CN115072897A - 电渗析膜污染防治方法及电渗析器 - Google Patents

电渗析膜污染防治方法及电渗析器 Download PDF

Info

Publication number
CN115072897A
CN115072897A CN202210613373.0A CN202210613373A CN115072897A CN 115072897 A CN115072897 A CN 115072897A CN 202210613373 A CN202210613373 A CN 202210613373A CN 115072897 A CN115072897 A CN 115072897A
Authority
CN
China
Prior art keywords
electrodialyzer
membrane
electrodialysis
water
electrodialysis membrane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210613373.0A
Other languages
English (en)
Inventor
苏雅
陆飞鹏
安瑾
朱亚茹
樊星
常俊俊
武首任
姚鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Everbright Envirotech China Ltd
Everbright Environmental Protection Research Institute Nanjing Co Ltd
Everbright Environmental Protection Technology Research Institute Shenzhen Co Ltd
Original Assignee
Everbright Envirotech China Ltd
Everbright Environmental Protection Research Institute Nanjing Co Ltd
Everbright Environmental Protection Technology Research Institute Shenzhen Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Everbright Envirotech China Ltd, Everbright Environmental Protection Research Institute Nanjing Co Ltd, Everbright Environmental Protection Technology Research Institute Shenzhen Co Ltd filed Critical Everbright Envirotech China Ltd
Priority to CN202210613373.0A priority Critical patent/CN115072897A/zh
Publication of CN115072897A publication Critical patent/CN115072897A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/469—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis
    • C02F1/4693—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrochemical separation, e.g. by electro-osmosis, electrodialysis, electrophoresis electrodialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/22—Eliminating or preventing deposits, scale removal, scale prevention
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02—Aerobic processes
    • C02F3/12—Activated sludge processes
    • C02F3/1236—Particular type of activated sludge installations
    • C02F3/1268—Membrane bioreactor systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)

Abstract

本申请提供一种电渗析膜污染防治方法及电渗析器。所述方法包括：在MBR出水进入电渗析器之前，对所述MBR出水进行预处理；当所述MBR出水进入所述电渗析器之后，使用所述电渗析器对所述MBR出水进行电渗析处理时，使所述电渗析器按预设周期切换电极电性，同时改变浓水和淡水的流向，并采用盐水对所述电渗析器的电渗析膜进行冲洗；当膜通量下降至预设数值时，对所述电渗析膜进行清洗。本申请通过选择针对性预处理工艺(化学软化和物料膜方法)、采用抗污染型电渗析器及膜片、控制运行过程与运行参数、优化膜污染治理方式的耦合实现了电渗析膜污染的有效控制，降低化学清洗频率，提高系统运行稳定性，延长膜使用寿命。

Description

电渗析膜污染防治方法及电渗析器
技术领域
本申请涉及污水处理技术领域，更具体地涉及一种用于渗滤液MBR出水处理的电渗析膜污染防治方法及电渗析器。
背景技术
垃圾渗滤液是一种是垃圾在堆放过程中因重力压实、发酵等物理、生物及化学作用产生的废液。其水质复杂、有机物、重金属、氨氮、盐分、硬度含量高。尤其是高有机物、高含盐量和高硬度的特性，常常造成后续处理的电渗析器中的电渗析膜渗透压过大，电渗析膜的浓水侧容易结晶，最终产水率过低、电渗析膜寿命下降。
发明内容
为了解决上述问题中而提出了本申请。根据本申请一方面，提供了一种电渗析膜污染防治方法，所述方法包括：
在MBR出水进入电渗析器之前，对所述MBR出水进行预处理；
当所述MBR出水进入所述电渗析器之后，使用所述电渗析器对所述MBR出水进行处理时，使所述电渗析器按预设周期切换电极电性，同时改变浓水和淡水的流向，并采用盐水在预设时间对所述电渗析器的电渗析膜进行冲洗；
当膜通量下降至预设数值时，对所述电渗析膜进行清洗。
在本申请的一个实施例中，在MBR出水进入电渗析器之前，对所述MBR出水进行预处理，包括：
通过化学软化法对所述MBR出水进行处理；
对经过化学软化法处理的所述MBR出水采用物料膜进行处理。
在本申请的一个实施例中，当所述MBR出水进入所述电渗析器之后，使用所述电渗析器对所述MBR出水进行电渗析处理时，使所述电渗析器按预设周期切换电极电性，同时改变浓水和淡水的流向，并采用盐水在预设时间对所述电渗析器的电渗析膜进行冲洗，包括：
在任一个预设周期内，在第一预设时间段内，启动所述电渗析器的正极，在第二预设时间段内，对所述电渗析膜进行冲洗，在第三预设时间段内，再次启动所述电渗析器的正极，在第四预设时间段内，启动所述电渗析器的负极，在第五预设时间段内，对所述电渗析膜进行冲洗，在第六预设时间段内，再次启动所述电渗析器的负极；
其中，当启动所述电渗析器的正极时，控制所述淡水进入淡室，以使离子迁移至浓室；当启动所述电渗析器的负极时，所述淡室变为转换后的浓室，所述浓室变为转换后的淡室，控制所述淡水进入所述转换后的淡室，以使离子迁移至转换后的浓室；
其中，当采用盐水对所述电渗析器的电渗析膜进行冲洗，使所述电渗析膜不通电，冲洗周期为6h～72h，每次冲洗时间为5～10min，所述盐水流速为6～8cm/s。
在本申请的一个实施例中，所述电渗析器的膜面流速为4～6cm/s，运行电压为0.4～0.6V/对膜，浓室和淡室体积比为20:1～15:1。
在本申请的一个实施例中，所述电渗析器的极室和浓室的pH值为4.5～5.5。
在本申请的一个实施例中，所述盐水包括NaCl或KCl溶液，所述盐水的浓度为0.05～5mol/L。
在本申请的一个实施例中，当膜通量下降至预设数值时，对所述电渗析膜进行清洗，包括：
当膜通量下降至预设数值时，按碱洗、冲洗、酸洗和冲洗的组合方式对所述电渗析膜进行清洗；
其中，清洗液的流速为5～7cm/s，且所述清洗液的循环时间为30～60min，所述清洗液的浸泡时间为4～8h。
在本申请的一个实施例中，碱洗药剂包括以下任意一种：0.1～0.2％的NAOH溶液、1～2％的NA—EDTA演液或0.025～0.05％NA-SDS；酸洗药剂包括以下任意一种：0.2％HCL或2％柠檬酸。
根据本申请另一方面，提供一种电渗析器，所述电渗析器包括：
板式电极，所述板式电极呈长方形，且沿长边每间隔预设距离设置回路；
配水管，在膜堆前露出的部分配水管处设置曝气口，以便通入少量气泡对浓室和淡室进行扰动；
至少一个布水器，呈网状结构，所述布水器整体厚度均匀，且所述布水器的进水部位采用喇叭口形状；
其中，所述电渗析器用于如上所述的电渗析膜污染防治方法。
在本申请的一个实施例中，所述预设距离为80～120mm；所述布水器的厚度为0.6～0.9mm。
根据本申请的电渗析膜污染防治方法，通过选择针对性预处理工艺(化软+物料膜)、采用抗污染型电渗析器及膜片、控制运行过程与运行参数、优化膜污染治理方式的耦合实现了电渗析膜污染的有效控制，降低化学清洗频率，提高系统运行稳定性，延长膜使用寿命。
另外，在本申请中，电渗析器的长方形板式电极沿长边每间隔预设距离设置回路可延长极水流动路径、提高极水利用率，且极板上回路分割带利于膜污染在水流冲击下的剥落，而配水管在进入膜堆前设置曝气口，通入少量气泡对浓淡室进行扰动，配水管采用一端进另一端出的形式，保证配水的均匀性。
附图说明
通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。
图1示出根据本申请实施例的电渗析膜污染防治方法的示意性流程图；
图2示出根据本申请实施例的电渗析器的示意性框图；
图3示出根据本申请实施例的电渗析器的示意性框图。
具体实施方式
为了使得本申请的目的、技术方案和优点更为明显，下面将参照附图详细描述根据本申请的示例实施例。显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。基于本申请中描述的本申请实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所得到的所有其它实施例都应落入本申请的保护范围之内。
在污水处理，水资源再利用领域，通常使用膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)对污水进行处理。其中MBR又称膜生物反应器(Membrane Bio-Reactor)，是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。按照膜的结构可分为平板膜、管状膜和中空纤维膜等，按膜孔径可划分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等。但是，经过预处理、生化、超滤膜处理后的渗滤液还含有有机物400～600mg/L、硬度1800～2200mg/L，氯离子2000～3000mg/L，使用电渗析技术处理垃圾渗滤液超滤出水，浓缩倍率高，且盐分和有机物能实现有效分离，有利于后续浓水蒸发。
因此，由于渗滤液MBR出水高有机物、高硬度的特性，不可避免会出现电渗析膜污染问题，所以探究如何降低电渗析运行过程中膜污染的产生速率，减少化学清洗频次以及在膜污染产生后如何提高清洗效率、高效恢复膜性能对于电渗析稳定运行和延长膜使用寿命具有重要意义。
基于前述的技术问题，本申请提供了一种用于渗滤液MBR出水处理的电渗析膜污染防治方法，所述方法包括：在MBR出水进入电渗析器之前，对所述MBR出水进行预处理；当所述MBR出水进入所述电渗析器之后，使用所述电渗析器对所述MBR出水进行处理时，使所述电渗析器按预设周期切换电极电性，同时改变浓水和淡水的流向，并采用盐水在预设时间对所述电渗析器的电渗析膜进行冲洗；当膜通量下降至预设数值时，对所述电渗析膜进行清洗。本申请通过选择针对性预处理工艺(化学软化和物料膜方法)、采用抗污染型电渗析器及膜片、控制运行过程与运行参数、优化膜污染治理方式的耦合实现了电渗析膜污染的有效控制，降低化学清洗频率，提高系统运行稳定性，延长膜使用寿命。另外，本申请的所述电渗析器包括：板式电极，所述板式电极呈长方形，且沿长边每间隔预设距离设置回路；配水管，在膜堆前露出的部分配水管处设置曝气口，以便通入少量气泡对浓室和淡室进行扰动；至少一个布水器，呈网状结构，所述布水器整体厚度均匀，且所述布水器的进水部位采用喇叭口形状。在本申请中，电渗析器的长方形板式电极沿长边每间隔预设距离设置回路可延长极水流动路径、提高极水利用率，且极板上回路分割带利于膜污染在水流冲击下的剥落，而配水管在进入膜堆前设置曝气口，通入少量气泡对浓淡室进行扰动，配水管采用一端进另一端出的形式，保证配水的均匀性。
下面结合附图来详细描述根据本申请实施例的用于渗滤液MBR出水处理的电渗析膜污染防治方法的方案。在不冲突的前提下，本申请的各个实施例的特征可以相互结合。
图1示出根据本申请实施例的用于渗滤液MBR出水处理的电渗析膜污染防治方法的示意性流程图；如图1所示，根据本申请实施例的用于渗滤液MBR出水处理的电渗析膜污染防治方法100可以包括如下步骤S101、步骤S102和步骤S103：
在步骤S101，在MBR出水进入电渗析器之前，对所述MBR出水进行预处理。
本申请中的渗滤液MBR出水具有高有机物、高硬度、高盐分的特点，例如，COD400～600mg/L，硬度1800～2200mg/L，含氯离子2000～3000mg/L，因此在MBR出水进入电渗析器前，需要对该MBR出水进行通过化学软化和物料膜进行预处理。
在一个示例中，对渗滤液进行预处理，包括：A1，通过化学软化法对所述MBR出水进行处理；A2，对经过化学软化法处理的所述MBR出水采用物料膜进行处理。
本申请中，化学软化指通过加入化学药剂，将水中的钙、镁离子、碳酸氢根离子和硫酸根离子等转化为难溶性沉淀，以去除上述离子。其中，化学药剂可根据水中的硬度和碱度，选用石灰、纯碱或液碱中的一种或几种组合。
然后，将化学软化后的MBR出水采用物料膜进行处理，可以采用膜孔径400～500Da的物料膜过滤软化出水中的污泥、去除最易形成膜污染的有机物—富里酸，且该物料膜还可截留相对分子量为400～500Da之间的物质。
在本申请的实施例中，MBR出水经过以上化学软化和物料膜结合的预处理方式处理后，有机物含量大大降低、结垢离子去除率接近95％，可降低电渗析膜污染和结垢的风险，减少化学清洗频次，节约清洗药剂消耗量，提高电渗析膜系统运行稳定性，延长电渗析膜使用寿命。
其中，所述MBR出水包括淡水和浓水，淡水和浓水分别进入电渗析器的淡室和浓室。
在步骤S102，当所述MBR出水进入所述电渗析器之后，使用所述电渗析器对所述MBR出水进行电渗析处理时，使所述电渗析器按预设周期切换电极电性，同时改变浓水和淡水的流向，并采用盐水在预设时间对所述电渗析器的电渗析膜进行冲洗。
其中，本申请的电渗析(ED)处理是指，在电场作用下进行渗析时，溶液中的带电的溶质粒子(如离子)通过电渗析膜而迁移的现象。利用电渗析进行提纯和分离物质的技术称为电渗析法。
本申请的电渗析膜是一种天然或人工半透膜，这类膜能透过离子而不能透过颗粒较大的胶体粒子。分为非选择性膜和选择性膜两类。非选择性膜阴、阳离子都能穿过，对于水溶液中离子的脱除效果很差。现在工业上广泛应用的多是选择性膜，即离子交换膜。离子交换膜分为阴离子交换膜和阳离子交换膜两种，阴离子交换膜仅能容许阴离子穿过，阳离子交换膜仅能容许阳离子穿过。
本申请的冲洗是指，通过适当压力，高流速的水流冲刷电渗析膜片表面，将短时间内在电渗析膜表面附着的污染物和堆积物去除掉以恢复电渗析膜片性能的方式。
在一个示例中，步骤S102包括：在任一个预设周期内，在第一预设时间段内，启动所述电渗析器的正极，在第二预设时间段内，对所述电渗析膜进行冲洗，在第三预设时间段内，再次启动所述电渗析器的正极，在第四预设时间段内，启动所述电渗析器的负极，在第五预设时间段内，对所述电渗析膜进行冲洗，在第六预设时间段内，再次启动所述电渗析器的负极。
其中，当启动所述电渗析器的正极时，控制所述淡水进入淡室，以使离子迁移至浓室；当启动所述电渗析器的负极时，所述淡室变为转换后的浓室，所述浓室变为转换后的淡室，控制所述淡水进入所述转换后的淡室，以使离子迁移至转换后的浓室。
本申请的电渗析器为频繁倒极电渗析(EDR)。本申请的倒极电渗析(EDR)是指，在电渗析基础上，通过自动切换电极电性并同时改变浓水、淡水流向的操作。该操作可防止因电渗析膜表面发生浓差极化引起的沉淀结垢膜污染，减少水中带电胶体或菌胶团在电渗析膜表面的粘附与积累，提供电渗析处理污水的运行稳定性，还可避免或减少酸或阻垢剂等化学药品的添加，降低运行成本。
本申请的电渗析器通过自动切换电极电性并同时改变浓水、淡水流向的操作防止因电渗析膜表面粘附水中的带电胶体、菌胶团，或由于浓差极化现象产生的结垢。在一个具体的实施例中，本申请的EDR膜可以采用国产均相离子膜，倒极周期为0.5～6h。
在一个示例中，所述电渗析器的膜面流速为4～6cm/s，运行电压为0.4～0.6V/对膜，浓室和淡室体积比为20:1～15:1。
本申请控制合适运行条件，如膜面流速、运行电压、浓淡室体积比等，可使电渗析在极限电流下高效运行，不易发生极化现象而导致膜污染。
在一个示例中，所述电渗析器的极室和浓室的pH值为4.5～5.5。
本申请中，由于经过预处理后的垃圾渗滤液还存在少量Ca2+、Mg2+、SO42-、HCO32-等离子，在电渗析运行过程中，阴极室会发生如下反应：
2H2O+2e-→H2+2OH-，
由于阴极室pH升高，易产生无机沉淀；而浓水通常因为浓差极化现象产生无机污垢，导致膜污染，故调节极室和浓室pH可有效抑制膜污染的产生。
在一个示例中，所述盐水包括NaCl或KCl溶液，所述盐水的浓度为0.05～5mol/L。
注意，当采用盐水对电渗析器的电渗析膜进行冲洗时，使所述电渗析膜不通电。例如，冲洗周期为6h～72h，每次冲洗时间为5～10min，所述盐水流速为6～8cm/s。
在本申请中，有机物污染物主要为腐殖酸等带电有机物，这一类有机物分子量较大，在一个冲洗周期内有机物通过静电作用、亲和作用以及几何因素在电渗析膜孔表面吸附并形成有机物前驱体，该前驱体一般结构不稳定，在高流速冲洗下易从膜表面剥离，从而阻断有机物污染的发生。
在一个具体的示例中，预设周期为2h(未包含冲洗时间)，即2h倒极一次，1h冲洗一次，过程如下：首先为正相运行，当正相运行1h后开始冲洗，冲洗5min；然后继续正相运行1h；这时控制电极换相，变成反相运行，当反相运行1h后，开始冲洗，冲洗5min，继续反相运行1h，再换成正相……以此循环。
当正相运行的时候，淡水进入淡室，经过电场力的作用，离子迁移至电渗析膜另一侧的浓室；反相运行的时候，淡水进入淡室(原来的浓室)，使离子迁移至浓室(原来的淡室)。
在步骤S103，当膜通量下降至预设数值时，对所述电渗析膜进行清洗。
在一个示例中，步骤S103包括：当膜通量下降至预设数值时，按碱洗、冲洗、酸洗和冲洗的组合方式对所述电渗析膜进行清洗。
其中，清洗液的流速为5～7cm/s，且所述清洗液的循环时间为30～60min，所述清洗液的浸泡时间为4～8h。
其中，碱洗药剂包括以下任意一种：0.1～0.2％的NAOH溶液、1～2％的NA—EDTA演液或0.025～0.05％NA-SDS；酸洗药剂包括以下任意一种：0.2％HCL或2％柠檬酸。
在本申请的实施例中，电渗析长时间连续运行，会有一些带负电的有机物或无机污垢累积在电渗析膜表面或渗透到膜孔内部，靠冲洗无法完全去除，可根据膜通量判断膜污染程度，例如，当膜通量下降达30％，则对电渗析膜进行清洗。
本申请通过选择针对性预处理工艺(化学软化和物料膜方法)、采用抗污染型电渗析器及膜片、控制运行过程与运行参数、优化膜污染治理方式的耦合实现了电渗析膜污染的有效控制，降低化学清洗频率，提高系统运行稳定性，延长膜使用寿命。
下面结合图2和图3对本申请的电渗析器进行描述，其中，图2和图3示出根据本申请实施例的电渗析器200的示意性框图。
如图2所示，电渗析器200包括：
板式电极(极板)201，所述板式电极201呈长方形，且沿长边每间隔预设距离设置回路；
配水管202，在膜堆前露出的部分配水管处设置曝气口，以便通入少量气泡对浓室和淡室进行扰动；
至少一个布水器203，呈网状结构，所述布水器整体厚度均匀，且所述布水器的进水部位采用喇叭口形状。
所述预设距离为80～120mm；所述布水器的厚度为0.6～0.9mm。
其中，所述电渗析器用于如上实施例所述的电渗析膜污染防治方法。
其中，所述曝气口可以连接曝气装置，曝气装置例如可以是鼓风机204。
在本申请中，电渗析器的长方形板式电极201沿长边每间隔预设距离设置回路可延长极水流动路径、提高极水利用率，且极板201上的回路分割带利于膜污染在水流冲击下的剥落，而配水管202在进入膜堆前设置曝气口，通入少量气泡对浓、淡室进行扰动，配水管202采用一端进另一端出的形式，保证配水的均匀性。
尽管这里已经参考附图描述了示例实施例，应理解上述示例实施例仅仅是示例性的，并且不意图将本申请的范围限制于此。本领域普通技术人员可以在其中进行各种改变和修改，而不偏离本申请的范围和精神。所有这些改变和修改意在被包括在所附权利要求所要求的本申请的范围之内。
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本申请的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
类似地，应当理解，为了精简本申请并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在对本申请的示例性实施例的描述中，本申请的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该本申请的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本申请要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如相应的权利要求书所反映的那样，其发明点在于可以用少于某个公开的单个实施例的所有特征的特征来解决相应的技术问题。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本申请的单独实施例。
本领域的技术人员可以理解，除了特征之间相互排斥之外，可以采用任何组合对本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的所有特征以及如此公开的任何方法或者设备的所有过程或单元进行组合。除非另外明确陈述，本说明书(包括伴随的权利要求、摘要和附图)中公开的每个特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征来代替。
此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。
应该注意的是上述实施例对本申请进行说明而不是对本申请进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本申请可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式或对具体实施方式的说明，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电渗析膜污染防治方法，其特征在于，所述方法包括：
在MBR出水进入电渗析器之前，对所述MBR出水进行预处理；
当所述MBR出水进入所述电渗析器之后，使用所述电渗析器对所述MBR出水进行电渗析处理时，使所述电渗析器按预设周期切换电极电性，同时改变浓水和淡水的流向，并采用盐水在预设时间对所述电渗析器的电渗析膜进行冲洗；
当膜通量下降至预设数值时，对所述电渗析膜进行清洗。
2.如权利要求1所述的电渗析膜污染防治方法，其特征在于，在MBR出水进入电渗析器之前，对所述MBR出水进行预处理，包括：
通过化学软化法对所述MBR出水进行处理；
对经过化学软化法处理的所述MBR出水采用物料膜进行处理。
3.如权利要求1所述的电渗析膜污染防治方法，其特征在于，当所述MBR出水进入所述电渗析器之后，使用所述电渗析器对所述MBR出水进行电渗析处理时，使所述电渗析器按预设周期切换电极电性，同时改变浓水和淡水的流向，并采用盐水在预设时间对所述电渗析器的电渗析膜进行冲洗，包括：
在任一个预设周期内，在第一预设时间段内，启动所述电渗析器的正极，在第二预设时间段内，对所述电渗析膜进行冲洗，在第三预设时间段内，再次启动所述电渗析器的正极，在第四预设时间段内，启动所述电渗析器的负极，在第五预设时间段内，对所述电渗析膜进行冲洗，在第六预设时间段内，再次启动所述电渗析器的负极；
其中，当启动所述电渗析器的正极时，控制所述淡水进入淡室，以使离子迁移至浓室；当启动所述电渗析器的负极时，所述淡室变为转换后的浓室，所述浓室变为转换后的淡室，控制所述淡水进入所述转换后的淡室，以使离子迁移至转换后的浓室；
其中，当采用盐水对所述电渗析器的电渗析膜进行冲洗，使所述电渗析膜不通电，冲洗周期为6h～72h，每次冲洗时间为5～10min，所述盐水流速为6～8cm/s。
4.如权利要求3所述的电渗析膜污染防治方法，其特征在于，所述电渗析器的膜面流速为4～6cm/s，运行电压为0.4～0.6V/对膜，浓室和淡室体积比为20:1～15:1。
5.如权利要求3所述的电渗析膜污染防治方法，其特征在于，所述电渗析器的极室和浓室的pH值为4.5～5.5。
6.如权利要求3所述的电渗析膜污染防治方法，其特征在于，所述盐水包括NaCl或KCl溶液，所述盐水的浓度为0.05～5mol/L。
7.如权利要求1所述的电渗析膜污染防治方法，其特征在于，当膜通量下降至预设数值时，对所述电渗析膜进行清洗，包括：
当膜通量下降至预设数值时，按碱洗、冲洗、酸洗和冲洗的组合方式对所述电渗析膜进行清洗；
其中，清洗液的流速为5～7cm/s，且所述清洗液的循环时间为30～60min，所述清洗液的浸泡时间为4～8h。
8.如权利要求1所述的电渗析膜污染防治方法，其特征在于，碱洗药剂包括以下任意一种：0.1～0.2％的NAOH溶液、1～2％的NA—EDTA演液或0.025～0.05％NA-SDS；酸洗药剂包括以下任意一种：0.2％HCL或2％柠檬酸。
9.一种电渗析器，其特征在于，包括：
板式电极，所述板式电极呈长方形，且沿长边每间隔预设距离设置回路；
配水管，在膜堆前露出的部分配水管处设置曝气口，以便通入少量气泡对浓室和淡室进行扰动；
至少一个布水器，呈网状结构，所述布水器整体厚度均匀，且所述布水器的进水部位采用喇叭口形状；
其中，所述电渗析器用于如权利要求1至8所述的电渗析膜污染防治方法。
10.如权利要求9所述的电渗析器，其特征在于，所述预设距离为80～120mm；所述布水器的厚度为0.6～0.9mm。
CN202210613373.0A 2022-05-31 2022-05-31 电渗析膜污染防治方法及电渗析器 Pending CN115072897A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210613373.0A CN115072897A (zh) 2022-05-31 2022-05-31 电渗析膜污染防治方法及电渗析器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210613373.0A CN115072897A (zh) 2022-05-31 2022-05-31 电渗析膜污染防治方法及电渗析器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN115072897A true CN115072897A (zh) 2022-09-20

Family

ID=83249903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210613373.0A Pending CN115072897A (zh) 2022-05-31 2022-05-31 电渗析膜污染防治方法及电渗析器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115072897A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2244046Y (zh) * 1996-01-05 1997-01-01 谭士滨 高效微型电渗析苦咸水脱盐器
CN1334376A (zh) * 2001-08-30 2002-02-06 上海交通大学 草浆黑液的碱回收新工艺
CN109231713A (zh) * 2018-11-08 2019-01-18 浙江滨盛环境科技有限公司 一种垃圾渗滤液处理零排放系统
CN113428947A (zh) * 2021-06-01 2021-09-24 光大环保技术研究院（南京）有限公司 一种自动控制电渗析系统及其使用方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2244046Y (zh) * 1996-01-05 1997-01-01 谭士滨 高效微型电渗析苦咸水脱盐器
CN1334376A (zh) * 2001-08-30 2002-02-06 上海交通大学 草浆黑液的碱回收新工艺
CN109231713A (zh) * 2018-11-08 2019-01-18 浙江滨盛环境科技有限公司 一种垃圾渗滤液处理零排放系统
CN113428947A (zh) * 2021-06-01 2021-09-24 光大环保技术研究院（南京）有限公司 一种自动控制电渗析系统及其使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104370405B (zh) 一种高硬度高盐分废水零排放的处理方法
CN101896251B (zh) 低能耗海水淡化系统和方法
CN102285705B (zh) 一种反渗透系统的清洗方法
JPH10128338A (ja) 電気再生式連続脱塩装置のスケール析出防止方法及び装置
Merino-Garcia et al. New insights into the definition of membrane cleaning strategies to diminish the fouling impact in ion exchange membrane separation processes
CN104524976A (zh) 一种用于一/多价离子选择性分离的电纳滤装置
CN1902134A (zh) 水处理系统和方法
CN103827043A (zh) 高效回收饮用水方法
CN105692993A (zh) 一种高含盐工业废水的电渗析-高压纳滤组合分盐系统
CN104944647A (zh) 基于直流电场作用下电容式污水和废水处理设备和方法
JP2001198577A (ja) 電気脱イオン装置
CN100537002C (zh) 聚氯乙烯工艺废水的脱盐及浓缩方法
CN115072897A (zh) 电渗析膜污染防治方法及电渗析器
CN103508596B (zh) 一种己二酸铵清洗废水的处理系统及其回收方法
CN112079491A (zh) 一种复床再生废水资源化回用系统
CN110395828A (zh) 一种冷轧废水除盐系统和方法
CN114873816A (zh) 一种磷酸盐废水零排放处理系统
CN110215846A (zh) 一种处理反渗透浓水用平板纳滤膜的清洗剂及清洗方法
CN213295051U (zh) 含盐废水资源化处理装置
CN206278964U (zh) 一种电渗析反渗透组合海水淡化装置
CN108083533B (zh) 一种循环水零外排分质回用处理装置及其处理方法
CN203668181U (zh) 一套污水处理设备
CN108341527B (zh) 高回收率脱盐水装置
CN206529367U (zh) 一种高含盐废水的处理与资源回收装置
CN216764601U (zh) 基于电渗析技术的脱硫石膏洗涤废水零排放系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination