CN115072979A - 一种平面玻璃的钢化方法及钢化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种平面玻璃的钢化方法及钢化装置，通过紧贴上压板的上输送装置的上输送网带与紧贴下压板的下输送装置的下输送网带形成的整形空间，实现热玻璃在输送过程中的整形，在对热玻璃进行整形的同时上、下风栅对热玻璃进行吹风钢化。整形和钢化一体设置，可以有效节约空间，所述输送网带耐高温既可以输送热玻璃，在起到上压板和下压板与热玻璃之间的隔热效果的同时也可以保证冷却风的通过。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种平面玻璃的钢化方法及钢化装置。
背景技术
目前在玻璃钢化领域内，平面玻璃在加热炉炉膛内加热软化，出炉后送往风栅冷却段，冷却段则需要风机产生的气流迅速的对玻璃进行冷却吹风，从而达到玻璃钢化的目的。但此方式会生产出来的平面钢化玻璃的平面度不高，不能满足客户对于钢化玻璃更高平面度的需求。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明首要目的在于提供一种用于平面玻璃的钢化方法，利用该方法可以实现对平面玻璃边整形，边钢化，有效解决平面玻璃平面度不高的问题，使平面玻璃钢化的品质大幅提高。
本发明技术方案如下：
一种平面玻璃的钢化装置，其特征在于，包括上风栅、下风栅、上整形装置和下整形装置；所述上风栅和下风栅上分别设有多个吹风口；所述上整形装置包括上输送网带式整形装置和/或若干个上压辊，所述下整形装置包括下输送网带式整形装置和/或若干个下压辊；所述上整形装置和下整形装置形成整形空间，实现热玻璃在输送过程中的整形与钢化。
还包括上升降机构和/或下升降机构；所述上整形装置固定在机架上或通过上升降机构连接在机架上；所述下整形装置固定在机架上或通过下升降机构连接在机架上
优选的是，所述上输送网带式整形装置包括上压板和上输送装置，所述上压板设置在上风栅的下方，所述上输送装置包括上输送网带和输送网带传动机构，所述上输送网带紧贴在上压板下方；所述下输送网带式整形装置包括下压板和下输送装置，所述下压板设置在下风栅的上方，所述下输送装置包括下输送网带和输送网带传动机构，所述下输送网带紧贴在下压板上方；所述上压板和所述下压板上均设有通风孔；所述上输送网带和下输送网带均为耐高温输送网带。
优选的是，所述上压板和上输送网带连接有上升降机构，和/或下压板和下输送网带连接有下升降机构；或者，所述上压板和上输送装置固定在机架上部，所述下压板和下输送装置固定在机架下部。通过上升降机构和下升降机构来根据玻璃的厚度来调整整形空间。
优选的是，所述上输送网带和下输送网带由输送网带传动机构带动，所述上、输送网带传动机构包括电机、驱动辊和被动辊，电机带动驱动辊上的输送网带进行输送。
优选的是，所述上输送网带和下输送网带上设有均匀排布的圆形孔、正方形孔或菱形孔，所述孔的边长或直径为5-40mm，所述孔间距为0.5-5mm。
上述任一方案优选的是，所述正方形孔边长为5mm。
上述任一方案优选的是，所述正方形孔边长为20mm。
上述任一方案优选的是，所述正方形孔边长为30mm。
上述任一方案优选的是，所述正方形孔边长为40mm。
上述任一方案优选的是，所述孔间距为0.5mm。
上述任一方案优选的是，所述孔间距为1mm。
上述任一方案优选的是，所述孔间距为2mm。
上述任一方案优选的是，所述孔间距为5mm。
优选的是，所述吹风口为缝隙式吹风口或圆孔式吹风口；所述吹风口与通风口一一对应且形状相同，或者，多个所述吹风口对应一个通风口且形状相同；所述通风口的面积为与其对应的一个或多个吹风口面积的2-5倍。进一步的，所述上风栅和下风栅表面设有若干风嘴，所述吹风口为风嘴末端吹风口。
所述吹风口为圆孔式吹风口，吹风口直径为2-8mm，所述通风口直径为10-50mm，优选的所述通风口直径为15-40mm。
上述任一方案优选的是，所述通风口直径为10mm。
上述任一方案优选的是，所述通风口直径为15mm。
上述任一方案优选的是，所述通风口直径为30mm。
上述任一方案优选的是，所述通风口直径为40mm。
上述任一方案优选的是，所述通风口直径为50mm。
上述任一方案优选的是，所述吹风口直径为2mm。
上述任一方案优选的是，所述吹风口直径为4mm。
上述任一方案优选的是，所述吹风口直径为5mm。
上述任一方案优选的是，所述吹风口直径为8mm。
优选的是，所述通风口与吹风口为缝隙式吹风口，所述通风口的缝隙宽度大于吹风口的缝隙宽度，所述吹风口的缝隙宽度为1-5mm，所述通风口的缝隙宽度为3-15mm。
上述任一方案优选的是，所述吹风口的缝隙宽度为1mm。
上述任一方案优选的是，所述吹风口的缝隙宽度为2mm。
上述任一方案优选的是，所述吹风口的缝隙宽度为3mm。
上述任一方案优选的是，所述吹风口的缝隙宽度为4mm。
上述任一方案优选的是，所述吹风口的缝隙宽度为5mm。
上述任一方案优选的是，所述通风口的缝隙宽度为3mm。
上述任一方案优选的是，所述通风口的缝隙宽度为6mm。
上述任一方案优选的是，所述通风口的缝隙宽度为9mm。
上述任一方案优选的是，所述通风口的缝隙宽度为12mm。
上述任一方案优选的是，所述通风口的缝隙宽度为15mm。
优选的是，设上压板与上风栅吹风口的吹风端的间距为B1，则10≤B1≤40mm；设下压板与下风栅吹风口的吹风端的间距B2，则10≤B2≤40mm。所述吹风端为风嘴末端。进一步，B1＝B2
上述任一方案优选的是，所述B1或B2为10mm。
上述任一方案优选的是，所述B1或B2为20mm。
上述任一方案优选的是，所述B1或B2为30mm。
上述任一方案优选的是，所述B1或B2为40mm。
优选的是，所述耐高温输送网带由不锈钢纤维、玻璃纤维、特氟龙或芳纶制成；或者，所述耐高温输送网带为表面涂覆有特氟龙或耐高温树脂的柔性输送网带。
优选的是，所述所述上压板和/或下压板为平板或者波谷为平面的波浪板；所述波浪板的相邻两个波谷的中间位置用于回风。
优选的是，所述上压板和下压板上分别设有筋板，所述筋板上设有回风孔。
优选的是，还包括浮动机构，所述浮动机构与上整形装置和/或下整形装置连接，用来保证热玻璃的顺利通过和成型。
优选的是，所述浮动机构包括气缸和减压阀。
优选的是，所述上风栅的多个吹风口的吹风端处于同一平面；所述下风栅的多个吹风口的吹风端处于同一平面。
优选的是，设所述整形空间的间距为D，设所述玻璃厚度为T，则0≤D-T≤3mm，以适配玻璃厚度从而保证整形效果。
优选的是，0.2mm≤D-T≤2mm。
优选的是，所述上整形装置包括上输送网带式整形装置，所述下整形装置包括下输送网带式整形装置；所述上输送网带和下输送网带之间形成整形空间，热玻璃藉由上输送网带和下输送网带的输送通过整形空间完成整形与钢化。
优选的是，设所述整形空间的间距为D，设所述玻璃厚度为T，则0≤D-T≤3mm，以适配玻璃厚度从而保证整形效果。
优选的是，0.2mm≤D-T≤2mm。
本发明的另一方面还提供一种平面玻璃的钢化方法，采用吹风方式进行钢化，其特征在于，通过紧贴上压板的上输送网带或若干个上压辊与紧贴下压板的下输送网带或若干个下压辊之间所形成的整形空间，实现热玻璃在输送过程中的整形与钢化。
优选的是，所述上输送网带和下输送网带均为耐高温输送网带；所述耐高温输送网带由不锈钢纤维、玻璃纤维、特氟龙或芳纶制成；或者，所述耐高温输送网带为表面涂覆有特氟龙或耐高温树脂的柔性输送网带。
优选的是，所述上输送网带和下输送网带上设有均匀排布的圆形孔、正方形孔或菱形孔，所述孔的边长或直径为5-40mm，所述孔间距为0.5-5mm。
优选的是，通过设置上风栅和下风栅的形式进行吹风，所述上风栅和下风栅上分别设有多个吹风口；所述上压板设置在上风栅的下方，所述上压板上设有通风孔；所述下压板设置在下风栅的上方，所述下压板上设有通风孔。
优选的是，所述吹风口为缝隙式吹风口或圆孔式吹风口；所述吹风口与通风口一一对应且形状相同，或者，多个所述吹风口对应一个通风口且形状相同；所述通风口的面积为与其对应的一个或多个吹风口面积的2-5倍。
优选的是，所述吹风口为圆孔式吹风口，吹风口直径为2-8mm，所述通风口直径为10-50mm。
优选的是，所述通风口与吹风口为缝隙式吹风口时，所述通风口的缝隙宽度大于吹风口的缝隙宽度，所述吹风口的缝隙宽度为1-5mm，所述通风口的缝隙宽度为3-15mm。
优选的是，设上压板与上风栅吹风口的吹风端的间距为B1，则10≤B1≤40mm；设下压板与下风栅吹风口的吹风端的间距B2，则10≤B2≤40mm。
优选的是，所述上压板和/或下压板为平板或者波谷为平面的波浪板；所述波浪板的相邻两个波谷的中间位置用于回风。
优选的是，所述上压板和下压板上分别设有筋板，所述筋板上设有回风孔。
优选的是，所述上风栅的多个吹风口的吹风端处于同一平面，所述下风栅的多个吹风口的吹风端处于同一平面。
优选的是，设所述整形空间的间距为D，设所述玻璃厚度为T，则0≤D-T≤3mm，以适配玻璃厚度从而保证整形效果。
优选的是，0.2mm≤D-T≤2mm。
优选的是，所述上输送网带和下输送网带之间形成整形空间，热玻璃藉由上输送网带和下输送网带的输送通过整形空间完成整形与钢化。
优选的是，设所述整形空间的间距为D，设所述玻璃厚度为T，则0≤D-T≤3mm，以适配玻璃厚度从而保证整形效果。
优选的是，0.2mm≤D-T≤2mm。
有益效果：
1.通过紧贴上压板的上输送网带或若干个上压辊与紧贴下压板的下输送网带或若干个下压辊之间所形成的整形空间，实现在输送过程中对热玻璃表面的整形，在整形的同时通过风栅进行吹风冷却，可以有效提高钢化玻璃的平面度，对玻璃钢化质量也有进一步的提升。
2.通过将整形装置和钢化吹风的风珊一体设置，也可以有效节约空间。所述输送网带耐高温既可以输送热玻璃，在起到上压板和下压板与热玻璃之间的隔热效果的同时也可以保证冷却风的通过。
附图说明
图1为本发明一优选实施例钢化装置整体示意图；
图2为图1所示钢化装置除去上输送装置和下输送装置后的轴侧示意图；
图3为图1所示钢化装置除去上输送装置和下输送装置后的正视图；
图4为上压板为平板时的的轴测示意图；
附图中，1-上输送装置，2-下输送装置，3-上风栅，4-下风栅，5-上压板，6-下压板，7-风嘴，8-筋板。
具体实施方式
为了更加清楚地理解本发明的内容，下面结合具体实施例和附图进一步进行说明、解释。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种用于平面玻璃的钢化装置，如图1-图3所示，包括上风栅、下风栅、上整形装置和下整形装置；所述上风栅和下风栅上分别设有多个吹风口；所述上整形装置包括上输送网带式整形装置，所述下整形装置包括下输送网带式整形装置；所述上输送网带式整形装置包括上压板5和上输送装置1，所述上压板5设置在上风栅3的下方，所述上输送装置1包括上输送网带和输送网带传动机构，所述上输送网带紧贴在上压板5下方；所述下输送网带式整形装置包括下压板6和下输送装置2，所述下压板6设置在下风栅4的上方，所述下输送装置2包括下输送网带和输送网带传动机构，所述下输送网带紧贴在下压板6上方；所述上压板5和所述下压板6上均设有通风孔；所述上输送网带和下输送网带均为耐高温输送网带。所述上整形装置包括上输送网带式整形装置，所述下整形装置包括下输送网带式整形装置；所述上输送网带和下输送网带之间形成整形空间，热玻璃藉由上输送网带和下输送网带的输送通过整形空间完成整形与钢化。所述耐高温输送网带由不锈钢纤维材料制成。设所述整形空间的间距为D，设所述玻璃厚度为T，则D-T为0.2mm、0.6mm、1mm或3mm，以适配玻璃厚度从而保证整形效果。所述输送网带上设有均匀排布的正方形孔或菱形孔，所述孔的边长为5mm、10mm、20mm或30mm，所述孔间距为0.5mm、1mm、2mm或3mm。所述孔间距越小对吹风的影响越小。
还包括上升降机构，所述上压板5、上输送装置1和上风栅3均连接在上升降机构上，所述上升降机构固定设置在机架上；所述下压板6、下输送装置2和下风栅4均连接在下升降机构上，所述下升降机构固定设置在机架上，所述上压板5设置在上风栅3的底部，所述下压板6设置在下风栅4的上部；根据不同的玻璃厚度，控制上升降机构来调整整形空间的间距。所述上压板通过浮动机构连接在上输送装置上，浮动机构工作原理：上压板的四个边角设置有四个行程可调的气缸，气缸的气路连接减压阀，减压阀将气路的压力根据平板模具重量调整在1kg范围内，即是四个气缸将上平板的重量平衡的剩下1kg左右，在保证便于热玻璃的顺利通过的同时起到整形，否则热平面玻璃通过整形空间没有整形效果或者卡滞不能通过整形空间。
所述吹风口和通风口均为圆孔，所述上风珊3和下风珊4通过风嘴7吹风，所述吹风口为风嘴7末端吹风口，所述通风口的面积为与其对应的吹风口面积的2倍、3倍、4倍或5倍，且所述上压板5和下压板6为平板；所述通风口和吹风口一一对应连接，所述吹风端为风嘴7末端，所述风嘴7末端与平板间距为10mm、15mm或20mm，所述风嘴7吹风直径为2mm、4mm、6mm或8mm，所述通风口直径为10mm、20mm、35mm或50mmmm，既保证风嘴7的吹风辐射范围，又保证回风效果；
所述上压板5、下压板6上设有多条筋板8如图4所示，用于保证上压板5和下压板6的平面度，筋板8上也设有回风孔，用于对风珊吹风口吹到玻璃表面折返回的风进行散风，减小对吹风紊乱的影响。
所述输送网带传动机构包括电机、驱动辊和被动辊。在电机的驱动下驱动辊带带动输送网带输送热玻璃。
工作原理：所述上输送装置1和下输送装置2的输送网带带动传输过来的热玻璃通过通过紧贴上压板5的上输送网带与紧贴下压板6的下输送网带所形成的整形空间，在挤压整形的同时，上、下风栅吹风孔吹出冷却风，所述冷却风通过风嘴7，再穿过上压板5和下压板6的通风孔，吹到热玻璃表面，对热玻璃冷却钢化。冷却风吹到热玻璃表面后折返，一部分风通过压板上的通风孔和筋板8上的回风孔进行回风。
具体的钢化过程包含以下步骤：
(1)根据玻璃厚度，调整紧贴在上压板5下表面的上输送网带和紧贴在下压板6上表面的下输送网带所形成的对平玻璃整形的整形空间；；
(2)热玻璃由上游传输到上输送网带和下输送网带上；
(3)所述上输送网带和下输送网带带动热玻璃通过整形空间，在对热玻璃进行吹风的同时来对热玻璃整形从而提高平面度。
实施例2
与实施例1不同的是，所述上压板5和下压板6为波谷为平面的波浪板，所述波浪板的相邻两个波谷的中间位置用于回风，所述玻璃的平面部分用来整形。所述吹风口和通风口均为圆孔，所述上风珊3和下风珊4通过风嘴7吹风，所述吹风口为风嘴7末端吹风口，所述通风口的面积为与其对应的吹风口面积的2倍、3倍、4倍或5倍；多个所述吹风口对应一个通风口，所述吹风端为风嘴7末端，所述风嘴7末端与平板间距为25mm、35mm或40mm，所述风嘴7吹风直径为3mm、5mm或7mm，所述通风口直径为15mm、25mm、30mm或40mm，既保证风嘴7的吹风辐射范围，又保证回风效果；
所述耐高温输送网带为表面涂覆有特氟龙或耐高温树脂的柔性输送网带，所述柔性输送网带由柔性材料制成。设所述整形空间的间距为D，设所述玻璃厚度为T，则D-T为0.3mm、0.5mm、1.5mm或2mm，以适配玻璃厚度从而保证整形效果。以保证对平玻璃的压制压制效果。
实施例3
与实施例1不同的是，所述吹风口和通风口均为缝隙式吹风口，所述上压板5和下压板6为平板。所述通风口的面积为与其对应的吹风口面积的2倍、3倍、4倍或5倍；所述吹风口与通风口一一对应，所述吹风端与平板间距为12mm、18mm或23mm，吹风口的缝隙宽度为1mm、2mm、3mm、4mm或5mm，所述通风口直径为3mm、6mm、9mm、12mm或15mm，既保证风嘴7的吹风辐射范围，又保证回风效果；
所述耐高温输送网带由芳纶制成。设所述整形空间的间距为D，设所述玻璃厚度为T，则D-T为0.4mm或0.8mm，以适配玻璃厚度从而保证整形效果。以保证对平玻璃的压制压制效果。
实施例4
与上述实施例不同的是，所述上整形装置包括若干个上压辊，所述下整形装置包括若干个下压辊；若干个上压辊设置在上风珊3下部，若干个下压辊设置在下风珊4上部，所述若干个上压辊和若干个下压辊形成整形空间，实现热玻璃在输送过程中的整形与钢化。若干个上压辊和上风珊3连接有上升降机构，若干个下压辊和下风珊4连接有下升降机构，可以根据玻璃厚度来调整整形空间。
实际使用过程中，所述钢化装置的吹风为高压吹风，在玻璃钢化生成线上，玻璃经过钢化装置整形钢化后，会传输进缓冷段进行冷却。
需要说明的是，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种平面玻璃的钢化装置，其特征在于，包括上风栅、下风栅、上整形装置和下整形装置；所述上风栅和下风栅上分别设有多个吹风口；所述上整形装置包括上输送网带式整形装置和/或若干个上压辊，所述下整形装置包括下输送网带式整形装置和/或若干个下压辊；所述上整形装置和下整形装置形成整形空间，实现热玻璃在输送过程中的整形与钢化。
2.如权利要求1所述的平面玻璃的钢化装置，其特征在于，所述上输送网带式整形装置包括上压板和上输送装置，所述上压板设置在上风栅的下方，所述上输送装置包括上输送网带和输送网带传动机构，所述上输送网带紧贴在上压板下方；所述下输送网带式整形装置包括下压板和下输送装置，所述下压板设置在下风栅的上方，所述下输送装置包括下输送网带和输送网带传动机构，所述下输送网带紧贴在下压板上方；所述上压板和所述下压板上均设有通风孔；所述上输送网带和下输送网带均为耐高温输送网带。
3.如权利要求2所述的平面玻璃的钢化装置，其特征在于，所述输送网带和下输送网带上设有均匀排布的圆形孔、正方形孔或菱形孔，所述孔的边长或直径为5-40mm，所述孔间距为0.5-5mm。
4.如权利要求2所述的平面玻璃的钢化装置，其特征在于，所述吹风口为缝隙式吹风口或圆孔式吹风口；所述吹风口与通风口一一对应且形状相同，或者，多个所述吹风口对应一个通风口且形状相同；所述通风口的面积为与其对应的一个或多个吹风口面积的2-5倍。
5.如权利要求4所述的平面玻璃的钢化装置，其特征在于，所述吹风口为圆孔式吹风口，吹风口直径为2-8mm，所述通风口直径为10-50mm。
6.如权利要求4所述的平面玻璃的钢化装置，其特征在于，所述通风口与吹风口为缝隙式吹风口，所述通风口的缝隙宽度大于吹风口的缝隙宽度，所述吹风口的缝隙宽度为1-5mm，所述通风口的缝隙宽度为3-15mm。
7.如权利要求2所述的平面玻璃的钢化装置，其特征在于，设上压板与上风栅吹风口的吹风端的间距为B1，则10≤B1≤40mm；设下压板与下风栅吹风口的吹风端的间距B2，则10≤B2≤40mm。
8.如权利要求2所述的平面玻璃的钢化装置，其特征在于，所述耐高温输送网带由不锈钢纤维、玻璃纤维、特氟龙或芳纶制成；或者，所述耐高温输送网带为表面涂覆有特氟龙或耐高温树脂的柔性输送网带。
9.如权利要求2所述的平面玻璃的钢化装置，其特征在于，所述所述上压板和/或下压板为平板或者波谷为平面的波浪板。
10.一种平面玻璃的钢化方法，采用吹风方式进行钢化，其特征在于，通过紧贴上压板的上输送网带或若干个上压辊与紧贴下压板的下输送网带或若干个下压辊之间所形成的整形空间，实现热玻璃在输送过程中的整形与钢化。
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