内外径快速检具
技术领域
本申请涉及检具的领域,尤其是涉及一种内外径快速检具。
背景技术
在工业制造和生产中需要使用到很多环状零件,随着制造业的发展和进步,对零部件的要求也在不断提高,尤其是对环状零件的精度要求相对较高,而部分环状零件的内环精度要求较高,部分环状零件的外环精度要求较高,还有些零件对内环和外环的精度要求都很高,则需要对加工后的零件进行精准测量,淘汰次品或对为达到精度要求的零件进行进一步加工。
相关技术中,工作人员常常使用千分尺或游标卡尺对零件的内径或外径精度进行检测。
针对上述中的相关技术,发明人认为工作人员使用千分尺或游标卡尺测量,一方面工作量大,检测效率低,另一方面由于需要人工操作,为了避免误差,则对工作人员要求较高。
发明内容
为了提高检测精度和检测效率,本申请提供一种内外径快速检具。
本申请提供的一种内外径快速检具采用如下的技术方案:
一种内外径快速检具,包括底座,所述底座上可拆卸连接有用于安装零件的定位组件,所述定位组件包括可拆卸连接在底座上的固定座、固定连接在固定座上的固定测头和放置在固定座上的标准环规,所述底座内设置有导向件,所述导向件上滑动连接有测量件,所述底座上固定连接有测量表,所述测量表的测量头抵触在所述测量件上,所述底座上设有调整测量件位置的微调组件。
通过采用上述技术方案,现将标准环规放置在固定座上,检测内径时,固定测头和测量件分别抵触在标准环规直径方向上的内壁上,测量表抵触在测量件上,将标准环规作为基准调零,调整测量件位置,取下标准环规,将待检测零件放置在固定座上,固定测头和测量件分别抵触在待检测零件直径方向的内壁上,此时测量表显示的度数即为该零件相对于标准环规的误差,同理在检测外径时,固定测头和测量件分别抵触在标准环规或待检测零件直径方向的外壁上,微调组件用于调整测量件与固定测头之间的距离,从而方便待检测零件或标准环规放置和取下,从而改善人工测量的缺陷,提高检测精度和检测效率。
可选的,所述导向件包括固定连接在底座上的第一导向轴和滑动连接在底座上的第二导向轴,所述第一导向轴与所述第二导向轴平行设置,所述测量件与所述第一导向轴滑动配合,所述测量件与所述第二导向轴固定连接。
通过采用上述技术方案,第一导向轴固定在底座上,通过驱动第二导向轴或测量件沿第一导向轴的长度方向移动,第二导向轴对测量件的移动起到限位和导向的效果。
可选的,所述测量件包括与所述第二导向轴固定连接的滑块、固定连接在所述滑块上的滑动测头和固定连接在所述滑块上的抵触杆,所述测量表的检测头抵触在所述抵触杆上。
通过采用上述技术方案,滑块在第一导向轴上滑动,滑动测头用于与固定测头配合限位和测量待检测件的尺寸与标准环规尺寸的偏差,抵触杆用于与测量表连接,方便测量表测量出误差度数。
可选的,所述微调组件包括转动连接在底座上的拨动盘、连接在拨动盘上的拨块、转动连接在底座上的拨杆和连接在拨杆上用于固定第二导向轴的顶紧螺丝,所述拨杆上开设有连接孔,所述第二导向轴穿设在所述连接孔内,所述连接孔直径大于所述第二导向轴直径,所述拨动盘上开设有槽口,所述拨杆一端位于所述槽口内。
通过采用上述技术方案,通过拨动拨块带动拨动盘转动,当拨动盘转动时,槽口转动抵触在拨杆侧壁上,带动拨杆转动,第二导向轴穿设在连接孔内,并通过顶紧螺丝将第二导向轴抵触在连接孔内,当拨杆转动时,在顶紧螺丝的作用下,第二导向轴沿第二导向杆的长度方向移动,带动测量件移动,从而使滑动测头靠近或远离固定测头,进一步方便标准环规或待检测件放置或取出。
可选的,所述底座上连接有限位块,所述限位块内开设有让位槽,所述第二导向轴滑动连接在所述让位槽内,所述限位块位于所述第二导向轴端部设置有两个。
通过采用上述技术方案,限位块在第二导向轴长度方向的两端各设置有一个,用于限制第二导向轴的最大移动行程,让位槽的设置,能够为第二导向轴的移动提供足够的行程范围。
可选的,所述底座上设有用于调整所述测量件移动方向的换向组件,所述换向组件包括转动连接在所述底座上的调节盘、一端固定连接在调节盘上扭簧和用来固定所述调节盘的锁紧件,所述扭簧另一端固定连接在所述滑块上。
通过采用上述技术方案,当旋拧调节盘,使扭簧收紧时,扭簧对滑块产生向远离固定测头一侧的力,从而使滑动测头能够抵触在标准环规或待检测件的内壁上,从而可以对零件的内径进行检测;当旋拧调节盘,使扭簧放松时,扭簧对滑块产生靠近固定测头一侧的力,从而使滑动测头能够抵触在标准环规或待检测件的外壁上,从而可以对零件的外径进行检测,锁紧件用于在调节好扭簧状态后,锁紧调节盘,减小调节盘受到外力转动,影响测量精度的可能性。
可选的,所述底座上开设有多个定位孔。
通过采用上述技术方案,当检测不同尺寸的零件或检测零件内径外径差异较大时,需要更换定位组件,定位孔的设置能够方便固定座连接。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
1.通过定位组件、用于测量的测量件、测量表和用于调整测量件位置的微调组件的设置,能够通过微调组件调整测量件位置,将待检测零件放置定位组件上,测量件抵触在零件上,再通过测量表测量零件的内径或外径大小,从而改善人工检测的缺陷,提高检测精度和检测效率。
2.通过换向组件的设置,能够改变测量件的移动方向,从而适用于零件内径或外径的测量。
附图说明
图1是本申请实施例内外径快速检具的整体结构示意图。
图2是本申请实施例内外径快速检具的侧视图。
图3是图2中A-A处的截面图。
图4是本申请实施例调节盘在内外径快速检具上的结构示意图。
附图标记说明:1、底座;11、限位块;111、让位槽;12、定位孔;13、第一滑槽;2、定位组件;21、固定座;22、固定测头;23、标准环规;211、第二滑槽;3、导向件;31、第一导向轴;32、第二导向轴;41、滑块;42、滑动测头;43、抵触杆;44、测量表;45、直线轴承;5、微调组件;51、拨动盘;52、拨块;53、拨杆;54、顶紧螺丝;511、槽口;531、连接孔;61、调节盘;62、扭簧;63、锁紧顶丝;64、连接轴。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种内外径快速检具。
参照图1、图2和图3,内外径快速检具包括底座1,底座1上设置有定位组件2,底座1内滑动连接有用于测量的测量件,还固定连接有用于显示误差的测量表44,测量表44抵触在测量件上,底座1内固定连接有用于对测量件导向的导向件3。
参照图1,底座1上开设有多个定位孔12,定位组件2包括可拆卸连接在底座1上的固定座21、固定连接在固定座21上的固定测头22和放置在固定座21上的标准环规23,所述固定座21上穿设有螺栓,螺栓延伸至底座1一侧螺纹连接在定位孔12内,根据内径或外径尺寸的不同检测需求,可以更换不同规格的固定座21、固定测头22和标准环规23,安装在不同位置的定位孔12内。
参照图3,导向件3包括通过螺栓固定连接在底座1上的第一导向轴31和滑动连接在底座1上的第二导向轴32,第一导向轴31与第二导向轴32平行设置。
参照图3,测量件包括与第二导向轴32固定连接的滑块41、固定连接在滑块41上的滑动测头42和固定连接在滑块41上的抵触杆43,滑块41呈L形设置,第一导向轴31和第二导向轴32均穿设在滑块41上,滑块41与滑动测头42之间通过连接板固定连接,滑块41内嵌设有直线轴承45,第一导向轴31滑动连接在直线轴承45内。
参照图1,底座1上开设有第一滑槽13,固定座21上开设有第二滑槽211,滑动测头42穿设在第一滑槽13与第二滑槽211内,并在第一滑槽13和第二滑槽211内滑动。
参照图1和图3,测量表44为千分表,千分表的检测头抵触在抵触杆43上。
参照图3,底座1上设置有用于调整滑动测头42的微调组件5,微调组件5包括转动连接在底座1上的拨动盘51、螺纹连接在拨动盘51上的拨块52、转动连接在底座1上的拨杆53和连接在拨杆53上用于固定第二导向轴32的顶紧螺丝54。
参照图3,拨动盘51上开设有槽口511,拨杆53一端位于槽口511内,且拨杆53与底座1转动中心位于拨杆53位于槽口511内的一端,槽口511宽度大于拨杆53直径。拨杆53上开设有连接孔531,连接孔531贯通拨杆53直径方向,第二导向轴32穿设在连接孔531内,连接孔531直径大于第二导向轴32直径,顶紧螺丝54螺纹连接在拨杆53端部,并延伸至连接孔531内,抵触在第二导向轴32上,顶紧螺丝54与远离顶紧螺丝54一侧的连接孔531侧壁配合将第二导向轴32抵紧,使第二导向轴32能够在拨杆53转动时受力沿第二导向轴32长度方向移动。
参照图3,底座1上连接有限位块11,限位块11在第二导向轴32两端各设置有一个,限位块11固定或螺纹连接在底座1上,两个限位块11相对一侧开设有让位槽111,第二导向轴32滑动插接在让位槽111内。
参照图3和图4,底座1上设置有用于调整滑动测头42移动方向的换向组件,换向组件包括转动连接在底座1上的调节盘61、一端固定连接在底座1上的扭簧62和用于固定调节盘61位置的锁紧件,锁紧件为锁紧顶丝63,锁紧顶丝63旋拧在底座1上,并向调节盘61所在方向延伸螺纹连接在调节盘61上,用于将调节盘61与底座1的相对位置固定,调节盘61上开设有两个用于固定锁紧顶丝63的螺纹槽,从而实现调整调节盘61的位置并固定后,通过扭簧62的弹力对滑块41及滑动测头42产生向固定测头22靠近或远离的力。
参照图3和图4,底座1上固定连接有连接轴64,调节盘61转动连接在连接轴64上,扭簧62套设在连接轴64上,扭簧62远离调节盘61的一端与滑块41固定连接。
实施例的实施原理为:当需要检测内径时,扭簧62处于收紧状态,扭簧62对滑块41产生朝向千分表一侧的推力,使用用于内径检测的固定座21安装在底座1上,拨动拨块52,使拨动盘51转动带动拨杆53转动,并使第二导向轴32带动滑块41沿第一导向轴31的长度方向移动,使滑动测头42靠近固定测头22,方便标准环规23放置在固定座21上,固定测头22抵触在标准环规23内壁上,松开拨块52,在扭簧62的推力作用下,推动滑块41及滑动测头42向远离固定测头22一侧移动,直至滑动测头42抵触在该标准环规23的内壁上,此时将千分表调零,拨动拨块52,使滑动测头42靠近固定测头22,取下标准环规23,再将需要检测的零件放置在固定座21上,松开拨块52,固定测头22与滑动测头42均抵触在零件的内径上,此时千分表显示的读数即为该零件相对于标准环规23的尺寸误差;
当需要检测外径时,先松开锁紧顶丝63,转动调节盘61,使扭簧62处于放松状态,扭簧62对滑块41产生远离千分表一侧的力,拧紧锁紧顶丝63,随后拨动拨块52使滑动测头42向远离固定测头22一侧移动,将标准环规23放置在固定座21上,固定测头22抵触在标准环规23的外壁上,松开拨块52后滑动测头42抵触在标准环规23的外壁上,将千分表调零,随后拨动拨块52,将标准环规23取下,将待检测零件放置在固定座21上,松开拨块52,在扭簧62的作用下,滑动测头42和固定测头22均抵触在检测零件的外壁上,此时千分表显示的度数即为该零件相对于标准环规23的尺寸误差。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。