CN115075383B - 一种网架结构的拼装方法及拼装支架 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢结构安装技术领域，公开了一种网架结构的拼装方法及拼装支架，该网架结构的拼装方法具体包括以下步骤：S100、设置胎架临时支撑系统；S200、安装下弦球；S300、安装下弦杆件；S400、安装拼装支架；S500、安装斜腹杆，斜腹杆贯穿拼装支架的侧部，一端固定于下弦球，为固定端，另一端挂设于拼装支架，为活动端；S600、安装上弦球，上弦球卡装于拼装支架的顶端，并固连于胎架临时支撑系统；S700、调节活动端的位置；S800、固连活动端与上弦球。该网架结构的拼装方法便于斜腹杆的安装，解决了当球节点直径或杆件直径较大时斜腹杆难以安装的问题。

Description

一种网架结构的拼装方法及拼装支架

技术领域

本发明涉及钢结构安装技术领域，尤其涉及一种网架结构的拼装方法及拼装支架。

背景技术

网架是由多根杆件按照一定的网格形式通过节点连结而成的空间结构。构成网架的基本单元有三角锥、三棱体、正方体或截头四角锥等。这些基本单元可以组合成平面形状的三边形、四边形、六边形、圆形或其他任何形体。网架具有三维受力特点，由于其空间受力均匀、重量轻、刚度大以及抗震性能好，被广泛应用在大跨度结构中，如体育馆、影剧院、展览厅、候车厅、体育场看台雨篷、飞机库和双向大柱网架结构距车间等建筑的屋盖。网架上汇交于节点上的杆件数量较多，制作安装较平面结构复杂。网架安装方法主要有整体提升法、高空滑移法、分块安装法及高空散装法，其总体思路均是通过临时支撑系统将散件(包括球节点及杆件)组装拼成网格单元，随后将网格单元直接安装就位或牵引就位。

一般的网格单元拼装步骤如下，首先安装下弦球及下弦杆，然后安装上弦球，最后嵌补斜腹杆。此方法在球节点直径较小和杆件直径较小时操作简便，但在球节点直径或杆件直径较大时，斜腹杆难以由上往下直接嵌补进档，拼装效率低下，安装精度难以掌控。造成网架结构的拼装工效较低以及网架结构安装精度较低的问题。

因此，亟需一种网架结构的拼装方法及拼装支架，以解决以上问题。

发明内容

根据本发明的一个方面，目的在于提供一种网架结构的拼装方法，该网架结构的拼装方法便于斜腹杆的安装，解决了当球节点直径或杆件直径较大时斜腹杆难以安装的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种网架结构的拼装方法，具体包括以下步骤：

S100、设置胎架临时支撑系统；

S200、安装下弦球；

S300、安装下弦杆件；

S400、安装拼装支架；

S500、安装斜腹杆，所述斜腹杆贯穿所述拼装支架的侧部，一端固定于所述下弦球，为固定端，另一端挂设于所述拼装支架，为活动端；

S600、安装上弦球，所述上弦球卡装于所述拼装支架的顶端，并固连于所述胎架临时支撑系统；

S700、调节所述活动端的位置；

S800、固连所述活动端与所述上弦球。

可选地，在步骤S100中，所述胎架临时支撑系统包括相互平行等间距设置的中心支撑和两个边缘支撑，所述中心支撑位于两个所述边缘支撑之间，所述中心支撑的高度大于所述边缘支撑的高度；

在步骤S200中，所述下弦球为两个，两个所述下弦球分别固连于两个所述边缘支撑。

可选地，在步骤S300中，所述下弦杆件夹设固连于两个所述下弦球。

可选地，在步骤S400中，所述拼装支架固连于所述中心支撑的顶部。

可选地，在步骤S500中，所述斜腹杆为两个，两个所述斜腹杆分别对应并固连于两个所述下弦球，两个所述斜腹杆分别从所述拼装支架的侧部的两个相对位置穿设于所述拼装支架。

可选地，在步骤S500中，采用手拉葫芦将所述斜腹杆挂设于所述拼装支架的顶部下方位置，所述手拉葫芦安装于所述拼装支架的顶端。

可选地，在步骤S700中，调节所述手拉葫芦的链条长度进而调节所述活动端的位置，直至所述活动端抵靠所述上弦球。

根据本发明的另一个方面，目的在于提供一种拼装支架，该拼装支架能够用于斜腹杆的安装工序，便于进行上弦球和斜腹杆的安装，辅助解决了当球节点直径或杆件直径较大时斜腹杆难以安装的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种拼装支架，运用于上述方案任一所述的网架结构的拼装方法中，包括连系梁和多个立柱，所述连系梁开设上弦球安装孔，多个所述立柱沿所述上弦球安装孔的周向固连于所述连系梁，所述立柱背离所述连系梁的一端固连于所述胎架临时支撑系统的中心支撑的顶部，所述上弦球卡装于所述上弦球安装孔。

可选地，所述连系梁呈等边多边形结构，包括多个首尾相连的连系杆，多个所述连系杆围设形成所述上弦球安装孔，相邻两个所述连系杆的衔接位置固连一个所述立柱。

可选地，所述上弦球安装孔的内径等于所述上弦球的直径。

本发明的有益效果：

本发明提供的网架结构的拼装方法采用胎架临时支撑系统，为下弦球以及拼装支架提供安装位置，是网架结构基础支撑结构。上弦球卡装于拼装支架的顶端，拼装支架能够为下弦球提供定位，为斜腹杆提供挂设位置，便于斜腹杆活动端的位置的调节，能够在球节点直径或杆件直径较大时实现斜腹杆的调整与安装，解决了斜腹杆难以安装的问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的拼装支架的主视图；

图2是本发明实施例提供的拼装支架的俯视图；

图3是本发明实施例提供的网架结构的拼装方法的流程图；

图4是本发明实施例提供的网架结构的拼装方法步骤S100和步骤S200的示意图；

图5是本发明实施例提供的网架结构的拼装方法步骤S300的示意图；

图6是本发明实施例提供的网架结构的拼装方法步骤S400的示意图；

图7是本发明实施例提供的网架结构的拼装方法步骤S500的示意图；

图8是本发明实施例提供的网架结构的拼装方法步骤S600的示意图；

图9是本发明实施例提供的网架结构的拼装方法步骤S700的示意图；

图10是本发明实施例提供的网架结构的拼装方法拼装完成后部分结构示意图。

图中：

100、胎架临时支撑系统；110、中心支撑；120、边缘支撑；

200、下弦球；

300、下弦杆件；

400、拼装支架；410、连系梁；411、上弦球安装孔；412、连系杆；420、立柱；

500、斜腹杆；

600、上弦球；

700、手拉葫芦。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本实施例提供了一种拼装支架和一种网架结构的拼装方法。该拼装支架能够运用于该网架结构的拼装方法中，实现斜腹杆的调整与安装，解决了当球节点直径或杆件直径较大时，斜腹杆利用嵌补方式难以安装的问题。

图1示出本发明实施例提供的拼装支架的主视图，图2示出本发明实施例提供的拼装支架的俯视图。参照图1和图2，该拼装支架400包括连系梁410和多个立柱420，该连系梁410开设上弦球安装孔411，多个该立柱420沿该上弦球安装孔411的周向固连于该连系梁410。

具体地，参照图2，该连系梁410呈等边多边形结构，包括多个首尾相连的连系杆412，多个该连系杆412围设形成上弦球安装孔411，相邻两个该连系杆412的衔接位置固连一个该立柱420。设置多个立柱420能够提高拼装支架400的稳定性和可靠性。

图3示出本发明实施例提供的网架结构的拼装方法的流程图，图4示出本发明实施例提供的网架结构的拼装方法步骤S100和步骤S200的示意图，图5示出本发明实施例提供的网架结构的拼装方法步骤S300的示意图，图6示出本发明实施例提供的网架结构的拼装方法步骤S400的示意图，图7示出本发明实施例提供的网架结构的拼装方法步骤S500的示意图，图8示出本发明实施例提供的网架结构的拼装方法步骤S600的示意图，图9示出本发明实施例提供的网架结构的拼装方法步骤S700的示意图。参照图3-图9，本实施例提供的网架结构的拼装方法具体包括以下步骤：

S100、设置胎架临时支撑系统100；

S200、安装下弦球200；

S300、安装下弦杆件300；

S400、安装拼装支架400；

S500、安装斜腹杆500，该斜腹杆500贯穿该拼装支架400的侧部，一端固定于该下弦球200，为固定端，另一端挂设于该拼装支架400，为活动端；

S600、安装上弦球600，该上弦球600卡装于该拼装支架400的顶端，并固连于该胎架临时支撑系统100；

S700、调节该活动端的位置；

S800、固连该活动端与该上弦球600。

具体地，在步骤S100中，该胎架临时支撑系统100包括相互平行等间距设置的中心支撑110和两个边缘支撑120，该中心支撑110位于两个该边缘支撑120之间，该中心支撑110的高度大于该边缘支撑120的高度。在步骤S200中，该下弦球200为两个，两个下弦球200分别固连于两个边缘支撑120。上述设置形成该网架结构中的一个网格单元的基础支撑体系，该中心支撑110的高度大于位于其两侧的两个边缘支撑120，为形成三角形网格单元提供基础支撑。

具体地，如图5所示，在步骤S300中，该下弦杆件300夹设固连于两个下弦球200。该下弦杆件300可以选用焊接等固连方式连接于两个下弦球200之间，形成稳定可靠的网格单元边界。

再为具体地，在步骤S400中，该拼装支架400固连于该中心支撑110的顶部。立柱420背离该连系梁410的一端固连于该胎架临时支撑系统100的中心支撑110的顶部。在步骤S600中，该上弦球600最终固连于中心支撑110的顶端。步骤S600中进行上弦球600安装时，该上弦球600能够卡装于该上弦球安装孔411。该上弦球安装孔411能够为上弦球600提供定位，便于后续弦球600与胎架临时支撑系统100的固定。同时，该连系梁410为斜腹杆500提供挂设位置，便于步骤S700中该斜腹杆500的活动端位置的调整。如图2所示，本实施例提供的连系梁410包括八个连系杆412，八个连系杆412首尾相连围设形成八边形的连系梁410，该连系杆412可以选择施工现场的角钢作为材料，该原料易得，既能够形成上弦球安装孔411，用于上弦球600的定位和斜腹杆500的挂设，又避免了采用圆环形连系梁410需要特殊加工的问题，有利于控制施工成本。

在其他实施例中，该连系梁410也可以采用圆环形或其他多边形，本实施例在此不做限制。

更为具体地，该上弦球安装孔411的内径等于该上弦球600的直径。上述设置能够提高上弦球安装孔411对上弦球600的定位效果，保证该上弦球600在上弦球安装孔411中窜动，便于后续上弦球600与中心支撑110的固定连接工序的进行。

参照图7，在步骤S500中，该斜腹杆500为两个，两个斜腹杆500分别对应并固连于两个下弦球200，两个斜腹杆500分别从该拼装支架400的侧部的两个相对位置穿设于该拼装支架400。即斜腹杆500从相邻两个立柱420之间贯穿拼装支架400的侧部，其自由端延伸至靠近连系梁410的位置，并进行挂装。

具体地，在步骤S500中，采用手拉葫芦700将该斜腹杆500挂设于该拼装支架400的顶部下方位置，该手拉葫芦700安装于该拼装支架400的顶端。该手拉葫芦700是一种使用简单、携带方便的手动起重机械，适用于小型设备和货物的短距离吊运，其为现有技术，其结构和原理本实施例在此不再赘述。

再为具体地，在步骤S700中，调节该手拉葫芦700的链条长度进而调节该活动端的位置，直至该活动端抵靠该上弦球600。该斜腹杆500的自由端挂装于该手拉葫芦700的链条上，通过该手拉葫芦700能够实现斜腹杆500的自由端位置的位置和高度的调节。

更为具体地，当利用手拉葫芦700将斜腹杆500的自由端调整至合适位置后，利用焊接等固连方式进行斜腹杆500和上弦球600的焊接连接，形成一个网格单元。将若干个网格单元进行焊接连接，即形成如图10所示的结构。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种网架结构的拼装方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S100、设置胎架临时支撑系统（100）；

S200、安装下弦球（200）；

S300、安装下弦杆件（300）；

S400、安装拼装支架（400）；

S500、安装斜腹杆（500），所述斜腹杆（500）贯穿所述拼装支架（400）的侧部，一端固定于所述下弦球（200），为固定端，另一端挂设于所述拼装支架（400），为活动端；

S600、安装上弦球（600），所述上弦球（600）卡装于所述拼装支架（400）的顶端，并固连于所述胎架临时支撑系统（100）；

S700、调节所述活动端的位置；

S800、固连所述活动端与所述上弦球（600）；

在步骤S100中，所述胎架临时支撑系统（100）包括相互平行等间距设置的中心支撑（110）和两个边缘支撑（120），所述中心支撑（110）位于两个所述边缘支撑（120）之间，所述中心支撑（110）的高度大于所述边缘支撑（120）的高度；

所述拼装支架（400）包括连系梁（410）和多个立柱（420），所述连系梁（410）开设上弦球安装孔（411），多个所述立柱（420）沿所述上弦球安装孔（411）的周向固连于所述连系梁（410），所述立柱（420）背离所述连系梁（410）的一端固连于所述胎架临时支撑系统（100）的中心支撑（110）的顶部，所述上弦球（600）卡装于所述上弦球安装孔（411）；

所述连系梁（410）呈等边多边形结构，包括多个首尾相连的连系杆（412），多个所述连系杆（412）围设形成所述上弦球安装孔（411），相邻两个所述连系杆（412）的衔接位置固连一个所述立柱（420）；

在步骤S200中，所述下弦球（200）为两个，两个所述下弦球（200）分别固连于两个所述边缘支撑（120）；

所述斜腹杆（500）为两个，两个所述斜腹杆（500）分别对应并固连于两个所述下弦球（200），两个所述斜腹杆（500）分别从所述拼装支架（400）的侧部的两个相对位置穿设于所述拼装支架（400）；

在步骤S500中，采用手拉葫芦（700）将所述斜腹杆（500）挂设于所述拼装支架（400）的顶部下方位置，所述手拉葫芦（700）安装于所述拼装支架（400）的顶端。

2.根据权利要求1所述的网架结构的拼装方法，其特征在于，在步骤S300中，所述下弦杆件（300）夹设固连于两个所述下弦球（200）。

3.根据权利要求1所述的网架结构的拼装方法，其特征在于，在步骤S700中，调节所述手拉葫芦（700）的链条长度进而调节所述活动端的位置，直至所述活动端抵靠所述上弦球（600）。

4.根据权利要求1所述的网架结构的拼装方法，其特征在于，所述上弦球安装孔（411）的内径等于所述上弦球（600）的直径。