CN110395828A - 一种冷轧废水除盐系统和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种冷轧废水除盐系统和方法，所述冷轧废水除盐系统包括、调节池，过滤器、电吸附装置、浓水中和池、浓水池、产水中和池、产水池和控制单元。在电吸附装置通电时，控制单元用于控制废水通过调节池、过滤器、电吸附装置、浓水中和池、浓水池后排出部分含盐水；控制单元用于控制废水通过调节池、过滤器、电吸附装置、产水中和池和产水池后得到回用水。本发明提供的方法和系统不仅能够有效去除废水中的离子，而且COD指标富集浓度低，实现废水的除盐回用，满足COD排放指标要求，不需要设置单独的浓水处置装置。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种冷轧废水除盐系统和方法。
背景技术
在当前淡水资源稀缺、全球倡导低碳经济的大背景下，废水的排放标准越来越严格，尤其是高能耗、高排放的钢铁产业，在全球低碳经济所倡导的节能减排的工作中，其废水排放是否符合标准具有举足轻重的重要地位。这其中，《钢铁工业水污染物排放标准》(GB13456-2012)不仅对冷轧废水多个排放指标如COD(Chemical Oxygen Demand，化学需氧量)、SS(Suspended solid，固体悬浮物浓度)等进行了提标，而且进一步对吨钢废水排放量进行了约束，意味着多个冷轧废水处理站需要进行废水除盐回用/改造。
现有技术中，废水处理技术领域，最常用的除盐回用工艺为膜法除盐工艺，但是该工艺在废水回用领域存在以下问题：一是对进水水质要求高、浓水COD易富集，二是需要设置单独的浓水处理单元。
需要说明的是，公开于该发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明所要解决的是解决现有技术中存在的对水质要求高，浓水COD易富集的问题。其中一个目的是提供一种冷轧废水除盐系统，另外一个目的是提供一种冷轧废水除盐方法。
为实现上述第一个目的，本发明通过以下技术方案予以实现，一种冷轧废水除盐系统，包括调节池，过滤器、电吸附装置、浓水中和池、浓水池、产水中和池、产水池和控制单元；
其中，调节池的出水口与过滤器的进水口连通，过滤器的出水口与电吸附装置的第一进水口连通；
电吸附装置的第一出水口与浓水中和池的进水口连通，浓水中和池的出水口与浓水池的进水口连通；
电吸附装置的第二出水口与产水中和池的进水口连通，产水中和池的出水口与产水池的进水口连通；
在所述电吸附装置通电时，所述控制单元用于控制废水通过所述调节池、过滤器、电吸附装置、浓水中和池、浓水池后排出部分含盐水；
或/和
在所述电吸附装置通电时，所述控制单元用于控制所述废水通过所述调节池、过滤器、电吸附装置、产水中和池和产水池后得到回用水。
可选地，所述电吸附装置包括若干个电吸附模块，若干个所述电吸附模块的极板之间形成若干个通道；
在所述电吸附模块通电时，所述极板的表面成双电层，当含盐废水经过所述通道时，所述含盐废水中的离子能够被吸附或截留在所述极板表面。
可选地，在通电时，在所述极板表面形成OH羟基自由基，所述OH羟基自由基能够氧化所述废水中的有机物。
可选地，还包括中水池，所述中水池的进水口与所述电吸附装置的第三出水口连通，所述中水池的出水口与所述过滤器的进水口连通；
其中，所述中水池的出水口和所述调节池的出水口通过三通与所述过滤器的进水口连通。
在所述电吸附装置断电时，所述控制单元还用于控制所述电吸附装置的加酸再生、中水再生和/或原水再生；
其中，
所述加酸再生包括，所述控制单元用于使得所述废水通过所述中水池、所述过滤器、所述电吸附装置、所述浓水中和池和所述浓水池，且在所述废水进入所述电吸附装置之前添加盐酸，使得所述电吸附装置再生；
所述中水再生包括，所述控制单元用于控制所述废水通过所述中水池，所述过滤器、所述电吸附装置、所述浓水中和池和所述浓水池，使得所述电吸附装置再生；
所述原水再生包括，所述控制单元用于控制所述废水通过所述调节池、所述过滤器、所述电吸附装置、所述中水池，使得所述电吸附装置再生。
可选地，还包括清洗箱，所述清洗箱的第一出水口与所述电吸附装置的第二进水口连通，所述清洗箱的第一进水口与所述电吸附装置的第四出水口连通；
所述控制单元还用于控制对所述电吸附装置的清洗，所述清洗包括循环执行下述操作直至完成所述电吸附装置的清洗：将清洗液从所述清洗箱中排出到所述电吸附装置，对所述电吸附装置浸泡和清洗，所述清洗液从所述电吸附装置排出至所述清洗箱；
所述电吸附装置完成清洗后，清洗废液排出至所述清洗箱。
可选地，还包括若干个自动阀门，所述自动阀门分别设置在电吸附装置的第一进水口、第二进水口、第一出水口、第二出水口和第三出水口；
所述控制单元还用于通过控制所述若干个自动阀门的启闭和启闭时长，对所述部分含盐水产率及水质、所述回用水的产率及水质、所述电吸附装置的再生和/或电吸附装置的清洗进行控制。
为了实现上述第二个目的，本发明还提供了一种冷轧废水除盐方法，应用于上述任一项所述的冷轧废水除盐系统，包括：
步骤1：控制废水依次经过所述调节池、所述过滤器、通电的所述电吸附装置、浓水中和池，排出部分含盐水；
步骤2：控制废水依次经过所述调节池、所述过滤器、通电的所述电吸附装置、所述产水中和池、产水池得到回用水；
步骤3：将所述电吸附装置断电，再生所述电吸附装置；
周期执行步骤1至步骤3。
可选地，所述再生所述电吸附装置包括加酸再生、中水再生和/或原水再生；
其中，所述加酸再生包括：控制所述废水通过所述中水池、所述过滤器、所述电吸附装置、所述浓水中和池和所述浓水池，且在所述废水进入所述电吸附装置之前添加盐酸，再生所述电吸附装置；
所述中水再生包括：控制所述废水通过所述中水池，所述过滤器、所述电吸附装置、所述浓水中和池和所述浓水池，再生所述电吸附装置；
所述原水再生包括，控制所述废水通过所述调节池、所述过滤器、所述电吸附装置和所述中水池，再生所述电吸附装置。
可选地，将所述电吸附装置断电，清洗所述电吸附装置，包括循环执行下述操作直至完成所述电吸附装置的清洗：
将清洗液从清洗箱中排出到所述电吸附装置，对所述电吸附装置浸泡和清洗，将所述清洗液从所述电吸附装置排出至所述清洗箱；
所述电吸附装置完成清洗后，清洗废液排出至所述清洗箱。
可选地，所述清洗液由工业水和药剂按照比例配置而成。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种冷轧废水除盐系统，结构简单，易于控制；而且采用“电吸附装置”作为核心设备进行冷轧废水处理，可以实现废水的除盐和有机物的协同去除，实现产水的回用。进一步地，利用本发明提供的一种冷轧废水除盐系统产生的浓水与传统膜法浓水相比，不存在有机物富集的情况，因此可以省去相应的浓水处置单元，缩短系统的处理或处置流程。
附图说明
图1为本发明实施例一的一种冷轧废水除盐系统的结构示意图；
图2为本发明实施例一的一种冷轧废水除盐系统的电吸附装置控制阀门结构示意图；
图3为本发明实施例二的一种冷轧废水除盐方法的流程示意图；
图4为本发明实施例二的电吸附装置运行周期步序示意图；
其中，附图1-4的附图标记说明如下：
100-调节池，200-过滤器，300-电吸附装置；
400-浓水中和池，500-浓水池，600-产水中和池，700-产水池；
800-中水池，900-清洗箱，1000-控制单元；
V11-第一进水阀，V12-第二进水阀，V21-第一出水阀，V22-第二出水阀，V23-第三出水阀；
P10-进水泵，P20-中水泵；P30-盐酸泵。
具体实施方式
本发明的核心思想是提供一种冷轧废水除盐系统和方法，不仅能够有效去除废水中的例子，实现废水的除盐回用，而且COD指标富集浓度低，满足COD排放指标的要求，进一步地，不需要设置单独的浓水处理装置。
为实现上述思想，本发明提供了一种冷轧废水除盐系统，包括调节池，过滤器、电吸附装置、浓水中和池、浓水池、产水中和池、产水池和控制单元；其中，调节池的出水口与过滤器的进水口连通，过滤器的出水口与电吸附装置的第一进水口连通；电吸附装置的第一出水口与浓水中和池的进水口连通，浓水中和池的出水口与浓水池的进水口连通；电吸附装置的第二出水口与产水中和池的进水口连通，产水中和池的出水口与产水池的进水口连通；在所述电吸附装置通电时，所述控制单元用于控制废水通过所述调节池、过滤器、电吸附装置、浓水中和池、浓水池后排出部分含盐水；
或/和
在所述电吸附装置通电时，所述控制单元用于控制所述废水通过所述调节池、过滤器、电吸附装置、产水中和池和产水池后得到回用水。
本发明还提供了一种冷轧废水除盐方法，应用于上述的冷轧废水除盐系统，包括：
步骤1：控制废水依次经过所述调节池、所述过滤器、通电的所述电吸附装置、浓水中和池，排出部分含盐水；
步骤2：控制废水依次经过所述调节池、所述过滤器、通电的所述电吸附装置、所述产水中和池、产水池得到回用水；
步骤3：将所述电吸附装置断电，再生所述电吸附装置；
周期执行步骤1至步骤3。
为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图1-4对本发明提出的一种冷轧废水除盐系统和方法作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。应当了解，说明书附图并不一定按比例地显示本发明的具体结构，并且在说明书附图中用于说明本发明某些原理的图示性特征也会采取略微简化的画法。本文所公开的本发明的具体设计特征包括例如具体尺寸、方向、位置和外形将部分地由具体所要应用和使用的环境来确定。以及，在以下说明的实施方式中，有时在不同的附图之间共同使用同一附图标记来表示相同部分或具有相同功能的部分，而省略其重复说明。在本说明书中，使用相似的标号和字母表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
<实施例一>
本实施例提供了一种冷轧废水除盐系统，如附图1所示，包括调节池100，过滤器200、电吸附装置300、浓水中和池400、浓水池500、产水中和池600、产水池700和控制单元1000。其中，所述调节池100的出水口(图中未示出)与所述过滤器200的进水口(图中未示出)连通，所述过滤器200的出水口(图中未示出)与所述电吸附装置300的第一进水口(图中未示出)连通；所述电吸附装置300的第一出水口(图中未示出)与所述浓水中和池400的进水口(图中未示出)连通，所述浓水中和池400的出水口(图中未示出)与所述浓水池的进水口(图中未示出)连通；所述电吸附装置300的第二出水口(图中未示出)与所述产水中和池600的进水口(图中未示出)连通，所述产水中和池600的出水口(图中未示出)与所述产水池700的进水口(图中未示出)连通。所述控制单元1000用于控制冷轧废水在上述各个功能部件之间的的流转路线及各功能部件的停留时间。
特别地，文中提及的各个进水口(图中未示出)和出水口(图中未示出)，仅用以辅助描述冷轧废水在两个功能水池之间的流转路线，并不明示或暗示功能水池实际上是否存在相应的进水口和出水口，比如，所述电吸附装置300的第一出水口和第二出水口，在其中一个实施方式中，仅仅是通过三通的方式与所述浓水中和池400和所述产水中和池600连通/阻断，而不是所述电吸附装置300物理上存在两个出水口；显然地，在其他的实施方式中，所述电吸附装置300物理上存在两个出水口亦在本发明的保护范围内。
在本实施例中，所述过滤器200为自清洗过滤器，较佳地，过滤精度为5μm～100μm。在其他的实施方式中，所述过滤器200可以为自清洗过滤器和/或保安过滤器；所过滤器200能够去除废水中的杂质，保证所述电吸附装置300的进水和再生用水的水质，使得所述电吸附装置300得以稳定运行。
进一步地，继续参见附图1，所述电吸附装置300包括电吸附模块A1，电吸附模块A2，…,电吸附模块An N个电吸附模块，N个所述电吸附模块的极板之间形成若干个通道，在N个所述电吸附模块通电时，所述极板的表面成双电层，当含盐废水经过所述极板间的所述通道时，所述含盐废水中的离子在直流电场的作用下能够被吸附或截留在所述极板表面，不仅能够降低含盐废水中的含盐量排出部分含盐水，而且能够实现含盐废水的脱盐，实现水质较差的废水回用；进一步地，在强电场作用下，在所述极板表面可生产氧化性极强的.OH羟基自由基，能够协同降解去除废水中部分有机物，从而降低废水中有机物的指标。其中，所述电吸附模块为卷式电吸附模块或板式电吸附模块。
较佳地，所述浓水中和池400里面设有搅拌机和氢氧化钠药剂投加点，保证系统浓水pH稳定在6～9之间；所述浓水池用于收集中和后的浓水，在其他的实施方式中，所述冷轧废水除盐系统还包括与所述浓水池500配套的水泵，用于将所述浓水池500中的浓水排放至指定的系统；所述产水中和池600中设有搅拌机和氢氧化钠投加点，保证系统产水pH稳定在6～9之间；所述产水池700用于收集中和后的产水，在其他的实施方式中，所述冷轧废水除盐系统还包括与所述产水池700配套的水泵，用于将所述产水池700中的产水输送至指定的系统。
本实施例提供的所述冷轧废水除盐系统，在所述电吸附装置300通电时，所述控制单元1000用于控制废水通过所述调节池100、所述过滤器200、所述电吸附装置300、所述浓水中和池400和所述浓水池500后排出部分含盐水。较佳地，所述冷轧废水处理系统还包括设置在所述电吸附装置300的产水母管上的电导率仪表。所述控制单元1000根据所述电导率仪表的指示值在第一设定阈值范围内，认为所述电吸附装置300排出的是部分含盐水。为了描述方便，从冷轧废水到排出部分含盐水的整个过程称为步序1。
进一步地，所述步序1运行第一设定时间后，若所述电导率仪表的指示值至在第二设定阈值范围内，认为所述电吸附装置300产水为可以回用的脱盐水。此时，同样地，在所述电吸附装置300通电的情况下，所述控制单元1000还用于控制所述废水通过所述调节池100、所述过滤器200、所述电吸附装置300、所述产水中和池600和所述产水池700后实现废水的脱盐回用。同样地，为了描述方便，从冷轧废水到排出回用水的整个过程称为步序2。
进一步地，本实施例提供的冷轧废水除盐系统还包括中水池800，继续参见附图1，所述中水池800的进水口(图中未示出)与所述电吸附装置300的第三出水口(图中为示出)连通，所述中水池800的出水口(图中未示出)与所述过滤器200的进水口(图中未示出)连通，其中，所述中水池800的出水口和所述调节池100的出水口通过三通与所述过滤器200的进水口连通。
所述废水处理步序2运行第二设定时间后，所述电吸附装置300吸附离子的能力下降，即除盐率下降，表现为所述电吸附装置300的所述产水电导率表的指示值超出设定的第三阈值范围，所述电吸附装置300的所述极板吸附能力趋于饱和，此时，需要对所述电吸附装置300再生。在本实施例中，先将所述电吸附装置300断电，并将所述电吸附装置300的极板正负极短接，使吸附或截留于若干个所述电吸附模块的所述极板表面的离子重新回到所述极板间的通道，随着水流排出，实现电极的再生。所述电吸附装置300再生通过下述步序进行：加酸再生、中水再生和/或原水再生。
具体地，所述加酸再生包括以下过程：所述控制单元1000控制第一水泵抽取所述中水池800中的水经过所述过滤器200过滤后，使用管道混合器向后续管道中加酸，形成酸液的pH值在2～3范围内的任一值，对所述电吸附装置300进行酸洗再生，从所述电吸附装置300排出的废水至所述浓水中和池400和所述浓水池500，较佳地，参见附图2，本实施例提供的所述冷轧废水除盐系统还包括所述第一水泵，所述第一水泵为中水泵P20，用于抽取所述中水池800中的中水；较佳地，在其他的实施方式中，所述冷轧废水除盐系统还包括盐酸泵P30，所述盐酸泵P30用于从盐酸罐中泵出盐酸，使得所述盐酸与经过所述过滤器200过滤后的水混合形成酸液，对所述电吸附装置300再生。
具体地，所述中水再生包括以下过程，所述控制单元1000用于控制所述中水泵P20抽取所述中水池800中的废水，经过所述过滤器200过滤后，对所述电吸附装置300的所述电吸附模块进行冲水再生，从所述电吸附装置300排出的废水经过所述浓水中和池400到达所述浓水池500。
具体地，所述原水再生包括以下过程，所述控制单元1000用于控制第二水泵抽取所述调节池100中的废水，经过所述过滤器200过滤后，对所述电吸附装置300的所述电吸附模块进行冲洗再生，从所述电吸附装置300排出的废水至所述中水池800，用于下一周期的加酸再生和/或中水再生，以提高系统的回收率。较佳地，参见附图2，本实施例提供的所述冷轧废水除盐系统还包括所述第二水泵，所述第二水泵为进水泵P10，用于抽取所述调节池100中的废水。
较佳地，所述电吸附装置300初次再生时，即所述中水池800的初次水补水水源来自所述调节池100，所述初次补水指用于所述电吸附装置300再生的废水；之后的补水水源为所述电吸附装置300再生的浓水。
再进一步，所述处理模块1000还用于控制浓水在所述浓水中和池400中的停留时间，在其中一个实施方式中，所述浓水在所述浓水中和池400中的停留时间为5～20分钟；类似的，所述处理模块1000还用于控制产水在所述产水中和池600中的停留时间，所述产水在所述产水中和池600中的停留时间为5～20分钟。
较佳地，在所述步序1、所述步序2以及原水再生时，所述处理模块1000还用于控制所述废水首先在所述调节池100中均化水质和水量。
由此可见，本实施例提供的所述冷轧废水除盐系统的所述电吸附装置300不仅具有再生能力；而且，经过所述冷轧废水除盐系统产生的浓水与传统膜法产生的浓水相比，不存在有机物富集的情况，因此，可以省去相应的浓水处置单元，不仅节约处理系统的组成部件，而且大大缩短系统的处理流程或处置流程。特别地，当系统回收率要求较低时，再生水源可全部来自所述调节池100，省去所述中水池800。
进一步地，本实施例提供的冷轧废水除盐系统还包括清洗箱900，所述清洗箱900的第一出水口(图中未示出)与所述电吸附装置300的第二进水口(图中未示出)连通，所述清洗箱900的第一进水口(图中未示出)与所述电吸附装置300的第四出水口(图中未示出)连通。较佳地，所述控制单元1000还用于控制对所述电吸附装置300的清洗。具体地，在本实施例中，当所述冷轧废水除盐系统运行所述步序1、所述步序2和/或所述电吸附装置300再生多个周期以后，需要对所述电吸附装置300清洗，以恢复期除盐功能。大致的过程为:先将所述电吸附装置300断电，所述控制单元1000控制清洗液从所述清洗箱900中排出至所述电吸附装置300，所述清洗液对所述电吸附装置300循环浸泡和清洗，将所述电媳妇装置300的所述电吸附模块的所述极板上附着的垢溶解去除，恢复所述极板吸附离子功能。其中，所述清洗液的药剂为浓盐酸，通过补充工业用水，将所述清洗液稀释为浓度范围为2％～4％之间任一值的稀盐酸溶液。进一步地，在清洗的过程中，维持所述清洗液的有效酸浓度，直至将所述电吸附装置300清洗完成。在本实施例中，当所述清洗的酸浓度稳定，不再稳定下降认为清洗完成。进一步地，所述控制单元1000控制所述电吸附装置300将清洗废液排出至所述清洗箱900，实现对所述清洗液的循环利用，从而对所述电吸附装置300对所述电吸附模板进行循环浸泡和清洗；再进一步，所述清洗箱900还具有第二出水口(图中未示出)，当所述电吸附装置300完成清洗后，将清洗废液排出至所述清洗箱900，所述清洗废液通过所述清洗箱900的所述第二出水口排出至废水处理系统。
进一步地，如附图2所示，在其他的实施方式中，所述冷轧废水除盐系统吸附装置还包括若干个自动阀门，所述自动阀门分别设置在电吸附装置300的第一进水口、第二进水口、第一出水口、第二出水口和第三出水口。
具体地，在其中一种实施方式中，所述第一进水阀V11安装在所述过滤器200的进水口，所述第一进水阀V11的打开/关闭使得所述调节池100的出水与所述过滤器300连通/阻断；所述废水先经过所述过滤器200过滤后再进入所述电吸附装置300。进一步地，在所述第一进水阀V11和所述调节池100之间设置有所述进水泵P10。作为本发明的其中一个实施方式，在所述步序1、所述步序2以及原水再生时，所述第一进水阀V11处于打开状态；在所述加酸再生、所述中水再生以及清洗所述电吸附装置300时，所述第一进水阀V11处于关闭状态。
所述第二进水阀V12安装在所述过滤器200的进水口，所述第二进水阀V12的打开/关闭使得所述中水池100的出水与所述过滤器200连通/阻断；所述废水先经过所述过滤器200过滤后再进入所述电吸附装置300。。进一步地，在所述第二进水阀V12和所述中水池800之间设置所述中水泵P20。在所述加酸再生以及所述中水再生时，所述第二进水阀V12处于打开状态；在所述步序1、所述步序2、所述原水再生以及清洗所述电吸附装置300时，所述第二进水阀V12处于关闭状态。
所述第一出水阀V21安装在所述电吸附装置300的第一出水口，所述第一出水阀V21的打开/关闭使得所述电吸附装置300的出水与所述浓水中和池400连通/阻断。在所述步序1、所述加酸再生以及所述中水再生时，所述第一出水阀V21处于打开状态；在所述步序2、所述原水再生以及清洗所述电吸附装置300时，所述第一出水阀V21处于关闭状态。
所述第二出水阀V22安装在所述电吸附装置300的第二出水口，所述第二出水阀V22的打开/关闭使得所述电吸附装置300的出水与所述产水中和池600连通/阻断。在所述步序2时，所述第二出水阀V22处于打开状态；在所述步序1、所述加酸再生、所述中水再生、所述原水再生以及清洗所述电吸附装置300时，所述第二出水阀V22处于关闭状态。
所述第三出水阀V23安装在所述电吸附装置300的第三出水口，所第三出水阀V23的打开/关闭使得所述电吸附装置300的出水与所述中水池800连通/阻断。在所述原水再生时，所述第三出水阀V23处于打开状态；在所述步序1、所述步序2、所述加酸再生、所述中水再生以及清洗所述电吸附装置300时，所述第三出水阀V23处于关闭状态。
特别地，本发明并不限制上述若干个自动阀门的类型，所述自动阀门包括气动阀门和\或电动阀门。
进一步地，所述控制单元1000还用于控制上述若干个自动阀门的启闭和启闭时长，进而对所述部分含盐水产率及水质、所述回用水的产率及水质、所述电吸附装置的再生和/或电吸附装置的清洗进行控制。
在某一冷轧废水水量为190m3/h的项目中，经过预处理后水质为pH＝6～9、CODcr＜30mg/L、电导率＜4500μs/cm、悬浮物＜10mg/L、Ca2+＜700mg/L、SO42-＜100mg/L，将该所述冷轧废水经过如图1所示的系统进行脱盐处理。经过近一年的稳定运行，系统产水水质指标为pH＝6～9、CODcr＜30mg/L、电导率＜1400μs/cm、悬浮物＜10mg/L；浓水水质指标为pH＝6～9、CODcr＜30mg/L、电悬浮物＜10mg/L，满足《钢铁工业水污染物排放标准》GB13456-2012)表3排放要求；系统回收率稳定在80％左右。由此可见，本发明提供的一种冷轧废水除盐系统在实现废水的除盐和有机物的协同去除的同时，大大提供了回收率。
<实施例二>
本实施例提供了一种冷轧废水除盐方法，应用于所述的冷轧废水除盐系统，参见附图3，包括：
步骤1：控制废水依次经过所述调节池、所述过滤器、通电的所述电吸附装置、浓水中和池，排出部分含盐水；
步骤2：控制废水依次经过所述调节池、所述过滤器、通电的所述电吸附装置、所述产水中和池、产水池得到回用水；
步骤3：将所述电吸附装置断电，再生所述电吸附装置；
周期执行步骤1至步骤3。
其中，所述再生所述电吸附装置包括加酸再生、中水再生和/或原水再生。具体地，所述加酸再生包括：控制所述废水通过所述中水池、所述过滤器、所述电吸附装置、所述浓水中和池和所述浓水池，且在所述废水进入所述电吸附装置之前添加盐酸，再生所述电吸附装置；所述中水再生包括：控制所述废水通过所述中水池，所述过滤器、所述电吸附装置、所述浓水中和池和所述浓水池，再生所述电吸附装置；所述原水再生包括，控制所述废水通过所述调节池、所述过滤器、所述电吸附装置和所述中水池，再生所述电吸附装置。
较佳地，在步骤S1中，还可以设定浓水在所述浓水中和池中的停留时间，比如5～10分钟；以及在所述浓水中和池中添加氢氧化钠，保证浓水的pH值稳定在一定范围内，比如：pH稳定在6～9之间；同样地，在步骤S2中，也可以设定产水在所述产水中和池中停留时间，比如5～10分钟；以及在所述产水中和池中添加氢氧化钠，保证浓水的pH值稳定在一定范围内，比如pH稳定在6～9之间。
进一步地，在经过上述多个周期运行后，对所述电吸附装置进行清洗。将所述电吸附装置断电，清洗所述电吸附装置，包括循环执行下述操作直至完成所述电吸附装置的清洗：将清洗液从清洗箱中排出到所述电吸附装置，对所述电吸附装置浸泡和清洗，将所述清洗液从所述电吸附装置排出至所述清洗箱；所述电吸附装置完成清洗后，清洗废液排出至所述清洗箱。所述清洗液由工业水和药剂按照比例配置而成。
较佳地，在其中一个实施方式中，上述各个步骤可以通过程序控制系统的相关水泵、控制阀门以及加电条件实现自动运行。
进一步地，为了便于理解本实施例提供的一种冷轧废水除盐方法的周期运行，请参见附图2、图3和图4，其中，附图4为自动运行时，相关水泵、阀门的连锁控制示意图。本实施例中，所述电吸附装置的一个运行周期主要包括步序1～5，其分别对应所述冷轧废水除盐系统的所述电吸附装置300的冲洗、产水、加酸再生、中水再生和原水再生过程；其中，每个过程的步序的时间控制可以通过控制单元提供的操作界面进行控制，结合所述进水泵P10和所述中水泵P20的运行流量，可实现对系统产水水质和系统回收率的控制。进一步地，在系统编程时，可以预留多个步序设置(步序6、步序7、步序8……),实现系统的灵活设置和调整。
由图4可以看出，在步序1时，启动进水泵P10、打开第一进水阀V11以及第一出水阀V21，使得所述废水经过所述调节池100、所述过滤器200、所述电吸附装置300、所述浓水中和池400以及所述浓水池500，排出部分含盐水；在步序2时，启动进水泵P10、打开第一进水阀V11以及第二出水阀V22，使得所述废水经过所述调节池100、所述过滤器200、所述电吸附装置300、所述产水中和池600以及所述产水池700，实现废水的脱盐回用；在步序3时，启动所述中水泵P20以及盐酸泵P30，打开所述第二进水阀V12以及第一出水阀V21，使得所述废水依次经过所述中水池800、所述过滤器200、所述电吸附装置300、所述浓水中和池400以及所述浓水池500，实现对所述电吸附装置300的加酸再生；以此类推，本领域的技术人员从附图4中可以得出，在对所述电吸附装置300进行中水再生和原水再生时，需要开启的水泵和控制阀门。特别地，各步序的时间T1，T2，T3……的时长，时长可以以秒为单位，也可以以分钟为单位，本发明对此没有任何限制，可根据实际需要设定。
综上，上述实施例对一种冷轧废水除盐系统和方法的不同构型进行了详细说明，当然，上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明包括但不局限于上述实施中所列举的构型，本领域技术人员可以根据上述实施例的内容举一反三，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (10)
1.一种冷轧废水除盐系统，其特征在于，包括调节池，过滤器、电吸附装置、浓水中和池、浓水池、产水中和池、产水池和控制单元；
其中，调节池的出水口与过滤器的进水口连通，过滤器的出水口与电吸附装置的第一进水口连通；
电吸附装置的第一出水口与浓水中和池的进水口连通，浓水中和池的出水口与浓水池的进水口连通；
电吸附装置的第二出水口与产水中和池的进水口连通，产水中和池的出水口与产水池的进水口连通；
在所述电吸附装置通电时，所述控制单元用于控制废水通过所述调节池、过滤器、电吸附装置、浓水中和池、浓水池后排出部分含盐水；
或/和
在所述电吸附装置通电时，所述控制单元用于控制所述废水通过所述调节池、过滤器、电吸附装置、产水中和池和产水池后得到回用水。
2.根据权利要求1所述的冷轧废水除盐系统，其特征在于，所述电吸附装置包括若干个电吸附模块，若干个所述电吸附模块的极板之间形成若干个通道；
在所述电吸附模块通电时，所述极板的表面成双电层，当含盐废水经过所述通道时，所述含盐废水中的离子能够被吸附或截留在所述极板表面。
3.根据权利要求2所述的冷轧废水除盐系统，其特征在于，在通电时，在所述极板表面形成OH羟基自由基，所述OH羟基自由基能够氧化所述废水中的有机物。
4.根据权利要求1所述的冷轧废水除盐系统，其特征在于，还包括中水池，所述中水池的进水口与所述电吸附装置的第三出水口连通，所述中水池的出水口与所述过滤器的进水口连通；
其中，所述中水池的出水口和所述调节池的出水口通过三通与所述过滤器的进水口连通；
在所述电吸附装置断电时，所述控制单元还用于控制所述电吸附装置的加酸再生、中水再生和/或原水再生；
其中，
所述加酸再生包括，所述控制单元用于使得所述废水通过所述中水池、所述过滤器、所述电吸附装置、所述浓水中和池和所述浓水池，且在所述废水进入所述电吸附装置之前添加盐酸，使得所述电吸附装置再生；
所述中水再生包括，所述控制单元用于控制所述废水通过所述中水池，所述过滤器、所述电吸附装置、所述浓水中和池和所述浓水池，使得所述电吸附装置再生；
所述原水再生包括，所述控制单元用于控制所述废水通过所述调节池、所述过滤器、所述电吸附装置、所述中水池，使得所述电吸附装置再生。
5.根据权利要求4所述的冷轧废水除盐系统，其特征在于，还包括清洗箱，所述清洗箱的第一出水口与所述电吸附装置的第二进水口连通，所述清洗箱的第一进水口与所述电吸附装置的第四出水口连通；
所述控制单元还用于控制对所述电吸附装置的清洗，所述清洗包括循环执行下述操作直至完成所述电吸附装置的清洗：将清洗液从所述清洗箱中排出到所述电吸附装置，对所述电吸附装置浸泡和清洗，所述清洗液从所述电吸附装置排出至所述清洗箱；
所述电吸附装置完成清洗后，清洗废液排出至所述清洗箱。
6.根据权利要求4所述的冷轧废水除盐系统，其特征在于，还包括若干个自动阀门，所述自动阀门分别设置在电吸附装置的第一进水口、第二进水口、第一出水口、第二出水口和第三出水口；
所述控制单元还用于通过控制所述若干个自动阀门的启闭和启闭时长，对所述部分含盐水产率及水质、所述回用水的产率及水质、所述电吸附装置的再生和/或电吸附装置的清洗进行控制。
7.一种冷轧废水除盐方法，其特征在于，应用于权利要求1-6任一项所述的冷轧废水除盐系统，包括：
步骤1：控制废水依次经过所述调节池、所述过滤器、通电的所述电吸附装置、浓水中和池，排出部分含盐水；
步骤2：控制废水依次经过所述调节池、所述过滤器、通电的所述电吸附装置、所述产水中和池、产水池得到回用水；
步骤3：将所述电吸附装置断电，再生所述电吸附装置；
周期执行步骤1至步骤3。
8.根据权利要求7所述的冷轧废水除盐方法，其特征在于，所述再生所述电吸附装置包括加酸再生、中水再生和/或原水再生；
其中，所述加酸再生包括：控制所述废水通过所述中水池、所述过滤器、所述电吸附装置、所述浓水中和池和所述浓水池，且在所述废水进入所述电吸附装置之前添加盐酸，再生所述电吸附装置；
所述中水再生包括：控制所述废水通过所述中水池，所述过滤器、所述电吸附装置、所述浓水中和池和所述浓水池，再生所述电吸附装置；
所述原水再生包括，控制所述废水通过所述调节池、所述过滤器、所述电吸附装置和所述中水池，再生所述电吸附装置。
9.根据权利要求7所述的冷轧废水除盐方法，其特征在于，将所述电吸附装置断电，清洗所述电吸附装置，包括循环执行下述操作直至完成所述电吸附装置的清洗：
将清洗液从清洗箱中排出到所述电吸附装置，对所述电吸附装置浸泡和清洗，将所述清洗液从所述电吸附装置排出至所述清洗箱；
所述电吸附装置完成清洗后，清洗废液排出至所述清洗箱。
10.根据权利要求9所述的冷轧废水除盐方法，其特征在于，所述清洗液由工业水和药剂按照比例配置而成。
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