CN115074046A - 一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材生产及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材生产及其制备方法,包括上隔离层、第一改性沥青胶、上层胎基、第二改性沥青胶、下层胎基、第三改性沥青胶、下隔离层。本发明提供的一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材生产及其制备方法,在拉伸强度、延展性、耐老化性能、耐热性等方面有了显著提高,同时耐水性好,经久耐用,耐老化性高,耐热性好,使用寿命更长,具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域,具体是指一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材生产及其制备方法。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处,起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品,作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接,是整个工程防水的第一道屏障,对整个工程起着至关重要的作用。防水卷材是将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上,制作成的防水材料产品,根据主要组成材料不同,分为沥青防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材;根据胎体的不同分为无胎体卷材、纸胎卷材、玻璃纤维胎卷材、玻璃布胎卷材和聚乙烯胎卷材,而现有的防水卷材,在实际的使用中会出现耐热性、耐老化性和弹塑性能都比较弱,使用的寿命很短的情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上缺陷,提供一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材生产及其制备方法,耐热性、耐老化性较强,大大提高了使用寿命。
为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材,包括上隔离层、第一改性沥青胶、上层胎基、第二改性沥青胶、下层胎基、第三改性沥青胶、下隔离层。
作为改进,所述上隔离层为矿物颗粒粒径分布为:所述上隔离层为矿物颗粒粒径分布为:粒径>20目的矿物颗粒≤10wt%,粒径为20~30目、不包含30目的矿物颗粒≥87wt%,粒径为30~40目的矿物颗粒≤3wt%,所述下隔离层为0.051~0.065mm的聚乙烯硅油膜。
作为改进,所述第一改性沥青胶、第二改性沥青胶和第三改性沥青胶均包括如下重量份的组分:沥青35~46份、橡胶软化剂4~8份、丁基橡胶3~5份、高密度聚乙烯颗粒20~25份、炭黑6~8、滑石粉8~15、丁苯橡胶5~10份、聚二甲基硅氧烷1~5份,N-苯基-N`-环己基对苯二胺1~3份,2,4-二羟基二苯甲酮1~3份。
作为改进,所述第一改性沥青胶、第二改性沥青胶和第三改性沥青胶的制胶方法,包括如下步骤:
1)将沥青和橡胶软化剂混合后进行第一次升温,升温至120~150℃,升温时间为1.5~2.5h,得混合物A;
2)得到所述混合物A后进行第二次升温,升温至170~180℃后与丁基橡胶混合,升温时间为20~40min;继续进行第三次升温,升温至190~200℃后混合30~40min,得混合物B;
3)向混合物B中加入丁苯橡胶,温度不变混合0.5~1h,得混合物C;
4)向混合物C中加入高密度聚乙烯颗粒,温度不变混合2~3h,经细化得混合物D;
5)向混合物加热至200~210℃,搅拌30min后,加入滑石粉、炭黑、聚二甲基硅氧烷、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、2,4-二羟基二苯甲酮,在210~225℃下搅拌80min混合均匀后得到混合物料,并进行保温,挤出成型后即得改性沥青胶。
作为改进,所述上层胎基与下层胎基均为复合铜箔胎基。
一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材生产及其制备方法,所述制备方法包括:由对辊浇筑工艺成型下表面隔离层、下层改性沥青胶及下层改性聚乙烯胎基,再经对辊浇筑工艺成型中间改性沥青胶及上层改性聚乙烯胎基,最后经刮涂工艺成型上层改性沥青胶和上表面隔离层。
本发明与现有技术相比的优点在于:本发明中,特定配比的原料及制备方法都是发明人付出大量心血研究得出的,整个配方中的各个组分相互配合,起到了相互增效和协同的作用,使得制备的防水卷材与市售防水卷材相比具有双倍抗水压渗透性能,且卷材不透水性0.9MPa/120min,热尺寸变化稳定,施工防水性能安全可靠,在拉伸强度、延展性、耐老化性能、耐热性等方面有了显著提高,同时耐水性好,因此,本发明制备的防水卷材的经久耐用,耐水性好,耐老化性高,耐热性好,使用寿命更长,具有良好的应用前景。
附图说明
图1是本发明一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材结构示意图。
如图所示:1、上隔离层,2、第一改性沥青胶,3、上层胎基,4、第二改性沥青胶,5、下层胎基,6、第三改性沥青胶,7、下隔离层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
实施例1,一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材,包括上隔离层1、第一改性沥青胶2、上层胎基3、第二改性沥青胶4、下层胎基5、第三改性沥青胶6、下隔离层7。
所述上隔离层1为矿物颗粒粒径分布为:所述上隔离层1为矿物颗粒粒径分布为:粒径>20目的矿物颗粒≤10wt%,粒径为20~30目、不包含30目的矿物颗粒≥87wt%,粒径为30~40目的矿物颗粒≤3wt%,所述下隔离层7为0.051~0.065mm的聚乙烯硅油膜。
所述第一改性沥青胶2、第二改性沥青胶4和第三改性沥青胶6均包括如下重量份的组分:沥青35份、橡胶软化剂4份、丁基橡胶3份、高密度聚乙烯颗粒20份、炭黑6、滑石粉8、丁苯橡胶5份、聚二甲基硅氧烷1份,N-苯基-N`-环己基对苯二胺1份,2,4-二羟基二苯甲酮1份。
所述第一改性沥青胶2、第二改性沥青胶4和第三改性沥青胶6的制胶方法,包括如下步骤:
1)将沥青和橡胶软化剂混合后进行第一次升温,升温至120℃,升温时间为1.5,得混合物A;
2)得到所述混合物A后进行第二次升温,升温至170℃后与丁基橡胶混合,升温时间为20min;继续进行第三次升温,升温至190℃后混合30min,得混合物B;
3)向混合物B中加入丁苯橡胶,温度不变混合0.5h,得混合物C;
4)向混合物C中加入高密度聚乙烯颗粒,温度不变混合2h,经细化得混合物D;
5)向混合物加热至200℃,搅拌30min后,加入滑石粉、炭黑、聚二甲基硅氧烷、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、2,4-二羟基二苯甲酮,在210℃下搅拌80min混合均匀后得到混合物料,并进行保温,挤出成型后即得改性沥青胶。
所述上层胎基3与下层胎基5均为复合铜箔胎基。
一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材生产及其制备方法,所述制备方法包括:由对辊浇筑工艺成型下表面隔离层、下层改性沥青胶及下层改性聚乙烯胎基,再经对辊浇筑工艺成型中间改性沥青胶及上层改性聚乙烯胎基,最后经刮涂工艺成型上层改性沥青胶和上表面隔离层。
实施例2,一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材,包括上隔离层1、第一改性沥青胶2、上层胎基3、第二改性沥青胶4、下层胎基5、第三改性沥青胶6、下隔离层7。
所述上隔离层1为矿物颗粒粒径分布为:所述上隔离层1为矿物颗粒粒径分布为:粒径>20目的矿物颗粒≤10wt%,粒径为20~30目、不包含30目的矿物颗粒≥87wt%,粒径为30~40目的矿物颗粒≤3wt%,所述下隔离层7为0.051~0.065mm的聚乙烯硅油膜。
所述第一改性沥青胶2、第二改性沥青胶4和第三改性沥青胶6均包括如下重量份的组分:沥青41份、橡胶软化剂6份、丁基橡胶4份、高密度聚乙烯颗粒22份、炭黑7、滑石粉12、丁苯橡胶80份、聚二甲基硅氧烷3份,N-苯基-N`-环己基对苯二胺2份,2,4-二羟基二苯甲酮2份。
所述第一改性沥青胶2、第二改性沥青胶4和第三改性沥青胶6的制胶方法,包括如下步骤:
1)将沥青和橡胶软化剂混合后进行第一次升温,升温至135℃,升温时间为2h,得混合物A;
2)得到所述混合物A后进行第二次升温,升温至175℃后与丁基橡胶混合,升温时间为30min;继续进行第三次升温,升温至195℃后混合35min,得混合物B;
3)向混合物B中加入丁苯橡胶,温度不变混合0.75h,得混合物C;
4)向混合物C中加入高密度聚乙烯颗粒,温度不变混合2.5h,经细化得混合物D;
5)向混合物加热至205℃,搅拌30min后,加入滑石粉、炭黑、聚二甲基硅氧烷、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、2,4-二羟基二苯甲酮,在218℃下搅拌80min混合均匀后得到混合物料,并进行保温,挤出成型后即得改性沥青胶。
所述上层胎基3与下层胎基5均为复合铜箔胎基。
一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材生产及其制备方法,所述制备方法包括:由对辊浇筑工艺成型下表面隔离层、下层改性沥青胶及下层改性聚乙烯胎基,再经对辊浇筑工艺成型中间改性沥青胶及上层改性聚乙烯胎基,最后经刮涂工艺成型上层改性沥青胶和上表面隔离层。
实施例3,一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材,包括上隔离层1、第一改性沥青胶2、上层胎基3、第二改性沥青胶4、下层胎基5、第三改性沥青胶6、下隔离层7。
所述上隔离层1为矿物颗粒粒径分布为:所述上隔离层1为矿物颗粒粒径分布为:粒径>20目的矿物颗粒≤10wt%,粒径为20~30目、不包含30目的矿物颗粒≥87wt%,粒径为30~40目的矿物颗粒≤3wt%,所述下隔离层7为0.051~0.065mm的聚乙烯硅油膜。
所述第一改性沥青胶2、第二改性沥青胶4和第三改性沥青胶6均包括如下重量份的组分:沥青46份、橡胶软化剂8份、丁基橡胶5份、高密度聚乙烯颗粒25份、炭黑8、滑石粉15、丁苯橡胶10份、聚二甲基硅氧烷5份,N-苯基-N`-环己基对苯二胺3份,2,4-二羟基二苯甲酮3份。
所述第一改性沥青胶2、第二改性沥青胶4和第三改性沥青胶6的制胶方法,包括如下步骤:
1)将沥青和橡胶软化剂混合后进行第一次升温,升温至150℃,升温时间为2.5h,得混合物A;
2)得到所述混合物A后进行第二次升温,升温至180℃后与丁基橡胶混合,升温时间为40min;继续进行第三次升温,升温至200℃后混合40min,得混合物B;
3)向混合物B中加入丁苯橡胶,温度不变混合0.5~1h,得混合物C;
4)向混合物C中加入高密度聚乙烯颗粒,温度不变混合3h,经细化得混合物D;
5)向混合物加热至210℃,搅拌30min后,加入滑石粉、炭黑、聚二甲基硅氧烷、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、2,4-二羟基二苯甲酮,在225℃下搅拌80min混合均匀后得到混合物料,并进行保温,挤出成型后即得改性沥青胶。
所述上层胎基3与下层胎基5均为复合铜箔胎基。
一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材生产及其制备方法,所述制备方法包括:由对辊浇筑工艺成型下表面隔离层、下层改性沥青胶及下层改性聚乙烯胎基,再经对辊浇筑工艺成型中间改性沥青胶及上层改性聚乙烯胎基,最后经刮涂工艺成型上层改性沥青胶和上表面隔离层。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材生产及其制备方法,其特征在于:包括上隔离层、第一改性沥青胶、上层胎基、第二改性沥青胶、下层胎基、第三改性沥青胶、下隔离层。
2.根据权利要求1所述的一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材生产及其制备方法,其特征在于:所述上隔离层为矿物颗粒粒径分布为:粒径>20目的矿物颗粒≤10wt%,粒径为20~30目、不包含30目的矿物颗粒≥87wt%,粒径为30~40目的矿物颗粒≤3wt%,所述下隔离层为0.051~0.065mm的聚乙烯硅油膜。
3.根据权利要求1所述的一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材生产及其制备方法,其特征在于,所述第一改性沥青胶、第二改性沥青胶和第三改性沥青胶均包括如下重量份的组分:沥青35~46份、橡胶软化剂4~8份、丁基橡胶3~5份、高密度聚乙烯颗粒20~25份、炭黑6~8、滑石粉8~15、丁苯橡胶5~10份、聚二甲基硅氧烷1~5份,N-苯基-N`-环己基对苯二胺1~3份,2,4-二羟基二苯甲酮1~3份。
4.根据权利要求1所述的一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材,其特征在于,所述第一改性沥青胶、第二改性沥青胶和第三改性沥青胶的制胶方法,包括如下步骤:
1)将沥青和橡胶软化剂混合后进行第一次升温,升温至120~150℃,升温时间为1.5~2.5h,得混合物A;
2)得到所述混合物A后进行第二次升温,升温至170~180℃后与丁基橡胶混合,升温时间为20~40min;继续进行第三次升温,升温至190~200℃后混合30~40min,得混合物B;
3)向混合物B中加入丁苯橡胶,温度不变混合0.5~1h,得混合物C;
4)向混合物C中加入高密度聚乙烯颗粒,温度不变混合2~3h,经细化得混合物D;
5)向混合物加热至200~210℃,搅拌30min后,加入滑石粉、炭黑、聚二甲基硅氧烷、N-苯基-N`-环己基对苯二胺、2,4-二羟基二苯甲酮,在210~225℃下搅拌80min混合均匀后得到混合物料,并进行保温,挤出成型后即得改性沥青胶。
5.根据权利要求1所述的一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材生产及其制备方法,其特征在于:所述上层胎基与下层胎基均为复合铜箔胎基。
6.根据权利要求1所述的一种双胎基可外露丁基橡胶防水卷材生产及其制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:由对辊浇筑工艺成型下表面隔离层、下层改性沥青胶及下层改性聚乙烯胎基,再经对辊浇筑工艺成型中间改性沥青胶及上层改性聚乙烯胎基,最后经刮涂工艺成型上层改性沥青胶和上表面隔离层。
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