CN115073187A - 一种复合型液体解胶剂制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合型液体解胶剂，所述复合型液体解胶剂通过以下质量份制备得到：液体水玻璃60‑‑80份，液碱5‑‑15份，聚丙烯酸钠0.5‑‑10份，水5‑‑15份。所述聚丙烯酸钠为液体溶液。所述液碱为氢氧化钠溶液。一种复合型液体解胶剂制备方法，包括以下制备步骤：S1：将水5‑15份装入到反应釜中，同时添加液体水玻璃60‑80份，进行搅拌，搅拌时间为10分钟。S2：向S1中的搅拌中的容器中继续添加液体聚丙烯酸钠0.5‑‑10份，通过有机与无机高分子多种材料相结合，具有解胶范围更广，解胶效果更强等优势，特别对于陶瓷厂的环保水有着独特的解胶优势。比普通传统无机减水剂的综合使用成本低。让客户减员增效，实现生产设备智能化管理，提高经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及解胶剂技术领域，具体为一种复合型液体解胶剂制备方法。
背景技术
在陶瓷行业领域，传统的减水剂材料，主要以无机固体材料为主，单一地进行生产使用。
陶瓷解胶剂，是一种广泛使用的陶瓷添加剂，用于陶瓷工业的选泥、磨浆、制釉等工艺过程。陶瓷解胶剂的作用是改善浆料的流动性，使其水分含量减少的情况下，粘度适当，流动性好，稳定性好，提高产品的质量。
现有的陶瓷解胶剂大致可以分为无机、有机、聚合和复合减水剂四大类，其中最常用的是无机减水剂，一般为含有钠离子的无机盐，如液体硅酸钠、偏硅酸钠、固体硅酸钠、碳酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、焦磷酸钠、粗品焦磷酸钠等。
随着陶瓷业不断的使用优质瓷土，造成优质粘土资源越来越匮乏，由于其的不可再生性，陶业不得不开始使用含瘠性料较多的粘土，用来生产各种陶瓷产品，然而由于材料的先天不足性，造成生产出来的产品有裂纹、断角、缺边等等缺陷，陶瓷坯体增强剂就是为了克服上述缺陷而使用的一种添加剂，主要有羧甲基纤维素钠、改性淀粉、膨润土等。
现有的陶瓷企业在添加解胶剂的同时再添加增强剂，由此来提升陶瓷生产的品质，因此陶瓷行业对功能更加齐全的陶瓷添加剂的需求更加迫切。在传统技术中，同时具有增强和减水效果的陶瓷泥浆用添加剂，为陶瓷泥浆提供增强与减水效果的同时，也会使泥浆增稠，从而影响泥浆的流动性，不利于泥浆的输送，增加了能耗。
随着行业生产工艺及配方原材料的变化，已经无法满足客户的一些生产需求，现有的以固体为主的减水剂材料，存在使用成本高，解胶范围窄，投料不能够自动化地生产管理等问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合型液体解胶剂制备方法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合型液体解胶剂，所述复合型液体解胶剂通过以下质量份制备得到：
液体水玻璃60--80份，
液碱5--15份，
聚丙烯酸钠0.5--10份，
水5--15份。
优选的，所述聚丙烯酸钠为液体溶液。
优选的，所述液碱为氢氧化钠溶液。
一种复合型液体解胶剂制备方法，包括以下制备步骤：
S1：将水5-15份装入到反应釜中，同时添加液体水玻璃60-80份，进行搅拌，搅拌时间为10分钟；
S2：向S1中的搅拌中的容器中继续添加液体聚丙烯酸钠0.5--10份，在进行添加的同时，控制滴加速率，升温后继续搅拌反应20-30分钟；
S3：冷却后用液碱5--15份调节pH值；
优选的，所述S2中，在反应时，滴加速率为0.50-0.56％/分钟。
优选的，所述S2中，该反应釜中升温范围为30-50℃。
优选的，所述S3中，利用液碱调节PH值的范围为8-14。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种复合型液体解胶剂制备方法，具备以下有益效果：
1、该一种复合型液体解胶剂制备方法，通过由有机和无机多种材料组合而成。有效地弥补了传统单一减水剂功效的局限性。相较于普通传统无机减水剂，比如：水玻璃、三聚磷酸钠。本品通过有机与无机高分子多种材料相结合，具有解胶范围更广，解胶效果更强等优势，特别对于陶瓷厂的环保水有着独特的解胶优势。比普通传统无机减水剂的综合使用成本，至少降低5％。产品的综合性价比优势明显。
本产品加工生产高效、简单、环保。从生产，供货到客户使用，都可以实现自动化管理，大大减少了人工的数量，可以完全满足客户实现智能化生产管理要求。
2、该一种复合型液体解胶剂制备方法，通过有机与无机高分子多种材料相结合，具有解胶范围更广，解胶效果更强等优势，特别对于陶瓷厂的环保水有着独特的解胶优势。比普通传统无机减水剂的综合使用成本低。让客户减员增效，实现生产设备智能化管理，提高经济效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
一种复合型液体解胶剂，该复合型液体解胶剂通过以下质量份制备得到：液体水玻璃60--80份，液碱5--15份，聚丙烯酸钠0.5--10份，水5--15 份。
具体的，聚丙烯酸钠为液体溶液。
具体的，液碱为氢氧化钠溶液。
该一种复合型液体解胶剂制备方法，包括以下制备步骤：
S1：将水5-15份装入到反应釜中，同时添加液体水玻璃60-80份，进行搅拌，搅拌时间为10分钟；
S2：向S1中的搅拌中的容器中继续添加液体聚丙烯酸钠0.5--10份，在进行添加的同时，控制滴加速率，升温后继续搅拌反应20—30分钟；
S3：冷却后用液碱5--15份调节pH值；
进一步地，S2中，在反应时，滴加速率为0.50-0.56％/分钟。
进一步地，S2中，该反应釜中升温范围为30--50℃。
进一步地，S3中，利用液碱调节PH值的范围为8-14。
实施例一：
一种复合型液体解胶剂，该复合型液体解胶剂通过以下质量份制备得到：液体水玻璃60份，液碱(氢氧化钠溶液)5份，液体聚丙烯酸钠0.5份，水5份。
该一种复合型液体解胶剂制备方法，包括以下制备步骤：
S1：将水5份装入到反应釜中，同时添加液体水玻璃60份，进行搅拌，搅拌时间为10分钟；
S2：向S1中的搅拌中的容器中继续添加液体聚丙烯酸钠0.5份，在进行添加的同时，控制滴加速率，滴加速率为0.50-0.56％/分钟，升温后继续搅拌反应20—30分钟，反应釜中升温范围为30--50℃；
S3：冷却后用液碱5份调节pH值，调节范围为8-14。
实施例二：
一种复合型液体解胶剂，该复合型液体解胶剂通过以下质量份制备得到：液体水玻璃65份，液碱(氢氧化钠溶液)8份，液体聚丙烯酸钠4份，水8 份。
该一种复合型液体解胶剂制备方法，包括以下制备步骤：
S1：将水8份装入到反应釜中，同时添加液体水玻璃65份，进行搅拌，搅拌时间为10分钟；
S2：向S1中的搅拌中的容器中继续添加液体聚丙烯酸钠4份，在进行添加的同时，控制滴加速率，滴加速率为0.50-0.56％/分钟，升温后继续搅拌反应20—30分钟，反应釜中升温范围为30--50℃；
S3：冷却后用液碱8份调节pH值，调节范围为8-14。
实施例三：
一种复合型液体解胶剂，该复合型液体解胶剂通过以下质量份制备得到：液体水玻璃70份，液碱(氢氧化钠溶液)10份，液体聚丙烯酸钠6份，水10 份。
该一种复合型液体解胶剂制备方法，包括以下制备步骤：
S1：将水10份装入到反应釜中，同时添加液体水玻璃70份，进行搅拌，搅拌时间为10分钟；
S2：向S1中的搅拌中的容器中继续添加液体聚丙烯酸钠6份，在进行添加的同时，控制滴加速率，滴加速率为0.50-0.56％/分钟，升温后继续搅拌反应20—30分钟，反应釜中升温范围为30--50℃；
S3：冷却后用液碱10份调节pH值，调节范围为8-14。
实施例四：
一种复合型液体解胶剂，该复合型液体解胶剂通过以下质量份制备得到：液体水玻璃74份，液碱(氢氧化钠溶液)11份，液体聚丙烯酸钠7份，水 11份。
该一种复合型液体解胶剂制备方法，包括以下制备步骤：
S1：将水11份装入到反应釜中，同时添加液体水玻璃74份，进行搅拌，搅拌时间为10分钟；
S2：向S1中的搅拌中的容器中继续添加液体聚丙烯酸钠7份，在进行添加的同时，控制滴加速率，滴加速率为0.50-0.56％/分钟，升温后继续搅拌反应20—30分钟，反应釜中升温范围为30--50℃；
S3：冷却后用液碱11份调节pH值，调节范围为8-14。
实施例五：
一种复合型液体解胶剂，该复合型液体解胶剂通过以下质量份制备得到：液体水玻璃76份，液碱(氢氧化钠溶液)12份，液体聚丙烯酸钠8份，水12 份。
该一种复合型液体解胶剂制备方法，包括以下制备步骤：
S1：将水12份装入到反应釜中，同时添加液体水玻璃76份，进行搅拌，搅拌时间为10分钟；
S2：向S1中的搅拌中的容器中继续添加液体聚丙烯酸钠8份，在进行添加的同时，控制滴加速率，滴加速率为0.50-0.56％/分钟，升温后继续搅拌反应20—30分钟，反应釜中升温范围为30--50℃；
S3：冷却后用液碱12份调节pH值，调节范围为8-14。
实施例六：
一种复合型液体解胶剂，该复合型液体解胶剂通过以下质量份制备得到：液体水玻璃78份，液碱(氢氧化钠溶液)13份，液体聚丙烯酸钠9份，水13 份。
该一种复合型液体解胶剂制备方法，包括以下制备步骤：
S1：将水13份装入到反应釜中，同时添加液体水玻璃78份，进行搅拌，搅拌时间为10分钟；
S2：向S1中的搅拌中的容器中继续添加液体聚丙烯酸钠9份，在进行添加的同时，控制滴加速率，滴加速率为0.50-0.56％/分钟，升温后继续搅拌反应20—30分钟，反应釜中升温范围为30--50℃；
S3：冷却后用液碱13份调节pH值，调节范围为8-14。
实施例七：
一种复合型液体解胶剂，该复合型液体解胶剂通过以下质量份制备得到：液体水玻璃80份，液碱(氢氧化钠溶液)15份，液体聚丙烯酸钠10份，水 15份。
该一种复合型液体解胶剂制备方法，包括以下制备步骤：
S1：将水15份装入到反应釜中，同时添加液体水玻璃80份，进行搅拌，搅拌时间为10分钟；
S2：向S1中的搅拌中的容器中继续添加液体聚丙烯酸钠10份，在进行添加的同时，控制滴加速率，滴加速率为0.50-0.56％/分钟，升温后继续搅拌反应20—30分钟，反应釜中升温范围为30--50℃；
S3：冷却后用液碱15份调节pH值，调节范围为8-14。
对比例1
一种液体解胶增强剂，传统液体解胶增强剂1。
对比例2
一种液体解胶增强剂，传统液体解胶增强剂2。
对比例3
一种液体解胶增强剂，添加部分该复合液体解胶剂与传统液体解胶增强剂混合。
性能测试：
(1)测试产品
实施例1-7、对比例1-3。
(2)实验方法
按照本发明所提供的使用方法，将该复合型液体解胶剂配置成料浆。
料浆流动性测试：将制备好的料浆倒入100ml涂-4杯中，静置3S后用秒表记录料浆完全流出所用的时间，控制料浆温度在25℃，取三次测量的平均值，即为料浆的流速。
成品的抗折强度测试：将料浆按照传统的制备工艺制成成品试件，将成品试件制成12*4*2的规格，其中，宽、高的误差不大于0.1cm，长度误差不大于1mm，手里的上、下两面应平行，两邻面应互相垂直，并且在试件上不允许有肉眼可见的裂纹；然后将试件置于固定的两个支点上，在其中点施加集中荷载，直至试件破坏，从而通过弹性力学方法求得陶瓷的抗折强度；陶瓷的抗折强度的公式为
其中，Rb为试件抗折强度，MPa；P为试件破坏荷载，N；L为支点跨距，mm；b为试件的宽度，mm；h为试件的高度，mm。
(3)测试结果如下表1
| 项目 | 流动性(S) | 抗折强度(MPa) |
| 空白例 | 52 | 36 |
| 对比例1 | 53.5 | 35.2 |
| 对比例2 | 51.3 | 36.1 |
| 对比例3 | 50.2 | 36.4 |
| 实施例1 | 48.2 | 37.2 |
| 实施例2 | 47.5 | 37.5 |
| 实施例3 | 47.1 | 37.8 |
| 实施例4 | 46.2 | 38.1 |
| 实施例5 | 45.8 | 37.6 |
| 实施例6 | 46.2 | 37.4 |
| 实施例7 | 46.3 | 37.2 |
从表1中数据可看出，与对比例1-3相比，使用少量本发明的解胶剂，可显著提高陶瓷浆料的流动性，在增加成品的抗折强度的同时对浆料的流速影响小。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (7)
1.一种复合型液体解胶剂，其特征在于：所述复合型液体解胶剂通过以下质量份制备得到：
液体水玻璃60--80份，
液碱5--15份，
聚丙烯酸钠0.5--10份，
水5--15份。
2.根据权利要求1所述的一种复合型液体解胶剂，其特征在于，所述聚丙烯酸钠为液体溶液。
3.根据权利要求1所述的一种复合型液体解胶剂，其特征在于，所述液碱为氢氧化钠溶液。
4.一种复合型液体解胶剂制备方法，其特征在于，所述制备方法用于制备权利要求1-3任一项所述的复合型液体解胶剂，所述制备方法包括：
S1：将水5-15份装入到反应釜中，同时添加液体水玻璃60-80份，进行搅拌，搅拌时间为10分钟；
S2：向S1中的搅拌中的容器中继续添加液体聚丙烯酸钠0.5--10份，在进行添加的同时，控制滴加速率，升温后继续搅拌反应20-30分钟；
S3：冷却后用液碱5--15份调节pH值。
5.根据权利要求4所述的一种复合型液体解胶剂制备方法，其特征在于，所述S2中，在反应时，滴加速率为0.50-0.56％/分钟。
6.根据权利要求4所述的一种复合型液体解胶剂制备方法，其特征在于，所述S2中，该反应釜中升温范围为30--50℃。
7.根据权利要求4所述的一种复合型液体解胶剂制备方法，其特征在于，所述S3中，利用液碱调节PH值的范围为8-14。
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