CN108516748A - 一种抗菌隔热保温建筑材料及其制备方法 - Google Patents

一种抗菌隔热保温建筑材料及其制备方法 Download PDF

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CN108516748A CN201810557795.4A CN201810557795A CN108516748A CN 108516748 A CN108516748 A CN 108516748A CN 201810557795 A CN201810557795 A CN 201810557795A CN 108516748 A CN108516748 A CN 108516748A
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Abstract

本发明公开了一种抗菌隔热保温建筑材料，包括以下重量份的原料：海砂岩10～20份、粉煤灰15～25份、玻化微珠8～14份、饭麦石10～15份、陶土6～13份、蒙脱石7～12份、植物秸秆4～9份、方解石5～10份、水泥25～35份、海藻酸钠凝胶5～15份、碳化硅4～6份、柠檬酸钠3～7份、发泡剂2～3份、稳泡剂1～2份、电气石粉末2～3份、托玛琳石粉末1～2份。本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有导热系数低，抗压强度和抗折强度高，稳定性好，密度小等优点，综合性能优。

Description

一种抗菌隔热保温建筑材料及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种抗菌隔热保温建筑材料及其制备方法。
背景技术
建筑节能具体指在建筑物的规划、设计、新建(改建、扩建)、改造和使用过程中，执行节能标准，采用节能型的技术、工艺、设备、材料和产品，提高保温隔热性能和采暖供热、空调制冷制热系统效率，加强建筑物用能系统的运行管理，利用可再生能源，在保证室内热环境质量的前提下，增大室内外能量交换热阻，以减少供热系统、空调制冷制热、照明、热水供应因大量热消耗而产生的能耗。
建筑物隔热保温是节约能源、改善居住环境和使用功能的一个重要方面，目前外墙外保温技术是建筑围护结构节能的必要和关键措施。
公开号为CN107235671A的发明专利公开了一种防火保温建筑材料，所述防火保温材料包括以下重量份的材料：膨胀珍珠岩20～30份、高炉矿渣9～15份、粘土15～20份、白云石粉3～10份、橡胶5～18份、植物纤维粉末7～18份、硅酸铝纤维棉4～10份、阻燃剂10～17份、色母粒2～15份、辅助原料2～13份。所述防火保温材料虽然具备保温功能，但是其机械性能差，稳定性差，从而使其使用范围受限制。
发明内容
本发明提供了一种抗菌隔热保温建筑材料及其制备方法，解决了背景技术中的问题，本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有导热系数低，抗压强度和抗折强度高，稳定性好，密度小等优点，综合性能优。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种抗菌隔热保温建筑材料，包括以下重量份的原料：海砂岩10～20份、粉煤灰15～25份、玻化微珠8～14份、饭麦石10～15份、陶土6～13份、蒙脱石7～12份、植物秸秆4～9份、方解石5～10份、水泥25～35份、海藻酸钠凝胶5～15份、碳化硅 4～6份、柠檬酸钠3～7份、发泡剂2～3份、稳泡剂1～2份、电气石粉末2～3份、托玛琳石粉末1～2份。
优选的，所述抗菌隔热保温建筑材料，包括以下重量份的原料：海砂岩12～18份、粉煤灰17～20份、玻化微珠10～13份、饭麦石12～14份、陶土8～10份、蒙脱石9～ 11份、植物秸秆5～8份、方解石6～9份、水泥27～32份、海藻酸钠凝胶7～12份、碳化硅4.5～5.2份、柠檬酸钠4～5份、发泡剂2.2～2.7份、稳泡剂1.3～1.6份、电气石粉末2.2～2.8份、托玛琳石粉末1.3～1.8份。
优选的，所述抗菌隔热保温建筑材料，包括以下重量份的原料：海砂岩15份、粉煤灰18份、玻化微珠12份、饭麦石13份、陶土9份、蒙脱石10份、植物秸秆6份、方解石7份、水泥30份、海藻酸钠凝胶11份、碳化硅4.5份、柠檬酸钠4.3份、发泡剂2.4份、稳泡剂1.5份、电气石粉末2.6份、托玛琳石粉末1.7份。
优选的，所述海藻酸钠的制备方法如下：
按重量份计，将1份干海带充分浸泡，去除泥沙后切成小段，在1.0MPa压力下维持10分钟进行蒸汽爆破处理，处理后的干海带再加入10L质量分数浓度为2％的碳酸钠溶液，维持45℃消化1小时，加入10份水，搅拌均匀后分离，弃去残渣，取粘稠上清液，即得所述海藻酸钠凝胶。
优选的，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
优选的，所述稳泡剂为聚丙烯酰胺或聚乙烯醇。
一种制备所述抗菌隔热保温建筑材料的方法，包括以下步骤：
(1)按上述配方称取海砂岩、粉煤灰、玻化微珠、饭麦石、陶土、蒙脱石、植物秸秆、方解石、水泥、海藻酸钠凝胶、碳化硅、柠檬酸钠、发泡剂、稳泡剂、电气石粉末、托玛琳石粉末，备用；
(2)先对植物秸秆进行热分析，确定其着火点A，然后将植物秸秆在低氧环境中室温升温至低于着火点温度15℃，进行碳化，控制碳化时间为60～90分钟，降温至室温即得到半碳化植物纤维；
(3)将粉煤灰、饭麦石、陶土、蒙脱石、方解石及水泥混合，先置于搅拌机中搅拌混合，再置于球磨机中研磨2～3小时，过100目筛，高速分散10～20分钟，得混合粉末；
(4)将步骤(3)所得的混合粉末与剩余的除了海藻酸钠凝胶、发泡剂、稳泡剂以外其他的原料搅拌混合均匀，然后加入水，控制物料中含水量为35～45％，然后加入海藻酸钠凝胶、发泡剂、稳泡剂，先超声波分散5～10分钟，再进行发泡处理2～4小时，得混合浆料；
(5)将步骤(4)所得的混合浆料置于模具中加压成型，烧结，然后脱模，置于养护室中进行养护5～7天，即得所述抗菌隔热保温建筑材料。
优选的，所述步骤(2)中低氧环境是指O2含量低于1％的环境，碳化时间为 75分钟。
优选的，所述步骤(4)中发泡处理的温度为45℃。
优选的，所述步骤(5)中养护室内的温度为20℃，湿度为70％。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有很好的导热系数低，抗压强度和抗折强度高，密度小等优点，综合性能优，具体如下：
(1)本发明采用海砂岩、粉煤灰、玻化微珠、饭麦石、陶土、蒙脱石、方解石、水泥、海藻酸钠凝胶作为主要原料，并添加其他原料，所有原料之间协同作用，并进行发泡处理，制备得到的抗菌隔热保温建筑材料结构为多孔结构，具有很好的隔热保温性能；
(2)本发明在原料中添加了海藻酸钠凝胶，根据本发明制备的海藻酸钠凝胶是一种天然多糖，能形成凝胶和成膜的能力，与碳化硅、柠檬酸钠混合后，经加热烧结后，可将所有原料形成一个整体，具有很好的抗压强度和抗折强度；
(3)本发明在控制合理碳化时间的工艺下对植物秸秆进行半碳化改性，可使植物秸秆表面形成碳化保护层，而内部又不会碳化，从而使植物秸秆内部保持完整具有韧性、外部多孔具有吸附性，优化抗菌隔热保温建筑材料的机械性能；
(4)本发明在原料中添加了电气石粉末、托玛琳石粉末，电气石粉末、托玛琳石粉末具有释放负离子的功能，和其他原料协同作用，制备出的抗菌隔热保温建筑材料具有抗菌的功能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种抗菌隔热保温建筑材料，包括以下重量份的原料：海砂岩10份、粉煤灰15份、玻化微珠8份、饭麦石10份、陶土6份、蒙脱石7份、植物秸秆4 份、方解石5份、水泥25份、海藻酸钠凝胶5份、碳化硅4份、柠檬酸钠3份、发泡剂2份、稳泡剂1份、电气石粉末2份、托玛琳石粉末1份。
其中，所述海藻酸钠的制备方法如下：
按重量份计，将1份干海带充分浸泡，去除泥沙后切成小段，在1.0MPa压力下维持10分钟进行蒸汽爆破处理，处理后的干海带再加入10L质量分数浓度为2％的碳酸钠溶液，维持45℃消化1小时，加入10份水，搅拌均匀后分离，弃去残渣，取粘稠上清液，即得所述海藻酸钠凝胶。
其中，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
其中，所述稳泡剂为聚丙烯酰胺。
一种制备所述抗菌隔热保温建筑材料的方法，包括以下步骤：
(1)按上述配方称取海砂岩、粉煤灰、玻化微珠、饭麦石、陶土、蒙脱石、植物秸秆、方解石、水泥、海藻酸钠凝胶、碳化硅、柠檬酸钠、发泡剂、稳泡剂、电气石粉末、托玛琳石粉末，备用；
(2)先对植物秸秆进行热分析，确定其着火点A，然后将植物秸秆在低氧环境中室温升温至低于着火点温度15℃，进行碳化，控制碳化时间为60分钟，降温至室温即得到半碳化植物纤维；
(3)将粉煤灰、饭麦石、陶土、蒙脱石、方解石及水泥混合，先置于搅拌机中搅拌混合，再置于球磨机中研磨2小时，过100目筛，高速分散10分钟，得混合粉末；
(4)将步骤(3)所得的混合粉末与剩余的除了海藻酸钠凝胶、发泡剂、稳泡剂以外其他的原料搅拌混合均匀，然后加入水，控制物料中含水量为35％，然后加入海藻酸钠凝胶、发泡剂、稳泡剂，先超声波分散5分钟，再进行发泡处理2小时，得混合浆料；
(5)将步骤(4)所得的混合浆料置于模具中加压成型，烧结，然后脱模，置于养护室中进行养护5天，即得所述抗菌隔热保温建筑材料。
其中，所述步骤(2)中低氧环境是指O2含量低于1％的环境。
其中，所述步骤(4)中发泡处理的温度为45℃。
其中，所述步骤(5)中养护室内的温度为20℃，湿度为70％。
实施例2
本实施例涉及一种抗菌隔热保温建筑材料，包括以下重量份的原料：海砂岩20份、粉煤灰25份、玻化微珠14份、饭麦石15份、陶土13份、蒙脱石12份、植物秸秆9份、方解石10份、水泥35份、海藻酸钠凝胶15份、碳化硅6份、柠檬酸钠7份、发泡剂3份、稳泡剂2份、电气石粉末3份、托玛琳石粉末2份。
其中，所述海藻酸钠的制备方法如下：
按重量份计，将1份干海带充分浸泡，去除泥沙后切成小段，在1.0MPa压力下维持10分钟进行蒸汽爆破处理，处理后的干海带再加入10L质量分数浓度为2％的碳酸钠溶液，维持45℃消化1小时，加入10份水，搅拌均匀后分离，弃去残渣，取粘稠上清液，即得所述海藻酸钠凝胶。
其中，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
其中，所述稳泡剂为聚乙烯醇。
一种制备所述抗菌隔热保温建筑材料的方法，包括以下步骤：
(1)按上述配方称取海砂岩、粉煤灰、玻化微珠、饭麦石、陶土、蒙脱石、植物秸秆、方解石、水泥、海藻酸钠凝胶、碳化硅、柠檬酸钠、发泡剂、稳泡剂、电气石粉末、托玛琳石粉末，备用；
(2)先对植物秸秆进行热分析，确定其着火点A，然后将植物秸秆在低氧环境中室温升温至低于着火点温度15℃，进行碳化，控制碳化时间为90分钟，降温至室温即得到半碳化植物纤维；
(3)将粉煤灰、饭麦石、陶土、蒙脱石、方解石及水泥混合，先置于搅拌机中搅拌混合，再置于球磨机中研磨3小时，过100目筛，高速分散20分钟，得混合粉末；
(4)将步骤(3)所得的混合粉末与剩余的除了海藻酸钠凝胶、发泡剂、稳泡剂以外其他的原料搅拌混合均匀，然后加入水，控制物料中含水量为45％，然后加入海藻酸钠凝胶、发泡剂、稳泡剂，先超声波分散10分钟，再进行发泡处理4小时，得混合浆料；
(5)将步骤(4)所得的混合浆料置于模具中加压成型，烧结，然后脱模，置于养护室中进行养护7天，即得所述抗菌隔热保温建筑材料。
其中，所述步骤(2)中低氧环境是指O2含量低于1％的环境。
其中，所述步骤(4)中发泡处理的温度为45℃。
其中，所述步骤(5)中养护室内的温度为20℃，湿度为70％。
实施例3
本实施例涉及一种抗菌隔热保温建筑材料，包括以下重量份的原料：海砂岩12份、粉煤灰17份、玻化微珠10份、饭麦石12份、陶土8份、蒙脱石9份、植物秸秆5 份、方解石6份、水泥27份、海藻酸钠凝胶7份、碳化硅4.5份、柠檬酸钠4份、发泡剂2.2份、稳泡剂1.3份、电气石粉末2.2份、托玛琳石粉末1.3份。
其中，所述海藻酸钠的制备方法如下：
按重量份计，将1份干海带充分浸泡，去除泥沙后切成小段，在1.0MPa压力下维持10分钟进行蒸汽爆破处理，处理后的干海带再加入10L质量分数浓度为2％的碳酸钠溶液，维持45℃消化1小时，加入10份水，搅拌均匀后分离，弃去残渣，取粘稠上清液，即得所述海藻酸钠凝胶。
其中，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
其中，所述稳泡剂为聚丙烯酰胺。
一种制备所述抗菌隔热保温建筑材料的方法，包括以下步骤：
(1)按上述配方称取海砂岩、粉煤灰、玻化微珠、饭麦石、陶土、蒙脱石、植物秸秆、方解石、水泥、海藻酸钠凝胶、碳化硅、柠檬酸钠、发泡剂、稳泡剂、电气石粉末、托玛琳石粉末，备用；
(2)先对植物秸秆进行热分析，确定其着火点A，然后将植物秸秆在低氧环境中室温升温至低于着火点温度15℃，进行碳化，控制碳化时间为70分钟，降温至室温即得到半碳化植物纤维；
(3)将粉煤灰、饭麦石、陶土、蒙脱石、方解石及水泥混合，先置于搅拌机中搅拌混合，再置于球磨机中研磨2.2小时，过100目筛，高速分散13分钟，得混合粉末；
(4)将步骤(3)所得的混合粉末与剩余的除了海藻酸钠凝胶、发泡剂、稳泡剂以外其他的原料搅拌混合均匀，然后加入水，控制物料中含水量为38％，然后加入海藻酸钠凝胶、发泡剂、稳泡剂，先超声波分散6分钟，再进行发泡处理2.5小时，得混合浆料；
(5)将步骤(4)所得的混合浆料置于模具中加压成型，烧结，然后脱模，置于养护室中进行养护6天，即得所述抗菌隔热保温建筑材料。
其中，所述步骤(2)中低氧环境是指O2含量低于1％的环境。
其中，所述步骤(4)中发泡处理的温度为45℃。
其中，所述步骤(5)中养护室内的温度为20℃，湿度为70％。
实施例4
本实施例涉及一种抗菌隔热保温建筑材料，包括以下重量份的原料：海砂岩18份、粉煤灰20份、玻化微珠13份、饭麦石14份、陶土10份、蒙脱石11份、植物秸秆8份、方解石9份、水泥32份、海藻酸钠凝胶12份、碳化硅5.2份、柠檬酸钠5份、发泡剂2.7份、稳泡剂1.6份、电气石粉末2.8份、托玛琳石粉末1.8份。
其中，所述海藻酸钠的制备方法如下：
按重量份计，将1份干海带充分浸泡，去除泥沙后切成小段，在1.0MPa压力下维持10分钟进行蒸汽爆破处理，处理后的干海带再加入10L质量分数浓度为2％的碳酸钠溶液，维持45℃消化1小时，加入10份水，搅拌均匀后分离，弃去残渣，取粘稠上清液，即得所述海藻酸钠凝胶。
其中，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
其中，所述稳泡剂为聚乙烯醇。
一种制备所述抗菌隔热保温建筑材料的方法，包括以下步骤：
(1)按上述配方称取海砂岩、粉煤灰、玻化微珠、饭麦石、陶土、蒙脱石、植物秸秆、方解石、水泥、海藻酸钠凝胶、碳化硅、柠檬酸钠、发泡剂、稳泡剂、电气石粉末、托玛琳石粉末，备用；
(2)先对植物秸秆进行热分析，确定其着火点A，然后将植物秸秆在低氧环境中室温升温至低于着火点温度15℃，进行碳化，控制碳化时间为75分钟，降温至室温即得到半碳化植物纤维；
(3)将粉煤灰、饭麦石、陶土、蒙脱石、方解石及水泥混合，先置于搅拌机中搅拌混合，再置于球磨机中研磨2.5小时，过100目筛，高速分散15分钟，得混合粉末；
(4)将步骤(3)所得的混合粉末与剩余的除了海藻酸钠凝胶、发泡剂、稳泡剂以外其他的原料搅拌混合均匀，然后加入水，控制物料中含水量为40％，然后加入海藻酸钠凝胶、发泡剂、稳泡剂，先超声波分散8分钟，再进行发泡处理3小时，得混合浆料；
(5)将步骤(4)所得的混合浆料置于模具中加压成型，烧结，然后脱模，置于养护室中进行养护5～7天，即得所述抗菌隔热保温建筑材料。
其中，所述步骤(2)中低氧环境是指O2含量低于1％的环境。
其中，所述步骤(4)中发泡处理的温度为45℃。
其中，所述步骤(5)中养护室内的温度为20℃，湿度为70％。
实施例5
本实施例涉及一种抗菌隔热保温建筑材料，包括以下重量份的原料：海砂岩15份、粉煤灰18份、玻化微珠12份、饭麦石13份、陶土9份、蒙脱石10份、植物秸秆 6份、方解石7份、水泥30份、海藻酸钠凝胶11份、碳化硅4.5份、柠檬酸钠4.3份、发泡剂2.4份、稳泡剂1.5份、电气石粉末2.6份、托玛琳石粉末1.7份。
其中，所述海藻酸钠的制备方法如下：
按重量份计，将1份干海带充分浸泡，去除泥沙后切成小段，在1.0MPa压力下维持10分钟进行蒸汽爆破处理，处理后的干海带再加入10L质量分数浓度为2％的碳酸钠溶液，维持45℃消化1小时，加入10份水，搅拌均匀后分离，弃去残渣，取粘稠上清液，即得所述海藻酸钠凝胶。
其中，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
其中，所述稳泡剂为聚丙烯酰胺。
一种制备所述抗菌隔热保温建筑材料的方法，包括以下步骤：
(1)按上述配方称取海砂岩、粉煤灰、玻化微珠、饭麦石、陶土、蒙脱石、植物秸秆、方解石、水泥、海藻酸钠凝胶、碳化硅、柠檬酸钠、发泡剂、稳泡剂、电气石粉末、托玛琳石粉末，备用；
(2)先对植物秸秆进行热分析，确定其着火点A，然后将植物秸秆在低氧环境中室温升温至低于着火点温度15℃，进行碳化，控制碳化时间为80分钟，降温至室温即得到半碳化植物纤维；
(3)将粉煤灰、饭麦石、陶土、蒙脱石、方解石及水泥混合，先置于搅拌机中搅拌混合，再置于球磨机中研磨2.8小时，过100目筛，高速分散19分钟，得混合粉末；
(4)将步骤(3)所得的混合粉末与剩余的除了海藻酸钠凝胶、发泡剂、稳泡剂以外其他的原料搅拌混合均匀，然后加入水，控制物料中含水量为42％，然后加入海藻酸钠凝胶、发泡剂、稳泡剂，先超声波分散9分钟，再进行发泡处理3.5小时，得混合浆料；
(5)将步骤(4)所得的混合浆料置于模具中加压成型，烧结，然后脱模，置于养护室中进行养护6天，即得所述抗菌隔热保温建筑材料。
其中，碳化时间为75分钟。
其中，所述步骤(4)中发泡处理的温度为45℃。
其中，所述步骤(5)中养护室内的温度为20℃，湿度为70％。
对比例1
公开号为CN107235671的专利所述的防火保温建筑材料。
在同样的环境中、采用同样的测试标准分别对实施例1～5、对比例1中所述的建筑材料进行测试，记录测试结果如下表：
从上述表格可以看出：
本发明所述的抗菌隔热保温建筑材料的导热系数均值为0.0224w/(m·K)，和对比例1相比降低了30.286％；
(2)本发明所述的抗菌隔热保温建筑材料的抗压强度均值为9.266MPa，和对比例1相比提高了53.41％；
(3)本发明所述的抗菌隔热保温建筑材料的抗折强度均值5.72MPa，和对比例1相比提高了32.407％；
(4)本发明所述的抗菌隔热保温建筑材料的憎水率均值为98.14％，和对比例 1相比提高了3.305％。
从上述数据可以看出，本发明所述通过控制原料及原料之间的配比，制备出的产品具有很好的导热系数低，抗压强度和抗折强度高，密度小等优点，综合性能优，具体如下：
(1)本发明采用海砂岩、粉煤灰、玻化微珠、饭麦石、陶土、蒙脱石、方解石、水泥、海藻酸钠凝胶作为主要原料，并添加其他原料，所有原料之间协同作用，并进行发泡处理，制备得到的抗菌隔热保温建筑材料结构为多孔结构，具有很好的隔热保温性能；
(2)本发明在原料中添加了海藻酸钠凝胶，根据本发明制备的海藻酸钠凝胶是一种天然多糖，能形成凝胶和成膜的能力，与碳化硅、柠檬酸钠混合后，经加热烧结后，可将所有原料形成一个整体，具有很好的抗压强度和抗折强度；
(3)本发明在控制合理碳化时间的工艺下对植物秸秆进行半碳化改性，可使植物秸秆表面形成碳化保护层，而内部又不会碳化，从而使植物秸秆内部保持完整具有韧性、外部多孔具有吸附性，优化抗菌隔热保温建筑材料的机械性能；
(4)本发明在原料中添加了电气石粉末、托玛琳石粉末，电气石粉末、托玛琳石粉末具有释放负离子的功能，和其他原料协同作用，制备出的抗菌隔热保温建筑材料具有抗菌的功能。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种抗菌隔热保温建筑材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：海砂岩10～20份、粉煤灰15～25份、玻化微珠8～14份、饭麦石10～15份、陶土6～13份、蒙脱石7～12份、植物秸秆4～9份、方解石5～10份、水泥25～35份、海藻酸钠凝胶5～15份、碳化硅4～6份、柠檬酸钠3～7份、发泡剂2～3份、稳泡剂1～2份、电气石粉末2～3份、托玛琳石粉末1～2份。
2.根据权利要求1所述的抗菌隔热保温建筑材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：海砂岩12～18份、粉煤灰17～20份、玻化微珠10～13份、饭麦石12～14份、陶土8～10份、蒙脱石9～11份、植物秸秆5～8份、方解石6～9份、水泥27～32份、海藻酸钠凝胶7～12份、碳化硅4.5～5.2份、柠檬酸钠4～5份、发泡剂2.2～2.7份、稳泡剂1.3～1.6份、电气石粉末2.2～2.8份、托玛琳石粉末1.3～1.8份。
3.根据权利要求1所述的抗菌隔热保温建筑材料，其特征在于，包括以下重量份的原料：海砂岩15份、粉煤灰18份、玻化微珠12份、饭麦石13份、陶土9份、蒙脱石10份、植物秸秆6份、方解石7份、水泥30份、海藻酸钠凝胶11份、碳化硅4.5份、柠檬酸钠4.3份、发泡剂2.4份、稳泡剂1.5份、电气石粉末2.6份、托玛琳石粉末1.7份。
4.根据权利要求1所述的抗菌隔热保温建筑材料，其特征在于，所述海藻酸钠的制备方法如下：
按重量份计，将1份干海带充分浸泡，去除泥沙后切成小段，在1.0MPa压力下维持10分钟进行蒸汽爆破处理，处理后的干海带再加入10L质量分数浓度为2%的碳酸钠溶液，维持45℃消化1小时，加入10份水，搅拌均匀后分离，弃去残渣，取粘稠上清液，即得所述海藻酸钠凝胶。
5.根据权利要求1所述的抗菌隔热保温建筑材料，其特征在于，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
6.根据权利要求1所述的抗菌隔热保温建筑材料，其特征在于，所述稳泡剂为聚丙烯酰胺或聚乙烯醇。
7.一种制备权利要求1～6任一项所述抗菌隔热保温建筑材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按上述配方称取海砂岩、粉煤灰、玻化微珠、饭麦石、陶土、蒙脱石、植物秸秆、方解石、水泥、海藻酸钠凝胶、碳化硅、柠檬酸钠、发泡剂、稳泡剂、电气石粉末、托玛琳石粉末，备用；
（2）先对植物秸秆进行热分析，确定其着火点A，然后将植物秸秆在低氧环境中室温升温至低于着火点温度15℃，进行碳化，控制碳化时间为60～90分钟，降温至室温即得到半碳化植物纤维；
（3）将粉煤灰、饭麦石、陶土、蒙脱石、方解石及水泥混合，先置于搅拌机中搅拌混合，再置于球磨机中研磨2～3小时，过100目筛，高速分散10～20分钟，得混合粉末；
（4）将步骤（3）所得的混合粉末与剩余的除了海藻酸钠凝胶、发泡剂、稳泡剂以外其他的原料搅拌混合均匀，然后加入水，控制物料中含水量为35～45%，然后加入海藻酸钠凝胶、发泡剂、稳泡剂，先超声波分散5～10分钟，再进行发泡处理2～4小时，得混合浆料；
（5）将步骤（4）所得的混合浆料置于模具中加压成型，烧结，然后脱模，置于养护室中进行养护5～7天，即得所述抗菌隔热保温建筑材料。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中低氧环境是指O2含量低于1%的环境，碳化时间为75分钟。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中发泡处理的温度为45℃。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤（5）中养护室内的温度为20℃，湿度为70%。
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