CN115076674B - 一种省力锅炉盖固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种省力锅炉盖固定装置，包括：锅炉，所述锅炉的外壁固定连接有连接圈板，所述连接圈板上开设有四个通孔，所述锅炉外壁上滑动套设有炉盖，所述炉盖的侧壁上开设有四个限位孔。该省力锅炉盖固定装置，在炉盖上开设有限位孔和弧形卡槽，连接圈板上开设有通孔，通过通孔与弧形卡槽的设置，当需要对炉盖和锅炉固定连接使，工作人员可以使得固定柱装配到通孔和限位孔的内部，固定柱进入到炉盖上的限位孔内，并通过定位卡板与弧形卡槽的配合，实现将炉盖固定锅炉上，固定牢固可靠，并可有效防止固定柱脱出、丢失，且固定柱装配后可沉入连接圈板上的通孔内，使得连接圈板外表面上没有台阶、更加美观。

Description

一种省力锅炉盖固定装置

技术领域

本发明涉及锅炉设备技术领域，具体涉及一种省力锅炉盖固定装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

现有的锅炉炉盖大多是使用螺栓将其与锅炉进行固定，但是在固定完成之后，锅炉在发生震动时，容易使螺栓发生震落滑脱，导致其稳定性变差，进而影响到锅炉的使用。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种省力锅炉盖固定装置，包括：锅炉，所述锅炉的外壁固定连接有连接圈板，所述连接圈板上开设有四个通孔，所述锅炉外壁上滑动套设有炉盖，所述炉盖的侧壁上开设有四个限位孔，四个所述限位孔分别正对着四个通孔设置，四个所述限位孔的侧壁上开设有两个弧形卡槽，两个弧形卡槽对称设置，其中，所述通孔的直径大于弧形卡槽的直径，固定柱，所述固定柱的数量为四个，四个所述固定柱分别正对着四个通孔设置，所述炉盖通过固定柱与锅炉固定，所述固定柱的侧壁上开设有平口槽，所述固定柱的内部开设有放置腔，其中，所述弧形卡槽内部的一侧侧壁呈弧形设置，所述放置腔的内部中轴处设置有椭圆弹性囊，所述椭圆弹性囊的底侧外壁中轴处连通设置有固定管，所述固定管远离椭圆弹性囊的一端与固定柱的底侧外壁中轴处连通设置，所述椭圆弹性囊的左右两侧外壁分别固定连接有与弧形卡槽相适配的定位卡板，所述定位卡板滑动贯穿固定柱的侧壁并延伸至外侧。

进一步地，所述炉盖内部开设有气压腔，所述气压腔的侧壁分别与四个固定管远离椭圆弹性囊的一端连通设置，其中，所述炉盖远离锅炉的一端固定连接有倒锥储气壳，所述倒锥储气壳的侧壁中轴处与炉盖的外壁中轴处连通设置。

进一步地，所述倒锥储气壳的内部滑动设置有气压板，所述气压板悬空设置，所述气压板的侧壁固定连接有若干个回位簧，若干个所述回位簧远离气压板的一端与倒锥储气壳的内部侧壁固定连接。

进一步地，所述炉盖的内部开设有四个密封气体腔，四个所述密封气体腔分别与四个限位孔交错设置，其中，所述密封气体腔的内侧壁开口设置，所述密封气体腔的开口处设置有弹性密封圈，所述弹性密封圈采用耐高温材质。

进一步地，所述气压板的侧壁上固定连接有四个升降板，四个所述升降板分别正对着四个密封气体腔设置，所述升降板远离气压板的一端滑动贯穿气压腔的侧壁并延伸至密封气体腔的内部。

进一步地，所述升降板的延伸部固定连接有弹性抽拉圈，所述弹性抽拉圈的内部掏空设置，所述弹性抽拉圈远离升降板的一侧外壁与密封气体腔的内壁固定连接，所述弹性抽拉圈的内圈外壁开设有若干个气体孔。

进一步地，所述气压板远离升降板的一侧外壁中轴处固定连接有移动连接柱，所述移动连接柱远离气压板的一端滑动贯穿倒锥储气壳的侧壁并延伸至外侧，其中，所述移动连接柱的延伸部外壁上固定连接有限位横板，所述限位横板远离移动连接柱侧壁的一端开设有限位横槽。

进一步地，所述倒锥储气壳的侧壁上转动设置有两个转动杆，两个所述转动杆分别正对着两个限位横槽设置。

进一步地，所述转动杆的外壁上固定连接有转动卡板，所述转动卡板的外壁与限位横槽的侧壁接触设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、该省力锅炉盖固定装置，在炉盖上开设有限位孔和弧形卡槽，连接圈板上开设有通孔，通过通孔与弧形卡槽的设置，当需要对炉盖和锅炉固定连接使，工作人员可以使得固定柱装配到通孔和限位孔的内部，固定柱进入到炉盖上的限位孔内，并通过定位卡板与弧形卡槽的配合，实现将炉盖固定锅炉上，固定牢固可靠，并可有效防止固定柱脱出、丢失，且固定柱装配后可沉入连接圈板上的通孔内，使得连接圈板外表面上没有台阶、更加美观。

（2）、该省力锅炉盖固定装置，弧形卡槽的一侧侧壁呈弧形设置，定位卡板与弧形卡槽相适配，这样，弧形卡槽另一端的侧壁能够有效限制定位卡扣沿着远离弧形卡槽弧形侧壁一侧的方向移动，即能够有效限制定位卡板沿其旋出的反方向转动，使得固定柱只能沿一个方向转动，而无法反转及反装，这种设计，使得固定柱的安装与拆卸更加简单、操作更加人性化，且固定柱安装后的可靠性和稳定性高、方便了炉盖的拆卸，同时由于通孔的直径大于弧形卡槽的直径，这就使得当定位卡板卡接在弧形卡槽内部时，对弧形卡槽有一个限位的效果，防止该装置因为震动而使固定柱滑脱。

（3）、该省力锅炉盖固定装置，当固定柱在转动滑入限位孔内部定位卡板卡接在弧形卡槽内部的过程中，由于椭圆弹性囊由原先的挤压状态会慢慢恢复原状，进而在此效果下，可以使气压腔内部的气体通过固定管进入到椭圆弹性囊的内部，在气压腔内部气体变化的效果下，可以使气压板带动升降板对弹性弹性抽拉圈进行挤压，从而使弹性抽拉圈内部的气体通过气体孔排出，利用气体增大的效果，可以使弹性密封圈发生膨胀，以此可以使弹性密封圈紧密的与锅炉侧壁接触，从而增强了该装置的密封性。

（4）、该省力锅炉盖固定装置，在气压板发生移动时，可以使移动连接柱带动限位横板发生移动，当限位横板发生移动时，可以使限位横槽穿过转动卡板，然后通过转动转动卡板，使转动卡板由原来的竖直方向变成横向，以此对限位横板进行卡死，防止限位横板发生移动，从而避免了该装置发生震动时，而使炉盖内部整体结构发生震动，从而影响到该装置的震动效果和密封效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构平面剖视图；

图3为本发明炉盖整体结构正面立体剖视图；

图4为本发明图3中A的放大图；

图5为本发明图3中B的放大图；

图6为本发明炉盖整体结构侧面立体剖视图；

图7为本发明整体结构爆炸图；

图8为本发明弹性抽拉圈整体结构示意图；

图9为本发明气压板整体结构示意图；

图10为本发明限位横板整体结构示意图。

图中：1、锅炉；11、连接圈板；12、通孔；13、炉盖；14、限位孔；15、弧形卡槽；2、固定柱；21、平口槽；22、放置腔；3、椭圆弹性囊；31、固定管；32、定位卡板；4、气压腔；41、倒锥储气壳；5、气压板；51、回位簧；6、密封气体腔；61、弹性密封圈；7、升降板；71、弹性抽拉圈；72、气体孔；8、移动连接柱；81、限位横板；82、限位横槽；9、转动杆；91、转动卡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图7所示，本发明为一种省力锅炉盖固定装置，包括：

锅炉1，锅炉1的外壁固定连接有连接圈板11，这样设置的目的是为了便于辅助连接炉盖13，连接圈板11上开设有四个通孔12，这样设置的目的是为了便于设置固定柱2，锅炉1外壁上滑动套设有炉盖13，这样设置的目的是为了便于对锅炉1进行密封，炉盖13的侧壁上开设有四个限位孔14，这样设置的目的是为了便于固定柱2的连接，四个限位孔14分别正对着四个通孔12设置，这样设置的目的是为了便于放置固定柱2，四个限位孔14的侧壁上开设有两个弧形卡槽15，这样设置的目的是为了便于固定柱2的限位，两个弧形卡槽15对称设置，这样设置的目的是为了便于连接锅炉1与炉盖13；

其中，通孔12的直径大于弧形卡槽15的直径，这样设置的目的是为了便于对固定柱2的限位；

固定柱2，固定柱2的数量为四个，这样设置的目的是为了便于对固定柱2的数量进行限定，四个固定柱2分别正对着四个通孔12设置，这样设置的目的是为了便于对固定柱2进行限位，炉盖13通过固定柱2与锅炉1固定，这样设置的目的是为了便于炉盖13与锅炉1的连接，固定柱2的侧壁上开设有平口槽21，这样设置的目的是为了便于对固定柱2进行拆卸，固定柱2的内部开设有放置腔22，这样设置的目的是为了便于辅助设置内部结构；

其中，弧形卡槽15内部的一侧侧壁呈弧形设置，这样设置的目的是为了便于对固定柱2进行限位，放置腔22的内部中轴处设置有椭圆弹性囊3，这样设置的目的是为了便于辅助设置定位卡板32，椭圆弹性囊3的底侧外壁中轴处连通设置有固定管31，这样设置的目的是为了便于对椭圆弹性囊3进行固定，固定管31远离椭圆弹性囊3的一端与固定柱2的底侧外壁中轴处连通设置，这样设置的目的是为了便于气体的流动，椭圆弹性囊3的左右两侧外壁分别固定连接有与弧形卡槽15相适配的定位卡板32，这样设置的目的是为了便于对整个进行固定，定位卡板32滑动贯穿固定柱2的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于定位卡板32的移动。

炉盖13内部开设有气压腔4，这样设置的目的是为了便于储存气体，气压腔4的侧壁分别与四个固定管31远离椭圆弹性囊3的一端连通设置，这样设置的目的是为了便于气体的导流；

其中，炉盖13远离锅炉1的一端固定连接有倒锥储气壳41，这样设置的目的是为了便于储气，倒锥储气壳41的侧壁中轴处与炉盖13的外壁中轴处连通设置，这样设置的目的是为了便于气体的流通。

倒锥储气壳41的内部滑动设置有气压板5，这样设置的目的是为了便于气压板5的移动，气压板5悬空设置，这样设置的目的是为了便于对气压板5进行限位，气压板5的侧壁固定连接有若干个回位簧51，这样设置的目的是为了便于气压板5的快速复位，若干个回位簧51远离气压板5的一端与倒锥储气壳41的内部侧壁固定连接，这样设置的目的是为了便于固定回位簧51。

实施例2

请参阅图1-图10所示

炉盖13的内部开设有四个密封气体腔6，这样设置的目的是为了便于增强整个装置的密封性，四个密封气体腔6分别与四个限位孔14交错设置，这样设置的目的是为了便于对密封气体腔6进行定位；

其中，密封气体腔6的内侧壁开口设置，这样设置的目的是为了便于辅助设置弹性密封圈61，密封气体腔6的开口处设置有弹性密封圈61，这样设置的目的是为了便于弹性密封圈61的变形，弹性密封圈61采用耐高温材质，这样设置的目的是为了便于保证该装置不受高温影响。

气压板5的侧壁上固定连接有四个升降板7，这样设置的目的是为了便于利用气压板5的移动效果，四个升降板7分别正对着四个密封气体腔6设置，这样设置的目的是为了便于升降板7的移动，升降板7远离气压板5的一端滑动贯穿气压腔4的侧壁并延伸至密封气体腔6的内部，这样设置的目的是为了便于升降板7的移动。

升降板7的延伸部固定连接有弹性抽拉圈71，这样设置的目的是为了便于利用升降板7的移动效果，弹性抽拉圈71的内部掏空设置，这样设置的目的是为了便于利用弹性抽拉圈71的变形效果，弹性抽拉圈71远离升降板7的一侧外壁与密封气体腔6的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于对弹性抽拉圈71进行固定，弹性抽拉圈71的内圈外壁开设有若干个气体孔72，这样设置的目的是为了便于气体的排出。

气压板5远离升降板7的一侧外壁中轴处固定连接有移动连接柱8，这样设置的目的是为了便于进一步利用气压板5的移动效果，移动连接柱8远离气压板5的一端滑动贯穿倒锥储气壳41的侧壁并延伸至外侧，这样设置的目的是为了便于移动连接柱8的移动；

其中，移动连接柱8的延伸部外壁上固定连接有限位横板81，这样设置的目的是为了便于利用移动连接柱8的移动效果，限位横板81远离移动连接柱8侧壁的一端开设有限位横槽82，这样设置的目的是为了便于对限位横板81进行限位。

倒锥储气壳41的侧壁上转动设置有两个转动杆9，这样设置的目的是为了便于转动杆9的转动，两个转动杆9分别正对着两个限位横槽82设置，这样设置的目的是为了对转动杆9进行限位。

转动杆9的外壁上固定连接有转动卡板91，这样设置的目的是为了便于转动卡板91的转动，转动卡板91的外壁与限位横槽82的侧壁接触设置，这样设置的目的是为了便于对转动卡板91进行限位。

本实施例的一个具体应用为：在炉盖13上开设有限位孔14和弧形卡槽15，连接圈板11上开设有通孔12，通过通孔12与弧形卡槽15的设置，当需要对炉盖13和锅炉1固定连接使，工作人员可以使得固定柱2装配到通孔12和限位孔14的内部，固定柱2进入到炉盖13上的限位孔14内，并通过定位卡板32与弧形卡槽15的配合，实现将炉盖13固定锅炉1上，固定牢固可靠，并可有效防止固定柱2脱出、丢失，且固定柱2装配后可沉入连接圈板11上的通孔12内，使得连接圈板11外表面上没有台阶、更加美观，其次，弧形卡槽15的一侧侧壁呈弧形设置，定位卡板32与弧形卡槽15相适配，这样，弧形卡槽15另一端的侧壁能够有效限制定位卡扣沿着远离弧形卡槽15弧形侧壁一侧的方向移动，即能够有效限制定位卡板32沿其旋出的反方向转动，使得固定柱2只能沿一个方向转动，而无法反转及反装，这种设计，使得固定柱2的安装与拆卸更加简单、操作更加人性化，且固定柱2安装后的可靠性和稳定性高、方便了炉盖13的拆卸，同时由于通孔12的直径大于弧形卡槽15的直径，这就使得当定位卡板32卡接在弧形卡槽15内部时，对弧形卡槽15有一个限位的效果，防止该装置因为震动而使固定柱2滑脱。

同时，当固定柱2在转动滑入限位孔14内部定位卡板32卡接在弧形卡槽15内部的过程中，由于椭圆弹性囊3由原先的挤压状态会慢慢恢复原状，进而在此效果下，可以使气压腔4内部的气体通过固定管31进入到椭圆弹性囊3的内部，在气压腔4内部气体变化的效果下，可以使气压板5带动升降板7对弹性弹性抽拉圈71进行挤压，从而使弹性抽拉圈71内部的气体通过气体孔72排出，利用气体增大的效果，可以使弹性密封圈61发生膨胀，以此可以使弹性密封圈61紧密的与锅炉1侧壁接触，从而增强了该装置的密封性，其次，在气压板5发生移动时，可以使移动连接柱8带动限位横板81发生移动，当限位横板81发生移动时，可以使限位横槽82穿过转动卡板91，然后通过转动转动卡板91，使转动卡板91由原来的竖直方向变成横向，以此对限位横板81进行卡死，防止限位横板81发生移动，从而避免了该装置发生震动时，而使炉盖13内部整体结构发生震动，从而影响到该装置的震动效果和密封效果。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种省力锅炉盖固定装置，其特征在于，包括：

锅炉（1），所述锅炉（1）的外壁固定连接有连接圈板（11），所述连接圈板（11）上开设有四个通孔（12），所述锅炉（1）外壁上滑动套设有炉盖（13），所述炉盖（13）的侧壁上开设有四个限位孔（14），四个所述限位孔（14）分别正对着四个通孔（12）设置，四个所述限位孔（14）的侧壁上开设有两个弧形卡槽（15），两个弧形卡槽（15）对称设置；

其中，所述通孔（12）的直径大于弧形卡槽（15）的直径；

固定柱（2），所述固定柱（2）的数量为四个，四个所述固定柱（2）分别正对着四个通孔（12）设置，所述炉盖（13）通过固定柱（2）与锅炉（1）固定，所述固定柱（2）的侧壁上开设有平口槽（21），所述固定柱（2）的内部开设有放置腔（22）；

其中，所述弧形卡槽（15）内部的一侧侧壁呈弧形设置，所述放置腔（22）的内部中轴处设置有椭圆弹性囊（3），所述椭圆弹性囊（3）的底侧外壁中轴处连通设置有固定管（31），所述固定管（31）远离椭圆弹性囊（3）的一端与固定柱（2）的底侧外壁中轴处连通设置，所述椭圆弹性囊（3）的左右两侧外壁分别固定连接有与弧形卡槽（15）相适配的定位卡板（32），所述定位卡板（32）滑动贯穿固定柱（2）的侧壁并延伸至外侧。

2.根据权利要求1所述的一种省力锅炉盖固定装置，其特征在于：所述炉盖（13）内部开设有气压腔（4），所述气压腔（4）的侧壁分别与四个固定管（31）远离椭圆弹性囊（3）的一端连通设置；

其中，所述炉盖（13）远离锅炉（1）的一端固定连接有倒锥储气壳（41），所述倒锥储气壳（41）的侧壁中轴处与炉盖（13）的外壁中轴处连通设置。

3.根据权利要求2所述的一种省力锅炉盖固定装置，其特征在于：所述倒锥储气壳（41）的内部滑动设置有气压板（5），所述气压板（5）悬空设置，所述气压板（5）的侧壁固定连接有若干个回位簧（51），若干个所述回位簧（51）远离气压板（5）的一端与倒锥储气壳（41）的内部侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种省力锅炉盖固定装置，其特征在于：所述炉盖（13）的内部开设有四个密封气体腔（6），四个所述密封气体腔（6）分别与四个限位孔（14）交错设置；

其中，所述密封气体腔（6）的内侧壁开口设置，所述密封气体腔（6）的开口处设置有弹性密封圈（61），所述弹性密封圈（61）采用耐高温材质。

5.根据权利要求4所述的一种省力锅炉盖固定装置，其特征在于：所述气压板（5）的侧壁上固定连接有四个升降板（7），四个所述升降板（7）分别正对着四个密封气体腔（6）设置，所述升降板（7）远离气压板（5）的一端滑动贯穿气压腔（4）的侧壁并延伸至密封气体腔（6）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种省力锅炉盖固定装置，其特征在于：所述升降板（7）的延伸部固定连接有弹性抽拉圈（71），所述弹性抽拉圈（71）的内部掏空设置，所述弹性抽拉圈（71）远离升降板（7）的一侧外壁与密封气体腔（6）的内壁固定连接，所述弹性抽拉圈（71）的内圈外壁开设有若干个气体孔（72）。

7.根据权利要求6所述的一种省力锅炉盖固定装置，其特征在于：所述气压板（5）远离升降板（7）的一侧外壁中轴处固定连接有移动连接柱（8），所述移动连接柱（8）远离气压板（5）的一端滑动贯穿倒锥储气壳（41）的侧壁并延伸至外侧；

其中，所述移动连接柱（8）的延伸部外壁上固定连接有限位横板（81），所述限位横板（81）远离移动连接柱（8）侧壁的一端开设有限位横槽（82）。

8.根据权利要求7所述的一种省力锅炉盖固定装置，其特征在于：所述倒锥储气壳（41）的侧壁上转动设置有两个转动杆（9），两个所述转动杆（9）分别正对着两个限位横槽（82）设置。

9.根据权利要求8所述的一种省力锅炉盖固定装置，其特征在于：所述转动杆（9）的外壁上固定连接有转动卡板（91），所述转动卡板（91）的外壁与限位横槽（82）的侧壁接触设置。

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