CN113967959A - 氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺 - Google Patents

氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN113967959A
CN113967959A CN202111418959.3A CN202111418959A CN113967959A CN 113967959 A CN113967959 A CN 113967959A CN 202111418959 A CN202111418959 A CN 202111418959A CN 113967959 A CN113967959 A CN 113967959A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blank
injection molding
molding process
temperature
zirconia
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111418959.3A
Other languages
English (en)
Inventor
孙宇鹏
孙根岳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI TAOBAO CERAMIC NEW MATERIAL DEVELOPMENT CO LTD
Original Assignee
SHANGHAI TAOBAO CERAMIC NEW MATERIAL DEVELOPMENT CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI TAOBAO CERAMIC NEW MATERIAL DEVELOPMENT CO LTD filed Critical SHANGHAI TAOBAO CERAMIC NEW MATERIAL DEVELOPMENT CO LTD
Priority to CN202111418959.3A priority Critical patent/CN113967959A/zh
Publication of CN113967959A publication Critical patent/CN113967959A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/24Producing shaped prefabricated articles from the material by injection moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/044Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0845Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for smoothing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/22Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for cleaning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/243Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dental Prosthetics (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)

Abstract

本发明公开了一种氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺,将氧化锆粉与抗菌材料充分混合;将混合物与有机粘结剂加热后密炼融合;将得到的材料通过造粒机造粒;采用注射成型工艺将粒子通过模具生成胚体;胚体通过沙埋高温脱脂工艺来确保胚体精度,脱脂完成的胚体经过超高温烧结形成粗胚;将粗胚筛选清洗烘干后进行表面上釉后进行低温釉面烧结;将胚体进行抛光清洗筛选;将胚体进行灭菌处理后包装入库。本发明采用注射成型工艺生产氧化锆材质口腔医用义齿,产品表面光洁色泽逼真,同时节约原材料,适合批量化生产作业,降低生产成本,节能环保,并具备杀菌抗菌功能,确保口腔清洁,减少口腔疾病发生的机率。

Description

氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺
技术领域
本发明涉及一种氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺,属于陶瓷成型工艺技术领域。
背景技术
二氧化锆陶瓷是一种很优秀的高科技生物材料。很早就用于髋关节修复,十分安全。二氧化锆陶瓷是钇稳定的氧化锆陶瓷,具有很高的抗弯强度,目前通过国内注册的材料强度都达到900MPa,而国家牙科材料的标准为100MPa(YY0716-2009)。二氧化锆陶瓷不同于其他的陶瓷,其韧性很好,可以与金属媲美。
1970年代,德国著名的VITA公司发明了In-Ceram技术,全瓷冠的强度得到了很大的提高,并很快应用于临床,全瓷冠逼真的美学效果令牙医们震惊,连牙医也很难分辨哪一颗是假牙。现在随着材料科学和计算机技术的发展,CAD-CAM技术被应用于假牙的制作,目前二氧化锆电脑全瓷牙Cercon已成为全瓷牙中最成功的产品。
氧化锆义齿的优点:
1.牙龈边缘无黑线,无厚重感,无牙龈红肿出血现象,让你真正感觉到陶瓷牙是从你自己的牙龈里长出来的。
2.与真牙相匹配的透光性,其色泽自然,修复体同健康牙齿浑然一体,很难区分了,不再有在灯光下“青牙闪闪”的尴尬。
3.与金属烤瓷牙相媲美的抗压强度,完全不必担心瓷崩裂的现象。
4.二氧化锆是一种很优秀的高科技生物材料。生物相容性好,优于各种金属合金,包括黄金。二氧化锆对牙龈无刺激、无过敏反应,很适合应用于口腔,避免了金属在口腔内产生的过敏、刺激、腐蚀等不良反应。
5.磨牙较少,更大程度地保留自己的牙齿组织
6.如果患者口腔中镶嵌的假牙是含金属的烤瓷冠,在患者需要做头颅x线、CT、核磁共振检查时,将会受到影响甚至拆除。非金属的二氧化锆对x线却无任何阻挡,只要镶入二氧化锆烤瓷牙,日后需头颅x线、CT、核磁共振检查时都不需要拆掉假牙,省去很多麻烦。
目前氧化锆全瓷牙的制作方法分为两种:一、手工加工;二、电脑数控雕刻加工。
手工加工的加工过程为:备牙——牙模——代模——蜡型——仿形加工——烧制——上瓷——烤瓷。
电脑数控加工的加工过程为:备牙——牙模——代模——扫描模型——电脑数控加工——烧制——上瓷——烤瓷。电脑数控加工的牙与自然牙结合紧密,不会有细菌在缝隙中滋生。
目前不管是采用手工加工或电脑数控加工在制作氧化锆义齿都需要进行仿形加工(即在一块固定大小的压制氧化锆粉饼上进行精雕加工)都属于个性化定制产品,其价格昂贵而且材料和能源颇为浪费,一般都老年人即使想尝试氧化锆义齿也会因为其价格不愿消费。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:如何使陶瓷牙齿实现批量化生产。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺,包括以下步骤:
步骤1):将氧化锆粉与抗菌材料充分混合;
步骤2):将步骤1)得到的混合物与有机粘结剂加热后密炼融合;
步骤3):将步骤2)得到的材料通过造粒机造粒;
步骤4):采用注射成型工艺将步骤3)得到的粒子通过模具生成胚体;
步骤5):胚体通过沙埋高温脱脂工艺来确保胚体精度,脱脂完成的胚体经过超高温烧结形成粗胚;
步骤6):将粗胚筛选清洗烘干后进行表面上釉后进行低温釉面烧结;
步骤7):将步骤6)得到的胚体进行抛光清洗筛选;
步骤8):将步骤7)得到的胚体进行灭菌处理后包装入库。
优选地,所述步骤1)中抗菌材料的加入量为氧化锆粉质量比1~2%。
优选地,所述步骤1)中的抗菌材料为银系无机抗菌材料。
优选地,所述步骤2)中有机粘结剂的加入量为混合物质量的11~12%。
优选地,所述步骤2)中加热的温度为130-150℃。
优选地,所述步骤4)中注射成型工艺采用MIM粉末冶金注射工艺。
优选地,所述步骤5)中沙埋高温脱脂工艺具体为:采用脱脂炉进行分段脱脂,温度段分别为常温、950℃、常温,脱脂的时间为72小时。
本发明采用注射成型工艺生产氧化锆材质口腔医用义齿,产品表面光洁色泽逼真,同时节约原材料,适合批量化生产作业,降低生产成本,节能环保,并具备杀菌抗菌功能,确保口腔清洁,减少口腔疾病发生的机率。
本发明采用抗菌氧化锆陶瓷义齿注射成型工艺将使氧化锆义齿生产成本大大降低,同时通过加入抗菌材料,使义齿在原来的基础上具有抗菌的功效。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例,作详细说明如下。
实施例1
一种氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺,包括以下步骤:
步骤1):将氧化锆粉与银系无机抗菌材料(加入量1.5%)充分混合;
步骤2):将步骤1)得到的混合物与有机粘结剂(加入量12%)加热至150℃后密炼融合;
步骤3):将步骤2)得到的材料通过造粒机造粒;
步骤4):采用MIM粉末冶金注射工艺将步骤3)得到的粒子通过模具生成胚体;
步骤5):胚体通过沙埋高温脱脂工艺(采用脱脂炉进行分段脱脂,温度段分别为常温、950℃、常温,脱脂的时间为72小时)来确保胚体精度,脱脂完成的胚体经过超高温烧结形成粗胚;
步骤6):将粗胚筛选清洗烘干后进行表面上釉后进行低温釉面烧结;
步骤7):将步骤6)得到的胚体进行抛光清洗筛选;
步骤8):将步骤7)得到的胚体进行灭菌处理后包装入库。
所得陶瓷牙齿的性能如表1所示:
表1
Figure BDA0003376170190000031
Figure BDA0003376170190000041
实施例2
一种氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺,包括以下步骤:
步骤1):将氧化锆粉与银系无机抗菌材料(加入量1%)充分混合;
步骤2):将步骤1)得到的混合物与有机粘结剂(加入量11%)加热至150℃后密炼融合;
步骤3):将步骤2)得到的材料通过造粒机造粒;
步骤4):采用MIM粉末冶金注射工艺将步骤3)得到的粒子通过模具生成胚体;
步骤5):胚体通过沙埋高温脱脂工艺(采用脱脂炉进行分段脱脂,温度段分别为常温、950℃、常温,脱脂的时间为72小时)来确保胚体精度,脱脂完成的胚体经过超高温烧结形成粗胚;
步骤6):将粗胚筛选清洗烘干后进行表面上釉后进行低温釉面烧结;
步骤7):将步骤6)得到的胚体进行抛光清洗筛选;
步骤8):将步骤7)得到的胚体进行灭菌处理后包装入库。
实施例3
一种氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺,包括以下步骤:
步骤1):将氧化锆粉与银系无机抗菌材料(加入量2%)充分混合;
步骤2):将步骤1)得到的混合物与有机粘结剂(加入量12%)加热至150℃后密炼融合;
步骤3):将步骤2)得到的材料通过造粒机造粒;
步骤4):采用MIM粉末冶金注射工艺将步骤3)得到的粒子通过模具生成胚体;
步骤5):胚体通过沙埋高温脱脂工艺(采用脱脂炉进行分段脱脂,温度段分别为常温、950℃、常温,脱脂的时间为72小时)来确保胚体精度,脱脂完成的胚体经过超高温烧结形成粗胚;
步骤6):将粗胚筛选清洗烘干后进行表面上釉后进行低温釉面烧结;
步骤7):将步骤6)得到的胚体进行抛光清洗筛选;
步骤8):将步骤7)得到的胚体进行灭菌处理后包装入库。

Claims (7)

1.一种氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1):将氧化锆粉与抗菌材料充分混合;
步骤2):将步骤1)得到的混合物与有机粘结剂加热后密炼融合;
步骤3):将步骤2)得到的材料通过造粒机造粒;
步骤4):采用注射成型工艺将步骤3)得到的粒子通过模具生成胚体;
步骤5):胚体通过沙埋高温脱脂工艺来确保胚体精度,脱脂完成的胚体经过超高温烧结形成粗胚;
步骤6):将粗胚筛选清洗烘干后进行表面上釉后进行低温釉面烧结;
步骤7):将步骤6)得到的胚体进行抛光清洗筛选;
步骤8):将步骤7)得到的胚体进行灭菌处理后包装入库。
2.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺,其特征在于,所述步骤1)中抗菌材料的加入量为氧化锆粉质量比1~2%。
3.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺,其特征在于,所述步骤1)中的抗菌材料为银系无机抗菌材料。
4.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺,其特征在于,所述步骤2)中有机粘结剂的加入量为混合物质量的11~12%。
5.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺,其特征在于,所述步骤2)中加热的温度为130-150℃。
6.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺,其特征在于,所述步骤4)中注射成型工艺采用MIM粉末冶金注射工艺。
7.如权利要求1所述的氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺,其特征在于,所述步骤5)中沙埋高温脱脂工艺具体为:采用脱脂炉进行分段脱脂,温度段分别为常温、950℃、常温,脱脂的时间为72小时。
CN202111418959.3A 2021-11-26 2021-11-26 氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺 Pending CN113967959A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111418959.3A CN113967959A (zh) 2021-11-26 2021-11-26 氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111418959.3A CN113967959A (zh) 2021-11-26 2021-11-26 氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113967959A true CN113967959A (zh) 2022-01-25

Family

ID=79590189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111418959.3A Pending CN113967959A (zh) 2021-11-26 2021-11-26 氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113967959A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115073170A (zh) * 2022-06-13 2022-09-20 成都高新区正通特种材料厂 一种氧化锆义齿及其制备工艺和使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06287055A (ja) * 1993-03-31 1994-10-11 Toshiba Corp セラミックス焼結体の製造方法
CN1489987A (zh) * 2003-09-05 2004-04-21 清华大学 多晶氧化锆陶瓷牙桩材料及其制备方法
CN107997838A (zh) * 2017-12-18 2018-05-08 广西深雅医疗科技股份有限公司 一种3d打印的二氧化锆全瓷牙及其制备方法
CN108742904A (zh) * 2018-03-12 2018-11-06 珠海新茂义齿科技有限公司 一种纳米烤瓷义齿及其制造方法
CN111991242A (zh) * 2020-09-29 2020-11-27 森科环保新材料(广州)有限公司 一种抗菌耐磨损义齿及其制备方法
CN112972031A (zh) * 2021-02-05 2021-06-18 星火万方齿科技术(北京)有限公司 一种高精密义齿及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06287055A (ja) * 1993-03-31 1994-10-11 Toshiba Corp セラミックス焼結体の製造方法
CN1489987A (zh) * 2003-09-05 2004-04-21 清华大学 多晶氧化锆陶瓷牙桩材料及其制备方法
CN107997838A (zh) * 2017-12-18 2018-05-08 广西深雅医疗科技股份有限公司 一种3d打印的二氧化锆全瓷牙及其制备方法
CN108742904A (zh) * 2018-03-12 2018-11-06 珠海新茂义齿科技有限公司 一种纳米烤瓷义齿及其制造方法
CN111991242A (zh) * 2020-09-29 2020-11-27 森科环保新材料(广州)有限公司 一种抗菌耐磨损义齿及其制备方法
CN112972031A (zh) * 2021-02-05 2021-06-18 星火万方齿科技术(北京)有限公司 一种高精密义齿及其制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115073170A (zh) * 2022-06-13 2022-09-20 成都高新区正通特种材料厂 一种氧化锆义齿及其制备工艺和使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Grech et al. Zirconia in dental prosthetics: A literature review
CN107175747B (zh) 强度、颜色均匀过渡的牙科氧化锆修复材料及其制备方法
US20050261795A1 (en) Method of making ceramic dental restorations
CN101647730B (zh) 一种二氧化锆全瓷牙及其制备方法
JP2015531646A (ja) 色相勾配を有する人工歯牙用ジルコニアブロックの製造方法
JPH08182692A (ja) 埋め込み部材に固定される義歯の製造方法、およびその方法を実施するための中間部材
KR101056540B1 (ko) 치과용 지르코니아 예비소결체의 제조방법 및 지르코니아 예비소결체 그리고 이를 이용한 지르코니아 세라믹의 제조방법
KR20210044597A (ko) 지르코니아 기성형 크라운 제조방법
CN107162603A (zh) 一种牙科用氧化锆陶瓷的快速烧结方法
CN112250438B (zh) 一种高均匀性全瓷义齿用氧化锆瓷块的制备方法及其制品
CN103588480B (zh) 二次微波烧结高性能亚微米氧化锆基牙齿的制备方法
Naji et al. An overview of the development and strengthening of all-ceramic dental materials
CN113967959A (zh) 氧化锆陶瓷牙齿注射成型工艺
KR101957733B1 (ko) 선가공 일체형 완소결 지르코니아 블록
CN114477774A (zh) 具有颜色渐变效果的二硅酸锂玻璃陶瓷及其制备方法
CN100574723C (zh) 氧化锆烧结全瓷牙
Ouzer The Evolution and Fabrication of Implant-supported Full-arch Hybrid Prostheses From Conventional Casted Metal to an All-Ceramic Zirconia
CN110819851A (zh) 一种雕刻固定义齿用钴铬烤瓷合金圆盘及其制备方法
CN113999007A (zh) 氧化锆多层色彩仿真陶瓷义齿生产工艺
KR101846488B1 (ko) 상이한 결정상을 포함하는 지르코니아-이트리아-지르코늄 실리케이트 소결체
CN107162586A (zh) 一种氧化锆种植牙基台制备方法
KR20210043271A (ko) 생산성을 높인 공정으로 치밀한 조직과 심미성을 획득한 지르코니아 기성형 크라운
CA2696384C (en) Process for producing implants and components by direct shaping
Karthick et al. Ceramics in Dentistry? A Review.
Avery et al. The maturation of CAD/CAM

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220125