CN201600113U

CN201600113U - 一种外圆锥面直径检测装置

Info

Publication number: CN201600113U
Application number: CN2010201158861U
Authority: CN
Inventors: 朱学超; 张义平; 李志荣; 刘旭; 沈利平
Original assignee: Suzhou Vocational University
Current assignee: Suzhou Vocational University
Priority date: 2010-02-11
Filing date: 2010-02-11
Publication date: 2010-10-06
Anticipated expiration: 2020-02-11

Abstract

本实用新型公开了一种外圆锥面直径检测装置，其特征在于：包括一滑杆、一对测头组件、一弹簧、一表架以及一测量表，所述测头组件包括滑块、测杆及测量标准球，两测量标准球之间的空间为测量区，所述测杆的长度与待测外圆锥截面高度相匹配；一为固定测头组件，另一为滑动测头组件，所述表架设置于所述滑动测头组件的外侧滑杆上，所述弹簧设置于该表架与所述滑动测头组件之间，且两端分别抵于所述滑动测头组件滑块与表架相对面上，所述测量表设置于所述表架上，其测量端抵于所述滑动测头组件滑块的外侧端面上。本实用新型通过滑动测头组件滑动压缩弹簧及测头，实现对工件的圆锥直径及圆度的检测，检测方便准确，可提高工件加工精度。

Description

一种外圆锥面直径检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，具体涉及一种外圆锥面直径检测装置。

背景技术

圆锥面结构往往应用在一些比较重要和关键的场合，比如液体输送管路接头采用锥面对锥面这样一种有效密封结构，密封锥面的径向过盈量是保证接头气密性的重要参数，也是生产过程中需要严格检验和控制的重要参数之一，这就涉及到对圆锥面结构直径、圆度的检测。

锥面直径的测量目前还没有商品化的通用量具，有采用锥度量规测量密封锥面的方法，但不能直观的测量出密封锥面的直径和圆度；有采用通用的直径测量工具如游标卡尺、千分尺测量密封锥面的方法，但测量难度有一定难度，测量时难免引起较大的误差，无法得到精确的密封锥面直径和圆度。然而，精确的圆锥面直径及圆度又是影响锥面密封效果的重要因素。

发明内容

本实用新型目的是提供一种外圆锥面直径检测装置，使用该装置可精确并简便的检测出圆锥面直径和圆度，进而提高密封锥面的密封效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种外圆锥面直径检测装置，包括一滑杆、一对测头组件、一弹簧、一表架以及一测量表，所述测头组件包括滑块、测杆及测量标准球，所述滑块滑套于所述滑杆上，所述测杆顶端设置于所述滑块的下端面上，其底端与所述测量标准球螺接，两测头组件上的所述测量标准球之间的空间为测量区，所述测杆的长度与待测外圆锥截面高度相匹配；一测头组件经紧定螺栓定位于所述滑杆上，构成固定测头组件，另一测头组件滑动连接于所述滑杆上，构成滑动测头组件，所述表架设置于所述滑动测头组件的外侧滑杆上，所述弹簧设置于该表架与所述滑动测头组件之间，且两端分别抵于所述滑动测头组件滑块与表架相对面上，所述测量表设置于所述表架上，其测量端抵于所述滑动测头组件滑块的外侧端面上。

上述技术方案中，所述滑杆上设有两测头组件，一为固定测头组件，另一为滑动测头组件，即在检测时，固定测头组件相对于滑杆固定不动，而滑动测头组件可沿滑杆延伸方向上来回滑动，当待测锥面结构设置于两侧测量标准球之间的测量区内时，一端固定测头组件不动，而另一端滑动测头组件沿滑杆滑移，压缩弹簧及测量表的测量端，测得该待测锥面结构的圆锥直径。在圆锥截面的不同方位测量多次，即可知圆锥的圆度。所述测杆的长度与待测外圆锥截面高度相匹配，由于测量圆锥直径时，需要找到圆锥面的最大直径处，因而测杆的长度应与圆锥截面相适应，以确保测量的准确度，可根据测量高度的不同，配备多个长度的测杆，以供不同尺寸圆锥面的检测。

上述技术方案中，所述滑杆上设有导向槽，所述固定测头组件中的所述紧定螺栓底端穿过所述滑块上部的螺孔，抵于所述导向槽的槽底上。紧定螺栓拧入滑块后直至滑杆上横向导向槽中，紧定螺栓顶紧滑杆上横向导向槽底面，防止固定测头组件绕滑杆转动和沿滑杆的移动；而同时，紧定螺栓可在导向槽的范围内调整固定测头组件在滑杆上的位置，当紧定螺栓拧松后(不与导向槽槽底顶紧)，便可调整固定测头组件的位置，确定后再拧紧螺栓，从而可适应多个直径尺寸圆锥结构直径的测量。

上述技术方案中，所述测头组件中的滑块经无油轴承与所述滑杆连接。

上述技术方案中，所述表架滑套于所述滑杆上，其下部经螺栓与所述滑杆固定，其上部设有安装孔，所述测量表插装于该安装孔内，且经螺栓固定于所述表架上，所述测量表为百分表。

上述技方案中，还包括至少一块长度标定块，该长度标定块的长度与待测外圆锥面直径相匹配，用于校正，测量表归零。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1、本实用新型主要由滑杆、两个测头组件、弹簧、表架及测量表组成，将待测圆锥结构设置于两个测头组件之间，通过一端测头组件固定，另一端测头组件沿滑杆延伸方向滑移，并压缩弹簧及测量表测量端，测得该待测圆锥结构的圆锥直径，而在圆锥截面上多个方位的测量，可得到圆度，检测方便且直观，可直接从测量表上得到读数，避免通过计算或是手工直接测量出现的误差，提高圆锥结构的加工精度，保证密封锥面的密封效果；

2、固定测头组件经紧定螺栓与滑杆上的导向槽配合，实现与滑杆的固定，通过对紧定螺栓的拧松，可在导向槽的宽度范围内对固定测组件在滑杆上的位置进行调整，而后拧紧螺栓便可再次定位，从而适应多个尺寸圆锥结构的检测，配合多个长度的长度标定块对其校正，适用范围较大；

3、本实用新型结构简单，易于操作，生产成本低，适于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的俯视图；

图3是本实用新型实施例一的左视放大图；

图4是本实用新型实施例一在使用状态的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中长度标定块的结构示意图。

其中：1、滑杆；2、滑块；3、紧定螺栓；4、紧定螺栓；5、滑块；6、表架；7、百分表；8、弹簧；9、无油轴承；10、测量标准球；11、测杆；12、无油轴承；13、无油轴承；14、测量标准球；15、测杆；16、无油轴承；17、螺栓；18、螺栓；19、长度标定块；20、导向槽；21、工件；22、测量区。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～5所示，一种外圆锥面直径检测装置，包括一滑杆1、一对测头组件、一弹簧8、一表架6以及一测量表，所述测头组件包括滑块、测杆及测量标准球，所述滑块滑套于所述滑杆上，所述测杆顶端设置于所述滑块的下端面上，其底端与所述测量标准球螺接，两测头组件上的所述测量标准球之间的空间为测量区22，所述测杆的长度与待测外圆锥截面高度相匹配；一测头组件经紧定螺栓3定位于所述滑杆1上，构成固定测头组件，另一测头组件滑动连接于所述滑杆1上，构成滑动测头组件，所述表架6设置于所述滑动测头组件的外侧滑杆1上，所述弹簧8设置于该表架6与所述滑动测头组件之间，且两端分别抵于所述滑动测头组件滑块5与表架6相对面上，所述测量表设置于所述表架6上，其测量端抵于所述滑动测头组件滑块5的外侧端面上。

如图4所示，滑杆1上对应固定测头组件及滑动测头组件处各开有1个横向导向槽20，在该导向槽20的横向范围内可对测头组件在滑杆1上的位置进行适当调整。

可调固定测头组件由滑块2、无油轴承16、无油轴承13、测杆15、测量标准球14及紧定螺栓3组成。测量标准球14和测杆15的下端通过螺纹连接装配在一起，测杆15顶端和滑块2底部孔通过螺纹连接装配在一起。无油轴承16和无油轴承13分别安装在滑块2横向导向槽的两端，滑杆1插入无油轴承16和无油轴承13的内孔，紧定螺栓3拧入滑块2后直至滑杆1上横向导向槽中，紧定螺栓3顶紧滑杆1上横向导向槽20底面，防止可调固定测头组件绕滑杆1转动和沿滑杆1的移动；

滑动测头组件由滑块5、无油轴承12、无油轴承9、测杆11、测量标准球10及紧定螺栓4组成。测量标准球10和测杆11的一端通过螺纹连接装配在一起，测杆11另一端和滑块5下端孔通过螺纹连接装配在一起。无油轴承12和无油轴承9分别安装在滑块5横向导向槽两端，滑杆1插入无油轴承12和无油轴承9的内孔，紧定螺栓4拧入滑块5后直至滑杆1上横向导向槽中，防止滑动测头组件绕滑杆1转动，紧定螺栓4下端和滑杆1上横向导向槽底面不接触，确保滑动测头组件沿滑杆1滑动；

弹簧8套入滑杆1，弹簧8左端和滑块5接触，右端和插入滑杆1的表架6接触，滑杆1和表架6之间用螺栓18紧固，百分表7插入表架6上端安装孔后测头与滑块5右端面接触，表架6和百分表7之间采用螺栓17紧固。

如图5所示，为校正时使用的长度标定块19，长度标定块19的长度即为待测工件21的直径，可根据配备多个不同测量长度的长度标定块19，以备检测不同尺寸圆锥直径校正所需。另外，也可根据所测圆椎截面的高度不同，配备多个长度的测杆，以适应测量需要。

在使用时，一般先用长度标定块19校正测量表，使其归零，而后测量，操作为：

(1)校正：拧松紧定螺栓3，沿滑杆1滑动滑块2调节两侧测量标准球14、10之间距离，使滑块2、5的下基准端面和长度标定块19上端面贴实，施加压力使测量标准球10、弹簧8、百分表7适当受压，同时沿滑杆1滑动滑块2使测量标准球14和长度标定块19左侧面接触，拧紧紧定螺栓3，百分表7置零。

(2)测量：滑块2、5的下基准面和工件上基准面贴实，测量标准球10受力带动滑动测头组件自动向右移动，同时弹簧8对滑动测头组件施加反作用力，纵向移动整个测量装置，找到锥面最大直径，读百分表示数，即可知圆锥直径，在圆锥不同方位测量多次，即可算出圆锥的圆度。

Claims

1.一种外圆锥面直径检测装置，其特征在于：包括一滑杆、一对测头组件、一弹簧、一表架以及一测量表，所述测头组件包括滑块、测杆及测量标准球，所述滑块滑套于所述滑杆上，所述测杆顶端设置于所述滑块的下端面上，其底端与所述测量标准球螺接，两测头组件上的所述测量标准球之间的空间为测量区，所述测杆的长度与待测外圆锥截面高度相匹配；一测头组件经紧定螺栓定位于所述滑杆上，构成固定测头组件，另一测头组件滑动连接于所述滑杆上，构成滑动测头组件，所述表架设置于所述滑动测头组件的外侧滑杆上，所述弹簧设置于该表架与所述滑动测头组件之间，且两端分别抵于所述滑动测头组件滑块与表架相对面上，所述测量表设置于所述表架上，其测量端抵于所述滑动测头组件滑块的外侧端面上。

2.根据权利要求1所述的外圆锥面直径检测装置，其特征在于：所述滑杆上设有导向槽，所述固定测头组件中的所述紧定螺栓底端穿过所述滑块上部的螺孔，抵于所述导向槽的槽底上。

3.根据权利要求1所述的外圆锥面直径检测装置，其特征在于：所述测头组件中的滑块经无油轴承与所述滑杆连接。

4.根据权利要求1所述的外圆锥面直径检测装置，其特征在于：所述表架滑套于所述滑杆上，其下部经螺栓与所述滑杆固定，其上部设有安装孔，所述测量表插装于该安装孔内，且经螺栓固定于所述表架上，所述测量表为百分表。

5.根据权利要求1所述的外圆锥面直径检测装置，其特征在于：还包括至少一块长度标定块，该长度标定块的长度与待测外圆锥面直径相匹配。