如也可以设定为100℃以上150℃以下。
此时，将干燥室内减压即可。例如，将真空泵与干燥腔室连接，使该真空泵的开关接通来将干燥室内减压。减压至干燥室内的压力降低至预先决定好的压力，在达到该压力后维持规定的时间(例如，1小时～3小时)即可。该压力并不特别地限定，但相对于大气压(0.1MPa)，例如能够为－0.05MPa以下、－0.08MPa以下、－0.09MPa以下，压力越低则越好。
在干燥工序后，使发热体的开关断开来使干燥室内和电池组装体的温度降低。另外，在将干燥室内减压的情况下，使真空泵的开关断开，使干燥室内升压至大体与大气压相同的程度。
从干燥腔室取出电池组装体，用以往公知的方法经由注入孔15向电池盒10注入电解液。其后，通过用密封栓16将注入孔15密封来获得二次电池100。而且，通过在规定的条件下进行二次电池100的初始充电和老化处理，能够成为可以使用状态。
二次电池100能够用于各种用途。作为优选的用途，能够举出搭载于电动汽车(BEV：Battery Electric Vehicle)、混合动力汽车(HEV：Hybrid Electric Vehicle)、插电式混合动力汽车(PHEV：Plug-in Hybrid Electric Vehicle)等车辆的驱动用电源。另外，二次电池100能够作为小型电力储藏装置等的蓄电池来使用。二次电池100典型地能够以将多个以串联和/或者并联的方式连接而成的电池组的方式使用。
以下，对本发明人进行的试验例进行说明。
＜电池组装体的构建＞
以质量比为98：1：1的方式秤量作为正极活物质的NCM、作为粘合剂的PVdF、以及作为导电部件的乙炔黑，在N－甲基－2－吡咯烷酮(NMP)中混合，调制正极浆液。将该正极浆液涂覆于长条的带状的正极集电体(铝箔)的两面并使其干燥。将其切取为规定的尺寸，通过辊压来压延，由此获得在正极集电体的两面具备正极活物质层的正极片。
以质量比为98：1：1的方式秤量作为负极活物质的黑铅粉末、作为粘合剂的丁苯橡胶、以及作为增粘剂的羧甲基纤维素，在水中混合来调制负极浆液。将该负极浆液涂覆于长条的带状的负极集电体(铜箔)的两面，并使其干燥。将其切取为规定的尺寸，通过辊压来压延，由此获得在负极集电体的两面具备负极活物质层的负极片。接下来，使上述制成的正极片与负极片隔着聚乙烯制的隔离片对置并层叠。通过将其在片长边方向上卷绕来制成图4所示的那样的卷绕电极体。
接着，将作为正极内部端子的铝导线与正极片(正极极耳群)焊接，并将作为负极内部端子的镍导线与负极片(负极极耳群)焊接。此外，电极体的尺寸关系如下：
W：11.6mm±0.2mm；L1：332mm±1.6mm；H1：94mm±0.25mm；以及H2：81mm。
此外，各附图标记如图4所记载的那样。具体而言，W是电极体20的厚度。L1是电极体20的宽度。H1是电极体20的高度。H2是电极体20的矩形面20a的高度。另外，上述尺寸关系是制成3个电极体而获得的平均值。
接着，经由正极内部端子和负极内部端子，将电极体与电池盒的盖体连接。将其插入至盒主体，并将该盒主体与盖体焊接。这样，构建了试验用的电池组装体。
＜电池组装体的干燥＞
接着，将上述试验用电池组装体容纳于具备板式加热器的干燥室内。在干燥室内，将试验用电池组装体配置于板式加热器上。接着，使与干燥腔室连接的真空泵的开关和板式加热器的开关接通，将该干燥室内减压至规定的压力，并且加热至规定的温度。其后，将该减压状态和加热状态维持规定的时间。在经过上述规定的时间后，使真空泵的开关和板式加热器的开关断开，将干燥室内升压，并且冷却。其后，从干燥腔室取出试验用电池组装体。
＜水分测定＞
测定干燥前后的试验用电池组装体中的水分量来评价试验用电池组装体中的干燥状态。具体而言，首先，在干燥室内，从干燥前后的试验用电池组装体的正极片切出2cm×2cm的试验片。对于该试验片的准备，将电极体20的矩形面20a在长边方向Y上划分为3个区域(左侧端部区域202、中央区域201以及右侧端部区域203)(参照图4)，从各区域各切出3片试验片。此外，该3个区域的同方向的长度均是1/3的L1。
接着，使用卡尔费休水分测定装置来测定上述试验片中的水分量。测定时的加热温度是150℃。比较各区域中的干燥前后的水分量，并确认了通过干燥从电极体除去了一定量的水分。在表1的“水分余量”栏中示出将右侧端部区域中的水分余量设为1时的相对值来作为各区域中的水分余量(即，干燥后的水分量)。此外，应用使用从上述各区域切出的3片试验片中的测定值而获得的平均值来计算在表1中记载的数值。
【表1】
测定区域 水分余量
左侧端部区域 1
中央区域 1.2
右侧端部区域 1
根据表1所示的结果可知，干燥后的电极体的中央区域内的水分余量多于除了该中央区域之外的其他的区域(即端部区域)。即，可知在上述试验用电池组装体的电极体中产生了干燥不均。
在这里公开的二次电池中，电池盒10在内部具备突出部13。突出部13与容纳于电池盒10的电极体20的包括矩形面20a的长边方向Y的中心线C在内的中央区域201的至少一部分接触。通过电池盒10具备上述那样的突出部13，从而能够选择性地提高二次电池制造时的在电池组装体的干燥工序中向电极体20的中央区域201的导热效率。因此，能够促进水分从该区域的除去来抑制电极体20中的干燥不均的产生。
对于卷绕电极体的干燥，将卷绕电极体内的水分从对电极体的外部敞开的层叠面(图4中的端面20b)除去。在卷绕电极体中，如也在本发明人的研究例中示出的那样，水分残留于中央区域，容易产生干燥不均。通过将这里公开的技术应用于具备卷绕电极体的二次电池的制造，能够抑制卷绕电极体中的干燥不均的产生。
上述的第1实施方式只不过是这里公开的二次电池的一个例子。这里公开的技术能够以其他的方式实施。以下，对这里公开的技术的其他的实施方式进行说明。
＜第2实施方式＞
在上述第1实施方式中，如图2所示，二次电池100具备的电极体20是1个。但是，这里公开的二次电池具备的电极体的数量并不限定于1个。即，这里公开的二次电池可以具备多个(2个以上)电极体。图6是表示第2实施方式所涉及的二次电池的结构的横向剖视图。如图6所示，第2实施方式所涉及的二次电池200具备多个电极体20。多个电极体20在沿着规定的一个方向(在图6中为进深方向X)排列的状态下容纳于电池盒10(盒主体12)。将多个电极体20在排列于上述方向并且容纳于电极体支架70的状态下容纳于电池盒10内。突出部13与排列方向(进深方向X)上的两端的电极体20接触。在该结构中，在电池组装体的干燥工序中，也能够选择性地提高向各个电极体20的中央区域的热传导效率。因此，能够抑制干燥不均的产生。此外，在图6中，为了方便，使电极体20的数量为3个，但并不限定于此。另外，第2实施方式所涉及的二次电池200除了上述的点之外可以与第1实施方式所涉及的二次电池100相同。图6中的附图标记22t表示“正极极耳”，附图标记24t表示“负极极耳”，附图标记50表示“正极内部端子”，附图标记60表示“负极内部端子”。
＜第3实施方式＞
在上述第2实施方式中，突出部13仅与容纳于电池盒10内的多个电极体20中的在排列方向(进深方向X)上的两端的电极体20接触。但是，并不限定于此。图7是表示第3实施方式所涉及的二次电池的结构的横向剖视图。如图7所示，第3实施方式所涉及的二次电池300具备多个电极体20，在各电极体20之间具备插入部件80。插入部件80与和该插入部件邻接的电极体20的中央区域201(参照图4)的至少一部分接触。将多个电极体20于在之间夹有插入部件80并且在规定的一个方向(在图7中为进深方向X)上排列、并且容纳于电极体支架70的状态下容纳于电池盒10内。突出部13与排列方向(进深方向X)上的两端的电极体20接触。
虽然并不特别地限定，但插入部件80例如是金属制。作为构成插入部件80的金属材料，例如能够举出铝、铝合金、铁、铁合金等。插入部件80的构成材料可以与电池盒10、突出部13的构成材料相同，也可以不同。通过使用插入部件80，能够进一步提高电池组装体的干燥工序中的向各个电极体20的中央区域的选择性的热传导效率。因此，能够更高程度地抑制干燥不均的产生。此外，在图7中，为了方便，使电极体20的数量为3个，但并不限定于此。另外，第3实施方式所涉及的二次电池300除了上述的点之外可以与第1实施方式所涉及的二次电池100相同。图7中的附图标记22t表示“正极极耳”，附图标记24t表示“负极极耳”，附图标记50表示“正极内部端子”，附图标记60表示“负极内部端子”。
＜其他的变形例＞
上述实施方式中的突出部13形成于板材11的宽幅面部11b(参照图3)。但是，只要以与电极体20的中央区域201接触的方式具备突出部13即可，因此并不限定于上述结构。例如，也可以形成于板材11的底面部11a。另外，在上述实施方式中，通过将相互为分体的突出部13与板材11接合而使它们一体化，但并不局限于此，并不一定需要使这些一体化。另外，在上述实施方式中，通过将一张板材11冲裁为规定形状而制成了盒主体12。但并不局限于此，可以组合多个板材来制成盒主体12。或者可以通过拉深加工来制成盒主体12。
以上，对这里公开的技术的具体例详细地进行了说明，但这些只不过是例示，并不限定权利要求书。这里公开的技术包括对上述的具体例进行各种变形、变更后的技术。例如，这里公开的技术也能够应用于钠离子二次电池。另外，这里公开的技术也能够应用于具备层叠电极体的二次电池。

Claims (6)

1.一种二次电池，具备：电极体，具备正极、负极以及将该正极与该负极隔离的隔离件，并至少具有一对矩形面；和电池盒，容纳该电极体，其中，
所述电池盒形成为具有一对矩形状宽幅面和处于该一对宽幅面之间的4个矩形状侧面的六面箱形状，
所述电极体以该电极体的所述矩形面与所述电池盒的所述宽幅面对置的方式容纳于所述电池盒，
这里，所述电池盒在内部具备突出部，
所述突出部与容纳于所述电池盒的所述电极体的包括所述矩形面的长边方向的中心线在内的中央区域的至少一部分接触。
2.根据权利要求1所述的二次电池，其中，
所述电极体中的所述中央区域的所述长边方向的长度L2与所述矩形面的长边方向的长度L1之比亦即L2/L1为1/8以上1/2以下。
3.根据权利要求1或2所述的二次电池，其中，
所述长度L1为100mm以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的二次电池，其中，
所述正极是长条的带状的正极片，
所述负极是长条的带状的负极片，
所述电极体是使所述正极片和所述负极片以之间隔着所述隔离件的方式层叠，并以与片长边方向正交的卷绕轴为中心卷绕的卷绕电极体，
这里，所述正极片、所述负极片以及所述隔离件的层叠面从所述卷绕轴方向的两端对所述电极体的外部敞开。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的二次电池，其中，
具备多个所述电极体，
多个所述电极体在排列于规定的一个方向的状态下容纳于所述电池盒，
所述突出部与所述排列方向上的两端的所述电极体接触。
6.根据权利要求5所述的二次电池，其中，
在各电极体之间具备插入部件，
所述插入部件与和该插入部件邻接的所述电极体的所述中央区域的至少一部分接触。
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