CN115073998A - 一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋 - Google Patents

一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋 Download PDF

Info

Publication number
CN115073998A
CN115073998A CN202210792269.2A CN202210792269A CN115073998A CN 115073998 A CN115073998 A CN 115073998A CN 202210792269 A CN202210792269 A CN 202210792269A CN 115073998 A CN115073998 A CN 115073998A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
coating
steel bar
epoxy resin
composite epoxy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210792269.2A
Other languages
English (en)
Inventor
潘宜杰
赵立刚
唐亮
许增兵
杜学广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fubai New Material Zhejiang Co ltd
Original Assignee
Fubai New Material Zhejiang Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fubai New Material Zhejiang Co ltd filed Critical Fubai New Material Zhejiang Co ltd
Priority to CN202210792269.2A priority Critical patent/CN115073998A/zh
Publication of CN115073998A publication Critical patent/CN115073998A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2301/00—Inorganic additives or organic salts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2518/00—Other type of polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋，包括环氧树脂涂层和复合型环氧涂层，环氧树脂涂层包括改性环氧树脂50～65份、酚醛基树脂20～25份、固化剂2～4份、促进剂1～2份、流平剂1.0～1.5份、助剂2～4份、颜料1～5份、硅灰石10～15份、硫酸钡10～15份和甘性油体系微胶囊10～15份；复合型环氧涂层包括环氧树脂50～70份、固化剂1～4份、耐磨添加剂0.5～1.5份、附着力改性剂0.8～1.5份、颜料1～4份、硅灰石10～20份、重晶石粉10～15份和耐磨砂纹剂0.2～0.6份。本发明具有涂层自修复、涂层柔韧性提高、握裹力提高、涂层与基材之间的长期附着力提升的特点。

Description

一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋
技术领域
本发明涉及一种涂层钢筋，特别是一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋。
背景技术
自美国上世纪七十年代最先开始应用环氧树脂涂层钢筋至今，环氧树脂涂层钢筋逐渐成为国际上混凝土结构耐久性的主要防腐蚀手段，在美国钢筋应用比已占到10％以上。中国年混凝土结构施工量超过美国10倍，但是在耐久性研究方面比较薄弱，当前主要依赖增大混凝土保护层厚度以及添加阻锈剂和结构外加涂层的方案，对环氧涂层钢筋的应用仍存在大量的认知盲区。目前的环氧树脂涂层钢筋在国内未有大规模应用，存在的质疑主要集中在涂层的破损担忧和与混凝土的握裹力方面。
现有的复合环氧涂层钢筋仍为单一纯环氧粉末体系，仅微调粉末配方和增强固化强度来提高了涂层的附着力，并具有一定的对抗冲击的性能，但在混凝土结构的长期应用中及施工搬运过程中，还是会存在因结构震动和疲劳或施工损失造成的微观裂纹和涂层破损，并没有解决涂层易破损的问题，而且通过增强涂层固化强度的形式，会增加涂层的硬度，从而导致涂层柔韧性显著下降的后果，大幅增加了使用方的成本，得不偿失。
而且相比正常无生锈螺纹钢，现有的环氧涂层钢筋在增加抗腐蚀性的同时，因涂层表面光滑，反而会导致钢筋和混凝土的握裹力下降5-15％，环氧涂层钢筋与混凝土握裹力降为裸钢筋与混凝土之间的握持力的85％以下，影响整体钢筋混凝土的结构强度。而为了保证国标GB/T 25825-2010中规定的握裹力不小于裸钢筋的85％，在施工设计时会通过增加钢筋搭接长度的方式来维持原有的设计应力，从而大大增加了混凝土结构中钢筋材料的使用数量，增加了建筑成本负担，制约了行业的推广使用。
在涂层制备工艺中，钢筋原材氧化层会将油污带入抛丸机内循环，久而久之，微观下可见油污零星见于钢筋基材和涂层覆盖之间，从而影响涂层与钢筋基材之间的长期附着力。
因此，现有的涂层钢筋存在涂层易破损、涂层柔韧性降低、握裹力下降、涂层与基材之间的长期附着力降低的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋。本发明具有涂层自修复、涂层柔韧性提高、握裹力提高、涂层与基材之间的长期附着力提升的特点。
本发明的技术方案：一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋，包括钢筋基材，钢筋基材的表面由内向外依次涂覆有环氧树脂涂层和复合型环氧涂层，环氧树脂涂层包括以下质量份数的成分：改性环氧树脂50～65份、酚醛基树脂20～25份、固化剂2～4份、促进剂1～2份、流平剂1.0～1.5份、助剂2～4份、颜料1～5份、硅灰石10～15份、硫酸钡10～15份和甘性油体系微胶囊10～15份；复合型环氧涂层包括以下质量份数的成分：环氧树脂50～70份、固化剂1～4份、耐磨添加剂0.5～1.5份、附着力改性剂0.8～1.5份、颜料1～4份、硅灰石10～20份、重晶石粉10～15份和耐磨砂纹剂0.2～0.6份。
前述的一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋中，所述改性环氧树脂为采用胺类和酚烃基树脂固化改性而成。
前述的一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋中，所述甘性油体系微胶囊为以海藻酸钙为壁材，桐油为芯材，通过锐孔凝固浴法制成。
前述的一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋中，所述钢筋基材的表面设有均匀的锚纹，锚纹的深度为50～70μm。
前述的一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋中，所述环氧树脂涂层的粉末粒径为40～120微米；复合型环氧涂层的粉末粒径为40～180微米。
前述的一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋中，所述环氧树脂涂层的厚度为150～250微米，复合型环氧涂层的厚度为100～150微米。
前述的一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋中，所述涂层涂层钢筋的喷涂工艺包括以下步骤：
S1、将钢筋基材经二元前处理，去除钢筋基材的表面氧化皮和杂质，使得钢筋基材的表面清洁并形成均匀的锚纹，得A品；
S2、将A品加热后，将粉末一高压静电喷涂到A品表面，形成环氧树脂涂层，得B品；
S3、将粉末二高压静电喷涂到B品的表面，此时环氧树脂涂层未固化成型，在环氧树脂涂层的表面形成具有磨砂纹理的复合型环氧涂层，得C品；
S4、将C品保温固化、冷却，得成品。
前述的一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋中，所述步骤一中的二元前处理具体为：将钢筋基材经过四个独立的抛丸仓室进行处理，前两个抛丸仓室的磨料均为100％的钢丸，后两个抛丸仓室的磨料包括钢丸、钢砂和切丸，钢丸、钢砂和切丸的质量比为3：5：2。
前述的一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋中，所述步骤二中，加热温度至200～250℃。
前述的一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋中，所述步骤二中，加热温度至228～232℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明在钢筋基材表面依次涂覆有环氧树脂涂层和复合型环氧涂层，其中的环氧树脂涂层中采用多种胺类和酚烃基树脂固化改性的环氧树脂的粉末涂料，并辅以氨基活性基团为聚合物代表的助剂，有效效提高了涂层与钢筋基材之间的附着力，改善了涂层的机械性能提高和耐腐蚀等级；
同时环氧树脂涂层中还采用了一定比例的以高分子材料复合的甘性油体系微胶囊，当环氧树脂涂层局部受到震动或外力导致涂膜产生裂纹时，导致加入其中的微胶囊破裂，此时桐油流出与涂层内部的固化剂反应，使其破裂的树脂基键重新固化，从而来达到自修复的功能。增加的环氧树脂涂层具有应对轻微损伤或结构震动和疲劳产生裂纹后的自修复能力，提高了环氧树脂涂层钢筋的抗化学腐蚀能力，使得现有的环氧树脂涂层钢筋从单一基础环氧树脂涂层提升到高性能、自修复的多功能环氧树脂涂层。
在环氧树脂涂层的基础上，还复合了复合型环氧涂层，其中复合型环氧涂层采用了多种耐磨添加剂、附着力改性剂和耐磨砂纹剂复配，提高与性能环氧树脂涂层的结合强度，并使得涂层钢筋的表面形成磨砂纹理，能有效提高涂层钢筋与混泥土之间的握裹力和抗冲击性，与混泥土相对粘结强度(握裹力)能够达到裸钢筋与混凝土的握持力的95％以上，增加锚固强度提高了钢筋混泥土结构的抗震强度，解决了现有的环氧树脂涂层钢筋握裹力下降的问题。并从整体上进一步提升防腐性能，涂层不易受损破碎和开裂。
在制备中，采用二元前处理技术，通过多个仓室中添加的多种不同种类和比例的磨料，能够对钢筋表面清除更彻底，除去锈迹、污渍，使得钢筋表面无氧化皮残留，无油污，提高基材表面附着性能；并增加锚纹的密度，提高锚纹的均匀度，从而进一步提高环氧树脂涂层与基材表面之间的长期附着力，根据SY/T0315-2013的标准，湿附着力达到1～2级，根据SY/T0414-2007的标准，吸水增重率≤2％，减少应用中混凝土结构中钢筋材料的使用数量，减少了建筑成本负担，促进了涂层钢筋在行业的推广使用。
通过上述的涂层配方改进和工艺改进，在保证涂层与钢筋基材的高附着力的状态下，降低了粉末涂层的固化程度，从而改善了涂层的柔韧性，根据JG/T502-2016标准，涂层钢筋经弯曲试验，涂层无缝隙剥落，破碎率为0％。
因此，本发明具有涂层自修复、涂层柔韧性提高、握裹力提高、涂层与基材之间的长期附着力提升的特点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1：
一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋，包括钢筋基材，钢筋基材的表面由内向外依次涂覆有环氧树脂涂层和复合型环氧涂层，环氧树脂涂层包括以下质量份数的成分：改性环氧树脂50～65份、酚醛基树脂20～25份、固化剂2～4份、促进剂1～2份、流平剂1.0～1.5份、助剂2～4份、颜料1～5份、硅灰石10～15份、硫酸钡10～15份和甘性油体系微胶囊10～15份；复合型环氧涂层包括以下质量份数的成分：环氧树脂50～70份、固化剂1～4份、耐磨添加剂0.5～1.5份、附着力改性剂0.8～1.5份、颜料1～4份、硅灰石10～20份、重晶石粉10～15份和耐磨砂纹剂0.2～0.6份。
所述改性环氧树脂为采用胺类和酚烃基树脂固化改性而成。
所述甘性油体系微胶囊为以海藻酸钙为壁材，桐油为芯材，通过锐孔凝固浴法制成。
所述钢筋基材的表面设有均匀的锚纹，锚纹的深度为50～70μm。所述环氧树脂涂层的粉末粒径为40～120微米；复合型环氧涂层的粉末粒径为40～180微米。
所述环氧树脂涂层的厚度为150～250微米，复合型环氧涂层的厚度为100～150微米。
所述涂层钢筋的喷涂工艺包括以下步骤：
S1、钢筋基材经过四个独立的抛丸仓室进行二元前处理，前两个抛丸仓室的磨料为100％的钢丸，能够彻底清洁钢筋基材的表面，除去钢筋基材表面的锈迹、污渍，使得钢筋表面无氧化皮和油污残留，后两个抛丸仓室的磨料包括钢丸、钢砂和切丸，钢丸、钢砂和切丸的质量比为3：5：2，增加钢筋基材表面的锚纹深度，并形成均匀的锚纹，除锈等级达到sa2.5，得A品；
S2、将A品加热至200～250℃后，将粉末一高压静电喷涂到A品表面，形成一层环氧树脂涂层，得B品；
粉末一包括以下质量份数的成分：改性环氧树脂50～65份、酚醛基树脂20～25份、固化剂2～4份、促进剂1～2份、流平剂1.0～1.5份、助剂2～4份、颜料1～5份、硅灰石10～15份、硫酸钡10～15份和甘性油体系微胶囊10～15份。
S3、将粉末二高压静电喷涂到B品的表面，此时环氧树脂涂层未固化成型，在环氧树脂涂层的表面形成一层具有磨砂纹理的复合型环氧涂层，得C品；该操作使得环氧树脂涂层和环氧树脂涂层之间的附着力最佳。
粉末二包括以下质量份数的成分：环氧树脂50～70份、固化剂1～4份、耐磨添加剂0.5～1.5份、附着力改性剂0.8～1.5份、颜料1～4份、硅灰石10～20份、重晶石粉10～15份和耐磨砂纹剂0.2～0.6份。
S4、将C品保温固化、冷却，得成品。固化度为-2～3。
经测试，涂层钢筋与混泥土相对粘结强度(握裹力)能够达到裸钢筋与混凝土的握持力的95％以上。
实施例2：
一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋，包括钢筋基材，钢筋基材的表面由内向外依次涂覆有环氧树脂涂层和复合型环氧涂层，环氧树脂涂层包括以下质量份数的成分：改性环氧树脂60份、酚醛基树脂22份、固化剂3份、促进剂1份、流平剂1.0份、助剂2份、颜料1份、硅灰石10份、硫酸钡10份和甘性油体系微胶囊10份；复合型环氧涂层包括以下质量份数的成分：环氧树脂60份、固化剂1份、耐磨添加剂1份、附着力改性剂1份、颜料1份、硅灰石10份、重晶石粉10份和耐磨砂纹剂0.4份。
所述改性环氧树脂为采用胺类和酚烃基树脂固化改性而成。
所述甘性油体系微胶囊为以海藻酸钙为壁材，桐油为芯材，通过锐孔凝固浴法制成。
所述钢筋基材的表面设有均匀的锚纹，锚纹的深度为60μm。
所述环氧树脂涂层的粉末粒径为100微米；复合型环氧涂层的粉末粒径为100微米。
所述环氧树脂涂层的厚度为200微米，复合型环氧涂层的厚度为120微米。
所述涂层钢筋的喷涂工艺包括以下步骤：
S1、钢筋基材经过四个独立的抛丸仓室进行二元前处理，前两个抛丸仓室的磨料为100％的钢丸，能够彻底清洁钢筋基材的表面，除去钢筋基材表面的锈迹、污渍，使得钢筋表面无氧化皮和油污残留，后两个抛丸仓室的磨料包括钢丸、钢砂和切丸，钢丸、钢砂和切丸的质量比为3：5：2，增加钢筋基材表面的锚纹深度，并形成均匀的锚纹，得A品；
S2、将A品加热至230℃后，将粉末一高压静电喷涂到A品表面，形成一层环氧树脂涂层，得B品；
粉末一包括以下质量份数的成分：改性环氧树脂60份、酚醛基树脂22份、固化剂3份、促进剂1份、流平剂1.0份、助剂2份、颜料1份、硅灰石10份、硫酸钡10份和甘性油体系微胶囊10份。
S3、将粉末二高压静电喷涂到B品的表面，此时环氧树脂涂层未固化成型，在环氧树脂涂层的表面形成一层具有磨砂纹理的复合型环氧涂层，得C品；
粉末二包括以下质量份数的成分：环氧树脂60份、固化剂1份、耐磨添加剂1份、附着力改性剂1份、颜料1份、硅灰石10份、重晶石粉10份和耐磨砂纹剂0.4份。
S4、将C品保温固化、冷却，得成品。
经测试，涂层钢筋与混泥土相对粘结强度(握裹力)能够达到裸钢筋与混凝土的握持力的98％。涂层钢筋的弯曲破碎率为0％。

Claims (10)

1.一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋，其特征在于：包括钢筋基材，钢筋基材的表面由内向外依次涂覆有环氧树脂涂层和复合型环氧涂层，环氧树脂涂层包括以下质量份数的成分：改性环氧树脂50～65份、酚醛基树脂20～25份、固化剂2～4份、促进剂1～2份、流平剂1.0～1.5份、助剂2～4份、颜料1～5份、硅灰石10～15份、硫酸钡10～15份和甘性油体系微胶囊10～15份；复合型环氧涂层包括以下质量份数的成分：环氧树脂50～70份、固化剂1～4份、耐磨添加剂0.5～1.5份、附着力改性剂0.8～1.5份、颜料1～4份、硅灰石10～20份、重晶石粉10～15份和耐磨砂纹剂0.2～0.6份。
2.根据权利要求1所述的一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋，其特征在于：所述改性环氧树脂为采用胺类和酚烃基树脂固化改性而成。
3.根据权利要求1所述的一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋，其特征在于：所述甘性油体系微胶囊为以海藻酸钙为壁材，桐油为芯材，通过锐孔凝固浴法制成。
4.根据权利要求1所述的一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋，其特征在于：所述钢筋基材的表面设有均匀的锚纹，锚纹的深度为50～70μm。
5.根据权利要求1所述的一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋，其特征在于：所述环氧树脂涂层的粉末粒径为40～120微米；复合型环氧涂层的粉末粒径为40～180微米。
6.根据权利要求1所述的一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋，其特征在于：所述环氧树脂涂层的厚度为150～250微米，复合型环氧涂层的厚度为100～150微米。
7.根据权利要求1所述的一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋，其特征在于：所述涂层涂层钢筋的喷涂工艺包括以下步骤：
S1、将钢筋基材经二元前处理，去除钢筋基材的表面氧化皮和杂质，使得钢筋基材的表面清洁并形成均匀的锚纹，得A品；
S2、将A品加热后，将粉末一高压静电喷涂到A品表面，形成环氧树脂涂层，得B品；
S3、将粉末二高压静电喷涂到B品的表面，此时环氧树脂涂层未固化成型，在环氧树脂涂层的表面形成具有磨砂纹理的复合型环氧涂层，得C品；
S4、将C品保温固化、冷却，得成品。
8.根据权利要求7所述的一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋，其特征在于：所述步骤一中的二元前处理具体为：将钢筋基材经过四个独立的抛丸仓室进行处理，前两个抛丸仓室的磨料均为100％的钢丸，后两个抛丸仓室的磨料包括钢丸、钢砂和切丸，钢丸、钢砂和切丸的质量比为3：5：2。
9.根据权利要求7所述的一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋，其特征在于：所述步骤二中，加热温度至200～250℃。
10.根据权利要求7所述的一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋，其特征在于：所述步骤二中，加热温度至228～232℃。
CN202210792269.2A 2022-07-05 2022-07-05 一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋 Pending CN115073998A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210792269.2A CN115073998A (zh) 2022-07-05 2022-07-05 一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210792269.2A CN115073998A (zh) 2022-07-05 2022-07-05 一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115073998A true CN115073998A (zh) 2022-09-20

Family

ID=83257631

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210792269.2A Pending CN115073998A (zh) 2022-07-05 2022-07-05 一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115073998A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1035668A (zh) * 1988-02-17 1989-09-20 三井石油化学工业株式会社 改性环氧树脂组合物、其制备方法和含有此改性环氧树脂组合物的油漆组合物
CN1286720A (zh) * 1998-03-13 2001-03-07 美国3M公司 用于修补金属表面的潜在涂料
CN103074960A (zh) * 2012-08-13 2013-05-01 江苏欧赛德科技有限公司 一种双层环氧树脂涂层钢筋及其制备方法
CN104893494A (zh) * 2015-05-13 2015-09-09 国润恒科（天津）防腐工程技术有限公司 一种重防腐高握裹力双涂薄层钢筋用粉末涂料及该钢筋和该钢筋的制作方法和应用
CN105623198A (zh) * 2015-12-29 2016-06-01 陕西生益科技有限公司 一种高导热树脂组合物及其应用
US20170044379A1 (en) * 2015-08-12 2017-02-16 Worcester Polytechnic Institute Self-healing coating for reinforcement steel
CN111808468A (zh) * 2020-06-05 2020-10-23 中国科学院金属研究所 一种小尺寸脲醛微胶囊及制备和在自修复型涂层中的应用
CN113800828A (zh) * 2021-09-03 2021-12-17 山东省冶金产品质量监督检验站有限公司 一种基于微胶囊技术的混凝土用钢筋防腐系统
CN114149720A (zh) * 2021-11-17 2022-03-08 浙江富佰特材科技有限公司 一种静电喷涂的高耐腐蚀绝缘钢轨

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1035668A (zh) * 1988-02-17 1989-09-20 三井石油化学工业株式会社 改性环氧树脂组合物、其制备方法和含有此改性环氧树脂组合物的油漆组合物
CN1286720A (zh) * 1998-03-13 2001-03-07 美国3M公司 用于修补金属表面的潜在涂料
CN103074960A (zh) * 2012-08-13 2013-05-01 江苏欧赛德科技有限公司 一种双层环氧树脂涂层钢筋及其制备方法
CN104893494A (zh) * 2015-05-13 2015-09-09 国润恒科（天津）防腐工程技术有限公司 一种重防腐高握裹力双涂薄层钢筋用粉末涂料及该钢筋和该钢筋的制作方法和应用
US20170044379A1 (en) * 2015-08-12 2017-02-16 Worcester Polytechnic Institute Self-healing coating for reinforcement steel
CN105623198A (zh) * 2015-12-29 2016-06-01 陕西生益科技有限公司 一种高导热树脂组合物及其应用
CN111808468A (zh) * 2020-06-05 2020-10-23 中国科学院金属研究所 一种小尺寸脲醛微胶囊及制备和在自修复型涂层中的应用
CN113800828A (zh) * 2021-09-03 2021-12-17 山东省冶金产品质量监督检验站有限公司 一种基于微胶囊技术的混凝土用钢筋防腐系统
CN114149720A (zh) * 2021-11-17 2022-03-08 浙江富佰特材科技有限公司 一种静电喷涂的高耐腐蚀绝缘钢轨

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
覃小红: "《微纳米纺织品与检测》", 31 January 2019 *
赵明桂等: "《油漆装饰技术疑难详解》", 28 February 1991 *
邵东旭: "《海洋腐蚀与生物污损防护研究》", 31 March 2019 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101381580B (zh) 基于改性环氧树脂和SiC颗粒的耐磨涂层及制备方法
CN110564307A (zh) 一种环保复合胶
CN111013987A (zh) 一种钢结构防腐施工工艺
CN110129698B (zh) 一种适用于镍基高温合金的湿喷丸表面改性处理方法
CN113481453B (zh) 一种多体系防护层钢筋及其制备方法
CN115058201B (zh) 一种提高镀锌基材与橡胶粘接性能的方法
CN110684379B (zh) 一种用于高强金属的无机防腐涂层
CN104727567A (zh) 一种提高纤维编织网和精细混凝土粘结的trc加固方型柱的方法
CN114517022B (zh) 一种耐磨防粘附涂料及其制备方法和应用
CN102391814A (zh) 一种耐磨修补剂
CN115073998A (zh) 一种磨砂型高性能自修复复合环氧涂层钢筋
CN102776540B (zh) 一种镁合金表面处理工艺
CN113578717A (zh) 一种提高涂塑钢管防腐性能的喷涂方法
CN111560215A (zh) 一种提高石材表面强度的涂层材料及其应用
KR101440349B1 (ko) 셀프-힐링 강구조물 도장공법
CN106634411A (zh) 一种渣浆泵过流部件表面环氧树脂修补工艺
CN110950606B (zh) 一种具有防锈功能的混凝土及其应用工艺
CN109880427B (zh) 一种钢结构件表面修复复合原子灰
CN114672238A (zh) 一种用在管道上堵漏修复的弹性材料
CN109594374B (zh) 一种耐磨型矿用缆绳的制备方法
CN113185893A (zh) 耐腐蚀钢棒制备方法以及采用该方法制备的钢棒
CN106519902A (zh) 一种渣浆泵过流部件表面环氧树脂修补工艺
CN112980307A (zh) 一种耐磨齿轮轴及其生产工艺
CN112538559A (zh) 一种自紧垫片、自紧螺母的加工工艺
CN111701829A (zh) 一种铝单板涂装生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination