CN115073170A - 一种氧化锆义齿及其制备工艺和使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氧化锆义齿及其制备工艺和使用方法，属于医疗器械技术领域。该氧化锆义齿的制备工艺包括：将全口牙齿按照每种牙齿的分类进行设计编号，得到每一类牙齿的分类代码；按照牙齿的基本形态制作多组模具；采用注射成型工艺将氧化锆材料注射至模具中，成型后烧结，得到氧化锆牙坯；对氧化锆牙坯进行检测，进行管理存放。这种制备工艺，摒弃了传统氧化锆牙齿在制作过程中的“个性化定制”化，实现氧化锆牙齿的批量化、规模化生产。同时，这种氧化锆义齿的具有很好的强度、硬度和韧性，不易磨损、不易产生划痕，同时也能避免细菌滋生，对人体健康，安全环保。

Description

一种氧化锆义齿及其制备工艺和使用方法

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，具体涉及一种氧化锆义齿及其制备工艺和使用方法。

背景技术

义齿即假牙代名词。人的原生牙齿，随着年龄的增长和各种原因，总会出现不同程度的损坏。而牙齿是人体不可缺少的部件，对人的生活起着重要作用。人类从未停止过研究义齿，以取代损坏的牙齿。历史上曾用金、银等假牙代替损坏牙齿。发展至今天，在假牙材料类型上主要有：瓷牙(氧化铝)、金属牙、合金牙、塑料牙和氧化锆牙。

金属及合金牙，色泽与原生牙差异大，制作困难，环保多数不过关，基本上已处于淘汰中。

瓷牙(氧化铝)，制作加工困难，且需要上釉，不方便使用，国内牙医院，义齿厂也极少采用。

塑料牙，加工制作、修复极易，成本低，利润高，受到医院、义齿厂的普遍欢迎。从做塑料假牙的塑料厂、义齿厂，到牙科医院都有较好的利润。前者以政策和产量获利，后者以个性化制作价高获利。从不到一元/颗的材料费，到病人口中数百元/颗，目前应用该材料做义齿占95％以上。然而塑料牙易磨损、持久性差，且长久使用后，假牙上的塑料会脱落进入体内，不利于人体健康。

氧化锆牙，是目前最好的一种牙齿材料。其优良的性能在于：(1)生物相融性好。氧化锆是国内外医疗卫生组织机构均认可，并批准应用的好材料。(2)安全环保。氧化锆是一种天然氧化矿物提纯材料，自然界广泛分佈。该材料不产生金属或重金属染染，更无塑料及塑料颗粒物对人体产生的污染，也无化学活性物、无涂料、釉料污染，对人体无放射性、电磁性损伤，是一种天然环保材料。(3)高硬度，高耐磨性。氧化锆的硬度和耐磨性远高于淬火钢、金属铬、镍、刚玉等，其硬度与号称工业牙齿的硬质合金相当。耐磨和硬度比现用的所有义齿材料都高。牙齿嚼咬食物，每天都有成百上千次的咀嚼，年磨嚼次数上百万次。自然牙齿、塑料牙、金属牙都难以做到不磨损，无划痕。特别是划痕，易生长霉菌，腐蚀牙齿。氧化锆牙齿比现在所有牙齿材料耐磨性能高数十倍，且难产生划痕。使用寿命长，不易滋生细菌和霉变，是当今最理想的清洁环保健康牙齿材料。(4)色泽好，美化牙齿。牙齿除咀嚼功能外，还有美化功能。形态、色彩好的牙齿可以极大的提升人的颜值。氧化锆具有脂类光泽，色泽鲜亮，也可配矿物颜料进行调色，使之达到人们喜欢的美牙色，给人们满满的美感。(5)力学性能。成年人牙齿咬合力在98～130Kg范围。原生牙的莫氐硬度为7-8度，密度为3.3g/cm³。强度250mPa。氧化锆的莫氐硬度为8.5度，密度为6.5度左右。强度1000mPa。由此可见，氧化锆的力学性能远高于原生牙，更是塑料牙不可比拟。

综上可见，氧化锆是最好的牙齿材料，其无论性能或美感都远高于现有的其它牙齿材料。然而目前国内外用氧化锆作为种植牙牙冠，其制作方法为：将氧化锆材料压制成直径100mm、厚度10-20mm园饼。医生扫描病人牙冠形态，在氧化锆圆饼上，通过数字转化雕刻机雕刻成需要的牙冠，送入烧结炉烧结，冷却后修磨成成品牙。这种采用“个性化定制”的方式制作的氧化锆牙，为个性化、单件生产，效率低、加工难度大、交货周期长、制作成本高。且由于成本原因，无法对单件牙齿进行标样检测，其烧结晶粒的完整程度，金相组织结构的合理性，以及硬度、密度、强度、耐磨性等力学性能缺乏系统科学测评，质量无法保证。不少义齿厂和牙医都反映太脆(其实合格的氧化锆成品强度是原生牙的近4倍)，增加了义齿厂和医院，患者的风险。因此，普及氧化锆义齿，需要新的理念，新的制作工艺方法。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种氧化锆义齿，这种氧化锆义齿的具有很好的强度、硬度和韧性，不易磨损、不易产生划痕，同时也能避免细菌滋生，对人体健康有益。

本发明的第二目的在于提供一种氧化锆义齿的制备工艺，通过该工艺，可实现氧化锆牙齿的批量化、规模化生产，有利于在提高传统氧化锆义齿的质量，降低义齿厂、医院和患者的风险，并极大了缩减了氧化锆义齿的加工成本。

本发明的第三目的在于提供一种氧化锆义齿的使用方法，这种方法摒弃了传统氧化锆牙齿在制作过程中的“个性化定制”化，缩短了患者安装氧化锆全口牙或半口牙的等待时长，降低了患者的治疗费用，使氧化锆全口牙能够真正的惠及于民。

本发明通过以下技术方案实现：

第一方面，本发明提供一种氧化锆义齿的制备工艺，其包括：

按照牙齿的位置、功能、形态、大小对全口牙进行设计、分类和编码，得到每一类牙齿的分类代码，能够对应所有个体所需的义齿；

按照牙齿的基本形态制作多组模具，多组模具包括根据每一类牙齿长度、宽度和高度设计出的与分类代码相对应的一系列单齿模具，所述单齿模具形成的牙齿内部具有多边形内腔；以及按照检测标准制作多个标准块模具；

采用注射成型工艺将氧化锆材料注射至单齿模具和标准块模具中，成型后烧结，得到多种形态、规格的氧化锆牙坯和用于检测理化性能的标准块；

对标准块进行理化性质检测，对氧化锆牙坯进行外观检测和尺寸检测，将符合标准的氧化锆牙坯按照分类代码纳入数据库，进行管理存放。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，在制备氧化锆牙坯过程中，烧结温度为1300～1600℃，烧结时间为7～10h。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，注射成型工艺包括：

将氧化锆粉末与成型剂按照质量比87-90:10-13，在90～200℃下加热1.5～2.5h进行混炼，得到混炼料，将混炼料在170～190℃下辊压20～30min后进行注射成型。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，注射成型的温度为120～170℃、压力为100～120bar、保压时间为2～3s。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，在进行注射成型工艺后、烧结前，还包括脱成型剂步骤：将注射成型后得到的坯体放入50～70℃的非极性有机环保溶剂浸泡和/或在真空烧结炉烧结；

优选地，脱成型剂步骤包括：

将坯体放入50～70℃的非极性有机环保溶剂浸泡45～50h脱除88～92％的成型剂后，再在氢气脱胶炉中加热烧结6～8h，或在真空烧结炉中加热烧结30～40h，脱成型剂的烧结最终温度均为580～620℃；

或者，将坯体放入真空烧结炉中烧结55～60h脱成型剂，脱成型剂的烧结最终温度为580～620℃。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，分类代码的通式为：S/X–R-x1-x2-x3，

其中S代表上颌牙，X代表下颌牙；

R代表每一类牙齿的功能和位置；

x1代表单个牙齿的长度；

x2代表单个牙齿的宽度；

x3代表单个牙齿的高度。

进一步地，在本发明较佳的实施例中R代表每一类牙齿的功能和位置，包括：

Q1为中切牙，Q2为侧切牙，J0为尖牙，M1为第一前磨牙，M2为第二前磨牙，M3为第一磨牙，M4为第二磨牙，M5为第三磨牙。

进一步地，在本发明较佳的实施例中x1为单个牙齿沿齿龈延展方向的长度，在制备单齿模具的过程中，按照牙齿长度每间隔0.1～0.2mm开具一个模具，且涵盖所有成人的单个牙齿长度；

x2为单个牙齿沿齿龈宽度方向的尺寸，在制备单齿模具的过程中，按照牙齿宽度每间隔0.05～0.15mm开具一个模具，且涵盖所有成人的单个牙齿宽度；

x3为单个牙齿沿牙冠高度方向的尺寸，在制备单齿模具的过程中，按照牙齿高度每间隔0.1～0.2mm开具一个模具，且涵盖所有成人的单个牙齿高度。

本发明的第二目的在于，提供一种氧化锆义齿，该氧化锆义齿根据上述制备工艺制得。

本发明的第三目的在于，提供一种上述氧化锆义齿的使用方法，其包括：

扫描患者的牙冠形态，根据牙冠形态从数据库中提取相近似形态规格的氧化锆牙坯，精修到适配形态和尺寸，进行抛光后安装在塑脂牙托或牙桩上，并与所述氧化锆义齿的多边形内腔配合定位，固化清洗。

与现有技术相比，本发明至少具有如下技术效果：

本申请提供的这种氧化锆义齿的制备工艺，采用将全口牙齿按照每种牙齿的分类进行设计编号，得到一组分类代码；再按照牙齿的基本形态制作多组模具，得到与每个分类代码相对应的一系列单齿模具，通过注射成型工艺，得到多种形态、规格的氧化锆牙坯；再对氧化锆牙坯进行检测，将符合标准的所述氧化锆牙坯按照分类代码纳入数据库，进行数据化的管理存放。在使用时，可根据患者的牙冠形态从数据库中提取相近似形态规格的氧化锆牙坯，精修到适配形态和尺寸，进行抛光后安装在树脂牙套基座上，固化清洗，得到适合该特定患者的全口牙或半口牙。

这种制备工艺，摒弃了传统氧化锆牙齿在制作过程中的“个性化定制”，实现氧化锆牙齿的批量化、规模化生产，对患者的整个安装制作过程，仅需1～2天即可完成，且材料性能远高于塑料牙，成本接近于塑料的全口牙或半口牙。同时，这种氧化锆义齿的具有很好的强度、硬度和韧性，不易磨损、不易产生划痕，同时也能避免细菌滋生，对人体健康，安全环保。

此外，本发明还有三个突出的特点：(1)采用规格化的生产，能够在保证高质量的同时，还能减少成本；(2)采用现代科技手段进行数据库管理，便于精准定位；(3)采用现代自动化扫描加工工艺，精准程度高，能够节约大量的人力物力。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围，实施例中未注明的具体条件，按照常规条件或者制造商建议的条件进行，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本发明的技术方案为：

本实施方式提供一种氧化锆义齿，其制备工艺包括：

步骤S1：分类编码：

将全口牙齿按照每种牙齿的分类进行设计编号，得到每一类牙齿的分类代码。

人类牙齿，虽然千差万别，个性化很强，但也可以分类。把千差万别的牙齿归类整理。分类的基础在于：人的牙齿都是32颗，上牙16颗，下牙16颗。无论上牙还是下牙都是左八颗，右八颗。八颗牙的功能名称一一对应，依次按规律和对称的排列：中切牙，侧切牙，尖牙，第一前磨牙，第二前磨牙，第一磨牙，第二磨牙，第三磨牙。虽然不同的人，牙型呈现不同的形状，但各牙齿的基本形态也具共性和一致性。如切牙类斧头形、尖牙为锥形、磨牙为类凹花瓣槽形。同时，人类牙齿数量、形态规律，为本方案批量、规模化生产创造了条件。长短、宽窄、高低属规格大小，同样为批量生产提供了规格依据。

具体地，分类代码的通式为：S/X–R-x1-x2-x3，

其中S代表上颌牙，X代表下颌牙；

R代表每一类牙齿的功能和位置，包括：Q1为中切牙，Q2为侧切牙，J0为尖牙，M1为第一前磨牙，M2为第二前磨牙，M3为第一磨牙，M4为第二磨牙，M5为第三磨牙。

x1代表单个牙齿的长度，即为单个牙齿沿齿龈延展方向的长度，在制备单齿模具的过程中，按照牙齿长度每间隔0.1～0.2mm开具一个模具，且涵盖所有成人的牙齿长度；

x2代表单个牙齿的宽度，即为单个牙齿沿齿龈宽度方向的尺寸，在制备单齿模具的过程中，按照牙齿宽度每间隔0.05～0.15mm开具一个模具，且涵盖所有成人的牙齿宽度；

x3代表单个牙齿的高度，即为单个牙齿沿齿冠高度方向的尺寸，在制备单齿模具的过程中，按照牙齿高度每间隔0.1～0.2mm开具一个模具，且涵盖所有成人的牙齿高度。

例如：分类代码“SQ1070405”指：上颌牙-中切牙-长度为7mm-宽度为4mm-高度为5mm。分类代码“XM2080709”指：上颌牙-第二前磨牙-长度为8mm-宽度为7mm-高度为9mm。

步骤S2：设计、制作单齿模具：

按照牙齿的基本形态制作多组模具，多组模具包括根据每一类牙齿长度、宽度和高度设计出的与分类代码相对应的一系列单齿模具，单齿模具的内部具有多边形内孔结构，以及按照检测标准制作多个标准块模具；

具体地，统一牙齿基本形态，按上述分类制作模具：每个模具的长度按标准牙齿的长度每间隔0.1或0.2mm开一个模具，且含盖所有成人牙齿长度。全口牙的连接对应相同牙龈为无缝联连。每个模具的宽度按标准牙齿的宽度每间隔0.1mm开一个模具。宽度系列化，且含盖所有的成人牙齿宽度。每个模具的高度按标准牙齿的高度每间隔0.1或0.2mm开一个模具，且含盖所有成人牙齿高度。通过该模具的设计，基本上可以涵盖所有成人可能出现的牙齿形态。

进一步地，牙齿内部有多边形的内孔，即单齿模具内部设置有形成多边形内孔的结构。该内孔从牙根部沿高度方向与牙龈垂直，用于与牙桩配合，使牙齿安装在口腔中定位、定向和稳定，且能够减少牙齿的单重，使单颗牙重等于或接近原生牙重量。

此外，需要说明的是，本设计制作属规范化标准生产，特殊牙个性化太强，不便于规范化处理，可用坯件加工成型处理。

步骤S3：制作氧化锆牙坯

采用注射成型工艺将氧化锆材料注射至所述单齿模具和所述标准块模具中，成型后烧结，得到多种形态、规格的氧化锆牙坯以及标准块；

进一步地，将氧化锆粉末与成型剂质量比87-90:10-13，在90～200℃下加热1.5～2.5h进行混炼，得到混炼料，将所述混炼料在170～190℃下辊压20min后进行注射成型。

优选地，成型剂的主要成分包括：石蜡、聚乙烯和分散剂。

优选地，注射成型的温度为120～170℃、压力为100～120bar、保压时间为2～3s。

进一步地，烧结温度为1300～1600℃，烧结时间为7～10h。

进一步地，在进行注射成型工艺后、烧结前，还包括脱成型剂步骤：将注射成型后得到的坯体放入50～70℃的非极性有机环保溶剂浸泡和/或在真空烧结炉烧结。通过该步骤，可使坯体中的成型剂从坯体中脱除，从而提高氧化锆义齿的安全性。

优选地，脱成型剂步骤包括三种方式：

(1)将坯体放入50～70℃的非极性有机环保溶剂浸泡45～50h脱除88～92％的成型剂后，再在氢气脱胶炉中加热烧结6～8h，烧结的最终温度均为580～620℃，以除去剩余8～12％的成型剂。

(2)将坯体放入50～70℃的非极性有机环保溶剂浸泡45～50h脱除88～92％的成型剂后，再在真空烧结炉中加热烧结30～40h，烧结的最终温度均为580～620℃，以除去剩余8～12％的成型剂。

(3)将坯体直接放入真空烧结炉中烧结55～60h，烧结的最终温度为580～620℃。

步骤S4：对氧化锆牙坯检测、管理

对标准块进行理化性质检测，对氧化锆牙坯进行外观检测和尺寸检测，将符合标准的氧化锆牙坯按照所述分类代码纳入数据库，进行管理存放。

对标准块进行理性性质检测，包括对标准块的硬度、密度、强度以及金相组织进行检测。由于之前的氧化锆牙齿都是采用“个性化定制”的方式，难以形成标准块，所制得的氧化锆牙齿的理化性质难以得到检测、控制，导致牙齿的质量不高，在使用过程中经常会出现多种问题。而本申请通过这种批量化的方式，容易对牙齿的理性性质进行检测、控制。

对氧化锆牙坯进行检测的步骤包括：对烧结出炉的牙坯进行外观检查，去除有破损、不完整的牙坯；对烧结出炉的牙坯的内部组织结构进行检测，去除尺寸不达标的牙坯。按国家有关部门规定进行生物适用性检测。符合标准后入库。

由于人类的牙齿规格大小，长宽高的多样性，生产、存储和利用都需要进行大量的数量管理，必须建立完整的硬、软件相互支撑的数据库。这个数据库的资料和坯件，按分类代码规格入库存放备用。需要时通过软件查取相应规格尺寸的牙坯即可。(注：由于产品是在一定条件下生产，尺寸会一定的偏差。因此在每个标准代码入库位傍，相应有正负公差范围内产品标识存放。也应纳入数据库范围。如此，还可以在不增加模具数量上，实现更多规格的产品，提高应用的精准度)。

本实施方式还提供一种氧化锆义齿的使用方法，其包括：

扫描患者的牙冠形态，根据牙冠形态从数据库中提取相近似形态规格的氧化锆牙坯，精修到适配形态和尺寸，进行抛光后安装在树脂牙套基座的牙桩上，固化清洗。

优选地，在精修过程中，利用全自动雕刻机，在三维扫描数据的指导下修磨到适配形态和尺寸。将修磨好的牙坯抛光到应有的光泽度和美感。单个牙可以交医生使用。

需要做半口或全口牙的，把抛光后的牙齿排列，安装在树脂牙套基座上，固化清洗。适配后交牙医。

进一步地，可为医生配备微小修磨调试工件。氧化锆牙齿硬度高，医生调试牙齿的咬合，舒适性比塑料牙困难。必须配制方便，快捷，易修磨的金刚石磨头。

由于氧化锆义齿完全烧结成型后，硬度很大，这对后续精修产生一定的困难。因此，进行精修有三个时段：

(1)对未烧结前的氧化锆牙坯进行精修，得到适配形态和尺寸的牙齿坯体后，进行烧结(1300～1600℃)。由于未烧结的氧化锆牙坯硬度极底，容易精修。

(2)对烧结到1100～1200℃的氧化锆牙坯进行精修后，得到适配形态和尺寸的牙齿坯体后，再烧结到1300～1600℃。由于烧结到1200℃的氧化锆牙坯，具有一定的硬度但还未达到最大，便于加工。

(3)对烧结(1300～1600℃)后的氧化锆牙坯进行精修，得到适配形态和尺寸，抛光后使用。

其中，前两种精修时机，是在氧化锆牙坯未烧结或者未完全烧结成品前进行精修，采用这种精修时机，氧化锆牙坯的硬度低，精修时容易加工，有助于降低成品加工的难度、成本和时间。

进一步地，在对未烧结前的氧化锆牙坯进行精修或对烧结到1100～1200℃的氧化锆牙坯进行精修时，需要控制1.24～1.26的收缩系数，即将未烧结前的氧化锆牙坯与烧结成品坯的尺寸之比控制在1.24～1.26之间。

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1

本实施例提供一种氧化锆义齿，其制备方法包括：

(1)将全口牙齿按照每种牙齿的分类进行设计编号，得到每一类牙齿的分类代码；分类代码的通式为：S/X–R-x1-x2-x3，其中S代表上颌牙，X代表下颌牙；R代表每一类牙齿的功能和位置；Q1为中切牙，Q2为侧切牙，J0为尖牙，M1为第一前磨牙，M2为第二前磨牙，M3为第一磨牙，M4为第二磨牙，M5为第三磨牙。x1为单个牙齿沿齿龈延展方向的长度，在制备单齿模具的过程中，按照牙齿长度每间隔0.1～0.2mm开具一个模具，且涵盖所有成人的单个牙齿长度；x2为单个牙齿沿齿龈宽度方向的尺寸，在制备单齿模具的过程中，按照牙齿宽度每间隔0.05～0.15mm开具一个模具，且涵盖所有成人的单个牙齿宽度；x3为单个牙齿沿牙冠高度方向的尺寸，在制备单齿模具的过程中，按照牙齿高度每间隔0.1～0.2mm开具一个模具，且涵盖所有成人的单个牙齿高度。

(2)按照牙齿的基本形态制作多组模具，多组模具包括根据每一类牙齿长度、宽度和高度设计出的与分类代码相对应的一系列单齿模具，单齿模具的内部具有多边形内孔结构；以及按照检测标准制作多个标准块模具；

(3)将氧化锆粉末与成型剂按照质量比88:12，在150℃下加热2h进行混炼，得到混炼料，将混炼料在180℃下辊压20min后进行注射成型，注射成型的温度为140℃、压力为110bar、保压时间为2s。

(4)将坯体放入60℃的非极性有机环保溶剂浸泡47h脱除90％的成型剂后，再在氢气脱胶炉中加热烧结7h，烧结的最终温度均为600℃，以脱除剩余的8～12％的成型剂。

(5)将脱成型剂后的坯体于1500℃烧结8h，得到多种形态、规格的氧化锆牙坯以及标准块；

(6)对标准块进行理化性质检测，对氧化锆牙坯进行外观检测和尺寸检测，将符合标准的氧化锆牙坯按照分类代码纳入数据库，进行管理存放。

实施例2

本实施例提供一种氧化锆义齿，其制备方法包括：

(1)按照实施例1的方式将全口牙齿按照每种牙齿的分类进行设计编号，得到每一类牙齿的分类代码。

(2)按照牙齿的基本形态制作多组模具，多组模具包括根据每一类牙齿长度、宽度和高度设计出的与分类代码相对应的一系列单齿模具，单齿模具的内部具有多边形内孔结构；以及按照检测标准制作多个标准块模具；

(3)将氧化锆粉末与成型剂按照质量比90:10，在90℃下加热2.5h进行混炼，得到混炼料，将混炼料在170℃下辊压25min后进行注射成型，注射成型的温度为120℃、压力为120bar、保压时间为3s。

(4)将坯体放入70℃的非极性有机环保溶剂浸泡45h脱除92％的成型剂后，再在真空烧结炉中加热烧结35h，烧结的最终温度均为580℃，以脱除剩余的8％的成型剂。

(5)将脱成型剂后的坯体于1600℃烧结7h，得到多种形态、规格的氧化锆牙坯以及标准块；

(6)对标准块进行理化性质检测，对氧化锆牙坯进行外观检测和尺寸检测，将符合标准的氧化锆牙坯按照分类代码纳入数据库，进行管理存放。

实施例3

本实施例提供一种氧化锆义齿，其制备方法包括：

(1)按照实施例1的方式将全口牙齿按照每种牙齿的分类进行设计编号，得到每一类牙齿的分类代码。

(2)按照牙齿的基本形态制作多组模具，多组模具包括根据每一类牙齿长度、宽度和高度设计出的与分类代码相对应的一系列单齿模具，单齿模具的内部具有多边形内孔结构；以及按照检测标准制作多个标准块模具；

(3)将氧化锆粉末与成型剂按照质量比87:13，在200℃下加热1.5h进行混炼，得到混炼料，将混炼料在190℃下辊压15min后进行注射成型，注射成型的温度为170℃、压力为100bar、保压时间为2s。

(4)将坯体放入50℃的非极性有机环保溶剂浸泡50h脱除90％的成型剂后，再在氢气脱胶炉中加热烧结8h，烧结的最终温度均为620℃，以脱除剩余的10％的成型剂。

(5)将脱成型剂后的坯体于1300℃烧结10h，得到多种形态、规格的氧化锆牙坯以及标准块；

(6)对标准块进行理化性质检测，对氧化锆牙坯进行外观检测和尺寸检测，将符合标准的氧化锆牙坯按照分类代码纳入数据库，进行管理存放。

实施例4

本实施例提供一种氧化锆义齿，其制备方法包括：

(1)按照实施例1的方式将全口牙齿按照每种牙齿的分类进行设计编号，得到每一类牙齿的分类代码。

(2)按照牙齿的基本形态制作多组模具，多组模具包括根据每一类牙齿长度、宽度和高度设计出的与分类代码相对应的一系列单齿模具，单齿模具的内部具有多边形内孔结构；以及按照检测标准制作多个标准块模具；

(3)将氧化锆粉末与成型剂按照质量比87:13，在200℃下加热1.5h进行混炼，得到混炼料，将混炼料在190℃下辊压15min后进行注射成型，注射成型的温度为170℃、压力为100bar、保压时间为2s。

(4)将坯体放入真空烧结炉中烧结55～60h，烧结的最终温度为600℃。

(5)将脱成型剂后的坯体于1300℃烧结10h，得到多种形态、规格的氧化锆牙坯以及标准块；

(6)对标准块进行理化性质检测，对氧化锆牙坯进行外观检测和尺寸检测，将符合标准的氧化锆牙坯按照分类代码纳入数据库，进行管理存放。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种氧化锆义齿的制备工艺，其特征在于，其包括：

按照牙齿的位置、功能、形态、大小对全口牙进行设计、分类和编码，得到每一类牙齿的分类代码，能够对应所有个体所需的义齿；

按照牙齿的基本形态制作多组模具，所述多组模具包括根据每一类牙齿长度、宽度和高度设计出的与所述分类代码相对应的一系列单齿模具，所述单齿模具形成的牙齿内部具有多边形内腔，以及按照检测标准制作多个标准块模具；

采用注射成型工艺将氧化锆材料注射至所述单齿模具和所述标准块模具中，成型后烧结，得到多种形态、规格的氧化锆牙坯和用于检测理化性能的标准块；以及

对所述标准块进行理化性质检测，对所述氧化锆牙坯进行外观检测和尺寸检测，将符合标准的所述氧化锆牙坯按照所述分类代码纳入数据库，进行管理存放。

2.根据权利要求1所述的氧化锆义齿的制备工艺，其特征在于，在制备所述氧化锆牙坯过程中，烧结温度为1300～1600℃，烧结时间为7～10h。

3.根据权利要求1所述的氧化锆义齿的制备工艺，其特征在于，所述注射成型工艺包括：

将符合牙齿要求的氧化锆粉末与成型剂按照质量比87-90:10-13，在90～200℃下加热1.5～2.5h进行混炼，得到混炼料，将所述混炼料在170～190℃下辊压20～30min后进行注射成型。

4.根据权利要求3所述的氧化锆义齿的制备工艺，其特征在于，所述注射成型的温度为120～170℃、压力为100～120bar、保压时间为2～3s。

5.根据权利要求1～4任一项所述的氧化锆义齿的制备工艺，其特征在于，在进行注射成型工艺后、烧结前，还包括脱成型剂步骤：将所述注射成型后得到的坯体放入50～70℃的非极性有机环保溶剂浸泡和/或在真空烧结炉烧结；

优选地，脱成型剂步骤包括：

将所述坯体放入50～70℃的非极性有机环保溶剂浸泡45～50h脱除88～92％的成型剂后，再在氢气脱胶炉中加热烧结6～8h，或在真空烧结炉中加热烧结30～40h，脱成型剂的烧结最终温度均为580～620℃；

或者，将所述坯体放入真空烧结炉中烧结55～60h脱成型剂，脱成型剂的烧结最终温度为580～620℃。

6.根据权利要求1所述的氧化锆义齿的制备工艺，其特征在于，所述分类代码的通式为：S/X–R-x1-x2-x3，

其中S代表上颌牙，X代表下颌牙；

R代表每一类牙齿的功能和位置；

x1代表单个牙齿的长度；

x2代表单个牙齿的宽度；

x3代表单个牙齿的高度。

7.根据权利要求6所述的氧化锆义齿的制备工艺，其特征在于，所述R代表每一类牙齿的功能和位置，包括：

Q1为中切牙，Q2为侧切牙，J0为尖牙，M1为第一前磨牙，M2为第二前磨牙，M3为第一磨牙，M4为第二磨牙，M5为第三磨牙。

8.根据权利要求6所述的氧化锆义齿的制备工艺，其特征在于，所述x1为所述单个牙齿沿齿龈延展方向的长度，在制备所述单齿模具的过程中，按照牙齿长度每间隔0.1～0.2mm开具一个模具，且涵盖所有成人的单个牙齿长度；

所述x2为所述单个牙齿沿齿龈宽度方向的尺寸，在制备所述单齿模具的过程中，按照牙齿宽度每间隔0.05～0.15mm开具一个模具，且涵盖所有成人的单个牙齿宽度；

所述x3为所述单个牙齿沿牙冠高度方向的尺寸，在制备所述单齿模具的过程中，按照牙齿高度每间隔0.1～0.2mm开具一个模具，且涵盖所有成人的单个牙齿高度。

9.一种氧化锆义齿，其特征在于，所述氧化锆义齿根据权利要求1～8任一项所述的制备工艺制得。

10.一种如权利要求9所述的氧化锆义齿的使用方法，其特征在于，其包括：

扫描患者的牙冠形态，根据所述牙冠形态，从所述数据库中提取相近似形态规格的所述氧化锆牙坯，精修到适配形态和尺寸，进行抛光后安装在塑脂牙托或牙桩上，并与所述氧化锆义齿的多边形内腔配合定位、固化、清洗。