CN115073029A - 一种隔热水泥的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及水泥制备领域，公开了一种隔热水泥的制备方法，包括如下步骤，步骤一，将粘士、铁粉、石灰石和助磨剂进行研磨和混合制成生料；步骤二，将生料进行煅烧成熟料；步骤三，将熟料通过模压机模压成格槽状；步骤四，将蛭石粉、钛酸纸、氟石膏、水泥速凝剂均匀铺撒在格槽内，再使用另一格槽覆盖在铺撒蛭石粉、钛酸纸、氟石膏和水泥速凝剂的格槽上；步骤五，将两个格槽同时进行粉碎和搅拌，由此制备出隔热水泥，所使用的蛭石粉、钛酸纸、氟石膏、水泥速凝剂的热导系数低，水泥保温效果好，格槽外表面阻隔了一定的空气，保持了一定的水泥内部的温度，格槽内的空气进一步增加了水泥的隔热效果。
Description
技术领域
本发明涉及水泥制备领域，一种隔热水泥的制备方法。
背景技术
目前房屋建筑的隔热节能是节省工作中的重中之重。现行办法是在建筑外墙附加一层隔热层(聚苯乙烯泡沫层或隔热涂料)以达到节能目的。其中，采用聚苯乙烯泡沫层的办法虽有相当的隔热效果，但其施工复杂、成本高、且不持久也不易维护，而隔热涂料的办法虽然施工简单、成本低，但其涂层太薄而隔热效果差。
现有技术中，水泥本身是一种隔热体，只是隔热效果较差，在建筑施工上达不到更好的保温隔热效果，此外，市场上水泥强度性能、抗渗性、吸水率、都无法满足建筑施工上更高的要求，限制了建筑施工的发展，因此，有必要设置一种隔热水泥的制备方法，增添水泥的隔热效果。
发明内容
本发明意在提供一种隔热水泥的制备方法，以增添水泥的隔热效果。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种隔热水泥的制备方法，包括如下步骤，
步骤一，将粘士、铁粉、石灰石和助磨剂进行研磨和混合制成生料；
步骤二，将生料进行煅烧成熟料；
步骤三，将熟料通过模压机模压成格槽状；
步骤四，将蛭石粉、钛酸纸、氟石膏、水泥速凝剂均匀铺撒在格槽内，再使用另一格槽覆盖在铺撒蛭石粉、钛酸纸、氟石膏和水泥速凝剂的格槽上；
步骤五，将两个格槽同时进行粉碎和搅拌，由此制备出隔热水泥。
进一步，步骤一中，粘士、铁粉、石灰石和助磨剂的质量份数分别为：粘士15份、铁粉2份、石灰石15份和助磨剂0.5份。
进一步，步骤二中，将混合后的生料输送至煅烧炉内进行煅烧，具体煅烧时，煅烧分别为预热、升温和恒温阶段，其中预热阶段温度为50-450℃，预热阶段时间为30min，升温阶段温度为450-900℃，升温时间为45min，恒温阶段温度为900-1050℃，恒温时间为2h，由此制成熟料。
进一步，步骤三中，格槽状的熟料包括若干小格槽，格槽尺寸为74cm×86cm×8cm，小格槽尺寸为10cm×10cm×5cm，小格槽之间的间隙为2cm。
进一步，步骤四中，熟料、蛭石粉、钛酸纸、氟石膏、水泥速凝剂的质量份数分别为：熟料35～75％，蛭石粉5～10％，钛酸酯1～8％，氟石膏20～45％，水泥速凝剂0.05～2％。
进一步，步骤四中，小格槽内铺撒蛭石粉、钛酸纸、氟石膏、水泥速凝剂时，格槽中留有1/4～1/3的空隙。
进一步，步骤五中，粉碎后的格槽采用气动搅拌进行混合。
基础方案的原理及有益效果：(1)对生料进行混合后，对生料进行煅烧，煅烧过程中对煅烧余热进行了利用，以降低热能散失，并提高热能利用率，熟料模压成格槽后，将蛭石粉、钛酸纸、氟石膏、水泥速凝剂均匀铺撒在格槽内，保留了普通水泥中的熟料成份，改变水泥中的部分辅料成份，以热导系数低的蛭石粉、海泡石粉、氟石膏、钛酸酯取而代之，降低了水泥的导热性，保留了普通水泥的一切性能，具有永久性的耐候性、耐水性，适用在任何气温变化的情况下使用，一次使用，无须维护，此外，本发明隔热水泥还具有能与钢板紧密粘合的能力，且能对钢板起防锈作用，甚至能作为大型油罐的保温防锈层。
(2)每个小格槽内辅料铺撒均匀，使熟料、蛭石粉、钛酸纸、氟石膏和水泥速凝剂进行分层，便于观测熟料、蛭石粉、钛酸纸、氟石膏和水泥速凝剂的铺撒量，并且使格槽有助于熟料与辅料的充分混合，格槽状的熟料可以对内部熟料及蛭石粉、钛酸纸、氟石膏和水泥速凝剂进行隔温，保持水泥活性，防止水泥因过冷或过热导致水泥硬化，格槽中留有1/4～1/3的空隙，由于空气介质传递热量慢，可以进一步对水泥进行保温。
(3)使用水泥时，将格槽进行碾压粉碎，由于蛭石粉、钛酸纸、氟石膏和水泥速凝剂在格槽内均匀分布，在碾压粉碎后熟料与蛭石粉、钛酸纸、氟石膏和水泥速凝剂进行初步混合，再使用气动搅拌机对熟料、蛭石粉、钛酸纸、氟石膏和水泥速凝剂进行气动搅拌，使熟料、蛭石粉、钛酸纸、氟石膏和水泥速凝剂充分混合。
附图说明
图1为本发明实施例的隔热水泥的制备流程图。
图2为本发明实施例的格槽示意图。
图3为本发明实施例的格槽剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：格槽1、小格槽2、蛭石粉3、钛酸纸4、氟石膏5、水泥速凝剂6。
实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：
一种隔热水泥的制备方法，包括如下步骤，
步骤一，将粘士、铁粉、石灰石和助磨剂进行研磨和混合制成生料，粘士、铁粉、石灰石和助磨剂的质量份数分别为：粘士15份、铁粉2份、石灰石15份和助磨剂0.5份。
步骤二，将混合后的生料输送至煅烧炉内进行煅烧，具体煅烧时，煅烧分别为预热、升温和恒温阶段，其中预热阶段温度为50-450℃，预热阶段时间为30min，升温阶段温度为450-900℃，升温时间为45min，恒温阶段温度为900-1050℃，恒温时间为2h，由此制成熟料。
步骤三，将熟料通过模压机模压成格槽1状，格槽1状的熟料包括若干小格槽2，格槽1尺寸为74cm×86cm×8cm，小格槽2尺寸为10cm×10cm×5cm，小格槽2之间的间隙为2cm。
步骤四，将蛭石粉3、钛酸纸4、氟石膏5、水泥速凝剂6均匀铺撒在格槽1内，再使用另一格槽1覆盖在铺撒蛭石粉3、钛酸纸4、氟石膏5和水泥速凝剂6的格槽1上，熟料、蛭石粉3、钛酸纸4、氟石膏5、水泥速凝剂6的质量份数分别为：熟料35～75％，蛭石粉3 5～10％，钛酸酯1～8％，氟石膏5 20～45％，水泥速凝剂6 0.05～2％，小格槽2内铺撒蛭石粉3、钛酸纸4、氟石膏5、水泥速凝剂6时，格槽1中留有1/4～1/3的空隙。
步骤五，将两个格槽1同时进行粉碎后，进行气动搅拌，将熟料与熟料、蛭石粉3、钛酸纸4、氟石膏5和水泥速凝剂6充分混合，由此制备出隔热水泥。
本实施例中，操作时，将粘士、铁粉、石灰石和助磨剂进行研磨和混合制成生料，对生料进行混合后，对生料进行煅烧，煅烧过程中对煅烧余热进行了利用，以降低热能散失，并提高热能利用率，熟料模压成格槽1后，将蛭石粉3、钛酸纸4、氟石膏5、水泥速凝剂6均匀铺撒在格槽1内，保留了普通水泥中的熟料成份，改变水泥中的部分辅料成份，以热导系数低的蛭石粉3、海泡石粉、氟石膏5、钛酸酯取而代之，降低了水泥的导热性，保留了普通水泥的一切性能，具有永久性的耐候性、耐水性，适用在任何气温变化的情况下使用，一次使用，无须维护，此外，本发明隔热水泥还具有能与钢板紧密粘合的能力，且能对钢板起防锈作用，甚至能作为大型油罐的保温防锈层。
每个小格槽2内辅料铺撒均匀，使熟料、蛭石粉3、钛酸纸4、氟石膏5和水泥速凝剂6进行分层，便于观测熟料、蛭石粉3、钛酸纸4、氟石膏5和水泥速凝剂6的铺撒量，并且使格槽1有助于熟料与辅料的充分混合，格槽1状的熟料可以对内部熟料及蛭石粉3、钛酸纸4、氟石膏5和水泥速凝剂6进行隔温，保持水泥活性，防止水泥因过冷或过热导致水泥硬化，格槽1中留有1/4～1/3的空隙，由于空气介质传递热量慢，可以进一步对水泥进行保温。
使用水泥时，将格槽1进行碾压粉碎，由于蛭石粉3、钛酸纸4、氟石膏5和水泥速凝剂6在格槽1内均匀分布，在碾压粉碎后熟料与蛭石粉3、钛酸纸4、氟石膏5和水泥速凝剂6进行初步混合，再使用气动搅拌机对熟料、蛭石粉3、钛酸纸4、氟石膏5和水泥速凝剂6进行气动搅拌，使熟料、蛭石粉3、钛酸纸4、氟石膏5和水泥速凝剂6充分混合。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种隔热水泥的制备方法，其特征在于：包括如下步骤，
步骤一，将粘士、铁粉、石灰石和助磨剂进行研磨和混合制成生料；
步骤二，将生料进行煅烧成熟料；
步骤三，将熟料通过模压机模压成格槽状；
步骤四，将蛭石粉、钛酸纸、氟石膏、水泥速凝剂均匀铺撒在格槽内，再使用另一格槽覆盖在铺撒蛭石粉、钛酸纸、氟石膏和水泥速凝剂的格槽上；
步骤五，将两个格槽同时进行粉碎和搅拌，由此制备出隔热水泥。
2.根据权利要求1所述的隔热水泥的制备方法，其特征在于：步骤一中，粘士、铁粉、石灰石和助磨剂的质量份数分别为：粘士15份、铁粉2份、石灰石15份和助磨剂0.5份。
3.根据权利要求1所述的隔热水泥的制备方法，其特征在于：步骤二中，将混合后的生料输送至煅烧炉内进行煅烧，具体煅烧时，煅烧分别为预热、升温和恒温阶段，其中预热阶段温度为50-450℃，预热阶段时间为30min，升温阶段温度为450-900℃，升温时间为45min，恒温阶段温度为900-1050℃，恒温时间为2h，由此制成熟料。
4.根据权利要求3所述的隔热水泥的制备方法，其特征在于：步骤三中，格槽状的熟料包括若干小格槽，格槽尺寸为74cm×86cm×8cm，小格槽尺寸为10cm×10cm×5cm，小格槽之间的间隙为2cm。
5.根据权利要求4所述的隔热水泥的制备方法，其特征在于：步骤四中，熟料、蛭石粉、钛酸纸、氟石膏、水泥速凝剂的质量份数分别为：熟料35～75％，蛭石粉5～10％，钛酸酯1～8％，氟石膏20～45％，水泥速凝剂0.05～2％。
6.根据权利要求5所述的隔热水泥的制备方法，其特征在于：步骤四中，小格槽内铺撒蛭石粉、钛酸纸、氟石膏、水泥速凝剂时，格槽中留有1/4～1/3的空隙。
7.根据权利要求6所述的隔热水泥的制备方法，其特征在于：步骤五中，粉碎后的格槽采用气动搅拌进行混合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220920 |